综掘锚网索钢带支护巷道改进支护工艺提高单进施工安全管理办法探索
锚网索+钢带复合支护在郓城煤矿中的应用创新
锚网索+钢带复合支护在郓城煤矿中的应用创新受地质构造和多次动压影响的巷道支护问题一直是郓城煤矿安全开采所面临的难题之一。
本文针对郓城煤矿1300工作面、1301工作面两顺槽为主要研究对象，通过传统支护方式与复合支护方式的对比，提出了支护方案优化和创新策略。
肯定了锚网索+钢带复合支护方式在郓城煤矿中的应用可行性。
标签：郓城煤矿；支护形式优化；回采动压；应用创新锚网索+钢带复合支护方式起步于20世纪90年代，是煤炭行业安全发展的必然结果。
其优势在于提高了巷道的整体安全性，减少了支护材料使用从而降低了成本。
本文通过山东郓城煤矿井田某断面的支护方式分析，将传统支护方式与锚网索+钢带复合支护方式进行对比，肯定了复合支护的重要性。
并从工程特点出发，分析了郓城煤矿井田的支护策略，以确保煤炭开采安全。
1 郓城煤矿基本状况分析郓城井田位于巨野煤田最北端，南部毗邻郭屯井田。
井田行政区划归郓城县管辖。
本井田含煤地层为山西组和太原组，共含煤26层，其中山西组含煤2层（2、3（3上、3下）），含煤地层总厚平均213.60m。
井田内煤层平均总厚10.15m，含煤系数4.5%。
3煤层是主采及首采煤层，平均厚 6.87m，占煤层平均总厚的68%。
本井田的可采及局部可采煤层主要在山西组，有煤2和煤3两层，其中煤3局部分叉为3上和3下。
井田内可采及局部可采煤层煤层赋存标高一般在-400～-1500m之间，东部个别地段受断层影响可达-1800m。
井田内主要煤炭资源量集中赋存于-1000m水平以浅。
矿井内1300工作面走向长度1255m，工作面长度100m，该工作面最大埋藏深度940米，平均埋深900m，开采深度大，地应力大，地质构造复杂、断层多，巷道围岩变形剧烈，巷道变形严重，深部巷道地应力增加，导致围岩岩性恶化，围岩塑性区和破坏区范围增大，巷道维护困难，因此，应积极采取新型支护和联合支护形式。
2 郓城煤矿巷道断面支护形式及存在问题分析2.1 支护形式以1300工作面、1301工作面顺槽巷道断面为例。
浅谈提高掘进效率的方法和途径
浅谈提高掘进效率的方法和途径发布时间：2023-03-24T03:32:55.673Z 来源：《科技潮》2022年36期作者：李洋周玉民王宝权[导读] 掘进队伍因在岗人员逐年减少，现岗的人员逐渐进入老年化，均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，为提高掘进效率，应从工程设计、技术装备、人员素质、管理的有效性入手，全面优化各个生产环节和施工工艺，解决制约高效掘进工作的难题。
铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司辽宁省 112700摘要：掘进队伍因在岗人员逐年减少，现岗的人员逐渐进入老年化，均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，为提高掘进效率，应从工程设计、技术装备、人员素质、管理的有效性入手，全面优化各个生产环节和施工工艺，解决制约高效掘进工作的难题。
关键词：优化设计和工艺合理选型科学组织管理提高掘进效率1 背景集团公司内部矿井大多已经连续生产了30年以上，剩余的块段大多地质条件复杂，回采条件艰苦，已经很难划分出大的块段和大储量的工作面，矿井搬家倒面工作已经常态化。
因为矿山招工越发困难，近几年会出现大批矿工离退休现象，导致掘进队伍在岗人员逐年减少，现岗的职工也逐渐进入老年化，体力跟不上岗位需求，以及安全管理上的从严要求等，导致各矿均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，对集团公司的高质量发展带来制约。
因为工作面的储量小，经常需要新掘的工作面，掘进初期因为需要重新进行拉门施工，辅助道多、巷道贯通拐弯抹角等特殊地点的施工，必须采取特殊施工方式，进一步造成了掘进单进水平低，掘进效率不高的局面。
诸多矿井因而存在掘进任务繁重，接续紧张，采掘失调的问题。
