钢网架高空滑移法安装施工方案
钢网架高空滑移法安装施工方案
钢网架高空滑移法安装适用范围：(1)高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
(2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
(3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
(4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
(5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2)钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格Φ48*3.5。
5拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。
6滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。
钢结构网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。
二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。
3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。
安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。
轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。
该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。
网架结构高空滑移拼装施工工法(2)
网架结构高空滑移拼装施工工法一、前言网架结构高空滑移拼装施工工法是一种高效而安全的建筑施工方法，通过使用专用的机具和设备，能够在高空环境中进行快速拼装和组装，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能够为读者提供有关该工法的全面了解和应用指导。
二、工法特点网架结构高空滑移拼装施工工法的特点主要包括：施工快速高效、质量可控、安全可靠和适应性广泛。
采用该工法可以快速完成网架结构的组装和拼接工作，大大节省了施工时间。
同时，该工法能够通过精确的定位和控制，保证各个构件的尺寸和位置的准确度，提高了施工质量。
在施工过程中，通过合理的安全措施和严格的操作规范，能够保障施工人员的安全。
此外，该工法适用于各种不同形状和规模的网架结构，具有较高的适应性。
三、适应范围网架结构高空滑移拼装施工工法适用于各种建筑工程中的网架结构的组装和拼接，特别适合于大型、超高和复杂的网架结构项目。
例如，大型体育馆、展览中心、机场航站楼和车站等建筑，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法还适用于一些独特形状的网架结构，如悬索桥、网壳结构等。
四、工艺原理网架结构高空滑移拼装施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法通过合理安排施工流程和采用合适的工艺措施，将网架结构分为多个单元，分段完成组装和拼接。
通过使用专用的滑移装置，将网架构件从一段滑移到另一段，并与已安装好的构件对接，形成连续的网架结构。
这种滑移方式可以保证施工过程中的连续性和稳定性，最大程度地减少对施工速度的影响。
五、施工工艺网架结构高空滑移拼装施工工法的施工工艺主要包括：前期准备、基础施工、滑移段的组装和拼接、滑移装置的安装、连续滑移和后期处理。
具体而言，在前期准备阶段，需要确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备等。
在基础施工阶段，需要进行基础的测量和控制，确保基础的尺寸和位置准确无误。
钢网架高空滑移安装施工工法2015
钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1．前言***********工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。
如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。
为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。
2．工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。
3．适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋盖施工工程。
3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
4．工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。
图1 安装滑轮5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图2 工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。
2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。
3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。
4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。
5、对网架拼装平台的承载力进行验算。
6、对拼装平台表面（结构屋面）进行覆盖保护。
7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。
高空滑移脚手架专项施工方案
高空滑移脚手架专项施工方案贵阳龙洞堡国际机场扩建项目-航站楼屋面钢结构与金属屋面工程，屋盖为正放四角锥钢网架结构，螺栓球节点连接，使用下弦柱点支承，支撑点为钢盘混凝土柱顶支承，金属屋面水平投影面积为7万平方米，网架距地面高度为22米。
屋面网架结构共分A、B、C、D、E，5个区，其中：A区：连廊（与原航站楼连接），要紧轴线尺寸：95.50Mx15.00M，地上二层（4.00~4.60MM标高设置通道夹层），使用现浇钢筋砼框架结构，砼结构顶标高为：8.000M。
屋盖使用网架结构，屋面标高为：19.55M。
B区：主航站楼，要紧轴线尺寸：255.00Mx103.00M，地上二层（4.000M标高设置通道夹层），地下局部一层。
使用预应力梁的现浇钢筋砼框架结构，砼结构顶标高为：8.000M。
屋盖使用网架结构，网架最高点标高：34.248M，檐口标高为：24.250M。
C区：指廊，要紧轴线尺寸：151.80Mx45.00M，地上二层（3.500M 标高设置通道夹层），使用现浇钢筋砼框架结构，砼结构顶标高为：7.500M。
屋盖使用网架结构，屋面标高为24.250M。
D区：连廊，要紧轴线尺寸：146.00Mx24.00M，地上二层（4.000M 标高设置通道夹层），地下一层。
