钢网架高空滑移安装施工工法2015
网架结构高空滑移拼装施工工法(2)
网架结构高空滑移拼装施工工法一、前言网架结构高空滑移拼装施工工法是一种高效而安全的建筑施工方法，通过使用专用的机具和设备，能够在高空环境中进行快速拼装和组装，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能够为读者提供有关该工法的全面了解和应用指导。
二、工法特点网架结构高空滑移拼装施工工法的特点主要包括：施工快速高效、质量可控、安全可靠和适应性广泛。
采用该工法可以快速完成网架结构的组装和拼接工作，大大节省了施工时间。
同时，该工法能够通过精确的定位和控制，保证各个构件的尺寸和位置的准确度，提高了施工质量。
在施工过程中，通过合理的安全措施和严格的操作规范，能够保障施工人员的安全。
此外，该工法适用于各种不同形状和规模的网架结构，具有较高的适应性。
三、适应范围网架结构高空滑移拼装施工工法适用于各种建筑工程中的网架结构的组装和拼接，特别适合于大型、超高和复杂的网架结构项目。
例如，大型体育馆、展览中心、机场航站楼和车站等建筑，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法还适用于一些独特形状的网架结构，如悬索桥、网壳结构等。
四、工艺原理网架结构高空滑移拼装施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法通过合理安排施工流程和采用合适的工艺措施，将网架结构分为多个单元，分段完成组装和拼接。
通过使用专用的滑移装置，将网架构件从一段滑移到另一段，并与已安装好的构件对接，形成连续的网架结构。
这种滑移方式可以保证施工过程中的连续性和稳定性，最大程度地减少对施工速度的影响。
五、施工工艺网架结构高空滑移拼装施工工法的施工工艺主要包括：前期准备、基础施工、滑移段的组装和拼接、滑移装置的安装、连续滑移和后期处理。
具体而言，在前期准备阶段，需要确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备等。
在基础施工阶段，需要进行基础的测量和控制，确保基础的尺寸和位置准确无误。
高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法
高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法一、前言高层钢结构建筑在我国已经得到广泛应用，它具有强度高、刚性好、施工周期短等优点，成为现代建筑发展的趋势。
然而，由于建筑的高度和重量，传统的施工工艺难以满足建设的需求。
为了解决这一问题，高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法应运而生。
该工法高效且安全，成为高层钢结构建筑施工的首选工艺。
二、工法特点高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法是一种高效、安全、节省人力和物力的工法。
该工法具有以下特点：1.施工周期短：整个施工过程使用的时间非常短，大大提高了施工效率。
2.安全性高：该工法使用的设备完善，操作简单、安全可靠，大大保证了工人的人身安全。
3.人力和物力投入小：该工法利用滑动技术完成建筑提升和滑移，不需要大量的人力和物力投入。
4.适应范围广：该工法可以适用于不同层数的高层建筑，且地基的条件对施工手段并无特别的要求，适用于大多数的地质环境。
5.可持续性强：该工法的设备以及施工材料都是可以重复使用的，符合可持续发展的要求，并且对环境的污染非常小。
三、适应范围高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法适用于高度约30米以上、26层以下的钢结构建筑，适用于地基较好、场地开阔、周边无阻碍物的区域。
通过改变叉车轮的间距，可以调整起吊的距离和高度，适应不同层数的建筑施工。
四、工艺原理高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法采用钢结构建筑体系基本原理和竖向滑移技术，通过使用专业的移动设备和液压控制技术，对整栋建筑进行整体的提升和滑移，以实现高效率、高安全、低成本的施工。
该工法需要在施工的现场修建一套移动台架，再将钢结构框架进行预制、装配、调整后直接起吊，进行整体滑移。
具体工艺流程如下：1. 搭建移动台架：首先需要在施工现场搭建稳固的移动支撑架，为后续的钢结构搭建提供一个坚实的支撑。
2. 预制钢结构框架：接下来需要进行钢结构框架的预制作业，比如钢梁的焊接，化学膨胀螺栓的安装和预埋件的切割等，工人需要保证钢结构的精度和质量。
钢网架高空滑移安装施工工法2015
钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1．前言***********工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。
如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。
为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。