因此优化采面设计，优化掘进队伍的岗位配置，提升掘进和皮带运输系统的自动化、智能化水平，以机械替代人，以智能化应对无人，是摆在我们面前必须面对的课题。
2 提高对掘进重视程度采煤必须以掘进为前提，抓好掘进工作是当前的首要任务，是实现采掘均衡发展的重要基础。
坚持掘进先行，才能保证“锅里有饭、仓里有粮”。
掘进加强锚杆支护管理的规定
掘进专业加强锚杆、锚索支护管理的规定为进一步提高锚杆、锚索支护的工程质量，加强锚杆、锚索支护技术管理、质量管理和现场管理，确保安全生产，特制定如下规定和要求：一、锚杆、锚索支护技术的管理体制1、生产科对公司所属各掘进巷道锚杆支护技术进行管理，具体职责为：（1）对公司范围内锚杆支护技术的应用发展作出规划和部署；制定、解释并监督执行有关锚杆支护和现场管理、技术管理、安全管理的规章制度方面的文件。
（2）协助各区队分析、解决锚杆支护现场存在的问题，做好技术指导。
（3）积极引进新技术、新机具、新材料、新工艺，促进公司锚杆支护技术水平的不断提高。
（4）参与集团公司组织的在应用锚杆支护技术过程中遇到的技术问题的论证和项目试验研究。
（5）组织参与对从事锚杆支护技术工作各类人员进行综合性和专题性技术培训。
（6）组织编制锚杆支护设计、作业规程、施工技术措施、安全技术措施等并组织审批贯彻。
（7）从现场管理、技术管理、安全管理等方面对施工区队实施业务管理，处理解决现场技术问题。
（8）与有关部门共同组织事故分析，研究制定对策措施并组织实施。
（9）参与锚杆支护工程质量验收、质量标准化检查和安全检查。
（10）负责组织对掘进锚杆支护巷道矿压显现进行日常监测，并对监测数据进行处理分析，提出对策并监督实施。
（11）组织有关锚杆支护方面新技术、新工艺、新材料的现场实施。
（12）协助教培中心对工程技术人员、管理人员、操作人员进行培训。
2、各掘进单位具体职责：（1）负责锚杆支护巷道的施工，根据设计选择支护参数。
（2）对锚杆、锚索的支护质量负直接责任。
（3）负责日常锚杆、锚索的质量验收工作。
（4）负责顶板离层指示仪的安装、维护和数据日常采集工作。
（5）配合生产科进行锚杆无损检测仪检测工作，并对出现的问题进行整改、落实。
3、从事锚杆支护的工程技术人员要经专门技术培训，使其熟悉锚杆支护原理、锚杆支护的设计方法、施工工艺、观测和监测技术，熟悉各种观测仪器仪表的使用要领，并能利用数据处理软件，对观测和监测结果进行分析。
煤矿规范锚网支护工艺和快速掘进实施办法
张家口煤矿规范锚网支护工艺和快速掘进实施办法为了进一步规范锚网支护工艺，提高掘进速度，针对我矿煤层赋存条件差，煤层松软、巷道压力大、瓦斯含量高等客观条件，切实有效解决掘进工作面锚网支护存在的突出问题，为加快掘进速度提供相应的激励政策和组织保障措施。
矿特制定了本办法。
一、锚网支护施工工艺（一）掘进施工工艺方面存在的问题及标准要求1、掘进工作面设备、工器具规范要求（1）近年我矿部分掘进施工设备不齐全，部分设备落后。
影响掘进工作面的施工速度和施工质量，造成掘进速度缓慢，劳动强度大，工作面煤尘大，达不到快速掘进的要求，带来了支护质量在服务年限内达不到使用要求。
要解决这个问题，需要淘汰我矿落后设备，规范我矿锚杆施工工器具，达到降低劳动强度、从源头控制粉尘、实现锚网支护更佳效果。
目前各掘进工作面统一配置锚杆钻机，淘汰手持式风动钻机和煤电钻，并购置了扭矩放大器，要求掘进过程中不得使用手持式风动钻机和严禁使用煤电钻，统一使用气腿式顶锚杆钻机（MQT-130）和帮锚杆钻机（MQTB-80），采用湿式打眼，从源头控制粉尘的产生，使掘进工作面达到了快速掘进的要求。
扭矩放大器的使用增强了掘进工作面锚杆的预紧力效果，使支护质量得到有效提升。
在掘进工作面施工过程中对不使用气腿式顶锚杆钻机（MQT-130）和帮锚杆钻机（MQTB-80）及扭矩放大器的责任人按S1处罚，相关单位责任人每次处罚200元。
（2）掘进工作面工器具不全，三径匹配不合理。
工器具的配套和三径的严格要求对于工作面支护质量有显著的帮助，目前我矿掘进工作面锚杆长度和钻杆长度使用不规范，导致掘进工作面存在打眼深度与使用的锚杆不等长，使得锚杆支护质量一直没有得到显著的提升，并同时造成失效锚杆多，材料浪费严重。