使用现浇钢筋砼框架结构，砼结构顶标高为：8.000M。
屋盖使用网架结构，屋面标高为：19.550M。
E区：指廊，要紧轴线尺寸：198.00Mx45.00M，地上二层（4.000M 标高设置通道夹层），地下一层。
使用现浇钢筋砼框架结构，砼结构顶标高为：8.000M。
屋盖使用网架结构，屋面标高为：24.750M。
屋面使用铝镁锰板屋面系统，排水系统为虹吸排水系统。
2、施工方案选择钢网架根据其结构形式与施工条件的不一致，可选用高空拼装法、整体提升法、分块吊装法或者高空滑移法进行安装。
整体提升法与分块吊装法需要大的起重设备，技术较复杂；高空滑移法需在高空安拆滑移轨道与牵引设备，增加了高空作业的危险；高空散装法，脚手架用量大。
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法一、施工前的准备工作1.制定详细的工序计划和施工方案，明确施工方法、顺序和要求。
2.进行现场勘测，确定脚手架的搭设位置和规格。
3.采购所需要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
4.安排专业施工人员，熟悉工程施工要求和脚手架搭设技术。
二、脚手架的安装1.根据实际情况确定整体滑移脚手架的工作台级数和高程。
2.按照设计要求布置立杆和水平杆的位置，连接稳定脚手架基础。
3.安装钢隔离门、踏步、扶手杆等附属设施。
4.检查脚手架安全可靠后，进行试验加荷，满足设计要求。
三、钢网架的施工1.根据设计图纸在脚手架上布设支撑架，确保稳固可靠。
2.将预制钢网架构件按照设计顺序逐级安装，确保连接牢固。
3.对接口处进行完善的防水处理，确保结构的密闭性。
4.进行主体助力缸、升降总控制和电气系统等设备的安装和调试。
5.完成钢网架结构的施工后，进行防腐处理和喷涂保护层。
四、整体滑移脚手架的拆除1.拆除钢网架结构前，先对整个脚手架进行测试，确保安全。
2.拆除滑移脚手架的各个部分时，要逐级撤除，确保不影响整体结构的稳定性。
3.拆除钢网架时，使用专用工具逐层解体，确保结构的完整性和施工安全。
4.完成脚手架的拆除后，进行清洁和维护，确保下次使用时的安全性。
五、施工质量控制1.在整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的每个施工阶段，进行严格的工序检查，确保每个工序的质量符合要求。
2.进行施工过程中的定期检查和质量抽查，发现问题及时处理，确保施工工艺的质量可控。
3.在整体滑移脚手架高空安装钢网架实施过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
通过以上的施工工法，可以实现整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的施工，确保工程质量和施工安全。
同时，施工人员应遵守相关规定和操作规程，保证施工过程的安全和质量。
网架滑移施工方案
网架滑移施工方案1. 简介网架滑移是一种用于搭建框架结构的施工方法，它可以减少对现有建筑物或桥梁的影响，特别适用于需要穿越交通道路或其他场地的大跨度结构施工。
本文将介绍网架滑移施工的基本原理、步骤和注意事项。
2. 原理网架滑移是通过利用临时支撑结构和润滑剂等措施，使整个框架结构沿滑道平稳移动的施工方法。
在施工过程中，先沿着滑道搭建一段临时支撑结构，然后使用润滑剂等措施减小摩擦力，最后将整个框架结构滑动到目标位置。
3. 施工步骤网架滑移施工主要分为以下几个步骤：3.1 滑道准备在施工开始前，需要准备一个平整且足够坚固的滑道，以确保滑移过程的稳定和安全。
滑道的长度应根据框架结构的尺寸和滑移距离来确定。
3.2 临时支撑搭建在滑道上的目标位置，先搭建一段临时支撑结构。
临时支撑结构可以使用钢管、钢梁等材料搭建，以提供稳定和安全的支撑。
3.3 润滑剂施加在滑道上涂抹润滑剂，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
常用的润滑剂有黄油、油脂等。
润滑剂的选择要考虑施工环境和滑移距离等因素。
3.4 框架结构滑移将待滑移的框架结构通过临时支撑结构滑移到目标位置。
为保证滑移过程的平稳和安全，需要控制滑移速度，并在必要时加强临时支撑结构。
3.5 放置固定框架结构滑动到目标位置后，进行固定。
可以使用螺栓、焊接等方式将框架结构与地基或现有建筑物连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 注意事项在网架滑移施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 安全措施施工过程中必须严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全装备、设置警戒标志、保持施工现场清洁等。
同时，需要定期检查临时支撑结构和滑道的稳定性，确保施工安全。
4.2 润滑剂选择选择适当的润滑剂并正确施加，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
必要时可以进行摩擦力测试，以确保滑移过程的稳定。
4.3 控制滑移速度滑移速度要适当控制，过快的滑移速度可能导致结构损坏或不稳定。
应根据具体情况确定合适的滑移速度。
4.4 加强临时支撑在框架结构滑移过程中，可能需要加强临时支撑结构，以防止其发生变形或破坏。
大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法
大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法一、前言随着体育事业的发展，大型体育场馆的建设和改造日益增多。
在体育场馆内部，由于空气流通和舒适度的要求，需要进行风管的安装工作。
传统的风管安装需要经过多次搭建和拆卸，耗时费力且不易控制质量。
为了提高施工效率和降低成本，针对大型体育场馆，对于风管的安装工法进行了优化和改进，开发出了大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法。
二、工法特点大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法具有以下特点：1. 快捷高效：采用滑移施工工法，可以在短时间内完成风管的安装，大大缩短了施工周期。
2. 一次成型：整个风管在地面上一次性制作完成，减少了施工现场的搭建和拆卸过程，大大提高了施工效率。
3. 质量可控：由于风管在地面制作，可以对风管进行全面的质量控制和检查，保证了施工质量。
4. 适应性强：适用于大型体育场馆钢网架内的风管安装，可以根据场馆的结构和要求进行定制设计。
5. 环保节能：通过优化风管设计和施工工艺，可以有效减少能源消耗，提高场馆的节能性能。
三、适应范围大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法适用于所有大型体育场馆，例如体育馆、体育场、游泳馆等。
特别是对于有架空钢网的建筑，使用该工法可以更好地满足风管的安装需求。
四、工艺原理大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法的实际工程联系与技术措施如下：1. 施工前期准备：根据场馆的设计要求，制作风管模板，安装滑移轨道和固定设备，以确保风管在施工过程中平稳滑动。
