涂布白纸板的品质管理
3涂布纸印刷质量要求
2.挺度
定义：指纸张抗弯曲的能力，表示了纸张柔软或挺硬的性质。 （Taber挺度单位：g.cm） 检测方法： 1、各取5张尺寸为38.1±0.3mm的 方形纵、横向试样 2、试样夹入测定仪的上夹头，按驱 动键盘，试样向左、右弯曲
•胶垫厚度为 4 ±0.2mm •硬度40 ±5 IRHD
•加在试样上的压力为 100±2kPa
印刷方式对纸张印刷平滑度的要求
不同的印刷方式，对纸张的印刷平滑度的要求不同。
凹印、普通凸印：印刷平滑度高 柔印、胶印：印刷平滑度低 高档印品、高网点线数印品：印刷平滑度高
平滑度对印刷的主要影响
两面经印刷时，反 面印刷颜色易造成 图像偏色，印刷时 造成调色困难
定义：是指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对 纸张的渗透能力。（单位：%）
5.吸墨性
检测方法： 油墨吸收性 = （原纸样白度-涂抹油墨区域的白度）/ 原纸样白度
纸张的油墨吸收性
K&N值计算： K&N=（R∞ - RF）/R∞ ×100% RF——油墨脏污区域的反射率 R∞——足够空白纸面的反射率 若采用K&N油墨以外的其它试验油墨，试验结 果常用Q值表示： K&N=（R∞ - RQ）/ R∞×100% RQ——油墨脏污区域的反射率
TABER挺 度仪
挺度对印刷的主要影响
挺度
(Resonance stiffness)
挺度越低的纸张 ，在印刷中易导 致印刷折皱的产 生
挺度越低的纸品 ，易产生给纸和 收纸困难，印刷 运转性差
印刷运转性差，纸张挺度越高，印刷速度越快，手感越好
3.表面强度
品检中的纸张质量检验与控制
品检中的纸张质量检验与控制纸张作为一种重要的包装和印刷材料，其质量的检验与控制在产品生产过程中发挥着至关重要的作用。
品检中的纸张质量检验与控制包括多个环节，从原材料选择到成品出厂，都需要严格把控，以确保产品的品质符合标准要求。
本文将就品检中纸张质量检验与控制进行详细说明。
在纸张原材料选购阶段，对纸张的质量进行检验和控制至关重要。
在这个环节，供应商提供的纸张样品需要进行严格的纸张质量检验，包括纸张的光泽度、打印品质、断裂强度、水分含量等指标的测试。
光泽度可通过光泽度测定仪来测试，打印品质则需使用打印机进行测试。
断裂强度则需要使用纸张张力测试机来测定，而水分含量可通过烘箱法进行测试。
通过这些测试，可以确保供应商提供的纸张符合要求，进而确保生产出的纸张产品质量稳定。
在纸张生产过程中，需要进行多个环节的纸张质量检验与控制。
其中，关键的环节包括纸张的制浆、造纸、压光和涂布等过程。
在制浆过程中，需要对纸浆的质量进行检验。
这包括纸浆的纤维长度、酸洗成分、湿度和纤维均匀度等指标的测试。
而在造纸过程中，需要关注纸张的厚度、密度、平整度和机械强度等指标的测量。
这些指标可通过物理性能测试仪器进行测定。
在压光和涂布过程中，需要对纸张的表面光洁度、涂布厚度和涂布均匀度等指标进行检验与控制。
第三，在纸张成品阶段，同样需要进行纸张质量检验与控制。
在这个环节中，纸张产品的外观质量、尺寸精度、平整度、抗张强度和透气性等指标是重要的测试对象。
表面光洁度、色差和水分含量等也是纸张成品质量检验的重要内容。
这些测试可以通过光电检测仪器、力学性能测试仪器和色差测定仪来完成。
同时，还应注意纸张的包装和标识，确保产品在运输和储存过程中不受损。
在纸张质量检验与控制过程中，需要建立起一套完善的质量管理体系。
这包括制定相关的标准和规范，明确纸张质量检验的标准操作程序，并进行动态管理和反馈，在质量出现偏离时及时调整和纠正。
同时，还需针对不同的纸张产品和应用场景，制定不同的质量控制方案，以确保产品的稳定质量和满足客户需求。
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
如何生产一张好的涂布白纸板
原料配比
一定比例针叶木纤维+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板 具有较高的遮盖性能和强度指标,但平滑度稍显不足,打 浆能耗偏高;草浆+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板具有 较好的匀度、平滑度和低成本、低打浆能耗的优势,但 遮盖较差,强度(耐折度)稍显不足;而草浆+针叶木纤维作 面浆则不十分适合纸板的抄造。此,三种纤维的定位:针 叶木纤维提供强度贡献;阔叶木纤维提供匀度、平滑度 和遮盖等光学、表面特性的贡献;草浆纤维提供匀度、 平滑度和成本贡献。
认真选用助剂
国内生产铜版纸及涂布白纸板，涂布胶枯 剂基本都是以淀粉系列胶粘剂及合成胶乳 系列胶粘剂组合使用。其中，淀粉胶粘剂 主要使用磷酸醋淀粉及梭甲基纤维紊钠 (CMC);合成胶乳主要使用丁苯胶乳及丙烯 酸胶乳(PC一01)。
