网架高空组装滑移工法
网架结构高空滑移拼装施工工法(2)
网架结构高空滑移拼装施工工法一、前言网架结构高空滑移拼装施工工法是一种高效而安全的建筑施工方法，通过使用专用的机具和设备，能够在高空环境中进行快速拼装和组装，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能够为读者提供有关该工法的全面了解和应用指导。
二、工法特点网架结构高空滑移拼装施工工法的特点主要包括：施工快速高效、质量可控、安全可靠和适应性广泛。
采用该工法可以快速完成网架结构的组装和拼接工作，大大节省了施工时间。
同时，该工法能够通过精确的定位和控制，保证各个构件的尺寸和位置的准确度，提高了施工质量。
在施工过程中，通过合理的安全措施和严格的操作规范，能够保障施工人员的安全。
此外，该工法适用于各种不同形状和规模的网架结构，具有较高的适应性。
三、适应范围网架结构高空滑移拼装施工工法适用于各种建筑工程中的网架结构的组装和拼接，特别适合于大型、超高和复杂的网架结构项目。
例如，大型体育馆、展览中心、机场航站楼和车站等建筑，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法还适用于一些独特形状的网架结构，如悬索桥、网壳结构等。
四、工艺原理网架结构高空滑移拼装施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法通过合理安排施工流程和采用合适的工艺措施，将网架结构分为多个单元，分段完成组装和拼接。
通过使用专用的滑移装置，将网架构件从一段滑移到另一段，并与已安装好的构件对接，形成连续的网架结构。
这种滑移方式可以保证施工过程中的连续性和稳定性，最大程度地减少对施工速度的影响。
五、施工工艺网架结构高空滑移拼装施工工法的施工工艺主要包括：前期准备、基础施工、滑移段的组装和拼接、滑移装置的安装、连续滑移和后期处理。
具体而言，在前期准备阶段，需要确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备等。
在基础施工阶段，需要进行基础的测量和控制，确保基础的尺寸和位置准确无误。
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法(2)
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法超高网架累积轨道滑移拼装施工工法一、前言超高网架累积轨道滑移拼装施工工法是一种应用于超高层建筑施工中的特殊工法。
该工法通过设计合理的轨道系统，在无需大型起重设备的情况下实现超高网架的累积滑移和组装，为超高层建筑的快速建设提供了有效的解决方案。
二、工法特点超高网架累积轨道滑移拼装施工工法具有以下几个显著特点：1. 高效快速：通过滑移和拼装的方式，实现超高网架的快速建设，大大缩短了施工周期。
2. 安全可靠：采用轨道系统和专用固定装置，确保施工过程的稳定和安全。
3. 环境友好：减少了对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音和尘土污染。
4. 灵活多变：适应不同设计要求下的超高网架施工，能够应对各种复杂工况和空间限制。
5. 成本节约：减少了施工所需的大型起重设备和人力成本，降低了施工成本。
三、适应范围超高网架累积轨道滑移拼装施工工法适用于各类高层建筑工程，尤其是超高层建筑、大跨度建筑等需要使用大型网架结构的工程。
四、工艺原理超高网架累积轨道滑移拼装施工工法的原理是利用轨道系统将网架模块一段一段地累积滑移到施工位置，然后进行组装。
具体工艺原理如下：1. 设计轨道系统：根据工程需求，设计合理的轨道系统，包括主梁和支撑结构。
2.安装轨道系统：在施工现场搭建轨道系统，确保轨道的坚固和平整。
3. 制作网架模块：根据设计图纸，制作好各个网架模块，并进行质量检查。
4. 滑移网架模块：将网架模块一段一段地滑移到施工位置，并逐步组装。
5. 检验和调整：在滑移和组装过程中，及时进行检验和调整，确保网架的准确位置和连接。
6. 固定和加固：在网架滑移拼装完成后，进行固定和加固，提高网架的稳定性和安全性。
7. 后续施工：在网架建设完成后，进行后续施工，如楼层施工、外墙装饰等。
五、施工工艺超高网架累积轨道滑移拼装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 轨道安装：在施工现场搭建轨道系统，包括主梁和支撑结构。
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法一、施工前的准备工作1.制定详细的工序计划和施工方案，明确施工方法、顺序和要求。
2.进行现场勘测，确定脚手架的搭设位置和规格。
3.采购所需要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
4.安排专业施工人员，熟悉工程施工要求和脚手架搭设技术。
二、脚手架的安装1.根据实际情况确定整体滑移脚手架的工作台级数和高程。
2.按照设计要求布置立杆和水平杆的位置，连接稳定脚手架基础。
3.安装钢隔离门、踏步、扶手杆等附属设施。
4.检查脚手架安全可靠后，进行试验加荷，满足设计要求。
三、钢网架的施工1.根据设计图纸在脚手架上布设支撑架，确保稳固可靠。
2.将预制钢网架构件按照设计顺序逐级安装，确保连接牢固。
3.对接口处进行完善的防水处理，确保结构的密闭性。