2. 风管制作：根据设计要求和场馆的结构特点，在地面上制作风管。
风管制作过程中需要保证尺寸精确、密封性好，并预留好安装附件的位置。
3. 风管滑移：使用起重设备将制作好的风管滑移到预定位置，与场馆的钢网架进行连接。
在滑移过程中需要注意保证风管的平稳和不受损坏。
4. 风管连接：对滑移安装好的风管进行连接和固定，保证整个风管系统的连续性和稳定性。
网架工程(滑移)施工方案
（受控文件）网架工程（滑移）施工方案天津市工业大学游泳馆天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/011 方案编制依据1．01 《网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）》1．02 《网架工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》1．03 《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》1．04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1)》1．05 项目设计施工图（图号）2工程概况简述2．01 分项名称：天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面2．02 地点：河东区程林庄路2．03 覆盖面积：2192.4 M22．04 网架形式及主要尺寸：A 网架为跨度方向变曲线拱形，最高与最低点差距5.05MB 跨度*长度 36*60.9MC 预计重量 46.923吨2．05 网架结构主要材料：A 球节点B 杆件钢管C 顶托与支座钢板2．06 屋面材料：C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板；2．07 防腐及防火要求：2．08 采用施工方法：滑移；2．09 预计工期：有效工期35天（包括屋面安装）；2．10 现场条件简介3施工程序3．01预制球节点，钢管杆件下料；3．02安装现场中部搭置脚手架平台，接通电源；3．03铺设滑移轨道，牵引锚固点；3．04按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移；3．05按上述顺序至一端完成；3．06重复3.04，3.05至另一端完成；3．07中间段合拢，焊接；3．08撤除轨道就位；3．09校正位置，安装支座；3．10屋面板材安装；3．11其他配件安装；3．12竣工验收；天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/024主要技术质量措施网架檩条4．01 分段A 分段后结构具有稳定性，不会出现影响结构安全和拼装的变形；B 共7段 A1,2，3；B1，2，3；C段(其中C段位合拢段)；每段面积为长 m,宽 m;4．02 材料全部材料必须符合设计图纸要求，具备原厂材质报告，并经天津市建筑工程质量监督站（24站）复验合格，出具复验合格报告；A 全部钢管杆件长度误差为±1.5mm；断面垂直度1mm；B 按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°；C 按图纸要求杆件编号，用白色油漆标于明显处；D 球节点经外观检验满足（JGJ78-91）标准的各项规定；E 彩色压型钢板厚度外形涂层，保温材料必须满足设计要求；F 钢檩条的规格外观质量必须达到相关标准；4．03 拼装A A1第一网格为基准网格，长宽高平面的误差必须控制在规范允许的最小范围；B A1第一条为基准条，长度（即网架跨度）误差必须控制在10mm以内，其两边节点中心必须与承重梁轴线重合；C AI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮，撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上；D 其他条段均按此顺序进行拼装；E 拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况，随时校正扭曲下挠等缺陷，尽量避免强制拼装；F 结构拼装后即安装主次檩条4．04 滑移A A1段焊接完成后（经检验合格）即进行滑移；B 滑移要保持两端同步，牵引速度不大于0.5—0.8m/min；C 牵引力大于设计规定值时，设置减力装置，分散锚固点受力，保证主体结构安全；D 到达规定位置后经位置校正，采用临时措施将A1段固定；4．05 焊接A 焊接材料必须符合设计要求，具备原厂检验合格报告；B 焊条不得出现受潮掉皮，锈芯等缺陷；C 焊口处必须清理干净，点焊处的熔渣必须砸掉；D 单层焊缝必须满足熔宽和熔深，贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍；E 多层焊缝的根部必须焊透，每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层；F 焊缝表面不得出现裂纹，针状气孔，夹渣，焊瘤等缺陷；G 规范允许的缺陷应降到最低限度；H 焊接后焊缝表面必须清理干净，打印焊工编号；4．06 表面防锈处理A 根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S 级；B 喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密，不得有漏涂；C 按规定方法检验，检验率达到100%；D 焊接后补涂处必须保证漆膜厚度；屋面4．07 本工程屋面为跨度方向曲面造型，厚度达100mm，具有较大的施工难度，且技术质量存在很多隐患，必须采用更为严格的保证措施；天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/03A 直接加工一次成型曲面板材及配件，禁止使用现场发泡成型，确保成品板材质量；B 搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度，宽度进行施工；C 紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置，不得出现错钻漏钻的情况；D 紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位，不得松动，歪斜；E 各层板与檩条（主副檩）连接必须严密，牢固；F 胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶，接头部位应平整无砂眼气孔等缺陷；4．08 专检与自检A 明确质量标准，主动与专检工程师（监理工程师）协调，自觉接受专检工程师的检验监督；B 进场前将全部质量保证文件送交监理工程师，接受检验；C 提交重点检验监督部位的质量保证措施，供监理工程师监督参考；D 质检员与监理工程师保持联系，按照进度提交自检文件，接受监督；E 分部位进行自检做好自检纪录；F 自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正，不得拖延，隐瞒不报或越级处理；G 严格按规定填写各类检验表，不得弄虚作假；H 提交全部竣工文件；5 进度计划与劳动力组织5．01 工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业，屋面板一次铺装；现场工期不超过35天；5．02 预作准备A 厂内加工钢管杆件球节点支座等；B 现场脚手架搭置滑移轨道安装电源接通上料机械设置；上述工作同期进行，不再有效工期内。
