同济大学互换性与测量技术第六版复习wh

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互换性与技术测量(第六版)课后习题部分答案

互换性与技术测量(第六版)课后习题部分答案

《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言0-1题:写出R10中从250~3150的优先数。

解:公比q10= ,由R10逐个取数,优先数系如下:250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500,31500-2题:写出R10/3中从0.012~100的优先数系的派生数系。

= 3;由R10中的每逢3个取一个数,优先数系如下:解:公比q10/30.012, 0.025, 0.050, 0.100, 0.200, 0.400, 0.800,1.600, 3.150, 6.300, 12.50, 25.00, 50.00, 100.00。

0-3题:写出R10/5中从0.08~25的优先数系的派生数系。

解:公比q=5;由R10中的每逢5个取一个数,优先数系如下:10/50.80, 0.25, 0.80, 2.50, 8.00, 25.0第一章圆柱公差与配合1-1题 1.1-2题(1)为间隙配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ2088d H(3)为过盈配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ5567r H1-3题 (1)为基孔制的间隙配合φ+ 0 - H8最大间隙:Xmax=+0.131㎜ 最小间隙:Xmin=+0.065㎜配合公差为:f T =0.066㎜r 6φ+ 0 - H7 +0.060+0.041最大过盈:Ymax=-0.060㎜ 最小过盈:Ymin=-0.011㎜ 配合公差为:f T =0.049㎜+ 0 - H8孔、轴公差:h T =0.039㎜,s T =0.025㎜; 配合的极限:Xmax=+0.089㎜,Xmin=+0.025㎜(2)为基轴制的过渡配合 (5)为基孔制的过盈配合1-4题φ+ 0 - 孔、轴公差:h T =0.021㎜, s T =0.013㎜; 配合的极限:Xmax=+0.019㎜,Ymax=-0.015㎜ 配合的公差:f T =0.034㎜φ+ 0 - H7 u 6+0.235+0.210孔、轴公差:h T =0.040㎜,s T =0.025㎜; 配合的极限:Ymax=-0.235㎜,Ymin=-0.17㎜ 配合的公差:f T =0.065㎜;(1)φ600.1740.10000.01996D h ++- (2)φ50018.0002.0025.0067+++k H (5)φ800.0910.12100.01976U h --- 1-5题 (1)Ф2588f H 或Ф2588h F (2) Ф4067u H 或Ф4067h U (3) Ф6078k H 或Ф4078h K (1-6题)孔与轴的线胀大系数之差:△6105.11=⨯=α/℃, 降温-70℃导致的间隙减少量:△X = -0.040 mm设计结果:①Ф5078e H (基孔制);②Ф5078f F (非基准制,X m ax 和 X m in 相同)。

互换性与技术测量(第六版)课后习题部分答案

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《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言0-1题:写出R10中从250~3150的优先数。

解:公比q10= ,由R10逐个取数,优先数系如下:250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500,31500-2题:写出R10/3中从0.012~100的优先数系的派生数系。

= 3;由R10中的每逢3个取一个数,优先数系如下:解:公比q10/30.012, 0.025, 0.050, 0.100, 0.200, 0.400, 0.800,1.600, 3.150, 6.300, 12.50, 25.00, 50.00, 100.00。