采用两次涂布生产单面涂布白纸板，涂布胶粘剂较合适 的选择是磷酸醋淀粉与丁苯胶乳及丙烯酸胶乳搭配;单纯 使用胶乳与CMC组合，涂布光泽好，但表面强度低，成 本高。 生产涂布白纸板，底料淀粉用量应比面料高，一胶乳的 最佳搭配是底料使用丁苯胶乳，面料使用丙烯徽胶乳。 涂布白纸板面料使用丙烯酸胶乳，在保持较好的涂布光 泽及印刷光泽同时，还能改善涂层吸墨性，有利于印刷 油墨干燥，提高印刷速度，防止背面脏墨。
检查上网操作是否正常:(1)浆网速比是否适应;(2)网 前筛的脉冲;(3)多支管布浆器回流浆量是否合适;(4) 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。 从浆料脱水查找问题:(1)成型网、毛毯的清洁状况， :(1) 各道高压喷淋水是否正常;(2)真空脱水箱面板、真空 管路有否堵塞;(3)真空盲孔脱水辊的排水情况等。 纸板水分过大，在线压力过大时容易造成压花，导 致匀度不好。
如何生产一张好 的涂布白纸板
涂布白纸板概述
涂布厂家规章制度
涂布厂家规章制度第一章总则第一条为了规范涂布厂家的生产经营活动，加强厂内管理，确保产品质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于涂布厂家的各个部门和所有工作人员，包括管理人员、生产人员、技术人员、质量监管人员等。
第三条涂布厂家的所有工作人员必须遵守本规章制度，不得以任何理由擅自修改或违反规定。
第四条涂布厂家的各个部门应当建立健全内部管理制度，确保各项工作有序进行。
第五条涂布厂家的管理人员应当严格执行本规章制度，依法依规开展生产经营活动。
第六条涂布厂家应当依法依规开展生产经营活动，不得违法违规。
第七条涂布厂家应当尊重职工合法权益，保障职工的劳动权益。
第八条涂布厂家应当加强技术创新，提高产品质量和生产效率。
第九条涂布厂家应当关注环保和安全生产，遵守相关法律法规，确保生产环境清洁、安全。
第十条涂布厂家应当加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量。
第二章生产管理第十一条涂布厂家的生产管理包括生产计划、生产过程控制、生产数据管理等。
第十二条涂布厂家应当合理制定生产计划，确保生产任务的完成。
第十三条涂布厂家应当加强对生产过程的控制，及时发现和解决生产中的问题。
第十四条涂布厂家应当做好生产数据的记录和管理，确保数据的真实可靠。
第十五条涂布厂家应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第十六条涂布厂家应当对产品质量进行全面检测，确保产品的质量合格。
第十七条涂布厂家应当积极开展技术创新，不断提高生产技术水平。
第十八条涂布厂家应当建立健全质量管理体系，确保产品质量达标。
第十九条涂布厂家应当加强对原材料的检验和控制，确保原材料的质量。
第二十章安全生产第二十一条涂布厂家的安全生产工作是保障生产经营活动安全的重要内容。
第二十二条涂布厂家应当加强对生产场所的安全管理，预防火灾和事故的发生。
第二十三条涂布厂家应当建立健全安全生产制度，加强安全生产宣传教育。
第二十四条涂布厂家应当定期组织安全生产培训，提高员工安全生产意识。
白板纸的性能测试及测试方法
白板纸的性能测试及测试方法白板纸是一种常用的印刷纸张材料，通常用于制作书籍内页、广告宣扬单、画册、杂志等印刷品。
检测性能它需要检测以下几个紧要性能：白度：白板纸需要具备较高的白度，以保证印刷品的颜色明丽、图像清楚。
白度的检测可以通过测量纸张表面的反射光亮度和色度坐标等指标来进行。
印刷品质：白板纸的印刷品质包含图像清楚度、颜色还原度和印刷速度等指标。
印刷品质的检测可以通过检查印刷品的印刷效果、线条清楚度、颜色还原度等指标来进行。
厚度和均匀度：白板纸的厚度和均匀度会直接影响印刷品的印刷效果和品质。
厚度和均匀度的检测可以通过测量纸张的厚度、密度和基础重量等指标来进行。
强度：白板纸需要具备确定的强度，以保证印刷品的稳定性和耐久性。
强度的检测可以通过测量纸张的抗张强度、抗折强度、抗压强度等指标来进行。
平滑度：白板纸需要具备确定的平滑度，以保证印刷品的印刷效果和品质。
平滑度的检测可以通过测量纸张表面的光泽度、平滑度、粗糙度等指标来进行。
环保性：白板纸需要符合环保标准，不含有害物质，对环境无污染。
环保性的检测可以通过测量纸张的挥发性有机物、重金属、氯离子和荧光增白剂等指标来进行。
适用范围：白板纸的使用范围紧要是在高质量印刷品上，如书籍内页、广告宣扬单、画册、杂志等。
适用范围的检测可以通过测量纸张的适用环境、适用印刷品种和适用加工工艺等指标来进行。
表面涂层：白板纸通常需要进行表面涂层以加添其表面硬度、耐磨性和印刷品质。
表面涂层的性能检测可以通过测量涂层的均匀度、硬度、耐磨性、附着力等指标来进行。
滑动性：白板纸的滑动性指其在高速印刷机上的平稳度和不易卡纸的本领。