钢结构滑移施工方案
1 方案整体思路___________________________________________________ - 1 -2 液压同步顶推滑移关键技术及设备_________________________________ - 1 -2.1 关键技术和设备__________________________________________________ - 1 -2.2 液压同步顶推滑移原理____________________________________________ - 1 -2.3 液压同步顶推滑移技术特点________________________________________ - 3 -2.4 滑移速度和加速度________________________________________________ - 3 -2.4.1 滑移速度 ____________________________________________________________ - 3 -2.4.2 滑移加速度 __________________________________________________________ - 3 -2.5 液压顶推器______________________________________________________ - 3 -2.6 液压泵源系统____________________________________________________ - 4 -2.7 计算机同步控制及传感检测系统____________________________________ - 4 -3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较______________________ - 5 -4 液压顶推系统配置_______________________________________________ - 6 -4.1 总体配置原则____________________________________________________ - 6 -4.2 液压顶推器的选择________________________________________________ - 6 -4.3 泵源系统________________________________________________________ - 7 -4.4 控制系统________________________________________________________ - 7 -5 滑移临时措施设计_______________________________________________ - 7 -5.1滑移临时措施设计 ________________________________________________ - 7 -5.2 柱脚滑移轨道设计________________________________________________ - 7 -5.3 防卡轨措施______________________________________________________ - 8 -5.4 顶推点型式______________________________________________________ - 9 -6临时措施安装注意事项 ___________________________________________- 10 -6.1 滑道安装要求___________________________________________________ - 10 -6.2 滑道侧挡板的安装要求___________________________________________ - 10 -7 液压系统同步控制______________________________________________- 11 -7.1 总体控制原则___________________________________________________ - 11 -7.2 滑移同步控制策略_______________________________________________ - 11 -8 液压顶推滑移系统调试__________________________________________- 11 -8.1 调试前的检查工作_______________________________________________ - 11 -8.2 系统调试_______________________________________________________ - 12 -8.3 分级加载试滑移_________________________________________________ - 12 -8.4 滑移过程控制要点_______________________________________________ - 12 -9施工组织体系 ___________________________________________________- 12 -10 主要液压系统设备_____________________________________________- 13 -11 滑移施工用电_________________________________________________- 13 -12 应急预案_____________________________________________________- 14 -12.1 现场设备故障应急预案__________________________________________ - 14 -12.1.1 液压顶推器故障 ___________________________________________________ - 14 -12.1.2 泵站故障 _________________________________________________________ - 14 -12.1.3 油管损坏 _________________________________________________________ - 14 -12.1.4 控制系统故障 _____________________________________________________ - 15 -12.2 意外事故应急预案______________________________________________ - 15 -12.3 防雨和防风应急预案____________________________________________ - 15 -13安全、文明施工 ________________________________________________- 15 -附图：______________________________________________ 错误!未定义书签。
钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点
在此输入你的公司名称LOGO钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点2.5.11 高空滑移法--材料和质量要点2.5.11.1 材料的关键要求(见2.5.5.1 条)（1）拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢做胎具即可。
（2）滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235 钢。
（3）牵引用的钢丝绳的质量和安全系数应符合有关规定。
2.5.11.2 技术质量关键要求（1）挠度控制当单条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。
当逐条积累滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。
如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，这时网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，可采用增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等处理方法。
组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。
（2）滑轨与导向轮1)滑轨。
滑轨的形式较多，如图2.5.11.2-1 所示，可根据各工程实际情况选用。
滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓连接。
滑轨位置与标高，根据各工程具体情况而定。
如弧形支座高与滑轨一致，滑移结束后拆换支座较方便。
当采用扁钢滑轨时，扁钢应与圈梁预埋件同标高，当滑移完成后拆换滑轨时不影响支座安装。
如滑轨在支座下通过，则在滑移完成后，应有拆除滑轨的工作，在施工组织设计应考虑拆除滑轨后支座落距不能过大(不大于相邻支座距离的1／400)。
当用滚动式滑移时，如把滑轨安置在支座轴线上，则最后有拆除滚轮和滑轨的操作(拆除时应；先将滚轮全部拆除，使网架搁置于滑轨上，然后再拆除滑轨，以减少网架各支点的落差)。
但可将滑轨设置在支座侧边，不发生拆除滚轮、滑轨时影响支座而使网架下落等问题。
网架安装整体滑移施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的网架结构安装，网架结构采用空间网格结构，包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。
网架跨度较大，现场条件限制，吊车无法直接安装。
为确保工程质量和施工进度，决定采用整体滑移施工方法。
二、施工工艺流程1. 施工准备：对网架/桁架初步确定单次滑移单元大小，采用施工模拟计算分析，滑移单元累积滑移过程中的受力分析，各种拼装支架、滑移支撑塔架的设计与受力分析，对原结构加固、抗倾覆验算，滑移单元吊装机械的选型。
2. 滑移导轨及爬行器、泵源系统等布置：待滑移部位下方地楼地面或利用原有柱间框架梁上铺设滑移轨道；滑移轨道及滑移液压爬行器、泵源系统安装（2~3 柱跨安装1 套，具体根据滑移重量等分析顶推力需求计算），并对设备进行试运行，确保在滑移过程中，能顺畅滑动。
3. 拼装平台施工：在滑移起始端根据结构分块尺寸大小及高度，设置拼装胎架、搭设拼装平台。
4. 第一滑移单元构件拼装：利用汽车吊（履带吊）将第一滑移单元构件吊装至拼装平台或者支撑塔架，若滑移单元构件跨度过大可采用分段二次拼接。
5. 第一滑移单元构件试滑移：设置滑移轨道，滑移轨道设置一般设置在原有结构梁柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨度，必要时应经过计算确定是否增加临时支撑架作为轨道的支撑柱，以保证结构稳定安全、变形小。
6. 结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
三、施工技术要点1. 滑移轨道设置：滑移轨道设置在原有结构梁柱或支撑上方，确保结构稳定安全、变形小。
2. 滑移临时措施：结构滑移时需设置滑移临时措施，滑移临时措施主要包括滑靴、柱间支撑等，尺寸均应根据滑移单元的结构、自重、顶推力等分析确定。
3. 拼装平台搭设：搭设宽度应视网架分割条（块）状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度。
4. 高空拼装平台与滑道连接：高空拼装平台标高应由滑轨顶标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架。
关于钢网架屋盖高空滑移施工技术的研究
［ 收稿 日 】 ２ １ — ２ ２ 期 ０１ ０ — １ ［ 作者简介］ 汪 洋 （９ ７一 ， ， １７ ） 男 湖南常德人 ， 讲师 ， 博士 ， 研
整个屋盖结构分为中间滑移区域和两端 散装 区域 。根
据 网架结 构形式 、 窗布 置 、 座及 焊接球 位置 等 因 天 支 素， 将滑移 区域按横 向划分为 ９ 滑移安 装单元 。 个 根据现场 已施 工完 成 的钢 管柱 以及 有 限 的工作
目前屋 盖网架的施 工方法 主要有高 空散 装 、 移 滑 网架、 移胎膜 、 滑 整体提升 、 整体顶升法 、 分条或分块安 装 等…。其 中滑 移 网架 的施 工 方法 以其 自身 的优 势 而得以广 泛 应 用 ： 可 以节 省 大 量 的底 部支 撑 措 施 ① （ 如搭设满堂脚手架进行 散装 ） ② 很好 的形成流水线 ； 作业 ； ③不 影 响 网架 覆 盖 面 内其 他 专 业 工 作 的进 行 （ 很好 的满 足了现在建设工程 中总工期紧的要求 ）； ④ 安装不受 下部 结构 形式 的影 响 （ 如滑移 胎 膜 ， 整体 提
的过程中 ， 网架下部仍在 大面积进行施工 ， 且工期不允 许分别施 工必须 同步施工 ， 本工 程无法搭设 满堂 脚 故
手架 、 无法布置大量的同步提升或顶升设备 、 周边无开
正放 四角锥 钢 网架结 构 ， 网架最 大高度 约 ７ 节 点采 ｍ，
用焊接球 。网架 的钢 构件主要有钢管柱 、 向铰支 座、 万 焊接球 、 杆系等 。 屋顶 网架 结构采用两 向正 交正放 网架结 构 ， 撑 支
3、钢网架安装滑移脚手架施工工法
钢网架安装滑移脚手架施工工法1.前言1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，安装方法有很多：有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。
1.0.2网架高空散装滑移工艺，分单元滑移，高空原位拼装，安装就位同时完成，安全措施简单，滑移操作平台搭设速度快，滑移支撑架搭设面积少，施工简单、快捷，劳动力投入少，费用低，经济性好等优点。
2.特点2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台，占用跨内场地小，减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。
