磁力泵安全操作检维修技术要求

磁力泵安全操作技术要求

1.目的

为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。

1.1工作原理

CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。

1.2性能特点

CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。

1.3主要用途及适用范围

CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。

1.4使用环境及工作条件

环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。

2.1壳体部分

由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

2.2转子部分

2.2.1分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。

2.2.2泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

2.2.3驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

2.3连接部分

由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。

2.4传动部分

泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行泵的检修。

CM系列磁力泵基本结构图：

1.泵体

2.叶轮总成

3.泵轴

4.泵盖

5.中间架

6.连接架

7.叶轮螺母

8.滑动轴承

9.轴套 10.止推盘 11.隔离套 12.内磁转子13.外磁转子 14.轴承箱 15.驱动轴 16.滚动轴承 17.泵支架 18.辅助支架3、安装与调试

泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。

3.1清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

3.2用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

3.3用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。

3.4水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

3.5检查旋紧各部连接螺栓。

3.6泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

3.7长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵

上。

3.8在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。

3.9排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。

3.10拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内（见7.1）。

3.11监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封好，严禁用户擅自打监控箱。

4、拆卸与装配

磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。

4.1拆卸

4.1.1步骤１拆卸前准备工作

将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。

4.1.2步骤２拆卸膜片联轴器

首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。

4.1.3步骤３泵体与其他部分的拆卸

将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，

用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。

4.1.4步骤４内、外磁转子的分离

将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤３所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。

4.1.5步骤５滑动轴承的分离