市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求
市政管道闭水试验规范
试验时间的确定
试验时间应根据管道长度、管材类型、土壤性质等因素确定 试验时间应确保管道无渗漏现象，且管道接口无异常 试验时间应符合相关规范和标准的要求 试验时间应根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性
观测和记录数据
观测点设置：在管道的不同位置设置观测点，以便全面了解渗漏情况。
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试验用水应清洁无杂物，不得含 有影响试验结果的杂质。
试验用水的水量应满足管道长度、 管径及管道埋深等要求，保证水 压及水位的稳定性。
闭水试验的方法
04
准备工作
试验水深：根据管道长度和 直径确定试验水深，一般为 300mm-500mm
准备工作：确保管道安装质 量合格，检查管道外观、接 口密封性等
01
闭水试验的目的
02
确定管道的密封性
目的：检查管道的严密性，确保无渗漏 方法：向管道内注水，加压后观察是否漏水 重要性：保证管道的正常运行和使用寿命 适用范围：适用于各种类型的管道工程
检验管道的施工质量
确保管道无渗漏 检查接口连接质量 验证防水措施的有效性 评估管道抗压性能
为后续工作提供保障
试验后应及时清 理现场，并对管 道进行全面检查， 确保无安全隐患。
注意环境保护
试验前应检查管道及检查井外观质量，确保无渗漏现象。 试验时应采取措施防止水流入管道或检查井中，以免造成环境污染。 试验后应及时清理现场，将废弃物分类处理，避免对环境造成二次污染。 闭水试验时应避免使用有毒有害的化学物质，以免对环境造成危害。
不合格的处理方法
重新进行闭水试验
对渗漏部位进行修补
更换管道或重新施工
记录并报告不合格情况
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：闭水试验验收规范１、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于１kｍ,带井试验。
1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1.3．1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水;1．3．3、全部预留孔应封堵,不得渗水;1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加２m计;２.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加２m计;2.３、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2．5、管道严密性试验时,应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格;2.5.１、实测渗水量小于或等于表10.３.５规定的允许渗水量;2．５．２、管道内径大于表10．3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径（mm) 允许渗水量（m３/ （24h · km））混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠2００17.60 300 21.６2 400 25．00 5０0 27.95 600 30.60 700 33.0０8００35.3５900 ３7.50 １０00 39．5２11０0 ４１.45 1２00 43.30 1300 45.00 140０46.７0 1500 ４8.40 １60０50.00 17０0 ５1.5０1８０0 ５３.00 190０54.4８2000 55．902．5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验规范无压力管道严密性试验主要采用管道封堵气囊进行。
对于污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，并带井试验。
管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水试验应符合以下规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3.管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
管道严密性试验为合格的条件是：实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
在石油化工给水排水无压力管道闭水试验中，污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，并宜带井试验。
试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水。
不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。
混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。
3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
市政管道功能性试验
严密性试验
l．试验介质为空气。 气压试验 2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，稳压1h，全部接口均无漏气现象认为合格。 强度试验 水压试验 燃气管道 试验压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格。
管道功能性试验
水压试验 （压力管道） 预试验阶段——稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。 主试验阶段——停止注水补压，稳定15min压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。
给排水管道
1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m计/上游设计水头加2m计/上游检查井井口高度为准。 闭水试验 2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 严密性试验 （无压管道） 1．排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 闭气试验 2．达到2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
严密性试验
设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0. lMPa。 试验：稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
强度试验