2.0.2降低费用：脚手架滑移法施工设备简单，不需要起重量大的起重设备，施工费用低。
2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉，缩短整个工程的工期。
3.适用范围本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。
4.施工准备4.1网架基础几何尺寸复查4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测，尤其对周边支撑网架的几何尺寸，纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。
4.2机具准备4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好，机具必须有良好的性能，并符合机械安全规定。
4.3技术交底4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底（包括技术、质量、安全），使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。
4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工流程5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。
5.2施工要点5.2.1场地平整及硬化处理5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整，在滑道区域应进行夯实，并做地基承载力试验，确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。
5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石（条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层），作滑道的基础。
网架高空组装滑移工法
网架高空组装滑移工法编制单位：中国建筑第二工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／202008—94）l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多，此方法1991年用于唐山新区体育馆施工，确保了施工质量，降低了成本，提前半个月完成网架施工任务，为城运会工程按期竣工，赢得了时间，并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台（亦可在观众厅看台上搭设），把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上，拼装焊接成长条块。
然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。
钢网架结构高空散装法高空滑移法或地面拼装总体吊装安装施工安全技术交底
钢网架结构高空散装法高空滑移法或地面拼装总体吊装安装施工安全技术交底一、施工准备（一）材料(1)钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
(2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
（二）主要机具电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
（三）作业条件(1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
(3)采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
(4)采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
(5)采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
(6)采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
(7)高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
二、操作工艺（一）螺栓球正方四角锥网架高空散装法(1)工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收(2)放线、验线与基础检查①检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
②由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
脚手架(滑移架)搭设方案
目录1、编制依据 (3)1.1、工程文件 (3)1.2、国家及行业标准 (3)2、工程概况 (3)2.1、工程总体概况 (3)2.2、工程概况描述 (3)3、操作架搭设总体思路 (4)4、施工准备 (5)4.1、管理人员组织及职责分工 (5)4.2技术准备 (5)4.3、施工人员准备 (5)4.4、测量仪器准备 (6)5、操作架的整体施工顺序 (6)6、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求 (6)6.1、钢管 (6)6.2、扣件 (7)6.3、脚手板 (7)7、操作架搭设要点及措施 (7)8、增强操作架的整体稳定措施 (8)9、操作架的质量控制与验收 (9)10、滑移架操作说明 (11)11、文明施工及安全技术要求 (12)12、建立安全应急预案 (14)12.1、火灾、爆炸 (14)12.2、机械事故 (14)12.3、伤亡事故 (14)12.4、台风 (15)13、计算书 (15)13.1、几何尺寸 (15)13.2、立杆根部单肢稳定性验算验算 (15)13.3、操作层水平杆抗弯验算 (16)13.4、顶层扣件抗滑移承载力计算 (18)13.5、顶层立杆稳定性验算 (18)14、附图 (20)1、编制依据1.1、工程文件（1）、本屋面网架工程施工图。
（1）、本屋面网架工程施工组织设计。
1.2、国家及行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）2、工程概况2.1、工程总体概况工程名称：威伯科汽车控制系统建设项目屋面网架工程屋面网架投影面积：113.3m×78m 结构形式：空间网架结构2.2、工程概况描述2.2.1、网架型式：螺栓球节点正放四角锥网架。
钢结构施工滑移方案
1工程概况2施工程序2.1总述根据施工现场场地情况和主桁架支座设置的位置，在A轴和G 轴侧沿轴线圆弧方向设置滑道。
滑道共计两条。
第一榀主桁架在11线附近组装成整体后，通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步牵引设备，向航站楼远端方向滑移一段距离（A轴侧约24米，G轴侧约29米）；再进行第二榀桁架组装，并连接两榀桁架间的穹顶构件，再滑移一段距离；其后进行第三榀桁架的组装和桁架间穹顶构件的安装；如此循环，至六榀主桁架及其间穹顶全部滑移到设计位置。