2．工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。
3．适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋盖施工工程。
3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
4．工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。
图1 安装滑轮5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图2 工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。
2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。
3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。
4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。
5、对网架拼装平台的承载力进行验算。
6、对拼装平台表面（结构屋面）进行覆盖保护。
7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法(2)
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法超高网架累积轨道滑移拼装施工工法一、前言超高网架累积轨道滑移拼装施工工法是一种应用于超高层建筑施工中的特殊工法。
该工法通过设计合理的轨道系统，在无需大型起重设备的情况下实现超高网架的累积滑移和组装，为超高层建筑的快速建设提供了有效的解决方案。
二、工法特点超高网架累积轨道滑移拼装施工工法具有以下几个显著特点：1. 高效快速：通过滑移和拼装的方式，实现超高网架的快速建设，大大缩短了施工周期。
2. 安全可靠：采用轨道系统和专用固定装置，确保施工过程的稳定和安全。
3. 环境友好：减少了对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音和尘土污染。
4. 灵活多变：适应不同设计要求下的超高网架施工，能够应对各种复杂工况和空间限制。
5. 成本节约：减少了施工所需的大型起重设备和人力成本，降低了施工成本。
三、适应范围超高网架累积轨道滑移拼装施工工法适用于各类高层建筑工程，尤其是超高层建筑、大跨度建筑等需要使用大型网架结构的工程。
四、工艺原理超高网架累积轨道滑移拼装施工工法的原理是利用轨道系统将网架模块一段一段地累积滑移到施工位置，然后进行组装。
具体工艺原理如下：1. 设计轨道系统：根据工程需求，设计合理的轨道系统，包括主梁和支撑结构。
2.安装轨道系统：在施工现场搭建轨道系统，确保轨道的坚固和平整。
3. 制作网架模块：根据设计图纸，制作好各个网架模块，并进行质量检查。
4. 滑移网架模块：将网架模块一段一段地滑移到施工位置，并逐步组装。
5. 检验和调整：在滑移和组装过程中，及时进行检验和调整，确保网架的准确位置和连接。
6. 固定和加固：在网架滑移拼装完成后，进行固定和加固，提高网架的稳定性和安全性。
7. 后续施工：在网架建设完成后，进行后续施工，如楼层施工、外墙装饰等。
五、施工工艺超高网架累积轨道滑移拼装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 轨道安装：在施工现场搭建轨道系统，包括主梁和支撑结构。
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法一、施工前的准备工作1.制定详细的工序计划和施工方案，明确施工方法、顺序和要求。
2.进行现场勘测，确定脚手架的搭设位置和规格。
3.采购所需要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
4.安排专业施工人员，熟悉工程施工要求和脚手架搭设技术。
二、脚手架的安装1.根据实际情况确定整体滑移脚手架的工作台级数和高程。
2.按照设计要求布置立杆和水平杆的位置，连接稳定脚手架基础。
3.安装钢隔离门、踏步、扶手杆等附属设施。
4.检查脚手架安全可靠后，进行试验加荷，满足设计要求。
三、钢网架的施工1.根据设计图纸在脚手架上布设支撑架，确保稳固可靠。
2.将预制钢网架构件按照设计顺序逐级安装，确保连接牢固。
3.对接口处进行完善的防水处理，确保结构的密闭性。
4.进行主体助力缸、升降总控制和电气系统等设备的安装和调试。
5.完成钢网架结构的施工后，进行防腐处理和喷涂保护层。
四、整体滑移脚手架的拆除1.拆除钢网架结构前，先对整个脚手架进行测试，确保安全。
2.拆除滑移脚手架的各个部分时，要逐级撤除，确保不影响整体结构的稳定性。
3.拆除钢网架时，使用专用工具逐层解体，确保结构的完整性和施工安全。
4.完成脚手架的拆除后，进行清洁和维护，确保下次使用时的安全性。
五、施工质量控制1.在整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的每个施工阶段，进行严格的工序检查，确保每个工序的质量符合要求。