4.进行主体助力缸、升降总控制和电气系统等设备的安装和调试。
5.完成钢网架结构的施工后，进行防腐处理和喷涂保护层。
四、整体滑移脚手架的拆除1.拆除钢网架结构前，先对整个脚手架进行测试，确保安全。
2.拆除滑移脚手架的各个部分时，要逐级撤除，确保不影响整体结构的稳定性。
3.拆除钢网架时，使用专用工具逐层解体，确保结构的完整性和施工安全。
4.完成脚手架的拆除后，进行清洁和维护，确保下次使用时的安全性。
五、施工质量控制1.在整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的每个施工阶段，进行严格的工序检查，确保每个工序的质量符合要求。
2.进行施工过程中的定期检查和质量抽查，发现问题及时处理，确保施工工艺的质量可控。
3.在整体滑移脚手架高空安装钢网架实施过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
通过以上的施工工法，可以实现整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的施工，确保工程质量和施工安全。
同时，施工人员应遵守相关规定和操作规程，保证施工过程的安全和质量。
网架工程中的高空滑移法
另一端，就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。
高空滑移法分为下列两种方法：
（1）单条滑移法将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条单元之间分别在高空再连接。
即逐条滑移，逐条连成整体。
（2）逐条积累滑移法先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二条单元的宽度即可)，连接上第二条单元后，两条单元一起在滑移一段距离（宽度同上），再接第三条，三条又一起滑移一段距离……如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
第一种方法的特点是摩阻力小，如装上滚轮，当小跨度时可不必用机械牵引，用撬棍即可撬动，但单元之间的连接需要脚手架；第二种方法的特点是在建筑物一端搭设支架(或利用建筑物屋顶平台)，牵引力逐次加大，要求滑移速度较慢（约为1m/min）,一般需要多门滑轮组变速，故采用小型卷扬机或手动葫芦牵引即可。
高空滑移法按摩擦方式的不同可分为滚动摩擦式（即在网架上安装有滚轮）和滑动摩擦式两种。
待滑移的网架条状单元可以在地面或高空制作。
滑移方式除水平滑移外，还可利用屋面坡度下坡滑移，以节约动力。
有时因条件限制也可上坡滑移。
高空滑移法的主要优点是：网架的滑移可与其他土建工程平行作业，
而使总工期缩短，如体育馆或剧场等土建、装修及设备安装等工程量较大的建筑，更能发挥其经济效果。
因此端部拼装支架最好利用室外的建筑物或搭设在室外，以便空出室内更多的空间给其他工程平行作业。
在条件上不允许时才搭设在室内的一端。
其次是设备简单，不需大型起重设备，成本低。
特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为合适。
钢网架安装滑移脚手架施工工法
钢网架安装滑移脚手架施工工法1.前言1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，安装方法有很多：有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。
1.0.2网架高空散装滑移工艺，分单元滑移，高空原位拼装，安装就位同时完成，安全措施简单，滑移操作平台搭设速度快，滑移支撑架搭设面积少，施工简单、快捷，劳动力投入少，费用低，经济性好等优点。
2.特点2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台，占用跨内场地小，减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。
2.0.2降低费用：脚手架滑移法施工设备简单，不需要起重量大的起重设备，施工费用低。
2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉，缩短整个工程的工期。
3.适用范围本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。
4.施工准备4.1网架基础几何尺寸复查实用文档4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测，尤其对周边支撑网架的几何尺寸，纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。
4.2机具准备4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好，机具必须有良好的性能，并符合机械安全规定。
4.3技术交底4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底（包括技术、质量、安全），使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。
4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工流程5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。
