风管和配件制作工艺共45页
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
送风风管与配件制作工艺
风管与配件制作1、材料要求本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。
镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2、主要机具、设备：机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。
工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。
3、作业条件：现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。
作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。
施工人员施工前要熟悉施工图纸。
操作工艺：工艺流程：4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验操作方法：领料、检查①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。
②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。
排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)5、划线、剪切、倒角①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。
③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
硬聚氯乙烯风管制作工艺
硬聚氯乙烯风管制作工艺硬聚氯乙烯风管制作工艺流程:1.板材划线放样（1）硬聚氯乙烯风管加热冷却后将收缩。
为防止风管制作后收缩变形，划线放样前应对每批板材进行试验，确定其收缩量，以便划线放样时放出收缩量。
（2）在聚氯乙烯板上划线放样应当用红铅笔，不要用锋利的划针，防止板材表面由于划痕而产生折裂。
（3）划线放样前，要对板材的规格、风管尺寸、烘箱及加工等机具大小全面考虑，合理布置，从而节省材料，削减切割和焊缝。
同时还应使相邻的纵缝交叉排列。
不允许纵缝在同一条线上。
假如制作的是矩形风管，风管的四角要加热折角，不应将焊缝留在转角处。
板材中若有裂纹、离层等缺陷，画线时须避开不用。
（4）硬聚氯乙烯风管的部件、配件打开划线方法与金属风管制作相同。
但要对板材四边用角尺划方。
2.板材切割（1）硬聚氯乙烯塑料板材可用剪板机、圆盘锯或一般木工锯进行切割，还可以用手板锯切割。
板材曲线的切割，可用手提式小直径圆盘锯，或用300～400mm长、齿数为每英寸12牙的鸡毛锯进行。
锯切圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。
（2）使用剪板机进行切割时，厚5mm以下的板材可在常温下进行。
厚5mm以上的板材不能在气温较低时剪切，应把板材加热到30℃左右。
（3）锯切时，应将板材贴在圆盘锯工作台面上，均匀地沿切线切割，锯切线速度应视板材厚度而定，一般应掌控在3m/min之内。
在接近锯完时，应减低速度，避开板材分裂。
在操作时，为避开板材在切割中过热而发生烧焦或粘住现象，可用压缩空气对切割部位进行局部冷却。
3.风管制作（1）硬聚氯乙烯风管的成型:1）模具制作:模具一般用钢管、薄钢板、木料等制作成，为便于脱膜均制作成可拆卸的内膜，木模圆管的外径等于风管的内径，其长度长出风管板宽的100mm。
异型管件还可按整体的1/2～1/4制作各种形状的木模。
模具的质量直接影响着塑料风管的圆弧度，尽量用车床车圆，将模具的外表面打光，保证圆弧均匀、正确、光滑。
风管和配件的制作工艺
100~500 500~1120 1250~2000 2000~4000
不锈钢板厚度/mm
0.5 0.75 1.0 1.2
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8.1常用风管材料、规格及连接方式
常用风管的材料
1 金属薄板 (1) 普通薄钢板
普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢板 表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工时易 断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最适合空 调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235，有板 材和卷材，常用厚度为0.5～2mm,板材的规格为750 mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000 mm等。
第二十四页，共44页。
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❖2、风管的展开放样
❖展开图绘制
❖金属风管展开图绘制 根据圆形风管的直径D或矩形风管的断面尺寸A×B，
风管管段长L，可绘制出该圆形或矩形风管的展开图
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❖（二）板材的剪切下料
❖（1）手工剪切,最常用的工具为手剪。手剪分为直线 剪和弯剪两种。直线剪适用于剪切金属薄板的直线和 曲线外圆。弯剪适用于剪切曲线的内圆。手剪的剪切 板材厚度一般不大于1.2mm。
由于塑料复合钢板具有上述性能，故常用于防尘要求 较高的空调系统和温度在-10～70℃下耐腐蚀通风系统的 风管。
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8.1常用风管材料、规格及连接方式
(4) 不锈钢板 耐大气腐蚀的镍铬钢叫不锈钢。不锈钢板按其化学成
分来分，品种甚多；按其金相组织可分为铁素体钢(Cr13型) 和奥氏体钢(18—8型)。18—8型不锈钢中含碳0.14％以下， 含铬(Cr)18％，含镍(Ni)8％。