滑动性的检测可以通过测量纸张的滑动系数、表面光滑度、表面松软度等指标来进行。
可加工性：白板纸需要具备确定的可加工性，以保证其能够在印刷和后续加工过程中顺当进行。
可加工性的检测可以通过测量纸张的表面硬度、表面粗糙度、适用加工工艺等指标来进行。
抗老化性：白板纸需要具备较好的抗老化性，以保证印刷品在长期使用中不易褪色或变黄。
涂布品质工作总结
涂布品质工作总结在涂布行业中，品质工作是至关重要的。
优秀的品质工作不仅可以保证产品的质量，还能提升企业的竞争力，赢得客户的信任。
在过去的一段时间里，我们团队在涂布品质工作上取得了一些成绩，也遇到了一些挑战。
在此，我想对我们的涂布品质工作进行总结，希望能够为未来的工作提供一些借鉴和指导。
首先，我们要重视品质工作的重要性。
品质是企业的生命线，没有好的品质就没有市场，更没有未来。
在涂布生产过程中，我们要始终把品质放在首位，严格要求自己，不断提高产品的质量。
其次，我们要加强品质管理。
品质管理是保证产品质量的重要手段，我们要建立完善的品质管理体系，制定严格的品质标准和流程，确保每一个环节都能够严格执行，做到零缺陷生产。
同时，我们要注重技术创新。
随着市场的竞争日益激烈，技术创新是企业立足之本。
我们要不断引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，为客户提供更好的产品和服务。
此外，我们要重视员工培训。
员工是企业的宝贵财富，他们的素质和技能直接影响产品的品质。
我们要加强员工培训，提高员工的专业技能和品质意识，使他们能够更好地参与到品质管理中来。
最后，我们要不断改进和完善品质工作。
品质工作是一个永恒的课题，我们要不断总结经验，改进工作方法，完善品质管理体系，使品质工作能够持续向前发展。
总之，涂布品质工作是一个综合性的工作，需要全体员工的共同努力。
只有不断提升品质，才能赢得客户的信任，保持企业的竞争力。
希望我们团队能够在今后的工作中，不断提升品质水平，为企业的发展贡献力量。
涂布白面牛卡纸执行标准
一、外观检测
1.外观质量：涂布白面牛卡纸的外观应平整、光滑、无瑕疵、无色差、无异物等。
2.尺寸：涂布白面牛卡纸的尺寸应符合规格要求，偏差应在允许范围内。
3.印刷质量：涂布白面牛卡纸的印刷图案应清晰、颜色鲜艳、无明显色差、无漏印、无偏移等现象。
二、物理性能检测
1.抗张强度：涂布白面牛卡纸应具有一定的抗张强度，能承受一定的拉力，以确保产品的稳定性和耐久性。
2.耐折度：涂布白面牛卡纸应具有一定的耐折度，以确保产品在使用过程中不易破裂或损坏。
3.挺度：涂布白面牛卡纸应具有一定的挺度，以保证产品的刚性和硬度，方便使用和储存。
4.水分含量：涂布白面牛卡纸的水分含量应控制在一定范围内，以保证产品的稳定性和耐久性。
三、化学性能检测
1.灰分含量：涂布白面牛卡纸的灰分含量应符合要求，以确保产品的质量和稳定性。
2.甲醛含量：涂布白面牛卡纸的甲醛含量应控制在一定范围内，以保
证产品的环保性和安全性。
要求，以确保产品的安全性和环保性。
4.有机挥发物含量：涂布白面牛卡纸的有机挥发物含量应控制在一定范围内，以保证产品的环保性和安全性。
四、卫生性能检测
1微生物指标：涂布白面牛卡纸的微生物指标应符合相关卫生标准要求，以确保产品的卫生安全性和质量稳定性。
2.毒性检测：涂布白面牛卡纸的毒性检测应符合相关标准要求,以确保产品的安全性和环保性。
五、环保认证
涂布白面牛卡纸应通过相关的环保认证，如ISO14001环境管理体系认证、OekO-TexStandardIOo环保认证等，以证明其产品的环保性能和安全性。
在选购时，建议选择具有环保认证的涂布白面牛卡纸产品。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
印刷行业印刷品质量控制标准
印刷行业印刷品质量控制标准印刷行业一直以来都是产品制造领域中非常重要的一个环节，如何保证印刷品的质量，对于企业和消费者来说都具有非常大的意义。
本文将从印刷品质量控制标准的制定、原材料选择、工艺流程控制、设备维护以及质量检验等多个方面进行论述。
一、印刷质量控制标准的制定印刷质量控制标准对于企业来说至关重要，它能够明确规定印刷品的品质要求，保证印刷品的质量可靠性。
在制定印刷质量控制标准时，可以参考国家标准、行业标准以及企业自身经验，并根据具体印刷品的特点和客户要求进行修订和完善。
标准应包括对版面规范、颜色准确度、图文精度、纸张质量等方面的要求，以及相应的测试和检验方法。
二、原材料选择原材料的选择直接关系到印刷品的质量。
首先，纸张是印刷过程中最基本的原材料之一，选择合适的纸张对于印刷品的质量至关重要。
不同纸张的品质、光泽度、含水率等参数都会影响印刷品的效果。
此外，油墨、版材、千层板等原材料的选择也需要根据印刷品的要求进行合理搭配。