0-3题:写出R10/5中从0.08~25的优先数系的派生数系。

解:公比q=5;由R10中的每逢5个取一个数,优先数系如下:10/50.80, 0.25, 0.80, 2.50, 8.00, 25.0第一章圆柱公差与配合1-1题 1.1-2题(1)为间隙配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ2088d H(3)为过盈配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ5567r H1-3题 (1)为基孔制的间隙配合φ+ 0 - H8最大间隙:Xmax=+0.131㎜ 最小间隙:Xmin=+0.065㎜配合公差为:f T =0.066㎜r 6φ+ 0 - H7 +0.060+0.041最大过盈:Ymax=-0.060㎜ 最小过盈:Ymin=-0.011㎜ 配合公差为:f T =0.049㎜+ 0 - H8孔、轴公差:h T =0.039㎜,s T =0.025㎜; 配合的极限:Xmax=+0.089㎜,Xmin=+0.025㎜(2)为基轴制的过渡配合 (5)为基孔制的过盈配合1-4题φ+ 0 - 孔、轴公差:h T =0.021㎜, s T =0.013㎜; 配合的极限:Xmax=+0.019㎜,Ymax=-0.015㎜ 配合的公差:f T =0.034㎜φ+ 0 - H7 u 6+0.235+0.210孔、轴公差:h T =0.040㎜,s T =0.025㎜; 配合的极限:Ymax=-0.235㎜,Ymin=-0.17㎜ 配合的公差:f T =0.065㎜;(1)φ600.1740.10000.01996D h ++- (2)φ50018.0002.0025.0067+++k H (5)φ800.0910.12100.01976U h --- 1-5题 (1)Ф2588f H 或Ф2588h F (2) Ф4067u H 或Ф4067h U (3) Ф6078k H 或Ф4078h K (1-6题)孔与轴的线胀大系数之差:△6105.11=⨯=α/℃, 降温-70℃导致的间隙减少量:△X = -0.040 mm设计结果:①Ф5078e H (基孔制);②Ф5078f F (非基准制,X m ax 和 X m in 相同)。

互换性与测量技术课程内容总结复习课程

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互换性与测量技术基础 课程复习要点
NUAA 第一章 绪论

击 链
1. 互换性的概念


习 各
2.
标准化与优先数系


结束放映
2
NUAA 1.1 互换性的概念
单 ❖一、互换性的含义

链 接
在同一规格的一批零件或部件中任取一件,
学 习
不需经过任何选择、修配或调整,就能装配

关 内
在整机上,并能满足使用性能要求的特性。
13
NUAA 测量误差分类、特性及其处理原则
单 击 链 接 学 习 相 关 内 容
返回
测 量 误 差
(按性质分类)
粗大误差 系统误差 随机误差
14
NUAA 粗大误差及其剔除
❖ 粗大误差是指在一定的测量条件下,测得值明显偏离 其真值,既不具有确定分布规律,也不具有随机分布 规律的误差。
❖ 3 准则
按 几何参数互换性:尺寸、形状、相互位置、表面质 参 量等。 数 功能互换性:强度、刚度、硬度、稳定性以及传热、 分 导电性能等物理、化学、机械性能参数。
4
NUAA 1.2 标准化与优先数系
单 击
❖ 一、标准化

接 学
标准是为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或
习 相
潜在的问题制定共同的和重复使用的规则。
关 内
标准的制定、发布、组织实施和对标准的实施进行监

督的全过程称为标准化
❖ 二、优先数系和优先数
回目录
提供公差数值标准化的理论基础,合理确定零件公差 以保证产品的互换性。
5
NUAA 标准化
❖目前我国标准分为4 级:

互换性与技术测量(第六版)课后习题部分答案

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《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言0-1题:写出R10中从250~3150的优先数。

解:公比q10= ,由R10逐个取数,优先数系如下:250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500,31500-2题:写出R10/3中从~100的优先数系的派生数系。