风管部件制作工艺、非金属风管制作及安装工艺
风管部件制作1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料→(专用模具) 成形领料叶片下料→(专用模具) 成形组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
15.3.1 风口制作工艺1.材料性能要求(1)各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
对各种进场应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺钉旋具、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
3.作业条件(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
4.风口制作工艺流程→外框下料→（专用模具）成形－施工准备－→叶片下料→（专用模具）成形－－→组装→焊接→→机加工及其他零件加工－－－－表面处理→成品检验→出厂5.施工要点(1)领料风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
(2)下料、成形1)风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
2)制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
(3)组装1)风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
2)风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
4)板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
风管制作操作工艺
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接立咬口联合咬口用于圆形弯管或直管间的咬口单咬口按扣式咬口矩形风管大多采用此咬口，也使用于弯管三通和四通较多的用于矩形直管的咬逢和有净化要求的空调系统有时也用于弯管或三通的转角咬口逢单角咬口风管制作操作工艺1.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作→ 风管折方 → 成型方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
1.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
1.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
1.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表1-1材 质钢 板 (不包括镀锌钢板)厚 1.0 咬 接1.0<厚 1.2 咬 接1.2<厚 1.5 焊 接>1.5 (电焊) 焊 接 (气焊或氩弧焊)1.6.1 咬口连接类型直采用图1-1的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1-2的要求。
咬口连接类型 图1-11.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
1.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
风管和配件的制作工艺讲稿课件
06
CATALOGUE
风管和配件制作中的常见问题及解决方案
材料问题及解决方案
材料不符合要求
确保采购的风管和配件材料符合设计 要求，具备相应的质量证明文件。
材料损坏或老化
在存储和使用过程中，应避免材料受 到过度挤压、划伤或长期暴露在恶劣 环境中。
制作工艺问题及解决方案
制作精度不足
提高制作工艺水平，加强制作过程的监控，确保满足精度要 求。
如螺丝、螺母、焊接材料等，用于 风管和配件的连接固定。
配件制作流程
下料
按照设计图纸，对 原材料进行切割和 加工。
组装
将加工好的配件进 行组装，形成完整 的配件。
设计
根据风管系统的需 求和规范，进行配 件的设计。
加工
对材料进行弯曲、 焊接、打孔等加工 处理。
检测
对配件的各项性能 指标进行检测，确 保符合要求。
配件制作质量控制
严格控制原材料质量，确保材料性能符合要求。
进行严格的质量检测，确保每个配件的性能和质量达标 。
加强加工过程中的质量控制，防止出现加工缺陷。
对不合格产品进行返工或报废处理，防止不合格产品流 入市场。
04
CATALOGUE
风管和配件的连接工艺
连接方式的选择
焊接
适用于金属风管和配件的连接， 强度高，密封性好，但操作复杂
检测
连接完成后，进行气密性检测 ，确保无泄漏。
连接质量的检测与控制
外观检测
检查连接处是否平整、无缝隙 、无气泡。
气密性检测
使用气压或真空检测法，检测 连接处是否漏气。
强度检测
对连接处进行拉力或压力测试 ，确保满足设计要求。
记录与报告
对检测结果进行记录，并出具 相应的报告，以便后续维护和
风管加工工艺、配件加工图
风管加工工艺图、配件加工图用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。
1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2 板材堆放场地必须干净、平整。
2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
风管生产工艺流程
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风管、支架阀件的加工、制作和安装
加工流程：
折边 折边 套合 咬口 压实
第一 块板
单平 咬口 8 10 12 8 10 12
第二 块板
16 20 24
第一 块板
7 8 10
第二 块板
14 17 20
1.