2.进行施工过程中的定期检查和质量抽查，发现问题及时处理，确保施工工艺的质量可控。
3.在整体滑移脚手架高空安装钢网架实施过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
通过以上的施工工法，可以实现整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的施工，确保工程质量和施工安全。
同时，施工人员应遵守相关规定和操作规程，保证施工过程的安全和质量。
高空滑移法安装钢结构屋面
高空滑移法安装钢结构屋面高空滑移法通过设置在网架端部或中部的局部拼装架(或利用已建结构物作为高空拼装平台)和设在两侧或中间的通长滑道；在地面拼成条状或块状单元，吊至拼装平台上拼装成滑移单元；用牵引设备将网架滑移到设计位置。
它可以解决起重机械无法吊装到位的困难，在网架施工期间，土建作业可交错施工；拼装支架费用比高空散装法节省50％；且占用建筑物周边场地少，有一边施工场地即可。
近年来，随着牵引设备的机械化程度提高，我国许多大跨度网架采用此法施工，已取得明显经济效果。
但高空滑移法必须具备拼装平台、滑移轨道和牵引设备；也存在网架落位的问题。
因此，高空滑移法需要把握的技术关键有以下几点。
1高空拼装平台(1)高空拼装平台位置选择。
高空拼装平台位置选择是决定滑移方向和滑移重量的关键。
应视现场条件、支承结构特征、起重机械性能等诸多因素选定高空拼装平台位置。
高空平台一般搭设在网架端部(滑移方向由一端向另一端滑移)；也可搭设在网架中部(在网架两侧有起重设备时采用。
滑移方向由中间向两端滑移)；或者搭设在网架侧部(三边支承网架可在无支承的外侧搭设。
滑移方向由外侧向内侧滑移)。
为减少架子用量，拼装平台应尽量搭在已建结构物上，利用已建结构物的全部或局部作为高空平台，这是最理想的选择。
(2)高空拼装平台搭设要求。
搭设宽度应视网架分割条(块)状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度(如需设置电焊机等机械设备时还需增加走道宽度)。
拼装平台用扣件式钢管脚手架搭设，搭设要求同9.7.2.3要求。
(3)高空拼装平台与滑道连结。
高空拼装平台标高应由滑轨顶面标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架，对于单独设置的中间滑道架子两侧要拉缆风绳，确保侧向稳定，滑道端部架子应与框架(柱)固定，无框架(柱)时应设斜抛。
撵和缆风绳同时固定。
如果在端部要设滑移牵引反力架时，无论有无框架(柱)均需在架子端部纵向拉缆风绳固定。
大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法
大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法一、前言随着体育事业的发展，大型体育场馆的建设和改造日益增多。
在体育场馆内部，由于空气流通和舒适度的要求，需要进行风管的安装工作。
传统的风管安装需要经过多次搭建和拆卸，耗时费力且不易控制质量。
为了提高施工效率和降低成本，针对大型体育场馆，对于风管的安装工法进行了优化和改进，开发出了大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法。
二、工法特点大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法具有以下特点：1. 快捷高效：采用滑移施工工法，可以在短时间内完成风管的安装，大大缩短了施工周期。
2. 一次成型：整个风管在地面上一次性制作完成，减少了施工现场的搭建和拆卸过程，大大提高了施工效率。
3. 质量可控：由于风管在地面制作，可以对风管进行全面的质量控制和检查，保证了施工质量。
4. 适应性强：适用于大型体育场馆钢网架内的风管安装，可以根据场馆的结构和要求进行定制设计。
5. 环保节能：通过优化风管设计和施工工艺，可以有效减少能源消耗，提高场馆的节能性能。
三、适应范围大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法适用于所有大型体育场馆，例如体育馆、体育场、游泳馆等。
特别是对于有架空钢网的建筑，使用该工法可以更好地满足风管的安装需求。
四、工艺原理大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法的实际工程联系与技术措施如下：1. 施工前期准备：根据场馆的设计要求，制作风管模板，安装滑移轨道和固定设备，以确保风管在施工过程中平稳滑动。
2. 风管制作：根据设计要求和场馆的结构特点，在地面上制作风管。
风管制作过程中需要保证尺寸精确、密封性好，并预留好安装附件的位置。
3. 风管滑移：使用起重设备将制作好的风管滑移到预定位置，与场馆的钢网架进行连接。
在滑移过程中需要注意保证风管的平稳和不受损坏。
4. 风管连接：对滑移安装好的风管进行连接和固定，保证整个风管系统的连续性和稳定性。
钢厂石料场网架工程顶推滑移技术
钢厂石料场网架工程顶推滑移技术摘要：大跨度网架结构的安装施工采用顶推滑移技术，可缩短施工时间，减少施工措施费，是一种高效、经济的安装施工技术。