三、工艺流程控制印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、后道等多个环节，在每个环节都需要精准把控，保证印刷品质量的稳定性。
设计环节要求版面规范、图文精度高，制版环节要求版面工艺准确、版面质量好，印刷环节要求颜色准确、印刷均匀，后道环节要求折页、裁切、烫金等工艺符合标准。
四、设备维护设备的正常运行和维护对于保证印刷品质量至关重要。
印刷设备需要定期进行保养和维修，保证设备的稳定性和准确性。
特别是对于关键设备，如印刷机、烘干机等，要进行严格的巡检和保养，以减少机器故障带来的质量问题。
五、质量检验质量检验是印刷品质量控制的最后一道关卡，通过对印刷品进行抽样检测，可以保证印刷品的质量符合标准要求。
质量检验可以包括外观检验、日光灯检验、色差检测等，通过合理的检验流程，可以及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
六、持续改进印刷品质量控制的工作不是一成不变的，随着技术和市场的变化，企业需要不断地对印刷质量进行改进。
涂布白板纸国家标准
涂布白板纸国家标准涂布白板纸是一种常见的工业用纸，广泛应用于书写、打印、制作文件夹等领域。
为了规范涂布白板纸的生产和质量，国家相关部门制定了一系列的国家标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍涂布白板纸国家标准的主要内容和意义。
首先，涂布白板纸国家标准主要包括纸张规格、材料要求、生产工艺、质量控制等方面的内容。
其中，纸张规格包括纸张的尺寸、厚度、克重等指标，材料要求包括纸张的原材料来源、成分比例等要求，生产工艺包括纸张的涂布工艺、干燥工艺等要求，质量控制包括纸张的外观质量、物理性能、化学性能等要求。
这些内容的制定旨在规范涂布白板纸的生产流程，确保产品的质量稳定和可靠。
其次，涂布白板纸国家标准的制定对于行业发展和产品质量提升具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以避免因地区、企业之间的差异而导致的产品质量参差不齐的情况，有利于提高整个行业的竞争力和产品的市场竞争力。
同时，国家标准的制定还可以促进技术创新和生产工艺的提升，推动行业向高质量、高效益的方向发展。
再次，企业在生产过程中要严格按照涂布白板纸国家标准的要求进行生产，确保产品的质量和安全性。
企业应加强对原材料的检测和筛选，严格控制生产工艺，加强质量监控和管理，确保产品符合国家标准的要求。
只有这样，才能生产出高质量、符合市场需求的产品，提升企业的竞争力和盈利能力。
最后，消费者在购买涂布白板纸产品时，应选择符合国家标准的产品，以确保产品的质量和安全性。
消费者可以通过查看产品的标识和质量证明，选择信誉良好的品牌和生产厂家，避免购买质量不合格的产品，保障自己的使用体验和权益。
总之，涂布白板纸国家标准的制定和执行对于行业发展、产品质量提升和消费者权益保障具有重要意义。
各方应共同遵守国家标准，推动涂布白板纸行业朝着更加规范、高质量的方向发展，为社会和经济的可持续发展做出贡献。
造纸行业流程培训
造纸行业流程培训华南理工培训班培训讲义（涂布白纸板工艺技术和印刷过程常识）2006年06月03日内容名目1．涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；2．涂布白纸板的生产工艺过程简述3．涂布白纸板的质量指标4．涂布白纸板生产销售过程印刷常见一些质量问题5．纸张的正确保管6．涂布白纸板印刷方面的一些知识；7．国家标准、行业标准、地点标准、企业标准代号8．合格商品及其包装应有哪些标志1涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。
有特级和一般、单面和双面之分。
按底层分类有灰底与白底两种。
1.1 涂布白纸板的种类白版纸按纸面分有粉面白版与一般白版两大类。
按底层分类有灰底与白底两种。
1.1.1单面涂布白底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称单粉咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布.。
1.2. 1.1.2单面涂布灰底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称粉灰咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布。
1.2用途：酒类包装盒、食品类（月饼）包装盒、茶叶包装盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包装盒、香烟包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、服装包装盒、鞋盒、牙膏盒、等。