折边宽度要一致，平且直，否则咬口就 压扣不上，或压实时出现含半咬口和张 裂现象。 折边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实 时一部分留量将变为咬口宽度。
B
B、咬口宽度的确定
钢板厚度/mm
单平、单立咬口 宽度B/mm
角咬口宽度B/mm
0.5以下 0.5~1.0 1.0~1.2
6~8 8~10 10~12
6~7 7~8 9~10
二、
风管与部件加工制作与连接
C、咬口的加工：
图 6.6 单平咬口的加工过程
图6.7 联合角咬口的加工过程
咬口 形式 咬口 宽度 咬口留量 折边尺寸
二、
风管与部件加工制作与连接
（2）、连接 连接的方法 1）、咬口连接 2）、焊接 3）、铆 mǎo接 利用铆钉把两个以上的被铆件联接在 一起的不可拆联接，称为铆钉联接， 简称铆接
二、
风管与部件加工制作与连接
（2）、连接 1）、咬口连接
A、咬口的种类
二、
风管与部件加工制作与连接
（2）、连接 1）、咬口连接 B
度不大的板，通过在其部位上 打洞，然后将铆钉放进去，用 铆钉枪将铆钉铆死，而将两个 板或物体连接在一起的方法
二、
风管与部件加工制作与连接
二、
风管与部件加工制作与连接
1、当管壁厚度δ≤l．5mm时，常采用翻边铆接， 为避 免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法 兰的外侧； 2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直 径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。 3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于 3mm； 4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度 L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d为铆钉的直径，δ 为连接钢板的厚度； 5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm， 严密性要求较高时，其间距还应小一些； 6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。
风管和配件的制作工艺讲稿
使用法兰连接、承插口连接、快速接头等，根据实际需求选择。
安装步骤
先测量和确定安装位置，然后组装和固定风管，最后进行密封性和压力测试。
配件制作工艺
02
配件材料选择
不锈钢
不锈钢是一种常用的风管配件 材料，具有耐腐蚀、美观、易 于清洁等优点，常用于高湿度
、高污染的环境。
镀锌板
镀锌板是一种经济实惠且易于加工 的风管配件材料，具有良好的防腐 蚀性能和耐久性，适用于各种环境 。
05
改进建议
材料选择优化
总结词
合理选材，针对具体应用场景选择适合 的材料。
VS
详细描述
在风管和配件的制作中，材料选择是关键 的一步。考虑到应用场景、成本和性能要 求，应选择适合的材料。例如，对于高温 、高压和腐蚀性环境，可以选择不锈钢、 钛合金等耐腐蚀、耐高温的材料。
加工工艺改进
总结词
引入先进的加工设备和工艺技术，提高加工 效率和产品质量。
尺寸检测
测量产品的各项尺寸是否符合 图纸要求。
产品验收
对合格的产品进行验收，并做 好记录和标识。
制作过程中的问题
04
及解决方案
材料问题
1 2
钢材质量不达标
使用低质量的钢材会导致风管及配件的强度和耐 久性下降。
铝材和铜材的纯度不够
这会影响到风管及配件的抗腐蚀性能。
3
材料的尺寸偏差
这会导致组装困难或影响风管及配件的密封性能 。
风管和配件的制作工艺 讲稿
汇报人： 日期:
目录
• 风管制作工艺 • 配件制作工艺 • 制作工艺流程 • 制作过程中的问题及解决方案 • 制作工艺的优化和改进建议 • 风管和配件制作实例介绍
003_风管部件制作工艺 (2)
3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。
3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：观察检查。
4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：灯光和观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。
3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°。
3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.19成品检验：
罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.20风帽工艺流程：
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
3.12风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
[整理]001金属风管制作工艺
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2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-2 的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度
表 4-2
圆形风管直径或矩形风管大边长
不锈钢板厚度
交
(mm)
100～500
560～1120
底
1250～2000
2500～4000
0.7～0.82
6～8 8～10
6～7 7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6。 常用咬口及其适用范围
型式
名称
适用范围
表 4-6
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
-------------
段长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施。边长小于或等于 800mm 的风管，宜采用楞
筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于 1200mm 时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图 4-4、图 4-5。
1.0
360～630
1.5
700～2000
2.0
2500～4000
2.5
2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划 痕及磨损。
2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝 机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压 钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、 空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁 锤、不锤、拍板等小型工具。