铬刚玉砖的介绍
刚玉制品介绍
刚玉制品介绍采用纯电熔白玉刚（白刚玉是以优质工业氧化铝为原料，经电溶冶炼而成）、合成莫来石、氧化铬等为原料，经成型、高温烧结而成。
产品具有结构致密、耐压强度高、耐高温（≥1790℃）、热震稳定性好、耐酸、碱气体侵蚀，不受H₂、CO等还原气体的影响。
刚玉制品氧化铝含量高、杂质含量低、化学稳定性好。
刚玉制品的强度及稳定气孔结构使得材料能在高温下使用，它的低密度及低热传导率能大量节省能量。
用途：高纯刚玉制品广泛应用于石化等行业的油或气气化炉、乙烯造气炉、氨分解炉，化学工业的炭黑反应炉，耐火材料及陶瓷工业的高温炉；铬钢玉制品应用于石化行业的水煤浆和石油焦加压气化炉背衬、油或气化炉工作衬，化学工业的炭黑反应炉内衬，耐火材料等行业的高温窑炉内衬；莫来石刚玉制品广泛应用于炭黑反应炉、耐火材料、陶瓷、电子工业的高温窑炉内衬。
公司介绍淄博锆铪耐火材料技术有限公司是一家集高性能耐火材料的研发、生产销售和施工服务为一体的综合性高科技公司。
公司面向市场需求和顾客的期望，致力于自行及合作开发各类高技术不定形耐火材料及制品，并努力拓展其应用领域。
公司依托坚强的技术后盾，研究开发了多种不定形耐火材料，广泛用于钢铁冶金、水泥建材、玻璃陶瓷、石油化工、垃圾焚烧处理等行业和各种窑炉、热力工程、高温管道、烟囱阀体、各类电子工业窑炉高温衬里及隔热保温。
主要产品有：高纯氧化锆制品、氧化锆制品、氧化锆空心球制品、氧化铝空心球制品、高纯氧化铝制品、刚玉制品、刚玉莫来石、刚玉十孔炉管、马蹄形炉管、工业氧化锆、氧化锆陶瓷造粒粉、电容氧化物砂粉等多个系列百余种不定形产品和定形制品，产品畅销全国各省市自治区及海外并普遍得到肯定。
淄博锆铪耐火材料技术有限公司依靠先进的技术、科学的管理、现代化的设备、完善的质量保证体系，确保满足客户的要求。
热忱欢迎国内外朋友前来合作洽谈，共同发展。
四喷嘴气化炉产气量的影响因素
四喷嘴气化炉产气量的影响因素摘要：煤气化技术的发展和进步是推动洁净煤利用技术发展的关键因素之一。
四喷嘴对置式水煤浆气化炉属气流床加压气化技术。
某能源有限公司一期360kt/a 甲醇项目四喷嘴气化炉因原料煤调整后煤质不稳定，系统甲醇产量波动较大。
从煤中元素含量、粗煤气温度等方面入手，分析与探讨气化炉产气量及系统甲醇产量的影响因素。
关键词：四喷嘴气化炉；产气量；影响因素1前言某能源有限公司一期360kt/a甲醇项目，配套42000m3/h空分装置；该气化装置有两个四喷嘴气化炉，一个开、一个备，一个单炉，喷煤能力1500t/d，设计工作压力6.5mpa。
2014年3月，气化设备原料进行调整，气化煤质量波动较大（见表1），严重影响了气化炉出气和系统甲醇产量。
分析了四喷嘴气化炉煤气生产和甲醇生产的影响因素：表 1 原料煤煤质分析数据2四喷嘴气化炉设备介绍2.1气化炉烧嘴烧嘴作为水煤浆气化炉的核心设备，其运行工况直接影响气化炉的气化效率、炉壁温度及所造渣中碳的含量等。
烧嘴是通过氧气流股与煤浆流股的动量交换，以达到雾化煤浆的目的，从而为炉内的气化与燃烧创造条件。
四喷嘴水煤浆气化技术采用预膜式烧嘴，外混式雾化效果优于内混式烧嘴。
水煤浆通过4个对称布置在气化炉中上部同一水平面上的烧嘴，与氧气一起对喷进入气化炉内，在炉内形成撞击流，在完成煤浆雾化的同时，强化热质传递，促进气化反应的进行。
相对于其他气化工艺物料的平均停留时间更长，反应更加充分，渣中碳含量较低。
2.2耐火砖四喷嘴水煤浆气化炉燃烧室耐火材料主要有向火面砖、背衬砖、隔热层、浇注料、耐火毡等，向火面砖为高铬砖（CRB-90），背衬砖为铬刚玉砖（CRCB-12），隔热层为Al2O3空心球砖（ABB-98），浇注料为铬刚玉浇注料（CastPC-12）。
向火面砖直接与高温高压的合成气、灰渣接触，承受化学腐蚀、物理冲击、灰渣冲刷等磨损较快，为使用寿命最短的耐火砖。
四喷嘴气化炉由于具有特殊的气化工艺，整个燃烧室内的流场分成射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区、管流区等6个区域，其中拱顶与渣口砖由于遭受冲刷较为严重，使用寿命相对于其他部位的耐火砖较短。
铬刚玉成分(3篇)
第1篇一、铬刚玉的成分铬刚玉主要成分是氧化铝（Al2O3），其中铬（Cr）以铬尖晶石形式存在。
铬刚玉的化学成分如下：1. 氧化铝（Al2O3）：铬刚玉中氧化铝含量一般在80%以上，是构成铬刚玉的主要成分。
氧化铝具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等特性。
2. 铬尖晶石（Cr2O3）：铬尖晶石是铬刚玉中的次要成分，其含量一般在10%以下。
铬尖晶石在高温下具有较好的稳定性，能够提高铬刚玉的耐高温性能。
3. 氧化铁（Fe2O3）：氧化铁是铬刚玉中的杂质成分，其含量一般在1%以下。
氧化铁的存在会影响铬刚玉的色泽和性能。
4. 氧化硅（SiO2）：氧化硅是铬刚玉中的杂质成分，其含量一般在1%以下。
氧化硅的存在会影响铬刚玉的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）：氧化钙和氧化镁是铬刚玉中的杂质成分，其含量一般在1%以下。
这两种物质的存在会影响铬刚玉的熔点和耐火性能。