1.3涂布白纸板常见规格:1.3.1 定量：200，230，250，270，300，350，400，450 （g/m2）1.3.2平板纸：787×1092mm (英寸31”×43”) （正度）889×1194mm (英寸35”×47”) （大度）787×1194mm (英寸31”×47”) （特度）或按用户订单要求分切。
1.3.3卷筒纸：常见卷筒纸纸芯规格为6”及12”纸卷直径一样为Φ1500mm,Φ1200mm,Φ1100mm纸卷宽度一样为：一样每隔一英寸为一个规格或787mm, 889mm, 1600mm,380mm, 550mm, 620mm, 711mm, 750mm,800mm, 820mm, 860mm, 880mm, 940mm,1100mm, 1300mm 1400mm等；1.4涂布白纸板的常见包装方式：1.4.1平板纸：一样下面放木托盘方便叉车装运和贮存，上面放一平板盖板；周围用热缩塑膜或緾绕塑膜包裹；上下夹板用钢带或PE带打包拉紧；1.4.2卷筒纸通常用牛皮纸两层或三层包装，边用瓦楞纸或箱纸板粘贴封头；2涂布白纸板的生产工艺过程(年产40万吨涂布白纸板项目简介)2.1生产规模：产量：40万吨/年，1300吨/天产品：单面涂布灰底白纸板，单面涂布白底白纸板定量：200――450g/m22压榨部：靴式压榨涂布机：三道刮刀涂布机带表面施胶纸机净纸宽：5650mm车速：700m/min2.3 差不多的生产工艺流程：2.3.1 制浆工艺流程2.3.1.1面层浆：2.3.1.2 衬层浆：2.3.1.3芯层混合废纸线：2.3.1.4底层浆旧新闻纸生产线：2.3.2造纸工艺流程：3.2 涂布白纸板分为平板纸和卷筒纸。
纸张质量控制方案
纸张质量控制方案纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料，纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。
由于所用纸张特性的不同，其印刷适性也有明显的区别。
在印刷过程中，影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、纸张的吸墨性、表面的平滑度、酸碱度，还有纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。
印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是一重要因素。
性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。
纸张的质量指标纸张的用途不一样，其质量要求也不一样。
从应用需求出发，纸张的质量大体上可归纳为下列几个方面：1．外观质量外观质量指尘埃、孔洞、针眼、透明点、皱纹、褶子、条痕、网印、毛布痕、斑点、浆疙瘩、云彩花、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。
2．基本物理性质基本物理性质包括纸张的定量、厚度、紧度、平滑度、硬度、松软性、可压缩性、吸收性等纸张最为普遍的性能。
3．力学性质分为静态强度和动态强度，静态强度主要包括下面几个质量指标：抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度等。
动态强度主要包括下面几个指标：戳穿强度环压强度、压缩强度等。
4．光学性质光学性能指白度（亮度）、色泽度、光泽度、透明度、不透明度等。
对印刷纸张来说，纸张的光学性能是十分重要的，它直接影响着印刷品的质量。
5．化学性质纸张的化学性质包括纸张的化学组成、纸张的吸湿性、施胶度、酸碱性、耐久性。
6．特殊性能主要有：水溶性、水不溶性、电气性能等。
纸张印刷性能评价的方法纸张印刷性能能评价基本方法主要有一下几种：1．直接印刷法通过实际印刷机印刷后，以印刷效果来评价纸张的印刷性能，该方法耗费大，不适于科学研究。
2．间接印刷法通过测定一些常规性质，如平滑度、吸收性、光泽度等，来间接预测纸张的印刷性能。
3．模拟印刷适应仪测试法这是近代发展起来的一种新方法，它模拟印刷机的条件和印刷方法，并能调节印刷压力、墨量和印刷速度，进行各种印刷试验来评价纸张的印刷性。
高级涂布白卡纸的质量标准
高级涂布白卡纸的质量标准
高级涂布白卡纸是一种广泛应用于印刷、包装等领域的纸张，其质量标准对于生产制造和使用者来说都是非常重要的。
以下是高级涂布白卡纸的几个质量标准：
1. 纸张厚度：高级涂布白卡纸的厚度通常在200g/m2以上，印刷品质量和硬度都与厚度有关。
2. 纸张表面：高级涂布白卡纸的表面应平整、光滑、无毛刺、无杂质、无凸起和凹陷等缺陷，以确保印刷质量。
3. 纸张强度：高级涂布白卡纸的强度应该足够，能够承受印刷和包装过程中的压力和拉力。
