焦化生产工艺流程

煤的结焦过程
干热粘熔固收 燥解结融化缩
传热
化学反应
放热
室内结焦原理
干燥 • <120℃，内在水份和外在水份的蒸发 脱吸 • 120℃-200℃，吸附在煤炭微孔结构中的气体析出 热解 • 200℃-300℃，形成CO，H2S等气体产物，并有微量焦油析出 半焦 • 300℃-500℃，大量析出焦油和煤气，烟煤胶质体转变成半焦 收缩 • 500℃-700℃，半焦热解，析出大量氢气，半焦收缩产生裂纹 成焦 • 750℃-1000℃，生成少量H2，最后半焦变为高温焦炭。
三室两区五大车：炭化室、燃烧室、蓄热室，斜道区、炉顶区，捣固装煤车、推 焦车、除尘车、拦焦车、熄焦车。
捣固装煤车
推焦车
消烟除尘车
拦焦车
熄焦车
凉焦台
熄焦塔喷淋装置
第二节 炼焦工艺主要要点
1、交换机岗位 1）、焦炉加热气用回炉煤气与甲醇驰放气的混合气，两种气体的比例是根据 炼焦加热热值要求来执行。 2）、每30分钟交换一次，交换工作完成后，遛烟道路线从交换机端焦侧开始， 机侧返回5-6分钟完成。 3）、按车间要求及时调节煤气流量、压力和吸力，并按规定保持好加热制度。
焦化生产工艺图
出厂
煤焦油
鼓风加压 电捕
硫膏外售 HPF法脱硫 脱硫液提盐
初冷器
澄清槽
气液分离器
荒煤气
饱和器 硫酸铵 包装 出厂
终冷
洗苯 脱苯 粗苯 出厂
净煤气回炉
净煤气送往甲 醇
原料 煤场
配煤
煤的粉碎
煤塔
捣固 装煤
高温 干馏
焦炭
加热管理
熄焦
运焦
筛分分级
装车 出厂
第一部分 备煤工艺
第一节 备煤工艺简介
K1推焦计划系数，表示
K1
M M
A1
• M——班计划推焦炉数，A1——计划与实际接焦时间相差±5分钟以上的炉数
K2推焦执行系数，表示
K2
N
A2 M
• N——班实际推焦炉数，A2——超过计划推焦时间±10分钟以上的炉数， M——班计划推焦炉数
K3推焦总系数，表示
K3 K1 K2
煤气导入与废气导出流程
5、皮带岗位 严格开车顺序，开车时按先上后下，停车时按先下后上的顺序。
带式输送机构造示意图
1－输送带 2－上托辊 3－缓冲托辊 4－料斗 5－导料挡板 6－改向滚 筒 7－螺旋拉紧装置 8－尾架 9－空段清扫器 10－下托辊 11－中间架 12－弹簧清扫器 13－头架 14－传动托辊 15－头罩
堆取料机
年产
375 13.5 3.9 3.47
一期
120 4.2 1.3 1.09
二期
120 4.3 1.3 1.15
三期
135 5.0 1.3 1.23
煤场存煤能力，其中：备煤一车间020库煤场面积约7万㎡,最大存煤量约 8万吨，备煤二车间二期煤场面积约6.4万㎡,三期煤场面积约7.5万㎡ ，最大存 煤量约15万吨。
2）、按规定及时准确测量调整各部温度、压力、炉长、钢柱曲线等，维护好 焦炉加热设备及护炉铁件、交换系统设备、水封、预热器等，保证不因调火工 作而破坏炉体。
3）、按规定执行各部位的温度与压力控制指标。 4、上升管岗位
1）、负责上升管、桥管、翻板座清扫，要保证上升管、桥管畅通。 2）、集气管温度：80—９０℃。 3）、氨水压力：0.3—0.4MPa。 5、五大机车岗位 1）、捣固装煤车、推焦车、除尘车、拦焦车、熄焦车。 2）、装煤高度：一系为3.8—3.95米，二系为5.10—5.20米 ，二系为5.90米 。 3）、推焦串序：一系为9—2串序 ，二系为5—2串序 ，三系为5—2串序
