模具更换的标准作业流程
标 准 换 模 作 业 指 导 书
先将模具上下模擦拭干净，用行车起吊放在模具专用升降车①上，模具安全转运到需要更换工
装的冲床处在前一个产品将要生产结束
分钟前
将工具车推到所要进行更换模具的冲床旁边，并检查更换工装所
用工具是否齐全
准备好下一个型号产品需要的原
材料，并运送到指定区域
停机，拆卸工装上的夹板、螺对冲床周围进行清洁擦拭、上一产品所产生的废料要马上清理
将拆卸下来的工装放到模具专用升降车②上，由作业者A、作业者B同时将待换工装推到冲床台面上
上模，调整工装位置，紧固上、
下模具
调整闭合高度，根据工装指定
闭合高度数值进行调整
开机、调试，观察冲床是否运行正常，工装是否固定牢固进行下一产品试生产。
压铸模具更换顶杆复位杆作业标准
标记
处数
更改文件 号
签字
年/月/日
压铸模具更换顶杆、复位杆作业标准 操作者
年/月/日
编 制 校 对 审 核 标 准 化 审 定 操作者
日期
《注意》发生异常情况时，即时向上级报告
通用.E-22 02200-06
借用情况
工序管理
NO
共10页 第4页
/
原
纸
决
定
不
生
产
该
车
型
的
日
期
后
1
5 年
D d
顶杆、复位杆
顶杆、复位杆 配合部位
序号
1 2 3 4
作业顺序
操作
作业要点
确认
确认需更换的顶杆或复位杆，并在顶杆或复位杆上作出标 记；
拆推板 拆掉模具后面的推板；
敲出
轻轻敲出需更换的顶杆或复位杆，在顶杆孔或复位杆孔位置 作出标记。注意不要碰伤顶杆或复位杆孔；
测量尺寸
测量新的和需更换的顶杆或复位杆尺寸D、d、h1、h2，新的 顶杆或复位杆D、d、h1与原来一致，h2比原来的略长；
10
最后确认 确认所有需更换的顶杆或复位杆均已更换且无差错。
压铸件故障[1形] 式分类 尺寸
故障形式
重要 项目
NO
管理项目
[4]
B
[1]、[5] 、[6]、 B
[1][、7][2] 、[3]、 A [[41]]、 、[[54]] 、[5]、 A [6]、[7]
1
顶杆、复位杆配 合部位外观
2
顶杆、复位杆固 定部位尺寸
要点
序号 作业顺序
4
作业要点
5
清理 清理顶杆或复位杆孔。顶杆或复位杆孔应干净、无损伤；
注塑机换模工作总结
注塑机换模工作总结
注塑机换模是注塑生产中非常重要的一个环节，它直接影响着生产效率和产品
质量。
换模工作需要经验丰富的操作人员来进行，下面我们就来总结一下注塑机换模的工作流程和注意事项。
首先，换模前需要对注塑机进行全面的检查，确保设备运行正常，没有故障和
安全隐患。
同时，需要准备好新模具和相关工具，以及清洁剂和润滑油等辅助工具。
其次，注塑机换模的工作流程大致分为以下几个步骤，首先是停机和断电，然
后卸除原有模具和相关零部件，清洁注塑机的模具安装面和周围环境，接着安装新模具和相关零部件，进行调试和试产，最后是正式投产。
在进行换模工作时，需要注意以下几点，首先是安全第一，换模过程中要严格
遵守操作规程，确保操作人员的人身安全。
其次是细心和耐心，换模工作需要细致认真，不能马虎大意，以免造成不必要的损失。
再者是团队协作，换模是一个复杂的工作，需要各个岗位之间密切配合，确保换模工作的顺利进行。
总的来说，注塑机换模是一个需要经验和技巧的工作，只有经过专业培训和长
期实践的操作人员才能胜任。
通过不断总结经验和提高技能，才能更好地完成注塑机换模工作，提高生产效率和产品质量。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业是指在生产过程中，尽可能地减少模具更换时间，提高模具更换的效率和准确性。
以下是一些常见的快速换模标准化作业的方法和步骤：
1. 提前准备：提前准备好需要更换的模具和相关的工具、设备，并确保它们处于良好的工作状态。
2. 制定详细的操作流程：制定详细的模具更换操作流程，包括每个步骤的具体操作、时间要求和责任人。
3. 确定模具更换团队：确定一个高效的模具更换团队，包括有经验的操作人员和相关的技术人员。
每个人都应明确自己的职责和任务。
4. 加强培训和沟通：对团队成员进行培训，确保他们了解操作流程和相关注意事项。
定期组织会议和沟通，及时解决问题和改进措施。
5. 准备辅助装置：根据需要，准备好辅助装置，如吊机、千斤顶或其他设备，以便更换模具时提供支持和帮助。
6. 提供标准化工具和夹具：提供标准化工具和夹具，以帮助更换模具时进行稳固和准确的固定。
7. 开展模具维护保养：定期进行模具的维护保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损零部件，以延长模具的使用寿命并减少更
换次数。
8. 追踪和分析数据：记录每次模具更换的时间、原因和效果，并进行数据分析和评估，发现问题和改进措施。
通过以上的方法和步骤，可以使模具更换变得更加快速、高效和准确，从而提高生产效率和产品质量。