关键词：大跨度;网架；顶推滑移技术一、工程概况本工程为邯郸钢铁集团有限责任公司第一机械化原料场环保扩容改造工程，属于丙类建筑，抗震设防按 7度进行设计，建筑生产火灾危险性为戊类（根据贮运要求），建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
本工程包括矿石料场主厂房屋盖结构均采用落地拱形网壳形式，并根据伸缩缝分为三段：具体为矿石a、矿石b、矿石c。
建筑面积为：81223.78m2，长度538.8m，跨度143m，剖面形式为三心圆拱形，矢高约43.6m，采用螺栓球网壳结构形式（局部焊接球），并在跨内1/c、2/c轴通长挡墙上采用钢管柱支撑，形成34.75m+73.5m+34.75m三联跨。
二、网壳施工难点和方案的选择施工难点：矿石料场施工前提为确保业主料场正常生产。
拱形网壳施工时，料场半跨 (此处指总跨度)内沿纵向贯通正常生产，即料槽内堆满了生产用的矿石原料，卸料小车和取料机正常使用，输送带通长运转。
施工方案：结构累积滑移法就成了确保料场半跨正常生产的唯一施工方法。
结构累积滑移就是在拱形网壳覆盖范围内的一端搭设一个网壳高空拼装平台，再沿网壳滑移方向铺设滑移轨道进行网壳安装的一种方法。
其特点是脚手架固定网壳根据拼装进度累积逐次滑移到位。
根据以往类似工程的成功经验，将网架由伸缩缝处分为三个区域，借助网架两端混凝土承台（矿石料场包括中间两排支撑柱）铺设滑移轨道，在网架的一端做临时拼装胎架，在拼装胎架上散件逐榀拼装网架，然后利用“液压同步滑移施工技术”向一侧将其累积、整体滑移到位。
1、结构滑移的措施条件本工程要实现结构累积滑移必须满足一下几个条件（1）、变更原设计支座预埋锚栓为过渡板带螺栓，避免了支座锚栓对结构滑移的限制。
（2）在每个支座间加设铺设滑移轨道用的连接梁，竖向梁采用h 型钢梁，水平梁采用桁架式结构。
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法
超高网架累积轨道滑移拼装施工工法超高网架累积轨道滑移拼装施工工法一、前言：近年来，随着城市高层建筑的增多，超高网架累积轨道滑移拼装施工工法得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法具有以下几个特点：1. 采用滑轨进行拼装：通过设置垂直的滑轨，实现整个网架的拼装和安装。
这种方法能够保证施工的精度和稳定性，减少施工工期。
2. 可重复使用的模块化构件：采用模块化设计，将网架划分为多个具有统一标准的构件，方便施工和日后的维护与更换。
3. 强化质量控制：通过工程测量和质量控制技术，实现施工的准确度和一致性，保证整个工程的质量和安全。
4. 施工效率高：采用机械化操作和先进的施工工艺，能够大幅度提高施工效率，缩短工期。
5. 适应性强：该工法适用于各种不同类型的超高建筑，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法适用于各类超高建筑的搭建，包括高层住宅楼、商业大厦、工业厂房等。
它能够适应不同的结构形式和高度要求，为各类超高建筑的施工提供了有效的解决方案。
四、工艺原理：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法通过以下几个步骤实现：1. 预制网架构件：根据设计要求，在工厂中预制网架构件，包括主梁、副梁、梁柱连接节点等。
2.设置滑轨：在建筑物外部墙体上设置垂直的滑轨，用于支撑网架构件并保证施工的准确性。
3. 累积滑移拼装：通过滑轨，将预制的网架构件逐层滑动安装，直至完整拼装成整个网架结构。
4. 精确调整和调平：在拼装过程中，通过测量和调整装置，确保网架的平整度和垂直度符合设计要求。
5. 固定和加固：对已经拼装好的网架进行固定和加固，以保证整个结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺：超高网架累积轨道滑移拼装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 现场准备工作：包括材料准备、施工场地布置、安全防护等。
大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法(2)
大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法一、前言大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法是一种适用于大跨度钢网架结构的施工工艺。
采用该工法能够有效提高施工效率和质量，减少人力成本，并保证工程的安全性，具有广泛的应用前景。
二、工法特点1. 模块化设计：该工法采用模块化设计，将大跨度钢网架分解为多个模块，通过装配方式进行施工。
这种设计能够大大简化施工过程，提高施工效率和质量。
2. 滑移平台技术：采用滑移平台技术可以实现整个钢网架的连续滑移施工。
相比传统的组装式施工，滑移平台工法能够减少拆装施工工作量，降低工程成本。
3. 安全性高：大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法注重施工全过程的安全控制。