因此，经研究决定，订购30mm钻头，以及购置1.3m/2.6m钻杆与使用的∮22×2600mm锚杆配套使用，解决失效锚杆多的问题，大大的降低延米材料费用，同时提高锚杆支护质量。
浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施
浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施煤矿企业巷道掘进过程中，由于作业环境较为恶劣，而且安全条件较差，在这种情况下，需要做好支护工作，确保作业的安全性，提高掘进的速度。
目前锚杆支护施工工艺在巷道掘进中应用较多，但在具体使用过程中还存在一些问题，所以需要对锚杆支护方法进行科学设计，提高锚杆施工工程质量，努力提高支护人员的技术水平，从而有效地确保锚杆支护的效果，保障矿井作业的安全性。
标签：煤巷掘进；锚杆支护；问题；支护效果前言锚杆支护技术作为一种快速支护施工工艺，在我国已有几十年的应用历史，在煤矿巷道掘进过程中，利用锚杆支护技术不仅可以有效的提高巷道支护的效果，而且能够确保掘进速度的提升。
锚杆支护技术在煤巷掘进过程中的应用，可以强化巷道围岩的强度，提高围岩的稳定性，而且锚杆支护具有较好的经济性，具有成巷速度快及巷道断面利用率高的特点，不仅可以有效的改变作业环境和拉高煤井作业的安全，同时还有利于矿井经济效益的提升，在煤矿巷道掘进中发挥着极其重要的作用。
1 煤巷掘进时应用锚杆支护技术存在的问题1.1 煤矿矿区地质条件预测缺失目前我国各个矿区岩体多为较复杂的地质体，这就需要在支護技术应用前要全面地对地质体的实际情况进行了解，从而有效的提高锚杆支护的效果。
但在具体支护设计时，很大一部分煤矿都没有对围岩的实际情况进行深入了解，没有测试有关于围岩的相关参数，这就导致支护设计时存在较多的缺陷，特别是锚杆支护的牢固性较差，极易发生顶板事故。
1.2 锚杆支护方法不够合理目前在锚杆支护设计时，主要采用主工程类比法和理论分析法来进行设计，这两种设计法自身即存在着一定的缺陷，这就导致设计方法缺乏合理性而且较为单一，不利于锚杆支护效果的体现。
在利用工程类比法设计时，往往是凭借经验来进行设计，而缺乏科学的设计依据。
而理论分析法对于处于不断变化的矿井情况来讲，会存在着较大的偏差，这就导致利用这两种方法所设计出来的支护参数与实际情况存在较大的偏差，工程施工过程中可操作性不强。
提高煤矿单产单进水平的方法与途径
提高煤矿单产单进水平的方法与途径1 矿井基本情况1.1 概况神华宁夏煤业集团石沟驿煤业分公司现有一对生产矿井，核定生产能力90万t/a。
井田面积14.77km2，主采六层煤，平均煤厚1.9m，属长焰煤。
矿井为低瓦斯矿井，采用片盘斜井开拓，目前开采深度343m。
1.2 采掘工艺现布置一个0*****综采工作面，采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，综合机械化开采。
现布置6个掘进工作面，其中2个回采巷道，4个开拓巷道。
回采巷道为半煤岩巷，综掘工艺，锚网索支护。
开拓巷道为岩巷，炮掘工艺，锚网喷支护。
2 单产单进水平现状2021年，石沟驿公司单产水平为11.2万吨/个/月，半煤岩巷单进水平为241m/个/月，岩巷单进水平为63m/个/月。
与兄弟单位高产高效矿井相比，公司单产单进水平不高，差距明显。
3 影响单产单进的主要制约因素3.1 影响单产的主要制约因素3.1.1 工作面设计倾斜长度短，煤层薄，采高低，月度生产能力低综采工作面倾斜长度通常设计为200m，南翼工作面煤层厚度1.8-2.2m，月平均生产能力10万吨。
北翼工作面煤层厚度1.5-1.9m，月平均生产能力7.5万吨。
受煤层赋存条件限制，月度生产能力较低。
3.1.2 工作面顶板岩性变化大，割煤时顶板管理难度大六煤直接顶岩性为泥岩，硬度较小，易脱层，遇水易变软。
由于泥岩随采易脱层，为了有效控制顶板，必须及时跟机移架，割煤速度随之下降，整个循环作业时间增长约20分钟。