焦化生产工艺简介
备煤一车间 刘毅
•安全注意事项
河北旭阳焦化有限公司简介
河北旭阳焦化有限公司目前拥有7座焦炉，其中60孔JNDK43-99D焦炉3座， 60孔JNDK55-05F焦炉2座，60孔JND6.25-07焦炉2座。焦炭、焦油、粗苯、硫铵 产能如下表所示：
产品名称
产量分区 焦炭（万吨） 焦油（万吨） 粗苯（万吨） 硫铵（万吨）
1、汽运来煤 2、火运来煤
磅房
化验
螺旋卸 皮带
化验
煤场 堆取料机
堆取料机 皮带
配煤仓 配煤盘 皮带 粉碎机 皮带 炼焦煤塔
• 河北旭阳现用煤种大的方面来分主要有四种：气煤、肥煤、焦煤和瘦煤。 • 老厂020库可存煤8万吨，旧煤场可存煤5万吨。 • 园区机械化煤场可存煤15万吨。
第二节 备煤工艺主要要点
3、配煤盘岗位 1）、在手动状态下，开车后待下煤均匀后跑盘验证下煤量，通过调节变频调 节下煤量。 2）、在自动状态下，在电脑显示数据稳定后进行跑盘验证，保证实际下料量 和理论下料量吻合。 3）、 配煤合格率>95% 。
4、粉碎机岗位 1）、煤的粉碎细度3mm以下占85%以上。 2）、配合煤水分控制在9～12%。
2、测温岗位 1）、使用远红外线测温仪按车间规定的测温制度，定期真实准确地完成测温 工作和临时的测温项目。 2）、根据车间所制定的标准温度，将异常燃烧室炉号及时反馈给调火工，以 便及时地调整炉温。
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3、调火岗位 1）、根据测温记录，及时调整炉温，保证焦炉各部温度、压力及各种系数、 耗热量达到规定指标，保证焦炭质量、化产品质量、产量、收率等控制指标。
6、推焦顺序、推焦计划，K1、K2、K3的意义及计算：
• 推焦计划是为了保证各炭化室结焦时间一致，使整个炉组出炉时间准时，定时 对设备进行预防性维修而编制的焦炉各个炭化室的推焦顺序及时间。
• 公司4.3米捣固焦炉采用9-2串序，5.5米捣固焦炉采用5-2串序, 6.25米捣固焦 炉采用5-2串序。
1、煤场管理岗位 工艺指标 • 保证炼焦煤不过期不变质，做到先来先吃，贮存日期不超过三个月，每季度彻
• • 保证不混煤，煤中大块及杂物及时捡出。 2、堆取料机岗位
园区现有两台堆取料机，生产能力：堆料1200t/h，取料800t/h； 堆料高度：轨上11.5米，轨下1.5米； 回转半径：30米 ； 回转角度：正负100度（一般不超90度）。
配煤核子秤
圆盘给料机
除铁器、金属探测仪
粉碎机
第二部分 炼焦工艺
第一节 炼焦工艺简介
煤塔
摇臂 给料机
捣固装煤车 推焦车
消烟除尘车
上升管 拦焦车
集气管 熄焦车
吸气管 熄焦塔
焦炉简介：河北旭阳年产焦炭200万出厂吨，现焦有仓 焦炉筛焦JNDK4运3输-皮99带D三座放、焦台JNDK55-05F 两座。 JNDK43-99D 炭化室60孔/炉 立火道28个/燃烧室 单炉产量18吨/炉 JNDK55-05F 炭化室60孔/炉 立火道32个/燃烧室 单炉产量29吨/炉 JND6.25-07 炭化室60孔/炉 立火道34个/燃烧室 单炉产量34吨/炉