5S评分标准及管理看板

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车间生产现场5S管理办法及标准规范

一、通用标准（车间通用）一）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。

另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。

在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。

下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

宿舍5S管理制度评分表

宿舍5S管理制度评分表1. 宿舍整体环境1.1 卫生情况（5分）：- 宿舍内无异味，地面、桌面、床铺等物品干净整洁。

- 垃圾已及时清理。

- 每个人物品摆放整齐，没有个人物品杂乱堆积。

- 宿舍内无痕迹乱扔杂物及随意摆放的现象。

- 分数：（）/51.2 气味情况（5分）：- 宿舍内无异味，保持空气清新。

- 没有发霉、腐烂等气味。

- 分数：（）/51.3 安全情况（5分）：- 电器使用安全，无明显安全隐患。

- 逃生通道畅通，无阻挡。

- 消防器材齐全，易于使用。

- 分数：（）/52. 个人卫生2.1 个人床铺（5分）：- 床上用品整洁，被褥摺叠整齐。

- 床下整洁无杂物。

- 每周一次整理清洁。

- 分数：（）/52.2 个人物品（5分）：- 衣物折叠整齐，摆放有序。

- 个人物品摆放整齐，无杂物乱堆。

- 分数：（）/52.3 个人卫生（5分）：- 放置干净毛巾、牙具等洗漱用品。

- 每日个人卫生保持良好。

- 分数：（）/53. 日常管理3.1 宿舍规章制度（5分）：- 遵守宿舍规章制度，不出现破坏性行为。

- 做到宿舍自觉整齐卫生。

- 分数：（）/53.2 个人日常习惯（5分）：- 不在宿舍内吸烟、喝酒等不良习惯。

- 不制造大声噪音，影响他人休息。

- 分数：（）/53.3 定期检查及整改（5分）：- 定期对宿舍进行检查，并及时整改发现问题。

- 主动协助宿舍长解决宿舍问题。

- 分数：（）/5总分：（）/50评分标准：0-10分：低于标准，需要加强管理。

11-30分：基本符合标准，可继续保持。

31-40分：良好，为宿舍管理的表率。

41-50分：优秀，是宿舍管理中的佼佼者。

评分人签名：__________ 日期：__________备注：______________________________________________以上是宿舍5S管理制度评分表，希望每位同学都能认真遵守管理制度，共同努力，创造一个整洁、舒适的宿舍环境。

车间5S看板

5.天车每月进行检修。
6.毛坯及时发放。
7使用天车必须按照操作规程，不得斜拉乱拽。
安全宣传
优秀员工
待提高员工
第一季
第二季
第三季
第四季
1月份
2月份3月份4月份源自5月份6月份7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
产量
低值易耗
工费
出勤率
合格率
3.铁屑及时清理。
4.上班前交接工作，下班前清理卫生。
5.每周日进行设备保养。
6.不得带手套上岗，必须穿工作服、劳保鞋。
7.工件必须有明确标识。
8.严格按照操作规程进行操作，安全第一。
火
焰
切
割
工
序
1.工件排放在指定地点，不得超过1.2米。
2.笤帚、扫帚、簸箕放在指定地，不得乱放。
3.料边放在指定点。
4.上班前交接工作，下班前清理卫生。
5.每周日进行设备保养。
6.上岗必须戴手套、防护镜，穿劳保鞋、工作服
7．工件必须标识：板号、工号、产品名、板厚
8．严格按照操作规程进行操作，安全第一。
物
料
库
1.工件摆放整齐，不得超过1.2米。
2.笤帚、扫帚、簸箕放在指定地，不得乱放。
3.及时清扫卫生。
4.工件分类放置，有明确标识
准备部看板
准备部现场管理看板
整理：区分物品的用途，清除不需要的物品
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成好习惯，提高整体素质
安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本

5S管理看板

6S执行看板
表扬栏
质量管理专栏
1.安全定义：重视整个工厂工人安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；并建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的基础上。 6.素养（工作纪律） 1.素养定义：每位成员有养成良好的工作习惯，并遵守公司规章制度，平时工作积极主动并且以厂为家； 2.顾全大局；团队意识强和奋发向上的工作精神 3.上班无缺勤、无迟到、佩戴工作证，着装整齐干净。
责任划分及考核 4.清扫
1.清扫定义：维持整理、整顿、清扫的成果、并形成制度、根绝污染源、故障源。 2.定期做好机器及设备点检保养工作；保证机器设备无故障频率发生；把机器故障降到最低；保证机器设备正常运做。 3.机械设备点检有规范文件制度。 4.目的：创造一个干净舒适的工作环境；使每个人有良好的工作心态。
3.清扫 1.清扫定义：经常打扫、保持清洁、消除脏乱、了解污染源 ‘故障源原因；将工作岗位及现场保持无垃圾、无灰尘、干净整洁状态 2.目的：稳定品质、提升效率；减少一切不必要的浪费。
6S成果展示
整理
整顿Biblioteka 清扫清洁素养
安全
区域
负责人得分整改前整改后
要与不要一留一弃
科学布局取用快捷
清除垃圾美化环境
形成制度贯彻到底
养成习惯以人为本
安全操作生命第一
2.整顿（定位、定量、标识） 5.安全
1.整顿定义：把需用的东西以最简便方式放好；并将之标识定点、定位、归类放好； 2.整个工作现场画好斑马线；产品归类区分摆放，并做好标识标明；做到帐物卡个一致。 3.目的：工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、整整齐齐的工作环境、消除过多的物品积压