4. 纸张白度：高级涂布白卡纸的白度应在90%以上，越白的纸张越能适应不同的色彩。
5. 涂布质量：高级涂布白卡纸的涂布质量应该均匀，无划痕、起泡、脱层、开裂等缺陷。
以上几个质量标准是高级涂布白卡纸的常见要求，不同的应用场合和生产制造过程中，还会有一些特殊的要求和标准。
购买和使用高级涂布白卡纸时，一定要注意质量标准的要求和检查，以确保印刷和包装质量。
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纸板厂品质部规章制度
纸板厂品质部规章制度第一章总则第一条为了提高纸板厂产品的质量，确保生产过程的安全顺利进行，根据相关法律法规和公司内部管理要求，特制定本规章制度。
第二条纸板厂品质部是负责产品质量控制的部门，主要职责是制定和执行质量管理体系、监督检验产品质量、参与产品质量改进等工作。
第三条品质部制定的规章制度是规范品质部工作行为、提高工作效率、保障产品质量的重要依据，所有品质部工作人员必须遵守。
第四条品质部领导负责监督品质部规章制度的执行情况，对违反规定的人员进行相应处理。
第二章品质管理体系第五条纸板厂品质部应建立完善的品质管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等。
第六条品质部应根据公司生产经营情况和市场需求，制定相应的质量政策和质量目标，并在整个品质部组织中广泛宣传和贯彻执行。
第七条品质部应每年定期对质量管理体系进行评估，不断改进和提升。
第八条品质部应建立完善的质量手册和程序文件，确保每个环节都有明确的规范和操作指南。
第三章质量检验第九条品质部负责监督产品的质量检验工作，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检验等。
第十条品质部应根据产品质量标准和生产工艺要求，建立完善的检验方法和标准。
第十一条品质部应定期对检验人员进行培训，确保检验工作的准确性和有效性。
第十二条品质部应建立产品质量追溯体系，确保每一批产品的质量可追溯。
第四章质量改进第十三条品质部应建立质量改进机制，定期分析产品的质量问题，提出改进措施，并跟进执行情况。
第十四条品质部应与生产部门密切合作，共同解决产品质量问题，提高产品质量。
第十五条品质部应建立质量投诉处理机制，及时处理客户的投诉，保护公司形象。
第五章处罚与奖励第十六条对于违反品质部规章制度的人员，品质部领导可以给予批评、警告、记过、降级、辞退等处罚。
第十七条对于工作表现突出、做出重大贡献的人员，品质部领导可以给予奖励和表彰。
第六章附则第十八条本规章制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应经品质部领导讨论通过。
涂布原材料仓库管理制度
一、目的为加强涂布原材料仓库的管理，确保原材料的质量和数量，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于涂布原材料仓库的入库、储存、出库、盘点等各个环节。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责涂布原材料仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、安全等。
2. 采购部：负责涂布原材料的采购、验收、供应等工作。
3. 质量部：负责涂布原材料的检验和质量控制。
4. 生产部：负责涂布原材料的领用和消耗。
四、入库管理1. 采购部在采购涂布原材料时，应确保材料质量符合要求，并附有相关质量证明文件。
2. 仓库管理员在收到原材料后，应进行验收，确认材料质量、数量、规格等符合要求。
3. 验收合格的原材料，由仓库管理员填写《原材料入库单》，办理入库手续。
4. 仓库管理员将原材料按照分类、规格等要求进行堆放，并做好标识。
五、储存管理1. 仓库管理员应保持仓库内环境整洁、干燥、通风，防止原材料受潮、变质。
2. 仓库内原材料应按照分类、规格、批次等进行有序堆放，方便查找和管理。
3. 仓库管理员定期检查原材料储存情况，发现问题及时处理。
六、出库管理1. 生产部根据生产计划，向仓库管理员提出原材料领用申请。
2. 仓库管理员核对领用申请，确认原材料数量、规格等符合要求。
3. 仓库管理员填写《原材料出库单》，办理出库手续。
4. 仓库管理员将原材料按照领用申请要求发放给生产部。
七、盘点管理1. 仓库管理员每月对涂布原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
3. 仓库管理员将盘点结果上报给相关部门。
八、安全与环保1. 仓库管理员应严格执行仓库安全管理制度，确保仓库安全。
2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3. 仓库管理员应按照国家环保要求，妥善处理废弃材料。