5.2施工要点5.2.1场地平整及硬化处理5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整，在滑道区域应进行夯实，并做地基承载力试验，确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。
实用文档5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石（条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层），作滑道的基础。
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法超高网架累积轨道滑移拼装施工工法一、前言：近年来，随着城市高层建筑的增多，超高网架累积轨道滑移拼装施工工法得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法具有以下几个特点：1. 采用滑轨进行拼装：通过设置垂直的滑轨，实现整个网架的拼装和安装。
这种方法能够保证施工的精度和稳定性，减少施工工期。
2. 可重复使用的模块化构件：采用模块化设计，将网架划分为多个具有统一标准的构件，方便施工和日后的维护与更换。
3. 强化质量控制：通过工程测量和质量控制技术，实现施工的准确度和一致性，保证整个工程的质量和安全。
4. 施工效率高：采用机械化操作和先进的施工工艺，能够大幅度提高施工效率，缩短工期。
5. 适应性强：该工法适用于各种不同类型的超高建筑，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法适用于各类超高建筑的搭建，包括高层住宅楼、商业大厦、工业厂房等。
它能够适应不同的结构形式和高度要求，为各类超高建筑的施工提供了有效的解决方案。
四、工艺原理：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法通过以下几个步骤实现：1. 预制网架构件：根据设计要求，在工厂中预制网架构件，包括主梁、副梁、梁柱连接节点等。
2.设置滑轨：在建筑物外部墙体上设置垂直的滑轨，用于支撑网架构件并保证施工的准确性。
3. 累积滑移拼装：通过滑轨，将预制的网架构件逐层滑动安装，直至完整拼装成整个网架结构。
4. 精确调整和调平：在拼装过程中，通过测量和调整装置，确保网架的平整度和垂直度符合设计要求。
5. 固定和加固：对已经拼装好的网架进行固定和加固，以保证整个结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺：超高网架累积轨道滑移拼装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 现场准备工作：包括材料准备、施工场地布置、安全防护等。
钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点
在此输入你的公司名称LOGO钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点2.5.11 高空滑移法--材料和质量要点2.5.11.1 材料的关键要求(见2.5.5.1 条)（1）拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢做胎具即可。
（2）滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235 钢。
（3）牵引用的钢丝绳的质量和安全系数应符合有关规定。
2.5.11.2 技术质量关键要求（1）挠度控制当单条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。
当逐条积累滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。
如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，这时网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，可采用增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等处理方法。
组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。
（2）滑轨与导向轮1)滑轨。
滑轨的形式较多，如图2.5.11.2-1 所示，可根据各工程实际情况选用。
滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓连接。
滑轨位置与标高，根据各工程具体情况而定。
如弧形支座高与滑轨一致，滑移结束后拆换支座较方便。
当采用扁钢滑轨时，扁钢应与圈梁预埋件同标高，当滑移完成后拆换滑轨时不影响支座安装。
如滑轨在支座下通过，则在滑移完成后，应有拆除滑轨的工作，在施工组织设计应考虑拆除滑轨后支座落距不能过大(不大于相邻支座距离的1／400)。
当用滚动式滑移时，如把滑轨安置在支座轴线上，则最后有拆除滚轮和滑轨的操作(拆除时应；先将滚轮全部拆除，使网架搁置于滑轨上，然后再拆除滑轨，以减少网架各支点的落差)。
但可将滑轨设置在支座侧边，不发生拆除滚轮、滑轨时影响支座而使网架下落等问题。