办公室5S现场执行标准

4 、花盆定置材料：黄色不干胶定置线规格： 1cm宽，长度为3cm6cm根据花盆大小确定
注：桌面上面可以摆放笔筒、茶杯、电话、日历、文件架、花盆（可以包含文件），其他物品一律不准摆放。可摆放的物品需有定置且摆放整齐、有序。
•一、基础整理、整顿
2 、办公室物•品定置线标准
•附： •可自行打印的标识
•备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作，不允许自行打印。
•
•
生活垃圾回收
•注意事项： • 1.饮料瓶、方便面纸盒、塑料袋等等； • 2.本垃圾桶不得放置工业垃圾与可回收废品；
• 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； • 4.生活垃圾必须袋装话； •
•办公室管理看板中必须有的内容如下： •组织架构；人员去向管理；管理制度；员工绩效栏；月\周重点工作计划等
•其他内容根据各单位重点监控指标确定。
•4 、照明灯• 开关标识
•
•照明灯开关指示牌不同的数字编号，代表不同的控制范围。
•5 、办公室门•推、拉标识
• •推、拉标识制作标准： ◆6.4CM*6.9CM
•
•工业垃圾回收
•注意事项： • 1.废旧抹布、海绵纸等等； • 2.本垃圾桶不得放置生活垃圾与可回收废品； • 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； • 4.工业垃圾必须袋装话； • 5.直接丢弃对环境有污染的废品，不得直接丢弃到垃圾桶，必须做
•
无害化处理。
•
•文件夹标识
•工艺文件
2 、移动柜子定置材料：红色不干胶定置位置：桌子下面右侧，靠近屏风中间支柱定置线规格： 6cm*1.5cm不干胶

5S评分表

序号
项目
检查标准
1
1.通道划分清楚，通畅无物品
地面
2.地面干净明亮，无灰尘
分值 5 5
1.无手脚印，无蜘蛛网，无乱涂乱划
3
2 墙壁
2.悬挂物品整齐，端正，整洁
3
3 门窗 1.门玻璃整洁无积尘，无破损
3
1.屋角无杂物
3
2.清洁工具置放于规定位置，摆放整齐
3
4 清洁
3.垃圾分类放置，垃圾桶及时清理
3
4.明确个人5S责任区域，责任到人
3
2 2 2 2 2 2 2 2
还行 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.5
3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2.5
改进 2 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
1.5
不行 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
没有做
0 0 0
得分
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
Hale Waihona Puke 0.500 0 0 0 0 0 0 0
3 3
4.电器柜、电器盒关闭

5S目视看板管理

维持 (Sustain)
维持是5S管理的第五步，它的目的是为了使5S的标准化成为一种日常工作方式，逐步实现对员工的侵入式管理，建立起员工更高的责任心和积极性。这一步需要维持、监督和评估5S管理的效果，并与其他管理方式相结合，形成一个闭环。
目视看板管理的原则和要点
目视看板管理是一种增强管理的可视性，从而提高生产效率、降低生产成本的管理方式。它采用视觉化的形式，以看板、标识和视觉控制为手段，实现员工的自我管理和协作。其核心原则包括可视化、直观化和标准化。
问题和讨论
在最后的问题环节中，实习生可以通过提出问题和讨论的方式，深入了解和探讨5S和目视看板管理的内容和实践过程，共同促进学习和成长。
Байду номын сангаас 清扫 (Shine)
清扫是5S管理的第三步，它的目的是为了降低环境污染、保持设备的良好状态，从而减少故障率和维修费用。这一步需要建立规范的清洁程序、清洁标准和清洁检查机制，并保持员工的积极参与。
标准化 (Standardize)
标准化是5S管理的第四步，它的目的是为了确保以上步骤的成果不会因员工的缺失、变更或疏忽而失效。这一步需要制定标准化操作规范、标准化的清洁检查表和标准化的培训计划。
目视看板管理的挑战和解决方案
尽管5S目视看板管理在实践中取得了成功，但其实践过程中仍然会面临一些挑战和困难，例如员工的不理解和不配合，管理的不规范和不连续等。这一步将分析这些挑战和困难，并提出解决方案和应对策略。
总结和展望
5S目视看板管理作为一种质量管理的综合方式，在现代企业管理中具有重要的作用和意义。本简报希望能够引起实习生对5S和目视看板管理的关注和兴趣，并将其运用到实际工作中，推动企业的可持续发展。

