钢材的使用

一.钢材的使用

1.高压合金管，T2（内螺纹管），

15CrMoG,T12。。T22,12Cr1MoVG

2.高温高压无缝铁素体合金钢管，

T23T91T92P91P92TP347H SA210C

3.碳素结构钢，20G

4.碳钢Q235

5.奥氏体不锈钢：1Cr18Ni90Cr18Ni9N

6.马氏体不锈钢：1Cr132Cr13

7.铁素体不锈钢：1Cr1700Cr30Mn2

8.低碳钢

含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴

等

9.中碳钢

碳量0.25％～0.60％的碳素钢。除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa。所以

在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，

除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

10.高碳钢

含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍

等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀

等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。一般高碳钢的强度

很高，普遍用于切削、钻孔、车床、铣床等等需要硬度要求

高的环境当中。

11.合金钢

a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）

b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）

c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）

二.手工钨极氩弧焊的介绍

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打

底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接

头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

1．氩弧焊打底优点

(1)质量好

只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(2)效率高

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

(3)易掌握

手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

(4)变形小

氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

2．工艺简介

(1)焊接实例

省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，

电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其中按化学成份分类可分为：

三.手工钨极氩弧焊的操作要点

⑴要把电流调到最佳，在废板上试一试，电流小了熔深达不到，太大了又不容易控制，要凭自己的感觉，调到位。

⑵要把钨极磨好，碳钢不锈钢要磨得尖一点，氩气要调合适，一般薄板不要超过五，检查好，钨极是否在枪嘴的中心。钨极伸出长度要合适，尽量短一点。

⑶工件都弄好了，关键还是在操作上了，要找到合适的支撑点。最好找两个点，一个是衬部的，一个是手腕的支撑，或者是枪嘴的支撑，这样才能稳。

⑷电弧要压低，尽量离熔池近一点，不要忽高忽低，走枪手法要一致，摆动都摆动。

⑸左手送丝很关键，送丝要连贯，紧跟在熔池前面，送丝手法

要正确，熟练，想什么时候送就能送到，还要准确无误，不能有偏差，这很关键。焊丝离得熔池近了，受到氩气的保护，焊丝不容易氧化，还能很好的预热焊丝，在送丝时会更容易融合。

⑹要会看熔孔，尽量保持熔孔的一致性，要有节奏，声音也能辨别的出来。

⑺保持良好的精神状态，心要放平稳，呼吸要匀称，不要憋气，不要紧张，尽量放松

四.手工钨极氩弧焊内送丝工艺的主要特点

⑴对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢选用4.0-5.0mm,而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。

⑵碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用

Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化

焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。

碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm 实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。

由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一，压力容器或压力管道手工钨极氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处于坡口和焊丝的中间，通常会出现未焊透缺陷，造成