二、铬刚玉的性质1. 硬度高：铬刚玉的硬度仅次于金刚石，其莫氏硬度可达9，耐磨性极强。
2. 耐磨性好：铬刚玉具有优异的耐磨性能，适用于各种耐磨场合。
3. 耐腐蚀性：铬刚玉对酸、碱、盐等介质具有较好的耐腐蚀性。
4. 耐高温性：铬刚玉具有优异的耐高温性能，可在高达2000℃的高温下使用。
5. 耐热震性：铬刚玉具有良好的耐热震性能，适用于高温、快速冷却的场合。
6. 热膨胀系数小：铬刚玉的热膨胀系数较小，适用于精密加工场合。
7. 色泽美观：铬刚玉的色泽美观，可作为装饰材料。
三、铬刚玉的制备方法1. 化学法：化学法是将氧化铝与铬盐反应，得到铬刚玉。
具体步骤如下：（1）将氧化铝与铬盐（如铬酸铵）混合，加水溶解。
（2）在搅拌条件下，加入适量的沉淀剂（如氨水），使铬刚玉沉淀。
（3）过滤、洗涤、干燥，得到铬刚玉。
2. 物理法：物理法是将氧化铝与铬矿石（如铬铁矿）混合，经高温熔融、结晶、粉碎等工艺得到铬刚玉。
具体步骤如下：（1）将氧化铝与铬矿石按一定比例混合。
铬刚玉砖的介绍
铬刚玉砖铬刚玉系列产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。
采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的特点,使用中耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了良好的使用效果。
一、性能分析1、制品的耐火性能由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。
因此,在高纯刚玉材料中加入Cr2O3,不论加入量多少,不仅不会降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。
铬刚玉砖的耐火度(>1790!)及荷重软化温度(>1700!)均优于高纯刚玉制品。
2、制品的强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。
这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起,使材料的强度大大提高。
3、热震稳定性据资料报道,在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖,其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。
4、抗渣侵蚀能力Cr2O3在煤气化炉渣(SiO2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。
因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。
Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透,避免形成变质层而产生结构剥落。
二、应用在钢铁行业中使用,铬钢玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上,如钢包透气砖等;在有色冶炼行业使用,铬刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种; 在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350~1450!)、高压(3.1~8.53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大(约10m s-1),对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重,所以对炉衬耐火材料要求更高。
玻璃窑炉设计技术
玻璃窑炉设计技术第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。
它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。
通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。
因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。
单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。
雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。
所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。
当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。
由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。
单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。
现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。