九、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
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涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。
因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。
这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。
但有利于油墨吸收性。
（有关油墨吸收性问题在以下叙述）3、粗糙度文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。
涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。
而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。
再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。
从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。
粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。
若是适当地添加2~3% TiO或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但2是过量的添加会产生其它方面的负效应。
因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。
若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。
（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。
这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。
新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。
不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。
适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。
4、平滑度平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。
一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。
过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。
当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。
一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。
影响涂布白纸板平滑度的主要因素是原纸的成形，浆料的配比和品种，其次是涂料的配方。
从涂料角度考虑影响到平滑度的主要因素是颜料的晶体结构，同样晶体结构的颜料以比表面积大，片状的，粒径小的有利于提高平滑度。
刮刀涂布比气刀涂、棒涂有利于平滑度的提高。
在刮刀涂布的涂料配方中适当添加润滑剂也有助于平滑度的提高，但是过量的加入会产生其它负效应。
值得一提的是面层浆内加Clay）会有助于平滑度的提高。
入5~10%的填料（Talc CaCO35、油墨吸收性该指标反映了涂布纸板在专用的油墨印刷测试后的数据，即称之K&N值。
由于采用不同的印刷设备，不同的印刷油墨、颜色、粘度，所要求的K&N值有差异。
而印刷厂需要涂布纸板具有适度的油墨吸收性。
油墨吸收性与平滑度略有关，平滑度越高，油墨转移越充分，吸墨性就差。
但可以通过减轻印刷压力来调节。
作为涂布纸板来说，一般在国内各印刷厂可接受的K&N值是15 ~ 23（中粘度油墨）。
涂料制备涉及到油墨吸收性的主要因素是胶乳的强度和用量；其次是颜料的粒径和物性。
胶乳的强度越高，那么涂布纸板的油墨吸收性越差；胶乳的用量越高，同样涂布纸板的油墨吸收性也越差；颜料的粒径越细小，那么涂布纸板的油墨吸收性也越差。
颜料本身的晶体形态，密度对油墨吸收性有一定的影响，比如，煅烧土和碳酸钙都是属于吸墨性强的颜料。
值得一提的是涂布纸板中油墨吸收性与原纸（未涂布纸板）受压后的密度有一定的关系；与原纸的施胶度有一定的关系。
密度过紧的纸板，涂料吸收少，油墨吸收性差；原纸抗水性强，COBB值低，相对油墨吸收性差。