模具结构变更及模具维修作业程序
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程 业务 品管 生产 工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划， 执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移 交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保 生产顺利进行。
工模 工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管 与工程到生产现场作技术与品质方面的指 导。
注塑 品管 工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确 认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构 顶针 □ 丝 筒 针 □ 斜 顶 □ 推 板 □
复位机构 回针 □ 弹 簧 □ 橡 胶 □ 铲 机 □
进料机构 大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工 光 面 □ 蚀 纹 □ 淬 火 □ 氮 化 □ 电 镀 □ 烧焊 □
互换性 藏 模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部， 同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管 员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按 时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。
换模作业规范
模具装夹规范一、装夹模具前检查模具情况1. 检查模具外观是否完好。
2. 模具定位圈是否与将要安装模具的机床符合，冷却水、油管接头是否完好。
3. 所装模具是否与机台匹配（参照生产型号匹配表）。
二、吊装注意事项1 . 选用相应规格钢丝，并检查钢丝是否有脱丝现象，结合是否牢固。
2. 选用和模具吊环孔一致的吊环，旋入深度不得低于吊环螺纹直径的1.5倍，3. 吊环大端面必须与模具表面贴合，如不能贴合可加垫垫圈，但前提是必须满足2.2条条件。
4. 起吊时，行车钢索应与模具垂直，一般情况下不允许行车斜拖。
5. 吊装人员应戴安全帽。
6. 在吊装过程中应随时提示（醒）同伴，避免人员伤害事故的发生。
其余行车使用注意事项见《行车操作规程》7. 待装模具或拆下模具不得直接放置在地上，必须垫有木块或胶板。
三、模具的装夹1 目测或采用简单工具确定模具厚度，将机床开档调至合适位置。
2 压板及螺杆选择，应以模具大小及机床安装孔位置为参照，原则上是每个机台固定使用本机台配置压板及螺栓。
3 螺栓的旋入深度应不低于其直径的1.5倍4压板应与机床模板平行，压板垫铁尽量与模具压模板等高。
5压板安装位置应尽量平均分布，动模压板数量一般情况下应多于定模。
6 适度紧固，紧固力度标准参照《注塑机说明书》四、装夹后调整注意事项1 起始锁模力不应调的过大过紧，在注塑时根据生产产品情况再进行调节，以产品合格，无明显飞边的最小压力为好，其他压力调节标准亦同。
2 开合模速度调节应根据模具情况而定，基本标准为：开模——慢——快——慢合模——慢——快——慢3 高压产生位置应尽可能短，抽芯模具应特别注意。
高压锁模一般压力不应超过130MPA4 模具在移动行程内应移动平滑，无爬行、无冲击。
5 顶出距离调节应以能轻松取出产品的最短位置为标准。
速度以生产出合格产品的最快速度为准6 冷却水装接应遵循下进上出及各腔（位置）进水均匀原则，并开水检查是否通畅或有泄漏。
7 装接油管应注意密封问题，不得出现滴漏，拆卸时遵循先上后下，沥清余油。
快速换模的6个步骤与7大法则
共益咨询目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
快速换模(SMED)
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
VS
使用活口扳手，可以减少因工具更换造成的时间损失。
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
使用快速换模装置，能够大幅度减少换模时间。
第四节 快速换模的技巧
第五节 快速换模的实施步骤
5.7 对换模作业人员进行培训并实施标准化的换模作业
根据编制的换模作业指导书对换模人员进行培训，督促严格按照流程进行换模作业，发 现不对的地方及时纠正。
T
谢谢观看
HANK YOU!