所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。
单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。
这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。
采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。
大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。
熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定单元窑熔化面积可用公式F= G/g表示。
铬刚玉砖标准
铬刚玉砖标准
铬刚玉砖是一种含Cr2O3的刚玉质耐火制品，其标准可能因生产商、用途、材质等因素而有所不同。
一般来说，铬刚玉砖应具有以下特性：
1. 含Cr2O3量高：铬刚玉砖中的Cr2O3含量通常在9%~15%范围内，这使得其具有较好的高温性能和耐磨性。
2. 高密度和强度：铬刚玉砖具有较高的密度和强度，这使其能承受较大的压力和摩擦。
3. 良好的耐热性和耐腐蚀性：铬刚玉砖能在高温环境下保持稳定的性能，并具有较好的耐腐蚀性能。
对于特定用途的铬刚玉砖，生产商会根据其用途和要求制定相应的标准。
例如，用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。
总的来说，铬刚玉砖的标准可能因具体用途和生产商的不同而有所不同。
如有需要，建议咨询相关生产商或行业协会以获取更详细的信息。
刚玉砖是什么,刚玉砖用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）刚玉砖是什么，刚玉砖用途变宝网6月30号讯刚玉砖在工业生产生深受各大商家青睐，刚玉砖不仅在耐火方面有着出色的表现，同时在防腐蚀同样有很强的抵抗能力，这也是在磨具以及窑具方面备受宠爱，今天小编就详细讲讲刚玉砖的几个特点。
一、刚玉砖是什么氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。
化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。
热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。
分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。
二、刚玉砖的材质分类刚玉砖的主要材质有：棕刚玉：棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经2000度高温冶炼而成。
白刚玉：白刚玉砖是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。
高铝刚玉：高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。
锆刚玉:高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。
单晶刚玉:单晶电熔氧化铝(又名32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。
微晶刚玉: 微晶刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温熔炼、通过急冷的结晶方式而获得。
三、刚玉砖的用途1.磨具：适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高级耐火材料2.高级耐火材料和研磨材料。
3.精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷。
4.干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。
5.石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。
四、刚玉砖价格刚玉砖价格主要根据砖内的材质跟新旧程度决定，2016年废刚玉砖价格在1200元/吨~2200元/吨，如果是全新的刚玉砖价格就更高了，全新莫来石刚玉砖价格在3500元/吨~15000元/吨，该价格仅供参考，具体价格询问供应商为准。
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炉顶用耐火材料
A．炉顶用耐火材料加热炉炉顶分为拱顶和吊挂顶两种。
当炉子跨度小于3~4m时，一般用楔形砖砌成拱顶；当炉子跨度大于3~4m时，普遍采用吊挂砖组成吊挂顶。
目前，为节约能源，炉顶上表面铺砌一层轻质砖、保温板或浇灌轻质浇注料，厚度在50~100mm左右。
隔热层不能太厚，否则吊挂砖软化层增大，结构强度削弱，金属吊挂件温度升高易损坏，可造成蹋炉事故；施工隔热层时，不得埋没金属吊挂件。
1、炉顶钢梁炉顶钢梁包括过梁和悬挂梁，其尺寸和布置间距一般根据炉顶内衬的宽度和厚度即重量进行选定。
