钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则

2
3
3.5
0.12
2.5
3.1
3.5
ST4.2
2
3.4
4.3
0.16
2.5
3.5
4.3
3
3.6
4.3
ST4.8
2
3.9
5
2.5
4
5
3
4.1
5
4
4.2
5
5
4.3
5
ST5.5
2
4.5
5.6
3
4.6
5.6
4
4.7
5.6
5
4.8
5.6
ST6.3
3
5.5
6.5
0.2
4
5.6
6.5
5
5.7
6.5
6
5.8
6.5
7
锪窝工具一般有两种，一种是复合锪钻，另一种是单独锪钻。（90°、120°两种）
2-2锪孔方法
锪孔有以下几种方法：（见下图）
A依划线同时钻孔，锪窝。
B依导孔同时钻孔锪窝。
C用带导销的锪窝钻进行锪窝。
在实际工作中，我们一般采用方法C。
2-3锪窝尺寸的选择
在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参数有锪窝钻本身参数决定。
钻孔公差
抽钉材料
注
4.8
7
1
-
3
4.9
0.16
5号防锈铝/不锈钢
当夹层厚度较大
时优先选用自攻
钉若钉头外露应
考虑对抽芯杆进
行防腐
4.8
9
3
-
5
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
11
5
-
7
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
13
7
-
9
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
16
9
-
11
4.9
5号防锈铝/不锈钢
5
6
1
-
2
5.1
5.9
6.5
我公司实际组装时一般采用一次性钻孔（底板和上板），必须选用钻头直径d1，有特殊要求时按表三选用，
表四螺栓规格与通孔钻头直径的对应关系。
螺栓规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
钻头直径
2.1
3.1
4.1
5.1
6.2
8.2
10.3
12.3
14.4
16.4
18.4
20.5
项目
D2及K
锪窝质量
标准
用自攻钉头或塞规检查
D2及K将钉头或塞规放
入锪窝孔内,以钉帽沉
头沿与工件表面平齐为
理想,允许下凹不大于0.2mm
锪窝面应光滑,
不许锥面有明
显棱线,去掉
锪孔边上的毛刺.
检测工具
塞规螺钉
目视
注
若孔径D2超差0.3mm则钉加大一号
2-5锪窝的注意事项
根据实际经验，特定以下规则要求操作者执行。
3钻头必须垂直工件表面。
4孔钻通后，钻孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则会卡住钻头及划伤孔壁。
5快钻透材料时，要减轻家在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。
6钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。
7为防止钻卡头碰伤部件表面，最好在钻头上套一胶皮垫（或套管）。
二锪窝
2-1锪窝工具
铝合金
碳钢
顶角角度
60°-70°
90°
116°-118°
1-3钻头的选择
根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。
普通螺纹底孔直径计算公式
铝及钢D=d-t
铸铁D=d-(1.05-1.5)t
D—底孔直径d----螺纹外径t----螺距
表一螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。（适用于铝及钢件）mm
ST3.5
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
ST8
D2
3.8
5.5
7.3
8.4
9.3
10.3
11.3
15.8
D1
2.3
3
3.6
4.3
5
5.7
6.5
6.7
K
1.1
1.7
2.4
2.6
2.8
3
3.2
4.6
a
90°
2-4锪窝孔的质量标准
锪窝的质量好坏，直接影响接合处的强度及美观，必须确保锪窝的质量。锪窝的标准如下：
孔径公差源自文库
0.12
0.16
0.2
0.25
0.32
0.4
1-4孔的质量标准
钻孔的质量好坏，直接影响接合处的强度，必须确保孔的质量，孔的质量标准如下：
项目
孔径
公差
椭园度
垂直度
孔位
标准
1--3
0.12
在孔径公
差范围内
垂直工件表面,
目视无明显倾斜
符合图纸要求,
技术条件
3--6
0.16
6--10
0.2
10--16
0.25
检测工具
塞尺卡尺
卡尺
卡尺
目视
卡尺卷尺
注
1若孔径超差0.3mm则钉加大一号
2 >16mm孔径按自由公差检查
1-5钻孔注意事项
根据实际经验，特定一下规则要求操作者执行：
1钻头柄部应3/4插入钻卡内，用电钻钥匙夹紧。（严禁用锤打卡头紧固）
2工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若摆动大，则排除后方可钻孔。
四安装抽芯铆钉
4-1安装抽芯铆钉工具
在生产中拉抽芯铆钉的工具一般为拉铆枪，有气动和手动两种。
4-2抽芯铆钉长度
抽芯铆钉长度一般不小于夹层厚度加上4mm.(具体长度选择见1-3表二)