快速换模（SMED）
1 2
快速换模的发展历程 快速换模的基本含义
目
3
4 5 6
推行快速换模的目的
快速换模的推行技巧 快速换模的实施步骤 快速换模案例
录
第一节 快速换模的发展历程
1.1 生产切换的类型
换模作业 冲床、锻床、注塑机等模具的更换作业
车床、钻床、铣床等具和夹具的更换作业
数控机床调整加工参数作业
模具A
模具B
320
紧固高度标准化
80
50 30
80
30 50
焊一垫块使模具紧固处高度成标准
第四节 快速换模的技巧
4.6 标准化
调整的动作通常需要花费整个换模时间的50%～70%左右，要排除调整的浪费，在方法上要 掌握住标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上 可把内部作业的调整动作移到外部作业，并事先做好设定的动作。 定位块 挡块
第三节 推行快速换模的目的
3.2 推行快速换模的好处
模具维修作业指导书
模具维修作业指导书模具维修作业指导书1．目的标准生产中模具维修流程，保证维修模具维修过程及维修结果的处于受控状态下运行,从而达成保障模具维修质量目的.2、范围适用于所有生产中受损注塑模具的维修，及维修效果确实认；3、参考文件《模具修改模管理规定》4、职责分工4.1分供方负责将产品及模具不良点记入《模具维修跟单》,并发给模具主管；4.2模具主管负责模具维修工作的落实；4.3分供方及工艺处处负责模具维修效果的验证；5、程序内容5.1分供方根据产品及模具生产过生中发生的不良点,编制维修单号,填写《模具维修跟单》,列出待修工程及一模样件送交模具主管进行维修(如需维修尺寸必需提供测量报告);5.2模具主管按照《模具维修跟单》所列工程及样件，确定维修方案，能在机维修的，维修技工带工具到设备上维修，需下机维修的，由上模工下模后将模具运往模具维修区维修。
5.3模具维修过程5.3.1模具主管将《模具维修跟单》分配给维修技工;5.3.2维修技工翻开模具后,请模具主管共同检查模具制定合理维修方案及维修进度方案,登记入《模具维修跟单》.如预计维修完成日超出工期要求,那么必需经过发单注塑工艺员的认可并更改完成工期.，维修方案原那么上尽可能防止损伤模具材质,以做新镶件,机加工为主.如时间上不允许,那么可先行测量出图,采用烧焊等方式临时对应,同时制造新镶件,待模具生产完成订单后再次进行修正.模具烧焊必需经过模具主管的同意方可实施；5.3.3维修技工根据维修方案进行模具维修工作的落实;5.3.4维修完成后,维修技工按照《模具维修跟单》要求检查模具维修效果,模具主管负责审核.维修效果OK，将模具摆入至”模具维修完成区”等待出模,并将《模具维修跟单》传至分厂工艺员确认，〔如模具在当日将要生产那么无需喷涂防锈油，当日不生产那么必需喷涂防锈油〕.如确认维修效果不合格，那么返回6.2.2;5.3.5维修技工自检合格后，通知分厂上模工上模，试模确认维修效果,效果OK，分厂工艺员、检验员在《模具维修跟单》上填写验证结果;5.3.6模具主管收到维修完成后《模具维修跟单》,如维修结果OK那么维修完成.反之,那么返回6.2，并根据《注塑模具的技术改动与维修管理规定》进行考核;5.3.7.《模具维修跟单》交模具经理，由模具管理处统一保存。
模具移转作业流程
4.2 沖壓件模具資料 4.2.1 模具在台灣之試模記錄和報告。 4.2.2 每個零件的沖壓工程數,沖壓機台噸位及后加工方式。 4.2.3 模具外形尺寸、重量、價格。
OK
簽樣承認
修模 制作TVR
提出模具 移轉
填寫模具移 轉清冊及模 具驗收報告
跑模具存倉 手續
召開檢討會
NG
議
發出修模通 或設變知書
確認模具 及產品
OK
簽樣
NG
確認模具 及產品
OK 簽樣
簽樣承認 簽樣承認
跟摧3B資 料
TVR PMP FLOW CHART FAR
2K后
簽核模具移 轉清冊及模 具驗收報告
5.4.3 PQE 5.4.3.1 與 ME 一起參與試模定檢查外相關問題。 5.4.3.2 與 ME 一起確認試模出產品並找系統 RD、SQA(或者客戶)承認簽樣。 5.4.3.3 制作 CPK 並對未通過部件提出解決方案。 5.4.3.4 與系統 RD、SQA(或者客戶)定出外觀檢查規范。 5.4.3.5 確認試模狀況及 3B 資料,並發出量產通知。
ISO9001
模具移轉作業規范
編號 PM-INS-008B 版次 B 頁次 1/8
1.目的:明確模具移轉流程及各單位職責,以確保移模,試模的順利進行。 2.適用範圍:適用于漢達精密電子科技(順德)有限公司 台灣或外包模具廠(RD 外包或采購
模具更换的标准作业流程【范本模板】
模具更换的标准作业流程！第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。
1．戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；2．对待装的模具进行检查：〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；〈2>。
模具的冷却水管接头是否安装完好,水路是否通畅（通上气路进行检查）；〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；<4>。