炉顶过梁采用工字钢或槽钢，悬挂梁与金属吊挂件配套使用，普遍选用小型工字钢或厚壁钢管，其间距全凭生产经验进行设计，国内外普遍采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。
2、吊挂砖加热炉用锚固件分为金属锚固件和非金属锚固件。
非金属锚固件用于炉墙部位，称为锚固砖或抗拉砖；用于炉顶，则叫作吊挂砖。
锚固砖和吊挂砖一般是用Al2O3含量等于或大于60％的高铝质材料制成的，体积密度约为2.34g/cm3，耐压强度大于400kg/cm2，1500℃重烧线膨胀为0.05%左右。
吊挂砖外形呈波浪形或锯齿形，其断面尺寸为100×120或180mm，长度应大于炉衬厚度并尽量使金属吊挂件远离高温区或暴露在空气中，以利于提高砖的寿命和便于拆修。
吊挂砖通过金属锚固件与过梁用工字钢或厚壁钢管相连，其布置一般采用规则排列。
错位排列或间距太小时，将影响施工速度和质量。
吊挂砖的间距与过梁相等，一般采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。
当炉顶采用烧嘴砖时，在烧嘴砖周围的吊挂砖的布置是不规则的，要点是吊挂砖的外表面与烧嘴孔面的距离应保持在150mm左右。
同时不加金属锚固件，如要用金属锚固件，必须采用耐热钢制作，其端部与内衬工作面的距离必须大于200mm，以防烧坏而损毁烧嘴砖。
铬刚玉浇注料的小知识点
铬刚玉浇注料的小知识点铬刚玉（Chromium corundum），是一种具有极高熔点和极高耐磨性能的耐火材料。
它由氧化铬和氧化铝组成，并且具有优异的抗腐蚀性能。
铬刚玉广泛应用于冶金、机械、建材、化工等领域中耐火材料的制造，被广泛用于高温环境中的浇注料。
以下是关于铬刚玉浇注料的小知识点：1.铬刚玉浇注料的主要成分是铬酸铝和氧化铝。
铬酸铝含有较高的氧化铬含量，可以提高浇注料的耐火性能并减少浇注料的膨胀系数。
2.铬刚玉浇注料具有极高的耐火性能和抗磨性能，可以在高温环境中长时间稳定使用。
3.铬刚玉浇注料的熔点很高，通常在1800℃以上，可以耐受高温冶炼过程和其他高温工作环境。
4.铬刚玉浇注料具有优异的抗腐蚀性能，可以在强酸和强碱等腐蚀性介质中长时间使用。
5.铬刚玉浇注料的热稳定性很好，可以在高温环境下长时间稳定使用，不会因热循环而受到破坏。
6.铬刚玉浇注料具有良好的耐热震性能，能够抵御高温下的热震破坏，并且可以迅速恢复原来的结构和性能。
7.铬刚玉浇注料的抗侵蚀性能好，可以在高温下耐受冷、热空气的冲蚀和侵蚀。
8.铬刚玉浇注料具有较低的热膨胀系数，具有良好的热稳定性，不易发生变形和开裂。
9.铬刚玉浇注料的硬度高，可以耐受高速运动的固体颗粒的冲击和磨损。
10.铬刚玉浇注料的粘结性能好，可以有效地固结在其他耐火材料上，提高整体耐火结构的稳定性。
11.铬刚玉浇注料具有一定的导热性能，可以扩散和传导热量，减少温度差异，提高整体的热传导效率。
12.铬刚玉浇注料的导电性能很低，可以有效地阻止电流通过材料，减少电热反应和电磁干扰。
总之，铬刚玉浇注料具有很多优异的性能，使其成为广泛应用于耐火材料制造领域的一种重要材料。
它的高耐磨、高耐火、抗腐蚀和热稳定性能，使得它在高温环境中具有广泛的应用前景。
高炉用耐火材料
高炉用耐火材料高炉用耐火材料(refractories for blast furnace)砌筑高炉炉体及有关部位所使用的耐火制品。
高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。
高炉用耐火材料损毁的原因主要是炉料机械磨损、碳素沉积、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷载等综合因素，其中温度是决定性的因素。
因此，高炉炉体易损部位均设有冷却系统，以提高炉衬的使用寿命。
随着钢铁工业的发展，高炉日趋大型化。
同时，采用了高压炉顶，高风温、富氧鼓风、燃料喷吹和电子计算机控制等新技术以强化冶炼，耐火材料使用条件更为苛刻。
通过采用耐火材料新品种及提高其质量，改进炉体冷却系统以及强化管理，一代高炉炉衬寿命不断延长。
高炉炉体用耐火材料高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。
炉体附设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及集气管与加料装置等设施。
高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下3段：上段包括炉喉、炉身上部和中部；中段包括炉身下部、炉腰和炉腹；下段为炉缸和炉底。
高炉各部位及其侵蚀情况见图。
炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。
炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖组织变得脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。
整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。
炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸气的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。
炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘炉气的冲刷均较炉身严重。
第8章 耐火材料在钢铁工业中的应用
浇注件，以形成“陶瓷杯”。
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在陶瓷杯的背面（或下面）再垫以碳砖或微孔碳砖，两者厚度比为1:
(2~2.5)。风口一般用氮化硅结合或自结合碳化硅砖，出铁口和除渣口等部 位用硅线石砖。 新开发的微孔碳砖、半石墨砖及石墨砖与传统的加入氧化物的碳砖相比， 抗渗透性、抗铁、碱及炉渣侵蚀性以及导热性能等均有明显的改进，高炉
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Sialon >77 Si3N4 75 25 2.60 16 198 38 42 0.41 17.5 返回 Sialon 75
Si3N4 71 21～23 2.72 15 204 52 57 0.45 23
>20
2.70 15 220 53 50 0.51 16
>20
2.70 15 213 47 48 0.51 17 11:00
上世纪80年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达50100万t
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位
温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速 度较快。 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲 刷均较炉身严重。
炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的
温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩 擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。
气化炉耐火材料
6.延迟耐火材料使用寿命的措施
严格按照烘炉曲线进行烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生 位移。 使用不含粘土的耐火泥进行筑炉，使砖缝不再成为一个薄弱易于侵蚀 的地方。 控制适当的氧煤比、选择雾化效果好的烧嘴、控制好炉温，防止渣口
剥落为主；而小于1.5mm时，我们认为是由烧蚀为主引起的 深层蚀损，引起块状剥落的原因有以下几个方面：砖与砖之 间的相对位移;砖缝及炉渣侵蚀。）
烧蚀损耗模式（气化炉内的温度场是一个不均匀、不稳定、
甚至不连续的温度场。产生局部高温的原因也较多，因此，
很容易使Cr2O3 -Al2O3-ZrO 耐火砖表面受高温作用而烧蚀 损伤，甚至产生局部过烧熔化。）
温高压条件下，要求耐火材料具有良好的抗高温蠕变性能，即 蠕变变形力，在热应力和机械应力作用下能吸收由此而引起的 微裂纹，阻止裂纹的蔓延，使炉衬用耐火材料在长时间使用时 不会因材料本身产生塑性变形而表皮破坏。
2.水煤浆加压气化选用的耐火材料
向火面砖(90铬铝锆砖，与煤溶渣接触，是气化炉用耐火材料
5.耐火材料的损耗模式
冲蚀损伤模式（耐火砖在气化炉内除了要受到高温炉渣侵蚀外，
还要受到高速气流和沿壁面流动的炉渣冲刷和磨损，使耐火砖损 坏，由此引起的耐火砖损坏就称冲蚀性损伤。在德士占气化炉内， 耐火砖的冲蚀损伤存在几种情况，主要有高速气流的冲刷，流动 炉渣的磨损和气体炉渣混合物的冲刷。） 化学侵蚀（气化炉产生的气体主要成分为H2和CO，整个耐火砖的 向火面会被这两种强还原性气体笼罩，气体沿耐火砖气孔、裂纹 向内渗透，并与耐火砖中的SiO2、Fe2O3等氧化物进行反应，导 致气孔或裂纹加大，破坏了砖的结构。SiO2容易向高铬耐火材料 内部深度渗透但不发生反应。然而，FeO不能向高铬耐火材料内
中国主要陶瓷产地
中国主要陶瓷产地情况简叙广东佛山：佛山陶瓷源远流长，已有5000多年的历史。
20世纪80年代从意大利引进了第一条国外建筑陶瓷生产线，佛山陶瓷产业开始进入规模化、产业化的阶段，发展速度不断加快，技术水平不断提高。
目前，陶瓷已发展成为佛山主要传统支柱产业之一，其产业基础雄厚，辐射力广，就业者众，在佛山经济中占有重要地位，品牌优势明显，具有一大批竞争力强的企业，涌现了鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、钻石、金舵、箭牌等八个中国名牌。
此外还有一大批行业知名企业。
佛山市共拥有近千条陶瓷生产线，大部分是引进和消化吸收的先进设备。
由于产业的集群效应，研发人才、销售人才、策划人才、生产技术人才的市场比较发达，已形成陶瓷产业人才集散地。
山东淄博：淄博是中国五大瓷都之一，是全国重要的陶瓷产地。
淄博陶瓷生产目前已形成了六大基地：出口陶瓷基地，高档宾馆用瓷基地，高级玻璃陶瓷耐火材料基地，装饰材料基地，建筑陶瓷基地，高新技术基地。