5S管理看板

3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
5S文化建设
推行5S的五现手法
现场第一现是现场，就是不要只坐在办公室里做决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。到现场如何观察？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。观察一般分四种不同层次： ◆见：就是物理学上的观察，也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者，要学会做现场管理，不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。 ◆视：视是什么？就是以某一个特定的事物为对象，睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。 ◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等。 ◆观：观是用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考，用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考。作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平是很低的，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力，具备了看的功力，而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的真正原因，明了其症结的所在。现物对于现物，管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在：“到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方，这时事实将会最终出现。人常常犯这样一个错误，就是认为看到的现状确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面，而应培养自己具备通过观察并分析其表面症状后，还能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要发现其变化的原因，仔细观察事实，当你这样做时，掩藏的原因将会出现，这样做你就可以提高发现真相的能力

生产现场5S管理考核标准

生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。

桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。

通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。

2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。

7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。

二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。

这是5S管理的一部份。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。

三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。

5S检查打分表

工作面得到整理，仍有部分脏污，无不需要的物品
台面及台下物品有序摆放，责任到人，得到保持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等内部外部存在脏污，物品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及清洁不足
内部、外部保持清洁，物品摆放整齐时未无污物，但有过时内容宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域：周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
）周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包区域线、通道线不全或有标准划线，但被占
含安全通道）缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积水，无清扫；有不必要的东西在现场
没有按场所放置物品，放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱，工具齐全，但位置标识工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外部有变形或破损，必要位置有消防器材
取用方便、标识明显、得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必要物品，且物品放置在线内
有清扫标准，且达到落实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定量进行存储及无污物清扫保持良好

5s及安全管理规定看板

5s及安全管理规定看板生产车间管理看板的作用?①传递信息，统一认识现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。

通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。

企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。

②帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。

⑧强势宜导，形成改善意识展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

④褒优贬劣，营造竞争的氛围明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作;工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。

⑤加深客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。

在日事清的任务看板上，可以很直观地和大家一起推动任务进展。

针对每一个任务，可以分解子任务、搭载附件、设定截止日期，而且也可以随时开展讨论文件云端无限存储。

看板类型(一）三角形看板三角形看板主要为"5S"管理服务。

看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

(二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。

设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

(三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

(四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

5S评分标准及管理看板

通道与作业区感觉很舒服
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理，但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽，感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到，且积极配合5S检查工作
活动热烈，大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污，纽扣或带未弄好
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有美术设计，焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位
有定位，也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净

5S管理评分标准【范本模板】

5S管理评分标准根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。

90分（含）以上为5S管理一流水平;80-90分为5S管理优秀水平；60—80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标.将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价,要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。

一、整理、整顿、清扫部分（65分)(一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a。

工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;c。

各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污,噪音超标；e。

工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止:a.未按规定悬挂或张贴定置图；b。

生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c。

设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e。

现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f。

物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚;h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；i.柜(箱）顶有杂物或积尘；j。

柜（箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m。

生产现场有非必需品；n。

拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。

（二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分,扣完为止：a。

通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b。

通道不畅通，或严重不平整;c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e。

5S检查评分标准(总查表)精选全文

持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴；电源、线路、开关、插座还存在安全隐患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完整；电源、线路、完好，开关、插座还存在安全隐患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路防护用品穿戴整洁完整；电源、线防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆放标识，但摆放随便不规范，清扫工具卫生状况较差
有明显的清扫工具摆放标识，摆放基本符合规范，清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆清扫工具摆放得到进一步改进，效放规范整齐，清扫工具干净整洁果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱（架）
1）完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施，物品三定及清扫保持较好,干净整洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但不彻底，物品摆放比较混乱
料架进行了清理，整顿，基本达到三定要求。但有少部分存在浮尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1）卫生状况管线 2）标识情况
设备上存有少量的灰设备干净，但放置无序，清扫符合规范，管道线路等基本设备干净整洁,管道、线路标识明晰设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度