装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1。
5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂.3．对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用"告示牌，通知班长报修。
4．对钢丝绳、卸扣进行检查：使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。
第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题:1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨.十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环.2．装钩时,严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
3．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。
4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离.起吊模具时，思想要集中,并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故.5。
模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具.严禁模具碰撞哥林柱，导致哥林柱被撞伤，损坏模板铜套。
快速换模的个步骤与大法则
快速换模的个步骤与大法则Revised by Hanlin on 10 January 2021目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
快速换模(REV0)
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
内部作业:必须在机器停止生产之状况下,才能做换 模作业的动作,称之为内部准备(作业)或简称为 内作业
外部作业:凡能在机器未停止下来之前,而事前可做 的换模作业的动作,称之为外部准备(作业),或 简称为外作业.
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
六：换模时间缩短的阶段
改善模具、治 具、垫片、量 规等之储存、 搬运之改善
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
八、快速换模二十技巧
（一）准备收拾阶段： 基本原则——准备妥当原则
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧1——查核表
线外作业查核表，且在换模前在模房清洁好模具
改善前
开始换模，发现“缺少东西”而到处 寻找
改善前
由外包厂制之故，依厂商别而不同。采轴 装配之故，边侧无余裕，不可上螺丝
轴 上模 下模
基 垫 夹紧器具 石 枕 （7种56项）
改善后 Slide plate垫枕模具本体之一体化
统一模具高度 统一balance
导柱上部夹紧plate 出夹具 定位梢
自动夹紧
下部夹紧
采用die lifter (2.4分）
模具里要明示登录与编号（1分钟）
标
模具摊架
示
牌
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧5：配套储存
配套储存管理（配套工夹具）
改善前
按零件，尺寸，形状别并列
Die punch 夹定器 测定 摊架 摊架 检查员
改善后
依各制品之不同，将须用之夹定器、 钢块量具等专用测定器具装入。
A制品 B制品 C制品
模具装卸维修安全作业操作规程(3篇)
模具装卸维修安全作业操作规程一、总则1. 为保障员工在模具装卸维修过程中的人身安全，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于公司所有涉及模具装卸维修作业的岗位。
3. 所有涉及模具装卸维修作业的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全。
二、作业前准备1. 在进行模具装卸维修作业之前，必须进行岗前安全培训，对作业规程和安全注意事项进行了解和掌握。
2. 熟悉模具装卸维修作业的工作流程和各项安全设施的使用方法。
3. 仔细查看要使用的模具是否完好无损，有无表面破损或明显变形。
4. 检查使用的工具设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
三、现场安全措施1. 在模具装卸维修作业现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意此处正在进行作业。