3.1.3 工作面回采过程中过断层石沟驿井田在各勘查阶段未发现落差在30m以上的断层，但在生产过程中不断揭露出小断层，且均为正断层，对煤层的连续性有不同程度的破坏。
南翼工作面回采时，直接推采过落差5.8m的F24断层，影响走向长度152m左右。
北翼工作面回采时跳采过落差9.0m的F18断层，搬家期间无产量。
3.1.4 设备检修质量低，故障多，排除故障时间长0*****综采工作面初采时，设备故障频发，主要表现为：支架自动卸压、电液控程序错乱至不能成组推溜移架、支架液压锁坏、采煤机变频器故障、刮板机断链等。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索＋U钢联合支护技术
锚网支护巷道维修安全技术措施
锚网支护巷道维修安全技术措施由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。
1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。
9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。
严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。
处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
浅谈提高机掘煤巷工程质量及单进水平的方法和途径
浅谈提高机掘煤巷工程质量及单进水平的方法和途径摘要：国内煤矿井下巷道开拓以打眼装药爆破（简称炮掘）和综合机械化煤巷掘进（简称机掘）为主，巷道工程质量和掘进单进水平直接影响着矿井的安全生产和采场接续。
本人从事煤矿井下工作多年，一直担任综掘区队技术员，在机掘煤巷掘进施工和管理上有自己独到的见解。
本人结合自己的工作经验，从以下几个方面浅谈提高煤巷机掘巷道工程质量及单进水平的方法和途径。
关键词：机掘煤巷工程质量班组管理一、强化职工素质提升，筑牢基础工程。
一是严把职工进门关口。
新招职工时，重点控制好职工年龄在25至40周岁之间，身体素质好，初高中以上文化程度，有机掘工作经验者优先招入。
二是严格执行“以师带徒”、“以老带新”和“一帮一”活动。
指定班组长、业务骨干与徒弟结对子，分别负责徒弟的安全和操作技能培养，并以4个月为考核期限，对双方进行奖惩。
三是持续加强职工学习培训。
配合矿上组织好全员培训工作，充分利用“一三五”教育学习日班前班后会时间，由技术员向职工面授《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》和煤矿三大规程，重点对施工措施的施工方法和施工工艺进行传达，力求图文并茂，数据详实，让职工懂方法，知标准；利用“二四六”事故案例教育日集中剖析方式，向职工讲述事故案例，从中接受事故案例教训，提高自主保安意识。
四是扎实开展“手指口述”和“岗位描述”活动，理顺眼看、手指、口述工作顺序，结合“岗位练兵”和“技能比武”活动，促职工操作技能上水平。
二、加强区队和班组管理，理顺协调生产关系。
一是区队班子精诚团结，精干高效，具备自我学习和自我提升的能力。
班子成员正职具备内外部较强的组织、协调、沟通、决策能力；班子成员副职具备较强的现场生产组织和解决问题能力；技术人员具备较强的专业技术知识、丰富的现场工作经验和业务指导能力。
二是优化生产班组人员组织。
先确定生产班组长后，再根据职工年龄、技能操作水平、劳动素养等优化班组人员组合，合理人员搭配，力争班组平衡发展。
锚杆支护管理规定（3篇）
锚杆支护管理规定为进一步加强锚杆支护质量管理，提高巷道支护的可靠性，保障生产安全，实施锚杆支护设计、施工、监测闭环管理，杜绝隐蔽工程，特制定锚杆支护管理办法。
1职责界定1.1领导职责：(1)总经理对锚杆支护管理体系负总责。
(2)总工程师负责组织对不同地质条件下锚网梁索支护参数进行研究、会审选择合理的支护参数，对支护质量负技术责任。
(3)掘进副总对锚杆支护技术培训、支护设计、现场质量检测、锚杆支护设计修改完善负责。