网架安装整体滑移施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的网架结构安装，网架结构采用空间网格结构，包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。
网架跨度较大，现场条件限制，吊车无法直接安装。
为确保工程质量和施工进度，决定采用整体滑移施工方法。
二、施工工艺流程1. 施工准备：对网架/桁架初步确定单次滑移单元大小，采用施工模拟计算分析，滑移单元累积滑移过程中的受力分析，各种拼装支架、滑移支撑塔架的设计与受力分析，对原结构加固、抗倾覆验算，滑移单元吊装机械的选型。
2. 滑移导轨及爬行器、泵源系统等布置：待滑移部位下方地楼地面或利用原有柱间框架梁上铺设滑移轨道；滑移轨道及滑移液压爬行器、泵源系统安装（2~3 柱跨安装1 套，具体根据滑移重量等分析顶推力需求计算），并对设备进行试运行，确保在滑移过程中，能顺畅滑动。
3. 拼装平台施工：在滑移起始端根据结构分块尺寸大小及高度，设置拼装胎架、搭设拼装平台。
4. 第一滑移单元构件拼装：利用汽车吊（履带吊）将第一滑移单元构件吊装至拼装平台或者支撑塔架，若滑移单元构件跨度过大可采用分段二次拼接。
5. 第一滑移单元构件试滑移：设置滑移轨道，滑移轨道设置一般设置在原有结构梁柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨度，必要时应经过计算确定是否增加临时支撑架作为轨道的支撑柱，以保证结构稳定安全、变形小。
6. 结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
三、施工技术要点1. 滑移轨道设置：滑移轨道设置在原有结构梁柱或支撑上方，确保结构稳定安全、变形小。
2. 滑移临时措施：结构滑移时需设置滑移临时措施，滑移临时措施主要包括滑靴、柱间支撑等，尺寸均应根据滑移单元的结构、自重、顶推力等分析确定。
3. 拼装平台搭设：搭设宽度应视网架分割条（块）状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度。
4. 高空拼装平台与滑道连接：高空拼装平台标高应由滑轨顶标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架。
【工程方案】钢网架结构安装高空滑移法--施工准备(实用范本)
在此输入你的公司名称钢网架结构安装高空滑移法--施工准备钢网架结构安装高空滑移法--施工准备2.5.10 高空滑移法--施工准备2.5.10.1 重高空滑移法--技术准备（1）定义：高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。
此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在起重设备能力不足或其他情况下，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。
高空支架一般设在建筑物的一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。
（2）高空滑移法按滑移方式可分为：1)单条滑移法(图2.5.10.1-1a)。
将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。
2)逐条积累滑移法(图2.5.10.1-1b)。
先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二单元的宽度即可)，连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离(宽度同上)，再连接第三条三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
3)按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。
滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。
滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑动摩擦方式进行的。
4)按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。
如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移；当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。
下坡滑移可省动力。
5)按滑移时外力作用方向，可分为牵引法及顶推法两类。
牵引法即将钢丝绳绑扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。
顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。
（3）高空滑移法具有如下特点：1)由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。
大跨度空间结构弧形网架滑移施工工法(2)
大跨度空间结构弧形网架滑移施工工法大跨度空间结构弧形网架滑移施工工法一、前言大跨度空间结构的建设在现代工程建设中占据了重要地位，其能够提供大开放空间和无柱支撑的特点，在体育馆、展览馆、机场和车站等建筑中得到了广泛应用。