5S管理看板

步骤5：素养
人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5
前台接车区域办公室区域机电维修区域钣喷维修区域
5S相片对比
区域改善前改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理制度
零部件区域
客户休息区域负责人：检查人：负责人：检查人：负责人：检查人：负责人：检查人：负责人：检查人：
前台接待区域
机电维修区域
钣喷维修区域
零部件区域
负责人：检查人：
客户休息区域
办公室区域
看板更新日期
待改善事项：
月
日
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表（包含洗车区域）
5S检查表
合理化建议：
公告栏：
广汽传祺XX店售后5S管理看板
广汽传祺XX店售后5S管理看板
步骤1：整理
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
步骤2：整顿
把整理后留下来的必需物品按照规定的位置摆放整齐，并加以注明、标示。
步骤3：清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。
步骤4：清洁
将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持效果。

5S管理办公区检查评分表

5S管理办公区检查评分表附件二：“5S”管理作业区检查评分表7、清洁用具（1）用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 5 （2）垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布 5 （3）暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 58、油类、气体、危险品（1）有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 5 （2）隔离摆放，远离火源，有专人管理 5 （3）有分类明显的警示标识 59、通道（1）通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 5 （2）两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 5 （3）通道线及标识保持清晰完整 510、墙体（1）墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘 5 （2）贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等5 （3）主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 511、文件、资料（1）文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 5 （2）作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 5 （3）记录正确，具有可参考性 512、宣传栏、看板（1）宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 5 （2）版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 513、电器、电线、开关、消防器材（1）开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 5 （2）电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 5 （3）电器检修时需有警示标识 5 （4）消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 5 （5）电器、消防设施有责任人及定期点检 514、容器、货架（1）容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 5 （2）容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 5 （3）采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全 515、辅助设（1）风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 5施（2）日用电器无人时应关闭，无浪费现象 5 （3）门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 5（4）废弃物及时整理，保持设施完好、干净 5（5）各种设施、管道上不放、不挂杂物 516、着装、劳保防护、更衣室（1）劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 5 （2）按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 5 （3）工作中按规定要求使用安全防护用品 5 （4）更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾 5 （5）私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 517、规章制度（1）工作时间不得打瞌睡。

生产车间5S考核评分表

3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
2
是否有长期未退的剩料物品放置在工作区？
3
3
安全通道是否摆放杂物？安全通道是否畅通？
3
4
生产的废渣、废料是否按规定定位堆放？
3
5
闲置的设备是否明确其待用、待修、停用等状态？
3
6
工作台面、工具柜内物品是否摆放整齐、不凌乱？
3
7
是否按规定的区域布置相应放置相符的物品？
3
8
临时物料区是否有临时标识？
39Biblioteka 作业场所是否有放置与生产无关的物品？
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3

5S管理工具之看板管理

5S管理工具之看板管理在企业管理中，5S管理工具是一种简单而有效的方法，可用于提升工作场所的整体效率和组织能力。

其中之一重要的工具就是看板管理。

看板管理是一种基于可视化的方式，以便团队成员可以迅速了解工作任务和进度，并促进信息的流通和沟通。

本文将介绍看板管理的基本概念、实施步骤和使用方法，以帮助企业更好地运用5S管理工具。

看板管理最初起源于丰田生产系统，用于管理生产线上的工作进度和任务分配。

后来，它被广泛运用于各类工作环境，包括生产制造、项目管理、办公室等。

看板管理的核心思想是通过可视化的方式，提供清晰的信息和指示，以便团队成员能够快速了解工作任务和进度，并且能够及时反馈问题和解决方案。

要实施看板管理，首先需要准备好适当的看板。

看板可以是物理的，如在墙上挂起的大型白板；也可以是电子的，如使用项目管理软件或在线工具。

看板上通常会分为不同的区域，代表不同的工作阶段或任务类型。

每个任务或工作项会用卡片或便签的形式表示，包括工作描述、负责人、进度等信息。

团队成员可以根据需要自由地移动和调整卡片的位置，以反映工作的进展情况。

在使用看板管理的过程中，有几个关键的步骤需要注意。

首先是确定工作流程和任务的分类。

根据具体的工作环境和需求，将任务按照不同的阶段或类型进行分类，并在看板上相应地创建不同的区域。

这样可以帮助团队成员更清楚地了解工作进展和任务的依赖关系。

第二个步骤是明确任务的描述和标准。

每个任务或工作项应该具有清晰的描述和明确的标准，以便团队成员能够准确理解和执行。

这可以避免任务执行过程中的误解和偏差，提高工作的准确性和效率。

第三个步骤是设定任务的优先级和截止日期。

根据任务的重要性和紧急性，为每个任务设定相应的优先级和截止日期。

这可以帮助团队成员更好地安排工作，避免任务拖延或交叉进行。

第四个步骤是定期进行看板的更新和维护。

看板是一个动态的工具，需要根据任务的完成情况和变化进行及时更新。

团队成员应该定期检查看板，更新任务的进度和状态，并及时反馈问题和解决方案。