4-3安装抽芯铆钉的方法
A将抽钉芯放入拉铆枪孔芯内。
B将抽钉插入钉空内，推到抽钉根部，抽枪轴线与工件表面垂直，做剪切动作，直至将钉芯抽断。
0.05
0.18
ST3.9-ST5.5
0.1
0.25
ST6.3-ST8
0.15
0.28
3-4安装自攻钉的方法
A将改锥头放入电动螺丝刀卡头内，用钥匙拧紧。（严禁用锤敲打卡头紧固）
B将自攻钉对准钉孔电动改锥头对准钉槽口，改锥轴线与自攻钉轴线同轴，按动电动开关，平稳用力，使得自攻钉攻入孔内。（攻到接近根部减缓攻钉速度）
一般情况下，自攻钉长度等于夹层厚度加上5mm。
3-3自攻钉机械性能指标（材料应为15#--25#钢）mm
螺纹规格
渗碳层厚度
心部硬度
表面硬度
显微组织
min
max
26-40HRC或
270-390HV
大于等于45HRC
或450HV
渗碳层与心部见
的显微组织不应
呈现带状亚共析
铁素体
ST2.2
0.04
0.12
ST2.9-ST3.5
C外露钉头进行防腐处理，
五安装螺栓
5—1安装螺栓工具
在生产中，安装螺栓的工具一般用固定扳手、活扳子或内六角扳手、套管扳手。
5—2螺栓长度
螺栓杆头突出螺母的长度A值约等于1.5—2倍螺距t（但A值又不能太大以免浪费）具体长度见紧固件手册。
5—3螺栓的安装
A将螺栓插入螺栓孔，套上垫圈，带上螺母拧几扣。
B用一只固定扳手卡住螺栓头，用另一只扳手拧紧螺母。
5号防锈铝/不锈钢
5
8
2
-
4
5.1
5号防锈铝/不锈钢
5
11
5
7
5.1
5号防锈铝/不锈钢
5
13
7
9
5.1
5号防锈铝/不锈钢
5
16
9
11
5.1
5号防锈铝/不锈钢
表三自攻钉规格与钻头直径对应表（适用于铝合金及中碳钢）
自攻钉规格
底板材料厚度
底板钻头直径
上板钻头直径
孔径公差
ST2.9
2
2.4
3
0.12
ST3.5
4孔边距，孔边距一般为>2d（见图示）
1-2钻孔工具
1生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。
2磨钻头的基本要求：
a两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。
b轴线穿过横刃中心，
c切削刃要高于后面。
d前面要光滑，不要退火。
e顶角大小取决于被加工件的材料。
材料越硬顶角越大，具体数值如下：
钻头数据
加工材料
塑料
C采用扭矩扳手拧紧螺栓，具体数值按设计给定。
5—4螺纹的加工
A外螺纹可用板牙手工加工，还可用机床加工（如车床，滚丝机）
B内螺纹可用丝锥和绞杠手工加工，还可用机床加工（如车床，攻丝机等）
C内螺纹还有半手工加工方法，即用攻丝手电钻装上丝锥进行加工
5—5螺纹加工时要注意检验，特别注意螺纹精度，用螺纹通止规检验，外表注意是否“乱扣”，掉牙等，还要注意安全。
螺纹规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
钻头直径
1.6
2.5
3.3
4.2
5
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
17.4
孔径公差
0.12
0.16
0.2
0.25
0.32
表二抽芯铆钉规格与直径的关系。
D
L
推荐铆夹层板厚
钻头直径
钻孔公差
抽钉材料
注
3
9
3
-
5
3.1
0.16
5号防锈铝/不锈钢
为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。
一钻孔
1-1孔位的确定
1按线划，该方法一般只在试制阶段应用。
2按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。
3配做，该方法常用于门窗合页。
当夹层厚度较大
时优先选用自攻
钉若钉头外露应
考虑对抽芯杆进
行防腐
3.2
7
2
-
4
3.3
5号防锈铝/不锈钢
3.2
9
3
-
5
3.3
5号防锈铝/不锈钢
4
6
1
-
2
4.1
5号防锈铝/不锈钢
4
8
3
-
4
4.1
5号防锈铝/不锈钢
4
10
5
-
6
4.1
5号防锈铝/不锈钢
4
13
6
-
9
4.1
5号防锈铝/不锈钢
D
L
推荐铆夹层板厚
钻头直径
六为贯彻上述守则要求公司技术人员，工人，检验人员及安装人员认真学习，检验人员定期抽查考核。
表五沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸
螺钉规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
D2
3.8
5.5
8.4
9.3
11.3
15.8
18.3
24.4
D1
2.1
3.1
4.1
5.1
6.2
8.2
10.3
12.3
K
1.2
1.6
2.7
2.7
3.3
4.6
5
6
a
90°
表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸
螺钉规格
ST2.2
ST2.9
1注意检查锪窝质量，不许有崩刃，夹屑等现象，发现不好时及时更换。
2锪窝钻的锥角应与钉头锥角相等。
3锪窝时用力一定要平稳，否则窝面既不圆又不光。
4锪窝时一定要控制好深度，具体方法如下。
三安装自攻钉
3-1安装自攻钉用工具
生产工具中一般`用电动螺丝刀（可调速，有正反转）及改锥头。（注：不能用电钻）
3-2自攻钉长度