而在大跨度空间结构的施工过程中，弧形网架滑移施工工法因其具有高效、经济、安全的特点而被广泛采用。
二、工法特点弧形网架滑移施工工法是一种在高空中完成大跨度空间结构组装的工法。
其主要特点如下：1.高效快速：弧形网架滑移施工工法能够高效地增加施工速度，因为整座弧形网架可以一次性制成，并通过液压系统推进滑行至预定位置。
与传统的悬吊施工方法相比，弧形网架滑移施工工法的施工速度更快，大大提高了工程进度。
2.经济节能：由于使用滑移施工工法可以减少悬吊设备的使用，从而节约了成本。
此外，滑移施工工法还减少了对臂架起重机的需求，从而进一步降低了施工成本。
3.安全可靠：滑移施工工法减少了高空施工人员的数量，从而减少了施工过程中的安全隐患。
此外，借助滑移设备的支撑，施工过程中的变形和振动也被有效控制，从而保证了整体结构的安全可靠性。
三、适应范围弧形网架滑移施工工法适用于较长且弧形度较高的大跨度空间结构，例如50米到500米范围内的体育馆、展览馆、机场和车站等项目。
四、工艺原理弧形网架滑移施工工法的工艺原理是将整个弧形网架按照预定的施工顺序制造，并借助滑移设备将其滑行至预定位置。
具体包括以下几个步骤：1.构件制造：根据设计要求，制造出符合要求的弧形网架构件。
在制造过程中，需要保证构件的质量、尺寸和精度，并进行预应力和防腐处理。
2.滑移设备搭设：在施工现场搭设滑移设备。
滑移设备主要包括排列在工地两侧的水平导轨、斜向导轨和垂直支撑轮，以及位于导轨下方的反拖机构。
3.构件组装：将预制的弧形网架构件在地面上组装成预制体，然后通过滑移设备将其滑行至施工位置。
为了保证施工过程中的稳定性，可以使用钢丝索进行拴系和固定。
4.滑移施工：当滑移设备和构件组装到位后，通过液压系统推动滑移设备，使其沿导轨滑行至预定位置。
钢结构网架的3种施工方法
钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工.2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此,此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10~l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架高空组装滑移工法
网架高空组装滑移工法编制单位：中国建筑第二工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／202008—94）l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多，此方法1991年用于唐山新区体育馆施工，确保了施工质量，降低了成本，提前半个月完成网架施工任务，为城运会工程按期竣工，赢得了时间，并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台（亦可在观众厅看台上搭设），把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上，拼装焊接成长条块。
然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。
网架工程中的高空滑移法
另一端，就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。
高空滑移法分为下列两种方法：
（1）单条滑移法将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条单元之间分别在高空再连接。
即逐条滑移，逐条连成整体。
（2）逐条积累滑移法先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二条单元的宽度即可)，连接上第二条单元后，两条单元一起在滑移一段距离（宽度同上），再接第三条，三条又一起滑移一段距离……如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
第一种方法的特点是摩阻力小，如装上滚轮，当小跨度时可不必用机械牵引，用撬棍即可撬动，但单元之间的连接需要脚手架；第二种方法的特点是在建筑物一端搭设支架(或利用建筑物屋顶平台)，牵引力逐次加大，要求滑移速度较慢（约为1m/min）,一般需要多门滑轮组变速，故采用小型卷扬机或手动葫芦牵引即可。
高空滑移法按摩擦方式的不同可分为滚动摩擦式（即在网架上安装有滚轮）和滑动摩擦式两种。
待滑移的网架条状单元可以在地面或高空制作。
滑移方式除水平滑移外，还可利用屋面坡度下坡滑移，以节约动力。
有时因条件限制也可上坡滑移。
高空滑移法的主要优点是：网架的滑移可与其他土建工程平行作业，
而使总工期缩短，如体育馆或剧场等土建、装修及设备安装等工程量较大的建筑，更能发挥其经济效果。
因此端部拼装支架最好利用室外的建筑物或搭设在室外，以便空出室内更多的空间给其他工程平行作业。
在条件上不允许时才搭设在室内的一端。
其次是设备简单，不需大型起重设备，成本低。
特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为合适。
球形网架高空水平滑移施工工法(2)
球形网架高空水平滑移施工工法球形网架高空水平滑移施工工法一、前言球形网架高空水平滑移施工工法是一种针对高空建筑物结构进行施工的方法。