淄博陶瓷被誉为"第三代国瓷"，进入中南海、人民大会堂、钓鱼台国宾馆，畅销国内著名宾馆、饭店及世界70多个国家和地区，平均每三个美国人就有一人在用淄博陶瓷。
江西景德镇：景德镇是中国首批24座历史文化名城中唯一一座以生产陶瓷而著称的古老城市。
景德镇自五代时期开始生产瓷器，至今已经走过了千年的发展历程。
景德镇素有"瓷都"之称，这里千年窑火不断，其瓷器以"白如玉，明如镜，薄如纸，声如磬"的独特风格蜚声海内外。
景德镇手工制瓷工艺的所在区域主要是景德镇市城乡各地。
现代景德镇的制瓷工艺继承了传统的技法,吸收和借鉴了国内外的精华,使陶瓷制作达到了一个又一个的高度。
福建泉州：福建泉州德化县是我国著名的陶瓷产区，也是外销瓷器的重要基地。
德化瓷业已有一千多年的悠久历史。
瓷器质地洁白坚硬，工艺精良、造型雅致，色泽莹润。
远在宋、元时代就进入国际瓷坛，蜚声海内外。
耐火材料国际常用牌号
德国KGT—DYKO公司研制开发了一种新型粗粒结构致密ห้องสมุดไป่ตู้化锆砖，大大改善了砖材的内部组织结构，进而提高了砖材的耐急冷急热性能。其体积密度为3.75g/cm3，其气孔率为17%。该砖牌号为ZS65AR，具有良好的抗热震性，最适用于拉丝流液槽及漏板托砖。
3.标准锆砖：使用在粉料侵蚀较严重的投料口区胸墙及后墙，熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和顶盖砖、烧嘴砖。该砖ZrO2含量约为66%，容重为3.7g/cm3，具有较好的热稳定性和抗剥落性。但也有采用AZS的烧嘴砖与采用莫来石砖为过渡砖及窑炉二侧的间隙砖等。
(2)池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。
(3)池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理，尽量减少外界杂物、尘
二、窑炉的砌筑技术：为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。精心设计的窑炉，必须精心砌筑，砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗，玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。下面对砌筑技术要点作一简单介绍。
【原料】看了这个才知道，原来这7种电熔刚玉是生产这些耐火材料的！
【原料】看了这个才知道，原来这7种电熔刚玉是生产这些耐火材料的！电熔刚玉有很多品种：电熔白刚玉(GB)、电熔致密刚玉(GM)、电熔锆刚玉(GA)、电熔铬刚玉(GG)、电熔钛刚玉(GT)、电熔棕刚玉(GZ)、电熔亚白刚玉(GY)。
电熔刚玉有两种生产方法。
一种是间歇式熔块法(脱壳炉);一种是半连续式倾倒法(炼钢电炉)。
间歇式熔块法生产电熔刚玉是目前普遍采用的生产方法。
大型炉的变压器功率在1000〜2000kW，每炉次可熔料25〜30t。
小型炉的变压器的功率在600〜1000kW，每炉次可熔料10~15t。
其他工艺参数：熔料时间为15~30h、原料消耗每1t刚玉为1050~1100kg，电耗每1t刚玉为2000~2500kW.h，电极消耗每1t刚玉为30~50kg,水耗每1t刚玉为10~15m3。
各种电熔刚玉工艺参数见表3-15。
电熔白刚玉：以工业氧化铝为原料，配入少量外加剂(AlF3)以提髙熔液的流动性。
在工业氧化铝中分别加入氧化锆、氧化铬、氧化钛可以分别生产锆刚玉、铬刚玉和钛刚玉。
电熔白刚玉的生产工艺如下：(1)电炉拖车结构，在拖车台面上铺髙铝砖4~5层，铺刚玉砖2~3层，铺炭砖厚度大于200tnm，在铺好的拖车底上面，放上水冷炉壳，并通过轨道送入电极中心下面。
(2)铺炉底料，在拖车台面上铺工业氧化铝，中间层厚约200mm,靠炉壳约300mm，防止起弧时溶液外溢。
在炉底料上面用小电极块铺成三角形或Y形，3个顶点要与3个电极相对应。
亦可用铝屑和炭粉的混合物做起弧材料。
用这种起弧材料起弧操作简单、不易断弧，对电熔料不增加杂质污染。
铝屑与炭粉的比例为2:1至3:1。
(3)起弧，先将一支电极下降到与起弧的电极块接触，并压紧，然后下降第二、第三支电极至全部起孤，随着电流、电压逐渐提高，熔区扩大后，边电熔边加料，以防止断弧影响操作。
(4)正常操作，正常操作电流控制在4000~5000A…电熔刚玉有还原和氧化两种操作方法。
电熔再结合铬刚玉砖制备方法
电熔再结合铬刚玉砖制备方法嘿，朋友们！今天咱们就像探索神秘宝藏一样，来聊聊电熔再结合铬刚玉砖的制备方法。
这就像是一场奇妙的魔法之旅，听我慢慢道来。
首先呢，原料就像是烹饪里的食材，得精挑细选。
铬刚玉原料那得是质量上乘的，就像选超级英雄的候选人一样严格。
那些杂质啊，就像混在好人堆里的小坏蛋，得想尽办法把它们剔除干净，可不能让这些小坏蛋破坏了我们的“大工程”。
选好原料后，就到了电熔这一步啦。
电熔的设备就像一个超级大烤箱，不过这个烤箱里可不是烤面包，而是把铬刚玉原料放到高温里熔炼。
这高温啊，简直像太阳的中心一样炽热，原料在里面就像在进行一场烈火中的洗礼，一点点地被熔化融合，就像一群小伙伴在热烈的舞会上抱成一团。
熔炼之后呢，得到的熔块就像是从太上老君炼丹炉里出来的宝贝。