解:公比q10/3= 3;由R10中的每逢3个取一个数,优先数系如下:,,,,,,,,,,,,,。

0-3题:写出R10/5中从~25的优先数系的派生数系。

解:公比q10/5=5;由R10中的每逢5个取一个数,优先数系如下:,,,,,第一章圆柱公差与配合1-1题 1.1-2题 (1)为间隙配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ2088d H φ+-H8 最大间隙:Xmax=+㎜ 最小间隙:Xmin=+㎜ 配合公差为:f T =㎜(3)为过盈配合,孔与轴配合的公差带代号为:φ5567r H1-3题(1)为基孔制的间隙配合r 6φ+ 0 -H7 ++ 最大过盈:Ymax=㎜ 最小过盈:Ymin=㎜ 配合公差为:f T =㎜φ+ 0 - H8 孔、轴公差:h T =㎜,s T =㎜; 配合的极限:Xmax=+㎜,Xmin=+㎜ 配合的公差:f T =㎜(2)为基轴制的过渡配合(5)为基孔制的过盈配合1-4题(1)φ600.1740.10000.01996D h ++- (2)φ50018.0002.0025.0067+++k H (5)φ800.0910.12100.01976U h --- 1-5题φ+ 0 -孔、轴公差:h T =㎜, s T =㎜; 配合的极限:Xmax=+㎜,Ymax=㎜ 配合的公差:f T =㎜φ+-H7 u 6 ++ 孔、轴公差:h T =㎜,s T =㎜; 配合的极限:Ymax=㎜,Ymin=㎜ 配合的公差:f T =㎜;(1)Ф2588f H 或Ф2588h F (2) Ф4067u H 或Ф4067h U (3) Ф6078k H 或Ф4078h K (1-6题)孔与轴的线胀大系数之差:△6105.11=⨯=α/℃, 降温-70℃导致的间隙减少量:△X = -0.040 mm设计结果:①Ф5078e H (基孔制);②Ф5078f F (非基准制,X m ax 和 X m in 相同)。

第六版互换性与技术测量复习重点分解

第六版互换性与技术测量复习重点分解

36
轴的标注示例 :
1、标注槽深d-t及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
0
50 -0.2
16N9(
0 -0.043

0.02 A
12.5
3.2 3.2
Φ58r6( ++00..006401)Ⓔ
A
37
轮毂的标注示例 :
1、标注轮毂深d+t1及公 差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
四、测量误差的基本概念
1. 测量误差:测量结果与被测量的真值之差。 2. 误差分类: 系统误差;随机误差;粗大误差。
17
3. 测量精度:测量值与真值的接近程度。
精密度:表示测量结果中随机误差的影响程度。 正确度:表示测量结果中系统误差的影响程度。 精确度(准确度):表示测量结果中随机误差和系统误差综合的影响程度。
基本偏差为上偏差ES
间隙配合
过渡配合 过盈配合
基本偏差为上偏差es
基本偏差为下偏差ei
在基孔制的情况下轴的28种基本偏差
8
9
10
11
12
习题1-3
(1)基孔制间隙配合
+0.039
+
0
-
-0.025
Xmax=0.089 mm Xmin= 0.025 mm Tf = 0.064 mm
ø50
-0.050
短周期误差:以一齿为周期的误差,在齿轮一转中多次重复出现。它主要影响工作平 稳性要求。主要由机床传动链的短周期误差以及滚刀的制造误差与安装误差引起。
(3)按齿轮误差项目对齿轮传动性能的主要影响分为: 第I组误差:影响传递运动准确性的误差。 第II组误差:影响传动平稳性的误差。 第III组误差:影响载荷分布均匀性的误差。

互换性与测量技术复习重点

互换性与测量技术复习重点

互换性与测量技术复习重点一、试卷题型:选择题、填空题、计算题、标注题、综合分析题(包括改错、解释符号含义)。

二、复习提纲:1、保证互换性的基础是什么;决定尺寸公差带的大小是什么?互换性分类标准化;公差值;完全互换和不完全互换2、测量过程四要素被测对象,计量单位,测量方法,测量精度3、根据孔、轴基本偏差代号,能判断出配合性质;4、测量数据处理时,各种误差处理的方式;(答案在P16-20)5、径向跳动公差带形状;径向全跳动公差带形状跟圆柱度公差带相同,为同心圆柱;径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面半径差为公差值t,且圆心在基准轴线上的两同心圆6、形状误差包含哪几种;哪种几何公差可根据具体的情况规定不同的公差带项目工作量规通断的磨损极限尺寸是哪个尺寸?直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度;直线度公差7、孔的体外作用尺寸体外作用尺寸在被测要素的给定长度上,与实际表面(孔)体外相接的最想面,或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度,称为体外作用尺寸8、表面粗糙度参数;规定取样长度的目的轮廓算术平均偏差(Ra),轮廓最大高度(Rz),轮廓单元的平均高度(Rsm)用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度9、理解工艺等价原则顾名思义就是相配合的孔与轴在加工时,难易程度应相同10、光滑极限量规的分类塞规和环规(P109)11、滚动轴承外圈与轴、箱体孔配合时的基准制、配合性质轴承圈径与轴采用基孔制配合,外圈外径与外壳孔采用基轴制配合。