2. 模具装卸维修作业现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通无阻。
3. 确保所需的安全设施完好无损，包括消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。
4. 模具装卸维修作业现场应设置明显的应急出口标识，并保证出口畅通无阻。
四、模具装卸作业操作规程1. 进行模具装卸作业时，必须使用合适的防护设备，包括手套、眼镜、鞋子等，以防止意外伤害。
2. 进行模具装卸作业时，必须按照规定的方式和顺序进行操作，不得随意更改。
3. 操作人员在进行模具装卸作业时，必须与其他作业人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。
4. 模具装卸作业过程中，操作人员必须保持警觉，特别是在搬运重型模具时，要注意力集中、脚踏实地。
5. 模具装卸作业过程中，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行，不得进行错误或危险的操作。
五、模具维修作业操作规程1. 进行模具维修作业时，必须将模具完全拆解，并按照规定的顺序进行修复或更换损坏部件。
2. 进行模具维修作业时，必须使用合适的工具设备，并进行必要的安全防护措施。
3. 进行模具维修作业时，必须严格按照规定的程序进行操作，包括清洁模具、修复损坏部件、组装模具等。
4. 进行模具维修作业时，必须进行全面的检查和测试，确保维修后的模具质量符合要求。
关于模具改模的标准作业流程
关于模具改模的标准作业流程
一、目的
为了规范模具（改模）改良的具体细节及作业流程。
二、范畴
适用大新公司的模具改良及新模制作。
三、具体流程
1、改模前需有正式的书面报告或通知及品管课产品改良通知书或客户书面指
令。
2、技术课接到改模通知后安排设计员需先设计好改模图纸并在改模图纸上重点
标示改模前与改模后的尺寸，以重点突出改模的位置或尺寸并逐级签名审核。
3、模具经修改完后，技术课模保员开具试模单给生管课，由生管课安排时间试
模。
4、试完模后，现场主管要签署意见，技术课模保员把试模的产品、试模单，转
技术课设计员进行产品尺寸测量及检验。
5、技术课设计员检验完后如实将检验数据填写在产品检验表处，如各尺寸都符
合图纸的要求，模保员将试模单、改模后确认的图纸、及产品检验表、试模产品等交给品保课处。
6、品保课经测试功能及相关尺寸完后通知技术课模保员，由技术课模保员送至
厂长签署意见。
7、厂长签署意见合格后，试模单转生管课归档，发放相关单位。
8、开新模的程序亦同，技术课设计员依产品尺寸的要求设计划图，设计正式图
纸，经逐级签名审批，盖上图纸专用章，由模保员归档发放相关部门。
9、以上每一程序都应有相关负责人签署意见，并且每一工序合格后方可流入下
一工序。
压铸模具更换冷却水管作业标准.xls
规格
/ / /
冷却水管漏水的危害： 易产生气孔、冷隔、 欠铸、表面流痕等缺 陷，影响模具寿命。 冷却水管阻塞的危害： 易产生粘模、变形、 缩孔、渗漏等缺陷， 冷却水道 影响生产效率和模具 寿命。
作业要点
寸和螺纹合格后，沿管螺纹的反方向缠好生料
却水管均已更换后再次通水检查。如仍有漏水 顺序进行操作。如无，则作好记录后进行其它
全数
卡尺
全数
—— —— ——
压铸模具更换冷却水管作业标准
年/月/日 操作者
标记 处数 更改文件号 签字
压铸模具更换冷却水管作业标准
年/月/日
编制
校对
审 核 标 准 化 审 定 操作者
《注意》发生异常情况时，即时向上级报告
借用情况
日期
共10页 第3页
/
原纸保存期限：决定不生产该车型的日期
辅助材料
抹布 生料带 清洗剂
[2]、[3] 、[6]
A
[1]、[4] 、[5]、 A
[6]
[1]、[2] 、[4]、 A [5]、[6]
1 冷却水管表面
无锈蚀、破损、弯曲、裂纹
2
冷却水管水道
无阻塞，水流畅通，且流量足够（组件1和组件4之间的间隙≥ 1.5mm)
冷却水管尺寸和
3
螺纹
尺寸与原件一致
操作者 操作者 操作者
目视
全数
目视
作业标准
车型
模具名称
模具编号
模具
通用
通用
通用
通用
简图
组件4
组件1 组件2
组件3
GB6173-86六角薄螺母
[模修用]
关键工序
√
工具•检具•夹具 规格
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模具更换的标准作业流程！
第一节换模前的准备工作
根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。
1．戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；
2．对待装的模具进行检查：
〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；
〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；
〈4〉. 装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。