1.2部门职责(1)生产技术部职责①负责锚杆支护设计、设计校核、论证及修改工作。
②负责锚杆支护材料的动态抽检和定期试验以及存档记录工作。
③负责锚杆支护施工工艺、质量检测及巷道监测等技术培训工作。
④负责建立锚杆支护技术档案，抽查锚杆支护施工质量，监督检查检测仪器的安装及使用工作，收集分析处理各种监测数据，确定合理的支护参数。
定期出《锚杆支护简报》。
⑤负责做好地质预报工作，做好巷道顶板岩层钻孔收集、观测及分析工作。
⑥负责组织相关人员检查施工单位锚杆(索)施工台帐，督促指导施工单位锚杆支护的日常工作。
(2)安全监察部职责①负责全矿锚杆支护巷道施工质量的现场监督检查工作。
组织相关科室人员进行质量检查及验收。
②负责对安监员业务培训、支护设计审查、措施的学习贯彻工作，监督检查措施整改落实情况。
③安监员对锚杆支护施工过程现场监督检查验收。
(3)施工队职责①施工单位对锚杆支护技术管理、业务培训、现场施工管理、监督检查等负责。
②掘进队对施工巷道及其生产系统以内巷道锚杆支护施工质量、检查、监控、整改、加固等负责。
③当班对本班锚杆支护施工质量终身负责。
1.3现场施工管理人员及施工人员职责(1)项目负责人负责本单位锚杆支护施工质量管理工作，完善、落实锚杆支护施工质量监测及验收制度，建立健全本单位考核机制，审查锚杆支护记录台帐。
组织落实整改措施。
(2)技术负责人负责全区锚杆支护技术管理工作；协助负责人做好本单位锚杆支护施工质量管理工作。
锚网支护巷道维修安全技术措施
锚网支护巷道维修安全技术措施第一篇：锚网支护巷道维修安全技术措施锚网支护巷道维修安全技术措施由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。
1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。
9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。
严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。
处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
综掘巷道工程质量的提高和管理
综掘巷道工程质量的提高和管理摘要：笔者根据多年的工作经验，浅谈一下对提高煤巷综掘掘进工程质量的认识，以便于同行交流或参考。
关键词：煤巷,提高管理水平,掘进技术,锚网支护Abstract: According to the many years of work experience, and talk about how to improve the coal roadway dig in the understanding of the engineering quality tunneling, in order to peer exchange or reference.Key Words: coal roadway, improving the level of management, tunneling technology, anchor nets support近年来，随着煤炭市场的逐步好转和国家对煤炭企业扶持政策的倾斜，为煤炭生产企业提供了空前机遇。
在各级领导的大力支持和帮助下，我们认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，坚持”安全第一、生产第二”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、安全为首”理念，突出“安全压倒一切、事故否定一切”，强化人本管理，加大教育培训力度，提高全员素质，以员工素质保安全；突出一通三防、防治水等安全重点，狠抓现场管理，落实安全生产责任制，以责任落实保安全；大力实施科技兴安战略，以科技保安全；大搞质量标准化，以质量标准化动态达标保安全；加强安全管理体系和制度建设，实现依法保安；促进了矿井安全形势的持续稳定发展。