12、滚动轴承的负荷类型定向负荷,旋转负荷,摆动负荷13、螺纹的三种精度等级精密级,中等级,粗糙级14、齿轮公差项目中属于综合性项目的有什么?一齿切向综合公差和齿距累积公差15、采用包容原则时,几何公差的特点16、标注题:除复习第四章习题4.1-4.3题(不用解释几何公差项目),第五章习题5-4题外,还应重点理解以下样题:1)将下列技术要求标注在图上:(1)左端面的平面度公差为0.01 mm(2)右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。

互换性与技术测量(第六版)第一章

互换性与技术测量(第六版)第一章
Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中,平均过盈更能体现其配合性质。
Y av =(Y max +Y min)/2

例题2
计算:孔
50
0.025 0
与轴
50 0.059 0.043
配合的极限间隙或极限过盈、 配合公差并画出公
差带图,说明配合类别。
解:
+0.059 +0.043
0.020 0.033
表示基本尺寸为25,上偏差
为-0.020,下偏差为-0.033。
二、 有关“公差与偏差”的术语与定义
1. 尺寸偏差(简称偏差): (2) 实际偏差 实际偏差Ea=实际尺寸Da—基本尺寸D
注意:由于零件同一表面上不同位置的 实际尺寸往往不同。
偏差是以基本尺寸为基数,从偏离基本 尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。
注意:公差值无正负含义。它表示尺寸变动 范围的大小。不应出现“+”“—”号。
加工误差不可避免T≠0
二、 有关“公差与偏差”的术语与定义
公差与偏差的特点比较:
1)“偏差”是代数差,可以为正,负或零; “公差”是绝对值,无正、负可言且不能为零。
2)“极限偏差”限制“实际偏差”;“公差” 限制实际尺寸的变动量。
二、 有关“公差与偏差”的术语与定义
2.尺寸公差(简称公差) 公差:允许尺寸的变动量。等于最大极限尺
寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的
公差分别用Th(hole)和Ts (shaft) 表示。
Th =︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts =︱ dmax- dmin ︱= ︱ es- ei︱
X max= D max— dmin=ES – ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代 数差称为最大过盈,用Y max表示。

同济大学互换性与测量技术第六版复习wh

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第一章圆柱公差与配合与G8/和h7配合具有同样配合性质的配合是H8/g7。

H7/f6配合的配合性质为间隙配合。

在任意方向上中心要素的平行度的公差带为圆柱体。

对于过渡配合,孔的公差带与轴的公差带相重叠。

对于间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上(含相接)。

与基准轴配合的孔,A〜H为间隙配合,P〜zc为过盈配合尺寸公差是指尺寸的许用变动量。

尺寸公差的大小等于最大极限尺寸减最小极限尺寸。

基孔制配合的孔的公差带代号为H,其下偏差为零。

配合公差等于相配合的孔、轴公差之和。

IT2 . 1T5级用于高精度量块公差。

400+0.013mm 比15o+0.013mm 的精度高。

配合的零部件的公差值越小,则其配合公差也越小。

滚动轴承内圈与轴的配合应选用基孔制。

孔、轴配合中,工作时有相对运动应选用间隙配合。

装配时不需附加选择或调整的互换称为完全互换。

最人实体状态是指孔或轴允许的材料量为最多的状态。

最小买体尺寸是指消耗材料最小的状态下的尺寸最人实体状态下.,轴的尺寸为最大极限尺寸。

轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。

孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸。

基孔制配合中,轴的公差带在零线下方形成间隙配合。

过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下。

—公差是指允许质量参数的变动量过遮配合的最大间隙大于零,最大过盈也大于零。

基孔制与基轴制的选用原则:1)基孔制:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

2)基轴制:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种种配合的一种制度。

3)—般优先采用基孔制:加工孔比加工轴要困难,加工孔所削的刀具、量具尺寸规格多。

4)采用基轴轴制:冷拔钢作轴,轴不必加工;同一基本尺寸的轴上要装配儿个不同配合的零件。

5)与标准件配合时,基准制依标准件确定。

标准公差:国家标准规定的标准公差是公差等级系数和公差因子的乘积值来决定的,是用以确定公差带大小的任一标准公差值。

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第一章圆柱公差与配合与G8/和h7配合具有同样配合性质的配合是H8/g7。