2.2滑移施工流程铺设滑道、滑板制作安装反力架安装牵引设备穿钢绞线、地锚用千斤顶拉紧钢绞线滑移前全面检查试滑行500mm按分工范围检查异常情况正式滑移观察同步控制情况及时梳理钢绞线及锚点滑移单元到位微调、固定重复以上工序预埋铁件施工放线、胎架设置滑移单元组对、验收进行微调异常情况处理2.3程序说明滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。
其余两榀穹顶构件由吊机在航站楼两端吊装。
主桁架共计六榀，从22线向12线分别编号为第一至第六榀。
穹顶构件编号从21线到13线分别为第一至第五榀。
整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。
2.3.1累积滑移安装程序第一榀主桁架吊装，临时固定→单榀桁架沿圆周方向滑移1.95度→第二榀主桁架吊装→第一榀穹顶构件吊装→两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第三榀主桁架吊装→第二榀穹顶构件吊装→···→第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第六榀主桁架吊装→第五榀穹顶构件吊装。
2.3.2整体滑移安装程序当桁架累积滑移完毕，组成整体滑移单元之后，开始整体滑移。
整体滑移液压牵引方式同累积滑移。
通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元，直至设计位置，进行就位作业。
滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。
3滑移牵引工期与总安装工期保持一致。
4现场安装主要机械设备计划5滑道和牵引设施设计5.1方案选择根据本工程中，滑移构件——主桁架自重较大、有水平推力，加之滑移轨道沿轴线圆弧布置的特点，选用常规滑板滑移方式。
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钢网架高空滑移法安装施工方案适用范围：(1)高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
(2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
(3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
(4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
(5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2)钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格Φ48*3.5。
5拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。
6滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。
7牵引用的钢丝绳不能用断丝的，否则会出现安全事故。
二、主要机具见下表。
主要机具三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7按图搭好脚手架操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。
8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。
9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。
10根据起重机能力可预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。
11做好有关测试及安全、消防准备工作。
12对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。
13检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。
14检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住出安全事故。
15对滑移单元和滑道的承重支架进行刚度验算。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）操作工艺:1 高空滑移法按滑移方式可分为:(1)单条滑移法。
将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。
(2)逐条累计滑移法（图1）。
先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
(3)按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。
滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。
滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。
图14.4.2-1网架逐条累计滑移示意图（图示为最后一滑移单元，还有一个节间即已到位，余下12m宽网架在脚手架上就位拼装即告完成）1-10t手拉葫芦；2一双门滑轮组：3一单片滑轮(4）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。
如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。
5按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。
牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。
顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。
2一般要求：(1)根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，采取何种滑移工艺。
高空滑移法：单条滑移、累计滑移、双滑道及多滑道滑移。
支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。
(2）滑移单元自身必须是几何不变体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。
(3)滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑50公分，再检查无误，正式滑行。
(4）支座降落：当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高，支座位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。
3挠度控制：当条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。
当逐条累计滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体析架。