要认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全才能发展、发展必须安全的思想。
随着综采技术水平的提高，采煤工艺的发展，单产、效率和综采机械化程度等指标逐年提高。
而快速、安全、高效地掘进巷道才是煤矿生产的先决条件，是保证正常的采掘衔接、建设安全高效矿井的必要条件。
采掘管理类——巷道掘进与支护管理
采掘管理类——巷道掘进与支护管理第二十三条巷道顶板管理一般规定(一)锚杆、锚索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
(二)各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材料的材质、规格等必须符合设计要求。
(三)一次采全高工作面巷道掘进时不随意留顶煤，特殊原因需要留顶煤时，必须制定专项措施;有复合顶板的工作面顺槽和切眼，严禁破顶掘进，确需破顶时，必须经矿总工程师批准。
(四)严格执行敲帮问顶制度，施工人员接班后、打眼前、装药前、爆破后、喷浆前等必须首先敲帮问顶，然后再作业。
(五)掘进工作面必须临时支护，严禁空顶作业。
(六)掘进工作面循环进度要根据顶板条件在作业规程中明确规定，顶板破碎时，要及时缩小循环进度，逐排(棚)施工。
(七)巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时处理。
(八)处理冒顶时，要制定专门的安全技术措施，严格按措施施工，有管理人员现场指挥。
(九)严把工程质量关，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中有关规定。
第二十四条钻爆法施工(一)岩巷爆破必须采用光面爆破，爆破说明书必须符合光面爆破技术要求，光面爆破参数必须和巷道围岩条件相适应，并根据现场条件变化及时修改。
(二)钻车(凿岩机)司机按炮眼设计间排距、角度等规范钻眼，装药量控制在设计范围内。
(三)严格控制巷道超挖(直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm)，超挖部位按规定处理，欠挖部位不得影响巷道功能和安全使用。
(四)光面爆破眼痕率硬岩不小于80%，中硬岩不小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。
第二十五条临时支护(一)巷道掘进要根据巷道断面形状、掘进方式等选择使用适合工作面实际条件的临时支护形式。
(二)锚网(喷)巷道使用钢管前探梁临时支护时，钢管采用无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm，长度不小于3500mm;前探梁数量：巷宽小于3m时不少于2根，巷宽3m～5m时不少于3根，巷宽大于5m时要根据情况增加数量。
锚杆、锚索支护存在的问题
本矿从2000年开始大力推广锚杆、锚索支护,锚杆、锚索支护便作为主要支护方式被推广应用：岩巷、半煤岩巷以锚网喷支护为主，煤巷以锚网带（梁）支护为主，特殊地点（如顶板破碎、交叉点等跨度较大断面）加打锚索，架棚仅作为一种补强手段。
锚杆、锚索支护效果好、成本低的优点得到较好体现，对新峪煤矿高产高效建设产生了巨大影响和作用。
然而，从目前看，所揭露的巷道围岩赋存条件复杂，具有不确定性，地质预报手段落后，不能完全满足锚杆、锚索支护设计的需要，加上施工过程中控制及锚杆、锚索支护的隐蔽性，锚杆、锚索支护的安全质量必须有足够的保证。
一、影响锚杆、锚索支护的质量的主要因素：1、锚杆、锚索支护设计不够科学。
锚杆、锚索支护设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数不尽合理，有可能支护强度太高，造成支护强度过剩，浪费了材料；再者在松、散、软等特殊地质条件下支护强度可能不足，出现片帮、冒顶事故。
2、锚杆、锚索支护材料的质量不能完全达到要求。
如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量均直接影响支护质量。
