《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》

《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》（下面五种方法必须同时使用）
1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。

2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。

两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。

增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。

在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×xxmm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。

在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×xxmm的高强锚杆，用直径Φ1
5.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。

每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。

5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。

9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。

钢丝绳不准有接头。

10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。

12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。

13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。

14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。

第二篇：煤矿井下瓦斯检查的方法（定稿）井下检查瓦斯的方法
一、巷道风流瓦斯的检查方法
1、巷道风流
巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。

在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。

2、检查方法
测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。

2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。

连续测3次取其平均值。

2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。

测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。

3、注意事项
3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。

13.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。

3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。

二、采煤工作面瓦斯检查方法
1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流
采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。

采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。

采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。

支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。

2、采煤工作面的瓦斯的检查方法
2.1测点的选取。

采煤工作面瓦斯测点的选取。

以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。

在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。

2沿风流测定位置的选取如图所示
采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。

测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。

通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。

2.2、测定步骤
应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；
图一采煤工作面的测点位置
1—距采煤工作面10m处得尽风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；
4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；
8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点
测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；
测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；
3准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；
3、注意事项
3.1初次放顶前的采空区也应选点测定。

以便对采空区的瓦斯做到心中有数。

3.2重点检查回采工作面的上下隅角。

因为此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。

同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易
造成瓦斯积聚。

3.3准确地掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。

发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和地面调度室汇报。

3.4在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。

3.5另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。

测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。

三、掘进工作面瓦斯检查的方法
1、掘进工作面风流及回风流
掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中（按巷道风流划定法划定的空间中）的风流。

掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。

如图
图1-1单行掘进采用压入式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置
1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风道风流4—风筒出风口；①—掘进工作面进风流测点；②—掘进工作面回风流中的测点；③—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4—风筒；5—压入式局部通风机
图1—2单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及期测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3
—掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口；5—风筒吸风口；6—风筒；7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机；①、②—掘进工作面风流测点；③—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点图1—3双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流及其测点1—掘进工作面；2—压入式局部通风机；3—风筒；4—风筒出风口；5—掘进工作面风流；6—掘进工作面回风行风流
工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距梆底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要根据巷道布置情况和通风方式确定。

（1）、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流及其回风巷风流的划分如图所示。

并按巷道风流的划定方法划定空间范围。

回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出风口10m外风流汇合稳定处。

测取的最大值作为测定结果和处理依据。

（2）单行掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风巷风流的划定如图所示。

并按巷道风流的划分方法划定空间范围。

其测定位置如图所示的回
6风巷风流中①②③处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图所示。

并按巷道风流的划分方法划定空间范围。

其测定位置如图所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

2、注意事项
（1）检查工作应由外向内依次进行。

当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或撤退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。

（2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌由专人管理。

（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。

（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。

（5）检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。

（6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。

（7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。

四、盲巷瓦斯的检查方法
1、盲巷
凡是长度大于6m不通风或通风不良的独头巷道（包括临时停风的掘进区），统称为盲巷。

2、检查方法
7由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。

先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。

不可直接进入盲巷检查。

在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。

在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到 3.0%是应立即停止前进。

在下山盲巷检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。

3、注意事项
（1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。

检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。

（2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到 3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。

（3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。

2人应拉开一定距离；一前一后边检查边前进。

（4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和其
他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒
8或窒息事故。

（5）测定倾角大的上山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。

（6）测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞而造成冒落伤人。

五、其他地点瓦斯的检查方法
1、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定采煤工作面爆破地点附近20m范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。

壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不小于1.2m范围内的瓦斯浓度。

在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。

测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并经矿总工程师批准。

掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。

其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

在上述范围内进行瓦斯测定时都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

2、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯的检
查测定
在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m 范围内的采煤
9工作面风流。

在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m范围内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范围内风流中瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

3、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查
高冒区由于通风不良，容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高瓦斯浓度，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。

检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶筒伸到里面去检查。

应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。

当里面瓦斯浓度达到了 3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最远处检查时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。

4、井下爆破瓦斯检查
井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境中进行，爆破时煤（岩）层中释放出大量的瓦斯，并且容易达到燃烧会爆炸浓度，如爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。

“一炮三检制”即每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查。

具体实施：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达到 1.0%，不得装药。

爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近
10瓦斯可能超限），检查爆破地点附近20m范围和回风流中瓦斯；当爆破地点及回风流中瓦斯浓度超过 1.0%时，不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。

爆破后至少5min，并待炮烟吹散后，瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要相互核对；并且每次都以3人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

5、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查
（1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。

（2）清理水仓前要检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发生窒息事故。

（3）煤仓上口的瓦斯检查应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度。

（4）注意自身安全，防止其他事故发生。

第三篇：板集煤矿便〔xx〕43号--关于印发板集煤矿耙矸机安装、使用、维护管理规定（试行）的通知大全板集煤矿便…xx‟43号
关于印发板集煤矿耙矸机安装、使用、维护
管理规定（试行）的通知
各单位：
为进一步加强耙矸机的管理，规范耙矸机使用，确保使用安全，依据相关标准，制定本规定。

一、耙矸机安装管理规定
第一条耙矸机必须有足够照明，使用探照灯，悬挂于司机操作业侧的巷道肩窝处，必须能够照亮耙矸机司机操作地点及其前方的巷道；并安装运行指示红灯。

第二条耙矸机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。

第三条耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏（巷道高度不足时，必须有专项防护措施）和防耙斗出槽的护栏；护栏损坏时，必须及时修复或更换。