通过采用球形网架和滑移技术，可以有效提高施工效率和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点球形网架高空水平滑移施工工法的特点如下：1. 利用球形网架结构，可以提供更大的工作空间，并且具有良好的刚性和稳定性。
2. 采用滑移技术，可以实现高空水平移动，避免了使用传统脚手架和吊篮的限制。
3. 施工过程中，不会对现有建筑结构造成损坏，对环境影响较小。
4. 适用于各种高空建筑物的施工，如大跨度体育馆、展览馆等。
三、适应范围球形网架高空水平滑移施工工法适用于以下建筑物的施工：1. 跨度较大的建筑物，如体育馆、展览馆等。
2. 高岩石建筑物，如桥梁、高楼等。
3. 需要进行高空工作的建筑物，如风力发电机组维护、天线安装等。
四、工艺原理球形网架高空水平滑移施工工法的工艺原理主要基于以下几个方面：1. 球形网架的设计与制造：通过对球形网架结构的设计和制造，确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 滑移技术的应用：通过滑移技术，将球形网架缓慢水平滑动到目标位置，以实现施工的需要。
3. 施工工艺的优化：通过合理的施工工艺安排和措施，确保施工过程的顺利进行，达到设计要求。
五、施工工艺球形网架高空水平滑移施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：确定施工方案和施工计划，并进行现场勘测和安全评估。
2. 球形网架安装：将球形网架组装并安装到建筑物顶部，确保其稳定性和安全性。
3. 滑移准备：准备滑移轨道和导向装置，确保滑移过程的顺利进行。
4. 滑移施工：通过液压或机械设备，将球形网架缓慢水平滑动到目标位置。
5. 支撑与调整：在滑移过程中进行支撑和调整，确保球形网架的稳定性和位置准确性。
6. 完工与拆除：完成施工任务后，进行检查和测试，并拆除球形网架。
钢结构网架的三种施工方法
钢结构网架的三种施工方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装;此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多;因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工;2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定;这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂;因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜;根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等;3高空骨移法网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程;这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离;接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置;拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动;网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引;裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一点或多点牵引;网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm;采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算：1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值；2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值;当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳;用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险；与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量；由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期；高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低;。
网架高空滑移法工艺流程
网架高空滑移法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超大跨度弧形屋面网架多轨道高空整体滑移施工工法(2)
超大跨度弧形屋面网架多轨道高空整体滑移施工工法超大跨度弧形屋面网架多轨道高空整体滑移施工工法是一种适用于大型建筑项目的先进施工技术。
通过采取特殊的工艺原理和施工工艺，能够有效解决超大跨度建筑屋面搭建的难题，并在施工过程中保证质量和安全。
一、前言超大跨度建筑屋面通常需要采用特殊的结构形式，用传统的施工方法往往难以满足建设要求。