管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。 试验压力为设计压力的1.5倍， 稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力 稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格 。
无压力管道严密性试验
无压力管道严密性试验一、试验要求：1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验；2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部予留孔应封堵不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，除予留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
三、试验水头：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；3、当计算出试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
四、闭水试验检验频率及测定方法：1、DN<700MM，每个井段检验1点；DN=700—1500MM，每3个井段抽验1段，每段检验1点；2、在水源缺乏地区，当管道内径大于700MM时，可按井段数量抽验三分之一。
五、闭水试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时；2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟；3、实测渗水量应按下式计算：Q =六、闭水试验方法：1、通常在管段两端用水泥砂浆砌封堵，低端连接进水管，高端设排气孔。
水槽设置高度应使槽内水位为试验规定的水头高度。
管内充满水后，继续向槽内注水，使槽内水面至管顶距离达到规定水头为止。
此时开始记录30分钟内槽内水面降落数值，折合每1KM管道24小时的渗水量是否符合规定。
七、闭水试验允许渗水量：。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验规范（1000字）一、试验目的：管道闭水试验是为了验证管道系统的密封性能，确保管道正常运行前不会发生漏水等问题。
本试验规范的目的是确保试验过程的安全可靠，保证试验结果的准确性。
二、试验准备：1．试验前需要对待试管道系统进行合理的布置和连接，确保管道连接处不漏水。
2．准备好相应的试验设备和工具，包括试验压力表、试验泵等。
3．准备好试验用水，保证水质洁净，无杂质。
三、试验步骤：1．清洗管道在试验前应先对待试管道进行清洗，确保管道内无杂物，一般采用清水冲洗，必要时可以使用化学清洗剂进行清洗。
2．放水处理将管道内的水放掉，确保管道内干燥。
3．试验准备（1）安装试验压力表：将试验压力表安装在管道系统的适当位置，确保与管道连接紧密，无泄漏。
（2）关闭试验阀门：将试验阀门关闭，确保管道系统与外界隔离。
（3）连接试验泵：将试验泵连接到管道入口，确保连接紧密，无泄漏。
（4）试验用水：将试验用水通过试验泵加压到管道系统中，根据试验要求控制水压。
4．试验过程（1）加压：通过试验泵对管道系统加压，逐步增加水压至试验压力。
（2）保压：在达到试验压力后，关闭试验泵，保持试验压力稳定一段时间，一般不少于30分钟。
（3）观察：在保压期间，仔细观察管道系统各部位是否有水渗漏迹象，检查试验压力表是否稳定。
（4）记录：记录试验过程中的压力变化情况，并标明试验日期、试验时间、试验人员等相关信息。
5．试验结束（1）放压：试验结束后，逐步减少压力，将水从管道系统中泄放出去。
（2）拆卸设备：将试验压力表、试验泵等设备拆卸，清洗干净，做好保养工作。
（3）试验报告：根据试验记录整理试验报告，说明试验过程中的情况和试验结果。
（4）清理工作：清理现场，归整试验设备。
四、注意事项：1．试验过程中要保持管道系统的密闭性，确保试验压力的稳定。
2．试验过程中要注意观察各部位是否有泄漏迹象，及时处理。
3．试验过程中要记录试验数据，做好相关记录工作，确保试验结果的可靠性。
无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)
9.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.3 无压管道的闭水试验9.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√D(9.3.5-1)i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
一建《市政实务》重点知识点：无压管道严密性试验
一建《市政实务》重点知识点：无压管道严密性试验知识点：无压管道严密性试验【考频指数】★★★★【考点精讲】一、一般规定1.管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
2.管道的试验长度（1）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
（2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
二、管道试验方案与准备工作1.闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下（非开挖技术）；（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。
2.闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验；（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃；（3）下雨时不得进行闭气试验。
3.管道内注水与浸泡：时间不应小于24h.三、试验过程及合格判定1.试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2.观测时间从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min.3.闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封。
（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求
第十讲市政管道闭水试验（无压力管道严密性试验）要求授课人：肖珊珊1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法附：给水排水管道工程施工及验收规范（第10、11章）10.3 无压力管道严密性试验10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
10.3.2 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
10.3.3 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水；10.3.3.3 全部预留孔应封堵，不得渗水；10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水试验规范中的试验过程控制要求