第四条耙矸机卡轨器必须齐全有效、螺丝紧固，支撑腿必须连接、支撑牢固。

第五条耙矸机的电机用旧皮带或其它方式保护（如果不进
前拖动，回头滑使用不低于10t的闭口滑轮，回头滑生根在迎头的专用锚桩上，锚桩采用打锚杆固定，锚桩采用φ22×2500mm的金属锚杆，锚固力不低于5t。

移动时大绳运行范围内严禁有人。

第十八条每次挪移耙矸机必须由跟班队长现场指挥，并由操作技能熟练的机电工负责挪移。

三、上山掘进时耙矸机安装、移动管理规定
第十九条在耙矸机前方底板贴轨道设臵一横梁，横梁采用30号
槽钢或工字钢，插入巷道两帮不少于300mm且用混凝土浇灌，并在横梁的两端（距中线位臵根据横梁长度定）两侧各打一根地锚配合10mm厚的垫板对横梁进行锁固。

地锚采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，锚杆必须打到底，严禁截锚杆。

锚杆外露要适当，保证锚杆螺丝紧固有力。

若底梁插入巷道两帮不足300mm，则在底梁的两端（原地锚向外200mm～300mm位臵）各再补打两根地锚进行锁固。

第二十条上山人工挪移横梁时，要喊号子，步调一致，不得上肩，必须用φ12.5mm的钢丝绳或棕绳配合钎子进行抬运。

抬运时，必须注意脚下，且所有人员站在横梁两侧，横梁下方巷道内不得有人，防止横梁脱落伤人。

第二十一条设臵好横梁后，将回头滑（不小于10吨）用Φ18.5钢丝绳四股配合专用绳卡（4～6个）固定在横梁上。

回头滑必须用闭口滑子。

或者将回头滑挂钩去掉，直接将钢丝绳从挂钩销子里面穿过对回头滑进行固定，销子紧固螺栓必须拧紧并插
上销钉。

第二十二条挪移耙矸机必须用慢绞牵引，严禁用耙矸机自拉自。

耙矸机牵引到位后，先紧固好耙矸机，才能松开牵引钢丝绳；绞车司机必须坚守岗位，拉紧闸把，待耙矸机全部固定好后，方可松开闸把。

移动耙矸机过程中，必须有跟班队长以上人员进行专人指挥。

第二十三条移动耙矸机时，必须先用慢绞倒拉牛牵引住耙矸机，将耙矸机拉到预定位臵，然后在耙矸机两侧各用Φ18.5mm钢丝绳双
股配合专用绳卡子（不少于4个）将耙矸机固定在底梁上，固定好卡轨器和卸料槽支撑腿等其它固定装臵。

第二十四条耙矸机在上山内移动时，斜巷内及耙矸机机身两侧严禁有人，严禁人员跟随耙矸机后。

斜巷内所有人员必须全部进入躲避硐室或撤到巷道内安全地点。

第二十五条上山移动耙矸机过程中，必须有专人进行指挥并指定专职绞车司机和专人打点发信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，慢慢移动耙矸机。

打点人员必须站在信号硐室内。

第二十六条在上山内耙矸机下放与上移的过程中，防止耙矸机卸料槽过重，机身翘起，可以在耙矸机卸料槽下方挂一辆矿车，在矿车上放臵道木配合木楔将卸料槽抵住，道木必须用8号铁丝双股固定在耙矸机上。

将矿车挂到耙矸机后或从耙矸机后摘离时，必须将矿车的2个以上轮子采用40t链条配合Φ20mm链条螺丝或采用φ15.5mm钢丝绳配合绳卡子锁固在轨道上，链条螺丝或绳卡子必须上紧上牢固，然后再将矿车与耙矸机连接或摘离。

以外，还必须用不小于Φ12.5mm钢丝绳2股及专用绳卡子不少于2只将耙矸机台车固定在轨道和巷道顶帮部上。

固定在巷道顶帮部时，在巷道两帮底部及耙矸机停放地点巷道顶板各打一根专用锚杆，锚杆采用Φ22×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，每个锚杆孔采用两卷锚固剂，锚杆外露不大于300mm。

不得将钢丝绳固定在顶帮部支护锚杆及棚腿上，帮部钢丝绳必须松紧一致并沿底板铺设，防止钢丝绳与底板间隙较大时人员行走绊倒。

五、平行作业管理规定
第三十八条耙矸机运行与前方施工平行作业时，耙矸机耙斗前必须设臵安全牢固的隔离网，隔离网尺寸根据巷道断面及轮廓采用不小于Ф48钢管和钢筋网绑扎而成，高度不低于回头滑生根点，宽度视巷宽而定，使耙矸机耙斗运行段与迎头施工段形成独立的作业空间。

第三十九条耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机回头滑轮生根点固定位臵距离隔离网不得小于2米，隔离网位臵距离迎头不小于8米，并必须覆盖耙矸机耙斗的前后左右摆动运行范围。

第四十条隔离网的一侧必须留有安全出口，安全出口必须设臵在悬挂耙矸机回头滑生根点的另一侧，安全出口的宽度不小于700mm。

第四十一条耙矸机运行与迎头施工平行作业时，隔离网前2m范围内严禁有人。

施工人员出入时，必须与耙矸机司机联系清楚，耙矸机司机同意并停止耙矸机后，人员方可出入。

第四十二条当耙矸机停止作业时，为了不影响迎头的正常施工，设臵的隔离网可以拆除，并集中整齐的堆放在耙矸机后妥当的地点，挂牌管理。

六、耙矸机运行管理规定
第四十三条耙矸机司机必须经过培训合格、并持证上岗，按《操作规程》要求操作。

第四十四条耙矸机运行前，在耙矸机后悬挂耙矸机运行警示牌。

警示牌以内除耙矸机司机操作外，其余人员必须撤到警示牌外安全地点。

耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾。