RCO催化氧化技术的优点及其原理

RCO催化氧化处理技术：催化氧化处理技术（RCO）是把有机废气加热到280℃

以上，在催化剂的左右下使废气中的VOCs氧化分解为CO

2和H

2

0，催化氧化产生

的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。RCO催化氧化处理技术有一下几个优点，1.高空速>30000h-1 2.高去除率 >95% 。 3.低温催化和高效换热使得设备具有良好的经济性和安全性 4.设备占地面积小。 5.可根据需要配置余热利用。

催化燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。催化燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄

热体）必须成对布置。我们都知道RCO有机废气处理RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%.

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。RCO处理技术特别适用于热重新利用率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋胶粘、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。尤其适用于需要热能重新利用的企业或烘干线废气处理，可将能源重新用于烘干线，从而达到节约能源的目的，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、和烃类等。

RCO催化氧化处理技术的原理是，有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC 程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

最后RCO有机废气处理的特点是什么呢，我们不难发现，RCO有机废气最大的特点就是初期采用蓄热式烧嘴的主要目的是为了进一步提高空气的预热温度，更大程度地回收烟气带走的热量，以节约能源。但由于高温燃烧带来了高的NOX 排放，因此限制了它在工业发达国家的推广使用。不过这个自身带来的环境效益还是很可观的。由此RCO有机废气处理是我们一种不错的选择。如需了解更多的

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