3、锚杆、锚索支护监测仪器与技术不能满足现场施工需要。
常用仪器的精确度、实用性不尽完善，不能完全真实反映锚杆、锚索支护效果。
4、现有技术条件下，施工因素是直接影响锚杆、锚索支护质量的关键环节。
施工人员对锚杆、锚索支护理论的系统认识不够，对锚杆安装质量不到位，不能完全按设计施工。
施工中常见的巷道成型差，锚杆托板不切岩面，造成锚杆失效；安装过程采用的机具、工艺不同，导致临近锚杆安装后预紧力不同，支护阻力增长不同均影响了支护效果。
5、由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆、锚索支护的效果较差。
而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。
6、现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。
浅析锚网索支护工艺在开掘巷道中的应用
浅析锚网索支护工艺在开掘巷道中的应用锚杆与锚索支护施工工艺包括施工机具选择与配置，施工人员组织，施工工序安排，安全技术措施等内容。
根据巷道地质与生产条件，合理配置施工机具与施工人员，安排锚杆支护各工序的顺序和时间，并与巷道掘进、运输等环节相配套，实现施工工艺的优化，是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的重要途径。
一、巷道施工工艺1、锚杆支护施工工艺流程锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。
锚杆支护施工工艺流程为：掘进出煤，铺、联金属网，临时支护，上钢筋托梁或钢带，钻顶板中部锚杆孔、清孔，安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。
从中部向外依次安装其他顶板锚杆。
帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。
锚杆支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工序，其他可作为辅助工序。
而这两个工艺中，辅助工艺的优化空间不大，锚杆支护工艺的优化主要从锚杆施工的主要工序进行。
途径主要就减少支护时间，提高安装速度，合理安排各个工序，进行施工工艺优化。
以锚杆施工主要工序：钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主线，在考虑辅助工序先后的基础上，尽量使辅助工序与主要工序平行作业，合理利用工时，缩短总的支护时间。
为了提高锚杆支护速度，在巷道断面尺寸允许的条件下，应配置两台、甚至多台锚杆钻机同时作业；同时尽量安排顶板锚杆与帮锚杆同时作业。
2、锚杆支护施工主要工序锚杆支护施工主要工序为，钻孔与安装锚杆。
1)钻孔钻孔的质量与速度直接影响锚杆安装质量与速度。
首先，应根据巷道地址与生产条件选择合适的钻具。
根据钻进的煤岩体性质选取合适的锚杆钻机、钻头与钻杆的破岩方式（对于软及中硬岩石，一般选择旋转破岩方式），动力源（气动、液压），钻机输出扭矩及推力等；钻头、钻杆的材质与规格型号。
根据巷道断面尺寸选取钻机的几何尺寸（最小、最大高度），钻机的长度等。
当巷道高度、钻机最小高度、锚杆长度确定不能实现一根钻杆一次成孔时，需要换钻杆，采用长、短钻杆相结合的方式钻孔。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术【摘要】煤矿掘进是煤矿开发中的重要环节，而面临断层带时则会增加较大的难度和风险。
为解决这一问题，煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术应运而生。
本文通过介绍背景和研究意义，详细探究了断层锚网索支护技术原理和U钢支护技术原理，以及两者结合的优势。
通过实践案例分析和工程效果评价，总结出这一技术的应用效果和优点。
在结论部分总结了煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术，并展望了未来的发展方向。