这时候要进行冷却，冷却可不能太急，就像给一个跑了马拉松的人降温一样，得慢慢来。
要是太快了，就像猛地给热锅里浇冷水，熔块可能会“生气”，出现裂缝之类的问题。
接着把冷却后的熔块破碎，这破碎的过程就像把一块大石头敲成小石子。
不过这些小石子可是很珍贵的，要按照合适的粒度进行筛选，就像挑钻石一样，大的、小的都得恰到好处。
然后要加入结合剂，这结合剂就像胶水一样，把那些破碎后的颗粒紧紧粘在一起。
但是这胶水可不像普通胶水那么简单，得专门为铬刚玉砖定制的“魔法胶水”，它能让这些颗粒像团结的小蚂蚁一样紧紧相连。
混合的时候就像在做蛋糕，得把各种原料搅拌均匀。
不能有的地方结合剂多，有的地方少，那就像蛋糕有的地方甜得齁，有的地方没味道一样糟糕。
混合好之后，就到了成型这一步啦。
把原料放进模具里，这模具就像一个神奇的小盒子，把原料塑造成我们想要的形状。
就像把软泥捏成可爱的小玩偶一样有趣。
成型后的砖坯还要进行干燥，干燥就像让刚洗过澡的小狗晒干毛一样，得把水分慢慢去掉。
要是水分没干好，就像小狗的毛没干会生病一样，砖坯也会出现问题。
最后就是烧制啦，烧制的窑炉就像一个大蒸笼，不过温度比蒸笼高多了。
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铬刚玉砖
铬刚玉系列产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。
采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的特点,使用中耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了良好的使用效果。
一、性能分析
1、制品的耐火性能
由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。
因此,在高纯刚玉材料中加入Cr2O3,不论加入量多少,不仅不会降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。
铬刚玉砖的耐火度(>1790!)及荷重软化温度(>1700!)均优于高纯刚玉制品。
2、制品的强度
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。
这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起,使材料的强度大大提高。
3、热震稳定性
据资料报道,在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,
材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖,其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。
4、抗渣侵蚀能力
Cr2O3在煤气化炉渣(SiO2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。
因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。
Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透,避免形成变质层而产生结构剥落。
二、应用
在钢铁行业中使用,铬钢玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上,如钢包透气砖等;在有色冶炼行业使用,铬刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种; 在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350~1450!)、高压(3.1~8.53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大(约10m s-1),对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重,所以对炉衬耐火材料要求更高。
高性能铬刚玉砖密度大,强度高,比刚玉砖更具抗气流冲刷能力及耐磨性。
在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化,使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高,在气化炉上使用铬刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。
三、公司产品
河南郑州金世耐火材料有限公司生产的铬刚玉砖主要用于轧钢加热炉滑轨和出钢平台、槽、及其它工业炉易磨损部位。
铬刚玉砖是一
种高级耐火材料，经多家轧钢厂用户使用寿命达10～18个月。
该产品具有很好的耐磨性，耐压/抗折强度大，体积稳定，高温强度优良等特点，其理化性能指标如下：
项目指标
体积密度ｇ/cm3 3.1～3.3
常温压强度MPa>120
耐火度℃>1800
Cr2O3 %3～5
AL2O3 %>85
四、产品图片。