H7/f6配合的配合性质为间隙配合。

在任意方向上中心要素的平行度的公差带为圆柱体。

对于过渡配合,孔的公差带与轴的公差带相重叠。

对于间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上(含相接)。

与基准轴配合的孔,A~H为间隙配合,P~zc为过盈配合尺寸公差是指尺寸的许用变动量。

尺寸公差的大小等于最大极限尺寸减最小极限尺寸。

基孔制配合的孔的公差带代号为H,其下偏差为零。

配合公差等于相配合的孔、轴公差之和。

IT2.1T5级用于高精度量块公差。

400+0.013mm比150+0.013mm的精度高。

配合的零部件的公差值越小,则其配合公差也越小。

滚动轴承内圈与轴的配合应选用基孔制。

孔、轴配合中,工作时有相对运动应选用间隙配合。

装配时不需附加选择或调整的互换称为完全互换。

最人实体状态是指孔或轴允许的材料量为最多的状态。

最小买体尺寸是指消耗材料最小的状态下的尺寸最人实体状态下.,轴的尺寸为最大极限尺寸。

轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。

孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸。

基孔制配合中,轴的公差带在零线下方形成间隙配合。

过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下。

公差是指允许质量参数的变动量过遮配合的最大间隙大于零,最大过盈也大于零。

基孔制与基轴制的选用原则:1)基孔制:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

2)基轴制:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种种配合的一种制度。

3)一般优先采用基孔制:加工孔比加工轴要困难,加工孔所削的刀具、量具尺寸规格多。

4)采用基轴轴制:冷拔钢作轴,轴不必加工;同一基本尺寸的轴上要装配儿个不同配合的零件。

5)与标准件配合时,基准制依标准件确定。

标准公差:国家标准规定的标准公差是公差等级系数和公差因子的乘积值来决定的,是用以确定公差带大小的任一标准公差值。

影响公差因子的因素:影响标准公差因子的主要因素是加l:误差和测姑误差。

公差等级选用:1)应考虑使用要求、制造工艺、成本三者之间的芙系。

2)在满足使用要求的前提F,尽量选用较低的公差等级,即选用较火的公差值。

3)一般而言,孔比轴低。

一个公差等级。

配合类型的选择方法:1)具有相对运动的结合面用间隙配合。

2)无相对运动并以连结为主要功能的配合媚过盈配合a3)无相对运动并以定位导向为主要功能的配台用过渡配合。

确定配合的非基准件的基本偏差有哪些方法:选择非基准件基本偏差的方法有:类比法计算法,试验法。

配合公差与尺寸公著有何区别和联系:尺寸公差:表示孔、轴加工的精确程度,是制造要求,即J:艺要求。

配合公差:当基本尺寸一定时,表示配合的精确程度,是使片j要求,即设计要求。

联系:配合公差等于相配合的孔和轴的公差之和。