管道闭水试验规范中的试验过程控制要求管道闭水试验是指在管道系统安装完成后，将管道系统内的水全部排空，然后通过一定的操作和测试手段，将管道系统充满水进行试验，以验证管道系统的密封性能和承压能力。
为了保证试验过程的顺利进行以及试验结果的准确性，一些试验过程控制要求在管道闭水试验规范中被提出。
本文将对管道闭水试验规范中的试验过程控制要求进行详细介绍。
一、试验前准备在进行管道闭水试验前，需要进行一系列的试验前准备工作，以确保试验的顺利进行。
首先，需要对试验的管道系统进行清洗工作，确保管道内部干净且无杂质。
其次，需要检查管道系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否紧密、是否有渗漏现象等。
最后，需要对试验设备进行校准和检查，确保试验设备的准确性和可靠性。
二、试验过程控制要求1. 试验压力控制要求管道闭水试验的首要任务是验证管道系统的承压能力，因此试验过程中的压力控制非常重要。
根据管道系统的设计工作压力和试验工作压力的要求，试验过程中需要控制试验压力稳定在一定的范围内。
试验压力的控制应遵循以下要求：（1）试验压力应逐渐增加，以避免突然增加压力导致管道系统出现破裂。
（2）试验压力应稳定在设定的试验工作压力上，以便进行一定时间的保压试验。
（3）试验结束后，试验压力应逐渐降低，以避免突然减压导致管道系统出现变形或破裂。
2. 试验时间控制要求试验时间是指试验过程中保持试验压力的时间。
为了保证试验结果的准确性，试验时间需要符合规范中的要求，并且需要根据试验对象的特性和试验工作压力的大小进行合理调整。
试验时间的控制要求如下：（1）试验开始后，试验压力应稳定在试验工作压力上，保持一定时间。
（2）试验时间通常为15分钟至30分钟，具体时间根据试验对象的特性和试验工作压力的大小进行确定。
（3）试验结束后，需要保持试验压力一段时间，确保试验结果的可靠性。
保持试验压力的时间通常为5分钟至10分钟。
3. 试验温度控制要求管道闭水试验中，管道系统的温度对试验结果有一定影响，因此需要对试验温度进行控制。
市政管道闭水试验规范
市政管道闭水试验规范市政管道闭水试验是市政工程中的一项重要试验，目的是验证管道系统的密封性能以及其所在位置是否符合设计要求。
以下是市政管道闭水试验的一般规范。
一、试验前准备1. 管道试验前应进行清洗，并确保内部无杂物和沉积物，以保证试验结果准确可靠。
2. 管道试验前必须对安全措施进行全面检查，如防护设施、临时封堵和标识，确保试验过程中的安全。
二、试验器材与工具1. 主要器材包括密闭、查漏仪器、试验水泵、压力表等。
2. 工具包括游标卡尺、橡胶密封垫片、刷子、胶带等。
三、试验方法1. 首先进行初验，将试验水注入管道系统并保持一定压力。
2. 在初验的基础上，增加管道系统内的压力，观察是否有漏水现象。
3. 对管道系统内的所有连接处逐一检查，包括管段与管段的连接、法兰连接等。
4. 针对漏水现象，及时进行修复或更换。
四、试验参数1. 试验压力应符合设计要求，并保持一段时间以确保管道系统的密封性能。
2. 在试验过程中，应定期测量并记录管道系统的压力变化情况。
五、试验结果1. 试验完毕后，对管道系统进行全面检查，并记录所有的漏水位置和漏水量。
2. 根据试验结果，并结合设计要求，对管道系统进行修复或调整。
3. 最后进行复验，确保管道系统达到设计要求。
六、试验安全1. 在试验过程中，应设置明显的警示标志和栅栏，防止他人靠近。
2. 工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并经过相关培训。
3. 试验现场应保持通风良好，以排除可能产生的有害气体。
七、试验记录与报告1. 对试验过程中的数据进行详细记录，包括试验压力、漏水情况、修复措施等。
2. 对试验结果进行分析总结，并提出改进措施。
3. 编制试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容，并进行归档保存。
八、质量控制1. 试验过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 工作人员应经过相应培训，熟悉试验操作流程，并具备相应的技能和知识。
以上是市政管道闭水试验的一般规范，合理的试验操作和准确的试验结果对保证市政工程的质量和安全至关重要。
管道闭水试验规范
闭水试验验收规范1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
管道闭水试验标准
管道闭水试验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径(mm) 允许渗水量（m3/ (24h · km)）混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.482000 55.902.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
无压力管道闭水试验方案
无压力管道闭水试验方案1.目的检查所有施工管线、管段接口、管线与检查井之间接口的严密性及渗水量。
2.适用范围：中国石油天然气第六建设公司承建的南海石化项目PP-HDPE工程内地下管线：ADC、CCD、NC及与之相连的砼检查井。
3.编制依据：中华人民共和国国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-974.闭水试验方法1)由于井和管线的施工、接口封堵施工工期较长，地面工程又要求及早开始；因此对各种管线采取分段进行闭水试验。
2)闭水段的划分原则：a)ADC、CCD管线按装置区内的各自然段划分，同一自然段还可以根据井的不同标高再进一步划分。
闭水段的长度不宜过长。
b)NC管线均为过路管线，以每一个过路段为一闭水段，逐条进行闭水试验。
3)试验用水采用施工用的临时水源，用胶管引至最近的检查井进行注水。
4)各闭水段在进行试验前应与其他相邻管线或检查井临时断开、封堵。
封堵一般采用红砖砌筑和抹灰，接缝有渗水时可用沥青漆刷涂。
5)试验水头按管线上游第一个检查井的井口高度为准，尽量在划分闭水段时就考虑井的井口标高。
如果下游井的井口较低时应采用红砖砌筑加高。
6)试验前应对检查井的井口、井底、管口标高进行检查复测；检查井的几何尺寸，表观质量等。
7)井内在闭水试验前应进行清理。
8)试验管段灌满水后还应浸泡24小时以上，渗水量的观测时间不得小于30分钟,观测期间应不断注水以保持水头恒定。
注水采用量筒计量。
9)实测渗水量应小于规范上的无压力管道严密性试验允许渗水量。
a)实测渗水量计算公式：q=W/(T×L) q—实测渗水量W—补水量T—渗水观测时间L—试验管段长度b)允许渗水量公式Q=1.25×D1/ 2Q—允许渗水量[m3/(24h·km)]D—管道内径(mm)。
管道闭水试验规范
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
无压力管道闭水试验规范