超大跨度弧形屋面网架多轨道高空整体滑移施工工法就是针对这一问题提出的一种解决方案。
二、工法特点这种施工工法的主要特点是用多轨道高空整体滑移的方式，将预制好的弧形屋面结构从一个轨道滑移到另一个轨道上，完成整个屋面的搭建。
相比传统的拼装施工方式，这种工法具有施工周期短、安全稳定、质量可控等特点。
三、适应范围该工法适用于各类超大跨度建筑屋面的施工，如体育馆、会展中心等。
无论是广场、市政工程还是工业建筑，只要有超大跨度屋面的需求，都可以考虑采用这种工法。
四、工艺原理该工法的实现主要依靠两个技术措施：一是采用预制的弧形网架结构，这样可以减少现场加工和安装的工作量，保证质量和效率；二是通过多轨道高空整体滑移的方式，将预制的网架从一个轨道滑移到另一个轨道上，实现屋面的连接和搭建。
五、施工工艺施工过程主要包括轨道搭设、弧形网架的预制和整体滑移等几个阶段。
首先，在场地上搭设好多个轨道，确定好网架的滑移路径。
然后，根据设计要求，制作预制的弧形网架，并进行质量检验。
最后，将预制的网架整体滑移至轨道上，连接好各个部分，完成整个屋面的搭建。
六、劳动组织在进行这种施工工法时，需要合理组织施工人员，确保每个环节的协调配合。
建立分工明确、责任明确的施工组织结构，提前做好施工计划，合理安排人员和工作任务，提高施工效率。
七、机具设备实施这种工法需要一些特殊的机具设备，如超大吨位起重机、滑移机、托梁设备等。
这些机具设备具有高承载能力、精确控制等特点，能够满足整个施工过程的需要。
八、质量控制为了确保施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。
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网架高空组装滑移工法编制单位：中国建筑第二工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／202008—94主要执笔人：云跃祥、毛志娴（审）l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多，此方法1991年用于唐山新区体育馆施工，确保了施工质量，降低了成本，提前半个月完成网架施工任务，为城运会工程按期竣工，赢得了时间，并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台（亦可在观众厅看台上搭设），把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上，拼装焊接成长条块。
然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。
如此逐段拼装逐段向前滑移直至整个网架拼装完毕，滑移就位。
4施工程序和方法4.1施工程序(见下页)4.2施工方法4.2.1网架单元条块体制作网架单元条块体一般在加工厂制作，也可以在施工现场制作，制作尺寸大小应根据网架结构及运输机械、起重机械性能确定。
网架单元条块体制作在专制的台模上进行，尺寸误差不得大于1／10000，并根据现场高空组装施工图进行编号，制作质量应符合《网架结构设计和施工规程》JGJ7—91要求。
4.2.2高空拼装台搭设及台模制作一般高空拼装台设在观众厅看台或建筑厅顶板上，用钢管脚手架搭设，要求牢固稳定可靠，不得有下沉现象，并具有足够的刚度。
然后在平台上制作拼装平台及台模支架，台模支架的数量和布置方式，取决于网架单元条块体的尺寸和刚度，台模支架的位置必须对准网架下弦支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生过大的下沉，支架高度要便于操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距网架下弦节点800mm为宜。
台模支架用经纬仪测轴线，水平仪抄标高，并在单元块体连结位置预加2～3mm焊接收缩量，网架各节点起拱值用台模支架控制（见图2），方法如下：（l）当网架起拱值为零时，台具支架上升到5cm为止位置，用钢销固定；（2）当网架起拱值为2cm时，台具支架上升到7cm位置，用钢销固定，以后网架各支点的起拱值依此类推；（3）当单条网架拼装完后，钢销抽出，把千斤顶回降为零，使网架降落到滑移轨道上，网架开始滑移。
4.2.3滑移轨道安装施工框架钢筋混凝土梁时，在梁顶面预埋铁件。
滑轨按滑移方向铺设，固定在钢筋混凝土顶面的预埋件上，轨面标高应高于网架支座设计标高，滑轨接头处应垫实，若用焊接方法连接，应挫平高出轨面的焊缝，并在滑移轨道两侧，每隔5cm刻上一个刻度，供网架滑移用。
4.2.4网架拼装用起重机械把网架单元条块体吊至高空拼装台台模支架上，并根据网架各节点间起拱值，调整台模支架高度。
用水平仪对支架标高进行复测，误差用不同厚度铁板调整，然后依次连接下弦杆、斜腹杆和上弦杆使网架成为整体。
经检查确认无误后，进行施焊，焊接应从中间向四周进行，采用同步倒退焊接法，以减少变形。
焊接检验合格后，刷漆，把网架下落到滑移轨道上，准备滑移。
4.2.5网架滑移网架滑移可用手拉葫芦或卷扬机牵引，牵引力大小根据网架支座之间的系杆承载力，采用一点或多点牵引，牵引速度不宜大于 1.0m ／min，牵引力根据现场设备和情况可按滑动摩擦或滚动摩擦分别进行验算。