某配合中,己知孔公差Th,轴的F偏羞ei,最小间隙为Xmin,平均间隙,求孔和轴的上、下偏差,并判断配合种类。

解:平均间隙=(最大间隙+最小间隙),2,求出最火间隙Xmax。

ES-ei=Xmax,求出ES。

根据孔的公差,求出EIEl—es=Xmin求出es画出配合公差带图,判断配合种类。

(见例1,例2)己知孔与轴的.尺寸与公差,试计算其最大间隙与最小间隙,并用图解法(画出公差带)判断其配合性质。

第二章长度测量基础表示多次测量数值重复的一致程度的是精密度。

测量误差是指型量结果与真值之差。

消除线性系统误差的方法一般是对称法。

使用量块组合时量块数量一般不超过4块。

精密度表示测量结果中随机误差大小的程度。

由确定因素引起的测量误差是系统误差。

复杂系统误差一般作随机误差处理。

测量的正确度表示测量结果中系统误差的大小程度。

量块按级使用时,忽略量块的制造误差。

用普通计量器具检验时,用内缩方式验收的公差范围比工件公差小。

测量误差的种类:系统误差,随机误差,粗大误差。

判断测量误差的类型的方法:用残余误差观察法判断系统误差,用3 0判断粗大误差。

对某尺寸进行等精度测量10次,测得值分别为:……,试求测量结果。

(1)判断有无系统误差(2)求算术平均值(3)求残余误差(4)求标准偏差(5)求算术平均值的标准偏差(6)写出测量结果第三章形位公差及检测跳动误差属于位置误差。

在形位公差值的选择中,平行度公差值应小予其相应的距离公差值,在同一要素上给定的形状公差应小于位置公差。

圆柱度的公差带为两同心圆柱之间的区域。

圆度公带为两同心圆之间区域。

对称度属于定位公差。

平行度是属于位置公差。

包含圆度公差项耳有径向圆跳动。

只保证可装配性时,采用的公差原则是最大实体要求。

保证配合精度的公差原则是包容要求。

评定形状误差的方法是最小条件法。

垂直度公差带的方向由基准决定。

孔的体内作用尺寸是孔的实际内表面体内相接的最小理面的尺寸。

最大实体要求应用于只保证装配精度的场合。

圆度公差是包容实际轮廓的两理论同心圆之间的区域。

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

定位公差带的方向由基准决定。

最小实体原则应用于保证最小壁厚和设计强度的场合孔的最大实体实效尺寸为最大实体尺寸减中心要素的形位公差。

轴线的任意方向上的直线度公差带形状为圆柱体。

轴承外圈与外壳孔的配合是基轴制。

同一要素的圆度误差不大于其径向圆跳动:1)圆度公差带:是垂直于轴线的任意正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域。

2)径向圆跳动:(概念)3)两者的相互关系:两者公差带的形状相同,都是两同心圆之间的区域;但径向圆跳动公差带的圆心在基准轴线上,而圆度公差带的圆心没有限定。

最大实体要求:要求实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界,其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超越图上给定的公差,而要素的局部尺寸不能超越其最小实体尺寸。