无压力管道闭水试验规范篇一：无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)9.1.1 给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9 管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.3 无压管道的闭水试验9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1 管道及检查井外观质量已验收合格； 2 管道未回填土且沟槽内无积水； 3 全部预留孔应封堵，不得渗水；4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2 管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di (9.3.5-1)3 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定
【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（三）特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验适用条件（五）管道内注水与浸泡三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段2.主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P大于等于1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
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第十讲
市政管道闭水试验（无压力管道严密性试验）要求
授课人：肖珊珊
1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不
超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法
附：给水排水管道工程施工及验收规范（第10、11章）
10.3无压力管道严密性试验
10.3.1污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填
土前应采用闭水法进行严密性试验。
10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
10.3.3管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
10.3.3.1管道及检查井外观质量已验收合格；
10.3.3.2管道未回填土且沟槽内无积水；
10.3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗水；
10.3.3.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预
留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
10.3.4管道闭水试验应符合下列规定：
10.3.4.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应
以试验段上游管顶内壁加2m计；
10.3.4.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以
试验段上游设计水头加2m计；
10.3.4.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井
口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
10.3.4.4管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
10.3.5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且
符合下列规定时，管道严密性试验为合格；
10.3.5.1实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；
10.3.5.2管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小
于或等于按下式计算的允许渗水量；
无压力管道严密性试验允许渗水量
表10.3.5
10.3.5.3异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道
计。
10.3.6在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段
数量抽验1/3。
10.4冲洗消毒
10.4.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
10.4.2冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连
续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同
为止。
10.4.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。
10.4.4管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡
24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
11工程验收
11.0.1给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。
隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
11.0.2验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符
合本规范附录C中表C.0.1的规定。
11.0.2.1管道及附属构筑物的地基和基础；
11.0.2.2管道的位置及高程；
11.0.2.3管道的结构和断面尺寸；
11.0.2.4管道的接口、变形缝及防腐层；
11.0.2.5管道及附属构筑物防水层；
11.0.2.6地下管道交叉的处理。
11.0.3竣工验收应提供下列资料：
11.0.3.1竣工图及设计变更文件；
11.0.3.2主要材料和制品的合格证或试验记录；
11.0.3.3管道的位置及高程的测量记录；
11.0.3.4混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；
11.0.3.5管道的水压试验及闭水试验记录；
11.0.3.6中间验收记录及有关资料；
11.0.3.7回填土压实度的检验记录；
11.0.3.8工程质量检验评定记录；
11.0.3.9工程质量事故处理记录；
11.0.3.10给水管道的冲洗及消毒记录。
11.0.4竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。
对下列项目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
11.0.4.1管道的位置及高程；
11.0.4.2管道及附属构筑物的断面尺寸；
11.0.4.3给水管道配件安装的位置和数量；
11.0.4.4给水管道的冲洗及消毒；
11.0.4.5外观。
11.0.5给水排水管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。