合理的工艺流程和安全措施可以确保施工过程中的安全。
三、适应范围大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法适用于大型公共建筑、体育馆、机场、车站等大跨度钢结构的施工。
该工法适用于各种规模和高度的钢网架，适应范围广。
四、工艺原理大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法的核心原理是将钢网架分解成多个模块，并利用滑移平台技术进行连续滑移施工。
通过先进的计算机模拟和设计，将钢网架分解成适宜的模块大小，使得施工过程更加简便和高效。
具体施工工法中，需要先进行地基基础施工，确保地基的稳固和承载力。
然后，在地基上搭建起滑移平台，利用液压系统实现平台的平稳滑移。
接下来，进行模块的装配式施工，将各个模块通过预先设计的连接方式进行组装。
在组装完成后，通过滑移平台将装配好的模块向前滑移，继续进行下一阶段的装配。
五、施工工艺 1. 地基基础施工：先进行地基基础的施工，包括地基平整和地基加固等工作。
2. 滑移平台搭建：在地基上搭建起滑移平台，利用液压系统实现平台的平稳滑移。
3.模块装配：将各个模块通过预先设计的连接方式进行组装。
施工人员需按照装配图纸进行准确的模块安装。
4. 滑移平台滑移：装配好的模块向前滑移，继续进行下一阶段的装配。
115m超大跨度钢网架安装单元拼装、累积滑移施工工法
115m超大跨度钢网架安装单元拼装、累积滑移施工工法115m超大跨度钢网架安装单元拼装、累积滑移施工工法一、前言：随着建筑结构设计的不断发展和进步，超大跨度结构的需求也在增加。
115m超大跨度钢网架安装单元拼装、累积滑移施工工法是一种针对超大跨度钢网架施工的创新工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：115m超大跨度钢网架安装单元拼装、累积滑移施工工法具有以下特点：1. 使用钢网架作为主要结构，具有较高的强度和刚度，适用于超大跨度的建筑物。
2. 采用分段式拼装和累积滑移施工工艺，能够实现较快的施工进度。
3. 工法成熟可靠，多项技术已在实践中进行了验证，有效提高了施工效率。
4. 适应范围广泛，可用于各类超大跨度建筑物，如体育馆、会展中心等。
三、适应范围：115m超大跨度钢网架安装单元拼装、累积滑移施工工法适用于以下场所：1. 需要超大跨度结构的建筑物，如体育馆、会展中心等。
2. 施工现场空间较大，能够容纳大型机具设备和施工工艺需要的操作空间。
3. 钢网架材料和施工设备供应充足，能够满足施工进度和质量要求。
四、工艺原理：该工法通过采用115m超大跨度钢网架作为主要结构，通过分段式拼装和累积滑移施工工艺来实现快速施工。
具体原理如下：1. 钢网架的设计和制作：根据结构设计要求，对钢网架进行合理的分段设计和制作，以满足施工的需要。
2. 施工单元的拼装：根据设计和制作出的钢网架分段，对施工单元进行拼装，保证每个单元的准确度和稳定性。
3.施工单元的累积滑移：通过在现场进行滑移操作，将每个施工单元依次滑移到预定位置，形成整个钢网架结构。
4. 分段装饰和连接：在钢网架的拼装和滑移过程中，进行分段装饰和连接，确保整个结构的美观和安全性。
五、施工工艺：1. 施工前期准备：包括现场勘察、材料、机具设备的准备等，确保施工顺利进行。
3、钢网架安装滑移脚手架施工工法
钢网架安装滑移脚手架施工工法1.前言1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，安装方法有很多：有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。
1.0.2网架高空散装滑移工艺，分单元滑移，高空原位拼装，安装就位同时完成，安全措施简单，滑移操作平台搭设速度快，滑移支撑架搭设面积少，施工简单、快捷，劳动力投入少，费用低，经济性好等优点。
2.特点2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台，占用跨内场地小，减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。
2.0.2降低费用：脚手架滑移法施工设备简单，不需要起重量大的起重设备，施工费用低。
2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉，缩短整个工程的工期。
3.适用范围本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。
4.施工准备4.1网架基础几何尺寸复查4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测，尤其对周边支撑网架的几何尺寸，纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。
4.2机具准备4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好，机具必须有良好的性能，并符合机械安全规定。