最大实体要求使用场合:最大实体要求仅用于中心要素,其目的是保证装配互换。

包容原则主要应用场合:有配合要求.且其极限间隙和过盈必须严格得到保证的场合。

给定图形,回答有关公差原则、实体尺寸、运用最大实体要求对形位公差进行判别等到问题。

将公差与配合要求、表面质量要求等标注在所给图形上。

1、圆柱度的标注。

2、同轴度的标注。

3、对称度的标注。

4、径向圆跳动的标注。

5、端面圆跳动的标注。

6、包容要求、最大实体要求的标注。

7、表面粗糙度的标注。

第四章表面粗糙度及检测表面粗糙度值的选择与加工纹路无关。

宜采用较大表面粗糙度参数值的情形是单位压力小的磨擦表面。

国标规定的表面粗糙度间距参数的是sm。

轮廓算术平均偏差是指取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。

测量表面粗糙度时,设定取样长度是为了限制与消除表面波度的影响。

一般情况F,表面粗糙度数值越小,结合面的接触刚度垫直。

表面粗糙度的最常用的评定指标是Ra。

表面粗糙度对零件表面的耐磨性的影响:1)一般情况下,表面粗糙度参数数值越小,耐磨性越好。

因为配合表面间的接触面积越大,单位面积的压力越小。

2)表面粗糙度参数数值很小时,耐磨性变坯。

因为表面过于光滑,不利于润滑油的贮存。

2)表面粗糙度参数数值很小时,耐磨性变坏。

易使工作表面形成半干磨擦或干磨擦。

表面粗糙度对配合性质的稳定性的影响:1)配合性质的稳定性是指配合表面保持原有设计配合性质的能力。

2)配合表面耐磨性越好其配合性质的稳定性越好。

3)一般来说表面粗糙度值越低,表面耐磨性越好,配合性质的稳定性越好。

4)粗糙度参数数值很小时,耐磨性变坏。

表面粗糙度对机械零件的性能的影响1)配合性质。

2)耐磨性。

3)工作精度。

4)抗腐蚀性。

5)可靠性。

第五章光滑极限量规根据泰勒原则,通规用于控制工件的作用尺寸。

按泰勒原则,轴用量规的止塑必须是主规。

轴片工作量规通规上偏差为所测量轴的土偏差。

孔用工作量规止规的上偏差为所测量孔的上偏差。

孔用工作量规义称塞规要求考虑磨损公差的量规是通规。

量规的形状公差是其尺寸公差的一半。

泰勒原则:1)孔的作用尺寸应太于或等于孔的最小极限尺寸,任何位置上的尺寸应小丁或等于最大极限尺寸。

2)轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸,任何位置上的尺寸应人于或等于最小极限尺寸。

第六章滚动轴承的公差与配合宜采用较小的间隙配合或较松的过渡配合的情形是轴承承受局部载荷。

接触角为60。

的滚动轴承以承受轴向载荷为主。

接触角为O的滚动轴承只能承受径向载荷。

国家标准规定的滚动轴承的最高精度等级为B级。

轴承负荷越大,选月配合的最小过盈量越大国家标准规定的精度最低的轴承是G级,其应用最广承受局部载荷的滚动轴承的圈套宜选用较松的配合。

第九章螺纹公差及检测螺纹中径合格性判断原则泰勒原则国标规定的公制背通螺纹的公称直径是指大径。

影响螺纹作用中径的主要参数不包括大径误差。

影响螺纹作用中径的主要参数包括:中径,牙型半角和螺距等。

螺纹的螺距存在误差时为保证旋合,外螺纹的中径应减小。

外螺纹的基本偏差为上偏差。

内螺纹的基本偏差为下偏差。

外螺纹牙型角小于内螺纹牙型角时,外螺纹实际中径应减小才能旋合。

普通内螺纹的基本偏差为上偏差。

第十一章齿轮精度及检测影响齿轮传动平稳性的指标是齿形误差。

影响齿轮载荷分布均匀性的误差有齿向误差。

径向综合误著影响齿轮传动的准确性。

公法线长度变动量是评定齿轮传动准确性性的指票。

齿轮最小极限侧隙考虑了温升变形与正常润滑两因素必须的侧隙。

齿轮传动的平稳性要求齿轮在一齿范围内传动比变化不大。

径向综合误差是齿轮传动准确性的评定指标。

齿距累积误差△FP 是表征齿轮运动准确性的评定指标。

齿向误差是齿轮承载均匀性的评定指标。

对齿轮传动质量要求:1)运动的准确性。

2)运动的平稳性。

3)载荷分布的均匀性。

4)传动侧隙。

例1 某配合中,孔的公差为.021mm ,轴的下偏差(ei)为+0.050,最小间隙x min =-0.065mm ,平均间隙x=-0.045mm ,求孔、轴的上下偏差,判断配合性质。

1)),2(max xim x x x += ,20.0650.045m a x -=-x X max =-0.025mm 2)X max =ES-ei,-0.025=ES-0.050,ES=+0.025mm3)T H =ES-EI,0.021=+0.025-EI,EI=+0.004mm4)X min =EI-es, -0.065=0.004-es,es=+0.061mm5)画分公差带图公差带在孔的公差带之上,故为过盈配合。

例2:某配合中,最大间隙X max =22μm 孔的公差为30μm,轴的下偏差(ei)为11μm,配合公差(Tf)为50μm ,求X min =?,画出公差带图,判断配合性质。

1)X max =ES-ei ,22=ES-11,ES=33μm 。

2)孔的公差T H =ES-EI,30=33-EI,EI=3μm3)配合公差T f =T H +T s ,50=30+T s ,轴的公差T s =20μm4) T S =es-ei 20=es-11 es=31μm5) 画出公差带图孔、轴公差带重叠,故为过渡配合。

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