3．对吊车进行检查：
应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。
4．对钢丝绳、卸扣进行检查：
使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。
第二节吊装安全要点
模具在吊装过程中要注意以下方面问题：
1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。
十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
3．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。
4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。
起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。
5. 模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。
严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套。
6．严禁站在被吊模具下方操作。
起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离（水平方向）装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠落区域。
7．起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具从有人的上方，机器上方经过。
8．严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者离开现场。
9．当吊车发生故障出现异常现象（如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的）应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。
第三节模具安装和机器调整
1．下模前要先对所拆模具进行清理.润滑.防锈的维护工作, 必须确认钢丝绳的长度能够从机台中把模具吊出，压板松开前必须点动吊车把模具拉紧或晃动钢丝绳来确认松紧，以免开模后模具下滑。
2．装模具前，应将开/合模速度降低至25%震雄、震德CPC2.2电脑的应同时按下取消与调整功能设定50%以下慢速。
并将所操作的按钮键调在手动位置上，特别是11号机，零点设定必须手动位置。
10号机必须关闭高压许可OFF 位置。
将机器设定低压手动状态。
3．模具吊入前测量模具厚度进行调模完成后，检查顶杆高低一致和模具孔匹配，才可吊入模具，定位圈对准后，模板与模具贴平才可锁模前进。
4．不可带动模具调模（微调10毫米以内除外）。
5．装模时应关掉油泵，需要油泵调模的除外。
在机内调整模具位置时，不能强拉（拽）。
模具闭合后需要调转方向的必须有定位圈固定（适合4号机以下）。
6．模具没有定位圈需对中心时，严禁将手放在模具与射嘴之间的位置，观察“对模纸片”时必须关闭加热。
7．1至10号机的模具安装不能少于8块压板。
10号机使用液压压板的模具动、定模两侧还需另加固定压板各2块，动模底部螺丝顶紧，以免模具下滑。
11号机使用磁力模板，显示绿灯为吸紧，红灯为去磁。
8．固定压板时必须牢固可靠，螺丝牙旋入的深度必须大于螺丝直径的1.5倍，垫铁或垫脚必须等高被压模具的底板，或高于底板1-3毫米。
压模螺丝应放在最前方靠近模具，垫铁要放在最后方。
9．不得使用开口扳手扳紧螺丝，弯曲的压板，打滑的螺帽螺丝不得使用。
10．为了防止螺丝受力矩过大，使用套管长度要求为；M16螺丝用25～30CM，M20螺丝用40～45CM，M24螺丝用50～55CM。
11．吊钩卸扣在模具安装完毕时开模前取下，不能带动钢丝绳、卸扣开模。
10号11号机台使用的模具安装后不允许取下吊环。
切记：锁模片开模前松开。
12．有热流道的模具定模必须先通冷却水在通电加热，防止内部密封圈老化，漏水。
13．当有人在机内清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板调整参数。
14．模具不得堆放两层，按编号放入指定位置，新模具外来试模的暂放在修模区。
15．模具装好后要打开模具(禁止让机器机铰长时间处于锁紧状态),调整好机械保险杆位置,接好水管,有抽芯的要接好油管,调试好动作,不能有漏油.漏水现象。
第四节整理机台环境卫生
1．机台上的螺丝、压板、定位圈、扳手、套管等所有用具一律放到规定位置。
2．模具冷却水管不要太长，根据模具开启后的实际长度再放20CM左右的余量即可。
3．装有抽插芯的模具，在拆装油管时一定要先准备一只小塑料盒盛装漏出的液压油，不用的油管要先把油管里的油倒干净，再把油管放到规定的位置。
4．最后用抹布把机台和地面弄脏的地方擦干净。
注塑帮——还没找到组织？。