4.3技术交底4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底（包括技术、质量、安全），使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。
4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工流程5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。
5.2施工要点5.2.1场地平整及硬化处理5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整，在滑道区域应进行夯实，并做地基承载力试验，确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。
5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石（条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层），作滑道的基础。
钢屋架平台承载滑移安装施工工法
钢屋架平台承载滑移安装施工工法1.前言近年，随着我国经济的又一次腾飞，各地大型建筑纷纷拔地而起，投资商追求基建工程投资少、工期短、收益快，这给一些大跨度、大空间钢结构工程施工提出了更高的要求。
某某4×135MW机组工程，因工期紧张，群体工程采用平行施工方法。
主厂房汽机间四个汽机岛同时施工，吊车无法开进；A列外构筑物也已开工，吊车无法靠近；如强行在A列外吊装，则需400吨履带吊车，但新疆无此设备；现场塔吊也满足不了屋架的起重要求；现仅剩固、扩建端两窄小区域可做吊装场地，186米长的厂房内钢屋架如何安装，这成了一个难题。
公司根据现场条件，立足现有吊装机具，开展变革创新，研发出“定点垂直起吊、平台承载水平滑移就位”两步法钢屋架安装技术，创造出全新疆第一例、全国领先的成果，本项技术解决了场地、设备等因素的制约，节省了吊装费用，加快工期，改善安全施工环境，获得良好的社会效益和经济效益，正好满足上述要求。
2.工法特点2.1钢屋架厂房端部定点垂直起吊，与传统吊装机械地面纵向移动吊装，同样起重量时对起重机械的吊装半径、吊装高度要求大大降低，所以选用起重机械型号也同比偏小，解决了无大型吊装设备而无法施工的难点。
2.2地面仅需固定的一小块施工场地，不影响邻近建筑的施工，加快了整个群体工程的进度；室内架空作业，不影响建筑物内部施工，屋架安装与下部结构施工可平行立体作业，加快了工期。
2.3小型起重设备替代大型起重设备吊装，减少了机械台班费用，节约了资金。
2.4空中滑移平台的使用，对屋架的就位精确调整变得容易控制，有利于安装质量，也增大了操作平台，有利于安全施工。
3.适用范围本施工工法适用于室外纵向两侧无施工场地，室内吊装机械无法进入（即吊装设备无法在室内、外按前进或后退路线吊装），或屋架和其下部空间须同时施工，且室内设有行车的大型工业厂房屋架安装工程，尤其适合火力发电厂汽机间钢屋架的安装。
4.工艺原理选择交通方便、场地平整的厂房一端作固定的吊装场地，地面进行滑移平台制作，然后在固定点将滑移平台吊装至行车轨道上，平台滑移调试合格，同时屋架地面组装，随后在固定点按顺序依次将屋架吊上滑移平台，平台依次将屋架滑运至对应安装位置，用滑轮等工具提升屋架就位安装，每次吊运安装一组屋架，先远后近，反复进行，至所有屋架安装完毕。
网架高空组装滑移工法
网架高空组装滑移工法编制单位：中国建筑第二工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／202008—94）l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多，此方法1991年用于唐山新区体育馆施工，确保了施工质量，降低了成本，提前半个月完成网架施工任务，为城运会工程按期竣工，赢得了时间，并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台（亦可在观众厅看台上搭设），把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上，拼装焊接成长条块。
然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。
钢网架高空滑移法安装
钢网架高空滑移法安装适用范围：(1)高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
(2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
(3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
(4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
(5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2)钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格Φ48*3.5。
5拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。
6滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。
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钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1．前言***********工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。
如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。
为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。
2．工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。
3．适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋盖施工工程。
3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
4．工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。
图1 安装滑轮5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图2 工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。
2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。
3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。
4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。
5、对网架拼装平台的承载力进行验算。
6、对拼装平台表面（结构屋面）进行覆盖保护。
7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。
8、与气象部门联系，取得滑移期间的气象资料，滑移作业应避开雨、雪、大风等恶劣天气。
5.2.2滑轨及牵引装置安装1、在网架两端支座轴线处搭设滑轨支撑架，采用48×3.5钢管焊接。
支撑架高度应略高出网架支座顶面。
滑轨水平面上部按300mm间距均布横杆，上铺14mm厚钢板，上安装槽钢200×75×9作为滑轨。
2、滑轨与支撑架之间采用电焊连接，滑轨的接头必须垫实、垫平，保证滑轨的平整光滑。
3、导向轮采用直径150mm，宽度80mm，穿心轴直径40mm的滑轮，滑轮应运转灵活，无卡规现象，滑轮与网架底部滑移支架焊接牢固，运转时应随时观察其稳定性。
本工程满足网架设16个滑轮。
图3 导轨与导向轮设置1一圈梁：2一预埋钢板；3一滑轨；4-网架支座；5一网架杆件中心线：6一导向轮；7一导轨4、牵引力与牵引速度，本工程采用2个5t手动倒链作为水平平行移动牵引设备，按牵引速度为1.0m/min计算牵引力（按跨度40M网架计算）Ft/2≥51408/2=25704N；5t手动葫芦（牵引力达50000N），可满足网架滑移时的牵引力。
Ft≥µ1·ζ·GOK式中Ft-牵引力µ1-摩擦系数，取0.12ζ-阻力系数，取1.4G OK-网架总自重（N）5.2.3网架拼装1、网架拼装是将网架散件通过螺栓球、螺栓将杆件有机组合拼成网架整体，拼装过程中，按以下顺序进行：放线、验线拼装下弦平面网架拼装上弦倒三角网架拼装下弦正三角网架调整紧固。
3、网架拼装时，先排好临时支点，保证下弦球的平行度，并按设计图纸中的起拱要求找出坡道。
4、网架拼装从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼装四周网格，不断扩大。
5、拼装过程中、要随时检查网架纵、横向尺寸和网架高度尺寸，如有出入通过调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
6、网架在拼装过程中还应检查各临时支点的下沉情况，如有下沉，应及时加固，防止出现下坠现象。
7、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行全面紧固，同时将套筒上的定位小螺丝拧紧锁定。
5.2.4滑移前对网架支承及抽空网架部分用等强度管件加固，保证有足够的刚度即在抽空处用相同钢管组装临时三角维。
5.2.51、采用滑轨旁设置的6个三角钢架及手动倒链将拼装好的网架平稳提升放置在滑轨上，测量网架各部位的变形情况。
2、再次检查牵引设备、钢丝绳、卡扣以及滑轨是否完好，杜绝使用带缺陷的钢丝绳、卡扣等牵引工具，以保证滑移作业的安全性和可靠性。
3、人员组织到位，分工明确，交底清除，安排专人进行统一指挥。
4、在滑轨侧面做好标尺，以保证滑移同步进行。
5、网架滑移速度控制在0.5mm/min，两端滑移不同步控制在50mm以内。
6、将整体网架滑移至设计轴线位置。