如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，这是网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理办法是增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等。
组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后再又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。
4滑轨与导向轮：(1)滑轨。
滑轨的形式较多，如图2所示，可根据各工程实际情况选用。
滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。
图14.4.2-2各种轨道形式滑轨位置与标高，根据工程具体情况而定。
滑轨的接头必须垫实、光滑。
当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷滑润油，滑撬前后都应作成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。
(2）导向轮。
导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。
但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。
导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10-20mm,如图3所示。
图14.4.2-3导轨与导向轮设置1一圈梁：2一预埋钢板；3一滑轨；4-网架支座；5一网架杆件中心线：6一导向轮；7一导轨5牵引力与牵引速度(1)牵引力。
网架水平滑移时的牵引力，可按下式计算。
当为滑动摩擦时：Ft—μ1 ·ξ·Gok (14.1）式中Ft一总起动牵引力；Gok一网架总自重标准值；μ1一滑动摩擦系数，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；ξ一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5。
当为滚动摩擦时：Ft=（K/r+r/2r1）·Gok（14.4.2-2）式中Ft-总起动牵引力；K-滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取0.5mm;μ一摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1；r1一滚轮的外圆半径（mm）；r一轴的半径（mm）。
计算的结果系指总的牵引力。
如选用二点牵引滑移，将上式结果除2得每边卷扬机所需的牵引力。
根据某工程实测结果表明，两台卷扬机在滑移过程中牵引力是不等的，在正常滑移时，两台卷扬机牵引力之比约为1:0.7,个别情况为1:0.5.因此建议选用卷扬机功率应适当放大。
(2）牵引速度。
为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，根据经验以牵引速度控制在lm/min左右较好。
因此，如采用卷扬机牵引，应通过滑轮组降速。
为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当逐条积累较长时，宜增设钩扎点。
6同步控制。
网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。
当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。
当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。
当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。
网架规程规定网架滑移时两端不同步值不大于50mm,只是作为一般情况而言。
各工程在滑移时应根据情况，经验算后再自行确定具体值，两点牵引时应小于上述规定值，三点牵引时经验算后值应更小。
控制同步最简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差。
特别三点以上牵引时不适用。
自整角机同步指示装置是一种较可靠的测量装置。
这种装置可以集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精确为lmm。
五、质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护1对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。
2不得对己安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。
3己检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。
4对成品的面漆和防火涂料不得磕碰．七、应注意的问题1根据网架结构型式、现场条件多方论证优化方案，制定出切实可行的具体滑移方案，以确保滑移单元的稳定性、挠度及同步控制。
2对操作平台的承重支承点要经计算有一定刚度，防止下沉。
3网架总拼完成后及屋面完成后，应分别测定其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
4认真执行各工种的安全操作规程。
5高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。
6高空作业的安全措施发现问题及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
7高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。
8雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰，霜、雪均应及时清除，方可工作。
9对牵引设备要经计算，严禁超载牵引。
10对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。
11现场配备足够的消防器材和设备。
12拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。
13采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。
14拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。
15使用活动操作平台。
要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。
16网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。
17滑轨的接头必须垫实、光滑。
当采用滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，如采用聚四氟乙烯板时，可不加润滑油。