其次，表面施胶也会多少影响到涂布纸板的油墨吸收性。
6、胶印性能该指标反映了涂布纸和纸板的表面在专用的印刷油墨下，转轮手工印刷数次后，其表面涂布层的强度。
一般地说，胶印性能（RI印刷机，相当于offset胶印机）5次以上无掉粉即可满足印刷之需求。
从涂料制备考虑影响到胶印性能（RI）的因素是胶乳强度和用量，预涂的胶乳着重于干拉毛强度（Dry picking）；表面施胶（Sizing press）的固含量越高，粘度越高，其表层涂布后RI的频次越高。
对胶乳来说，其用量越高，强度越大，就越有利于RI的频次提高。
当然，过高的胶乳用量会引起油墨吸收不良，K&N值偏低；Sizing press的固含量过高，会引起预涂吸收量减少，当生产汉威白卡G级时，希望预涂、面涂都有较高的吸收量，而设法减少表面施胶的吸收量。
若表面施胶的量太高、涂布量太高都会产生干燥不良，容易产生粘辊、斑点、压伤、Mottling等纸病。
我们所期望的是Sizing press的固含量11% ~ 13%，而粘度并不太高（30~50mpa.s，1#转）。
湿拉毛强度也略会影响到胶印性能，从涂料角度考虑，影响湿拉毛强度的主要因素是湿强剂的性能和用量。
在刮刀涂布的全胶乳配方中一般都适当添加一些湿强剂。
纸机抄造的干燥控制对RI指标起了重要作用。
7、施胶度纸张和纸板的吸水性的高低用施胶度来表示，也通常称之COBB值指标。
吸水量越大，COBB值越高；吸水量越小，COBB值越低。
而影响涂布纸板的施胶度因素有很多，从生产流程上分析，首先是纤维在成型网上的排列疏散程度，即滤水度的高低，纤维越短，滤水度越低，纤维的排列紧密，原纸的吸水性差；反之，滤水度越高，原纸的吸水性好。
其次，浆内的施胶量，施胶剂的形态，浆内填料的加入量。
各种纸张和纸板在适当的施胶量下，可获得良好的施胶度，但是无论酸性施胶，中性施胶，还是碱性施胶，过量的加入，不会再提高施胶度，反而会带来其它不良的负作用。
如，粘辊、压伤、吸墨不良等等。
传统的酸性施胶（乳化松香胶）熟化时间长，不稳定，不利于后道工序涂布；AKD碱性施胶药效短，熟化时间较长，但不会产生粘缸；ASA中性施胶熟化时间短，有利于减少涂料中胶粘剂的迁移，对于稳定涂料在一定固含量下的粘度值有好处，但ASA中性施胶易产生粘缸，污染网毯。
8、起泡速度（拉毛强度）该指标主要反映涂布纸板面层与衬层之间的结合力，但是如果涂布层与面浆层的粘结力不强，也会影响到起泡速度，涂布纸板的起泡速度>1.2m/sec能满足一般印刷机，高速度的印刷机起泡速度要求>2.0m/sec。
影响到起泡速度的主要因素是面浆层与衬浆层之间结合力，面浆与衬浆的滤水度越接近越有利于提高层间结合力。
有时，纸板的面浆与衬浆的滤水度差异较大，这就需要依靠层间淀粉喷淋来弥补层间的结合强度。
通常在面浆与衬浆成形结合时，采用淀粉喷淋，因此影响到拉毛强度（IGT）有喷淋淀粉的粘度，固含量，适当的提高淀粉的固含量有利于的提高拉毛强度，（一般浓度4 ~ 5%）其次，还有喷淋的角度，喷淋的压力，淀粉在干燥部的糊化温度等都会影响到起泡速度（IGT）指标。
从涂料制备的影响考虑主要是胶乳的粘结强度，表面施胶的固含量，淀粉的转化度。
胶乳的粘结强度越高；表面施胶的固含量越高，（一般在11 ~ 15%）其表面施胶量越大。
这些都略能提高拉毛强度。
层间强度（PLY BONDING）反映了衬/芯、芯/底的结合力。
9．挺度和厚度对于纸板来说，挺度和厚度是两项重要的指标，涉及到这两项指标的影响因素主要是纤维原料的结构，而不是涂料。
但是，过高的涂布量会使厚度损失、挺度下降。
若要提高纸板的厚度，尽可能衬、芯浆多使用BCTMP浆，而有些纸板基本是不加入BCTMP的，如：生产白芯白卡纸板。
若要纸板挺度上升，纸板中尽可能多搭配使用化学长纤维浆（NBKP），这对提高挺度、耐折、抗爆裂均有好处，但易造成匀度问题。
在灰底白纸板中，芯浆可多搭配OCC浆，也会提高挺度，当然浆内的淀粉的添加、层间喷淋淀粉、表面施胶淀粉的合理使用，都将有利于挺度的提高。
（但这些会影响到白度和吸墨性）。
纸板的生产不同于薄纸生产，这里有一个优化各层浆料的配比和滤水度的技术，使适合于一定条件下的纸机抄造。
10.Helio Test纸张凹印的适应性取之于纸张的许多特性，如表面细腻度，动态压缩性，湿润性及透气性，只测量其中的某一项并不能准确地预测纸张的适印性。
海里奥凹印试验结合了所有上述参数，能准确的预测纸张。
Helio Test 表示涂布纸板在凹印机网线印刷后的露点分布状态。
其在一定面积内露点越少、分布越稀，表示凹印的适应性优。
根据本公司现场物理站的磨盘，测试条件为1m/s恒速，压力600牛顿，线压=600N÷4cm=150N/CM。
（测IGT为低速2m/s；压力700牛顿,线压=700N÷2.5cm=280N/CM）影响Helio Test指标的主要因素是涂布量；原纸的Profile；纸面的平整度PPS；涂料的配方和浆料的配方。