这项技术的出现为煤矿掘进提供了新的支护方式，值得在未来的实践中进一步探索和应用。
【关键词】关键词：煤矿掘进、迎头过断层、锚网索支护技术、U钢支护技术、联合支护技术、工程实践案例、工程效果评价、发展方向展望1. 引言1.1 背景介绍煤矿掘进是指在矿井地下开采煤炭资源的过程，在这一过程中会面临着各种各样的地质构造问题。
地质断层是煤矿掘进中常见的一个挑战，因为断层会对矿井的稳定性和安全性产生不利影响。
为了解决断层带来的支护难题，矿山工程技术研究人员不断探索创新支护技术。
煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术便是在这一背景下应运而生的一项技术。
这项支护技术结合了断层锚网索支护技术和U钢支护技术的优点，能够更有效地解决煤矿掘进过程中的断层支护问题。
通过对断层锚网索支护技术和U钢支护技术原理的深入研究和探究，矿山工程技术研究人员逐步完善了这一联合支护技术，提高了煤矿掘进过程中的支护效果。
在本文中，我们将重点探讨煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术的原理、优势以及工程实践案例分析，以期为矿山工程技术人员提供关于断层支护的全面参考，推动支护技术不断向前发展。
1.2 研究意义煤矿掘进迎头过断层是煤矿开采中常见的难题之一，传统的支护技术在这种条件下存在着许多不足和局限性。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术具有重要的研究意义和实践价值。
煤矿资源是我国能源产业的重要支柱，煤矿开采贡献了大量的煤炭资源，但断层地质条件对煤矿掘进造成了很大的困难。
加强掘进管理提高单进水平武建忠_1
加强掘进管理提高单进水平武建忠发布时间：2021-11-11T01:56:16.925Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：武建忠[导读] 针对新安煤矿深部软岩巷道综掘现状，结合对部分煤矿综掘工作面现场生产写实结果,通过施工工艺、生产组织管理平凉新安煤业有限责任公司甘肃平凉 744200摘要：针对新安煤矿深部软岩巷道综掘现状，结合对部分煤矿综掘工作面现场生产写实结果,通过施工工艺、生产组织管理、机电设备、人员技能、环境、相关制度政策等方面分析，优化工艺,进行支护改革,优化劳动组织,进行科学管理,提高综掘单进水平。
关键词：生产管理；机械化；支护改革；快速掘进1 目前我矿单进创水平存在的问题一是安全管理基础薄弱，矿井为深部极软岩巷道，施工难度大。
二是职工队伍现状存在以下问题：（1）人员年龄结构偏大，年轻人较少，而且年轻员工缺乏应有的现场经验，劳动技能不够熟练，对掘进队伍后期稳定发展造成一定影响；(2)职工素质偏低，“三违”现象屡禁不止，人的行为规范有待于进一步提高。
尤其在采掘一线，大多数职工都是来自农村的农民合同工，文化差参不齐，有的只有小学文化，与新设备、新技术对工人文化程度要求不匹配。
三是技术力量跟不上，机械故障影响大。
日常维护保养跟不上，每月机械故障影响掘进进尺。
四是职工开工前统筹安排不到位，造成延点影响职工劳动力。
区队普遍开班前会时间为 2O 分钟，更换衣服下井到工作面的时间为5O 分钟，工前检查隐患交接班时间为 3O 分钟，早 7 点班上班开工时就到了 9 点 10分，有效工时 6 个小时，职工工效较低。
五是区队现场管理制度执行不到位，生产过程中工序重复颠倒，劳动组织不合理、不紧凑。
六是奖励措施没有有效建立，职工积极性不高。
掘进区队按进尺考核，进行工资发放，掘进任务完成的奖励与职工工资没有挂钩，职工干多干少一个样，没有很好的调动职工积极性。
2 针对问题所采取措施2.1 优化施工工艺，提高掘进速度2.1.1 掘进工作面更换大功率设备，将掘进机由 EBZ120 更换为EBZ160 型掘进机，极大的提高了割窑速度，平均每米提高速度为半小时；另外后路配套二运皮带和 55kw 刮板输送机，保障了快速掘进。