5.2.61、网架滑移完毕，检查各部分尺寸、支座位置应符合设计要求。
采用网架支座处的10个三角支架（Φ140×4.5钢管为立柱，高度3m）及5t手动倒链双挂将网架平稳吊起，抽出滑轨，拆除滑轮。
2、网架降落应缓慢同步，使网架平稳地落在支座预埋件上。
1）支架承载力验算（1）对Φ140×4.5普通焊接钢管焊缝力计算，单根焊缝力F1=140×3.14×42.4×5=93t10组柱焊缝力破断力F10=93×10=930t焊缝力大于40m网架总重30.61t，能保证滑移和升降时的安全可靠。
（2）单个3m支架可承载压力为24.1t10处总承载力为Fz=24.1×10=241t40m跨度网架自重Wz=30.6tFz＞Wz2）手动倒链验算十个三角立柱架，共用20个手动倒链，总起吊重量5×20=100t满足吊装要求。
5.2.71、网架降落至支座上后，再次检查网架的长，宽尺寸，支座高、低差等，将支座埋件与网架球节点进行焊接牢固。
2、网架在调整支座高低差并进行网架固定时，严禁强行焊接固定。
6.材料与设备主要材料、设备、机具一览表7、质量控制7.1钢网架高空滑移的施工质量控制要点是保证网架的拼装合格、滑移平稳，就位准确。
7.2钢材、焊条、螺栓球、杆件、高强螺栓、支托、支座、套筒、锥头、销杆等所有进场材料均应有出厂合格证明，并明确标识，具有可追溯性。
构件运输、存放时，应保证构件不产生变形，不得损伤涂层，并按构件型号、安装顺序分区存放。
7.3网架拼装前应对网架的定位轴线、标高、支座预埋件等进行检测，办理交接验收。
支座混凝土强度应达到设计要求，允许偏差应符合规范要求。
7.4构件安装前，如发现有变形、缺陷超出允许范围，应即时更换。
现场拼装及焊接应作好施工记录。
7.5现场操作人员必须经过严格培训，接受施工技术交底和安全交底，质检员、焊工必须持证上岗。
7.6网架在滑移前，必须进行临时支承固定，使其成为空间刚度单元，滑移到位后，拆除临时支承架。
7.7本工程重点检查各支承架、吊点、牵引设备对网架纵横轴线是否对称，吊钩是否等高，吊绳是否等长，保证网架平衡、同步起降、平稳滑行。
起降过程中，各吊钩间高差值小于100mm,网架滑移速度控制在0.5m/min,两端滑移不同步控制在50mm以内，并保证网架不与吊绳、支撑架、周围结构等接触。
7.8在网架滑移前、滑移就位后、网架安装工程全部完成后进行3次挠度值测量并做好记录，保证网架挠度值始终不得大于网架短向跨度的1 /250。
8.安全措施8.1施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。
8.2高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。
在滑移作业范围设置警戒线并设专人看护，严禁人员进入。
电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃，易爆物品必须离火源规定范围之外。
8.3滑移架、支撑架的搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。
8.4施工现场设专职安全员，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。
网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。
8.5滑轨与滑道支撑架应焊接牢固，两端滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于2.0mm,轨道接头处不允许有标高误差。
滑行轨道摩擦面满涂黄油，支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。
8.6采用手动倒链进行牵引滑行，控制滑行速度，每分钟进程按0.5m掌握。
滑移过程中安排专人安设助退器，防止倒滑。
8.7保证网架同步滑移，防止网架变形。
在滑移轨道侧面预先标注好进度刻度，滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行观察，当发现滑移同步差大于30mm时，立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移，调整完善后再进行滑移。
8.8考虑网架产生挠度，跨度方向支座产生向跨内的水平推力，因此，在槽钢外侧支座板下设水平导向轮，以较少侧向摩擦力，抵抗水平推力。
8.9五级以上的大风和雨天不得进行滑移，起降作业。
9．环境措施9.1加强对施工作业人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。
9.2通过合理安排作业时间，减少施工过程对周边环境的影响，避免强噪声施工机具夜间施工，减少噪声污染。
9.3对施工边角料尽可能回收和资源化利用。
10.效益分析钢网架采用屋顶分段拼装，整体滑移，与高空散装拼接相比，可明显节约了大量的拼装脚手架，减少了大型吊装设备的投入成本，降低了高空作业人员与设备风险。
为安全生产，文明施工创造了条件，同时避免了因交叉作业给其他施工工序造成的影响，缩短了工期，提高了经济效益。
11.应用实例*********************************图4 工程实例效果图。