（1）滑动摩擦Ft≥µ1·ζ·G OK式中：Ft一总起动牵引力（N）；G ok一网架总自重标准值（N）；µ1一滑动摩擦系数，在自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；ζ一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5，当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角。
（2）滚动摩擦Ft≥(R/r1+µ2r/r1)·G OK式中：Ft一总起动牵引力（N）；G ok一网架总自重标准值（N）；R一钢制轮与钢之间滚动摩擦系数，取0.5mm；µ2一摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.l；r1一滚轮的外圆半径（mm）；r一轴的半径（mm）。
网架滑移前，利用台模内的千斤顶下降台模支架，使网架两边支承点受力在轨道上，并与台模支架分开。
滑移时，由专人统一指挥，严格按照轨道两侧的刻度进行，做到同步滑行，不同步值不得超过50mm。
网架在滑行过程中，前方拉时，后方应设拖拉点，以避免网架突然滑行过快造成事故。
网架每段滑移长度是长条体网架的2倍，滑移到位后，检查网架下弦节点与台模支架是否啮合，误差用经纬仪调整；检查台模支架有无下降现象，误差用铁板调整。
当网架滑移牵引力采用卷扬机时，在滑轨未端固定一个导向滑轮；采用手拉葫芦时，沿滑轨内侧钢筋混凝土梁面上每隔5m预埋一个挂环，挂环的大小根据每个手拉葫芦牵引力大小而定。
牵引绳尽量接近滑轮中心线，并使牵引绳与捆扎点成水平状。
4.2.6网架滑移纠偏网架滑移时，由于滑移速度、拉力大小不均，使网架滑移时产生偏移，纠正偏移方法如下：（1）当网架滑移轴线偏移小于5cm时，采用边滑移边纠偏的方法。
偏移大的一端先滑一定距离后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重复数次，直到恢复正常滑移；（2）当网架滑移轴线大于5cm时，在滑移轨道对角位置再增加几个手拉葫芦，与牵引力配合，边滑移，边纠偏。
4.2.7网架就位网架就位根据网架每个支座受力的大小而设置千斤顶或提升架（手拉葫芦），逐段或整体降落就位。
5主要机具配备注：此表是网架高空组装滑移表，仅供参考。
6劳动组织网架高空组装滑移人员：根据工程特点、职工身体和技术素质、施工条件灵活确定。
以唐山新区体育馆网架施工为例：体育馆平面为50×60m，正交正放的板式全焊接钢网架，网架高度分别为3.5～4.46m不等，网架总重量约250t。
起重工：12人电焊工：8人电工：1人测量工：2人铆工：8人钳工：2人吊车司机；2人辅助工：10人管理人员：3人安全质量员：l人7质量标准7.l网架所用钢材、电焊条必须有出厂合格证、材质证明、检验报告，符合设计要求，方可使用。
7.2网架单元块体制作和高空组装、焊接，应严格遵循《网架结构设计与施工规程》（JGJ7一91）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）、《建筑安装工程质量检验评定标准》（1987）中规定的检验方法和质量标准。
7.3电焊工必须持证上岗方可作业，主要焊接件应打上焊工号码钢印，文字资料存档，以明确质量责任。
7.4网架单元块体制作和高空拼装台模支架放线用钢尺，必须和土建所用一致，并认真校核。
7.5对高空拼装要进行精确放线，精度误差为1／10000，台模支架下面的脚手架应进行加固，以防下沉。
7.6当分条或分块的网架单元长度不大于20m时，拼接长度允许偏差为±10mm；当条或块的长度大于20m时，拼接长度允许偏差为±20mm。
7.7网架拼装应考虑焊接收缩量，单元块体制作和高空组装网架时，应在每个杆件接头预加2～3mm的焊接收缩余量。
7.8滑移轨道的安装应按吊车轨道的安装标准施工。
8安全措施8.l施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
8.2网架条块滑条要统一指挥，各滑道设专人负责操作、检查，并向总指挥通报滑行情况。
8.3所有施工机械应完好，操作前要试运转，司机及施工人员不准带病作业和严禁酒后作业。
8.4高空拼装台四周设置安全栏杆，挂安全网，施工现场设专职电工负责现场电器设备。
8.5滑轨两侧挂安全网，设置安全绳，安全带须系在安全绳上，才能操作。
8.6网架在滑行时不能过快，并在滑轨两侧设卡板，在后方设一拖拉点，以控制网架滑行速度，避免拉出轨道发生事故。
8.7严格遵循国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》、建设部颁发的《国营建筑企业安全生产工作条例》和本企业制定的《安全生产责任制》9经济效益分析高空组装滑移法，具有工期短、费用低、网架施工和土建施工平行流水和主体交叉作业等优点，对周围有建筑物且大型起重设备无法使用的工程更为适用。
高空组装滑移法用于唐山新区体育馆网架屋盖施工，保证了施工质量，降低了成本，节约了大量搭设材料，节约施工费4万余元（按1991年河北省预算定额），提前15天完成网架施工任务，受到城运会筹委会的好评。
10工程实例高空组装滑移法1991年2～3月运用于唐山新区体育馆网架屋盖施工。
新区体育馆平面为50×60m正交正放的板式全焊接钢网架，网架高度分别为3.5～4.46m不等，网架柱顶标高为12.25m，网架总重量约250t，网架结构为找坡，四落水屋面四周挑檐2.5m。
在体育馆的北面看台处，搭设高空拼装台，将一台20t履带吊布置在体育馆外面（北面），负责网架高空组装。
滑移时，采用滑轮组，用5t手拉葫芦作滑移牵引力。