振动时效工艺守则

振动时效工艺守则

一、总则

1、本守则是铸件和焊接结构件振动时效的主要工艺文件，有关人员必须严格执行。

二、生产前的准备

1、检查电机运转、控制箱工作是否正常。

2、把所有导线按仪器说明书接好。

3、把工作场所收拾整齐、合理、安全。

三、预分析

根据工件的形状，分析可能出现的振形，以确定工件的支承方式和位置，基本原则如下:

1、当工件长:宽，3，长:厚，5，即为梁型件，支承点距各端部2/9L处(L为工件的长度)，激振器在中间或一端，传感器在另一端。

2、当工件长=宽，长:厚，5，即为板型件，支承点沿长度方向布置，四点支撑在距各端1/3L处，激振器在中间或一端，传感器在另一端。

3、当工件长=宽=厚，为方型件，三点支承，激振器在中间或一端，传感器在另一端。

4、当工件为环型件，沿圆周三支承，激振器在两点中间，传感器在另两点中间。

5、当工件轴类件，激振器在一端，传感器在另一端(做工做夹具)。

6、当工件较小件，设计平台，工件固定在平台上进行时效。

7、当工件较大件或刚性太强，采用定时定速或平台时效。

四、时效时间

工件重量(T) <1 1-5 5-10 10-50 >50 振动时间5 10 15 20 20-40 (min)

五、时效处理

1、按设备使用说明书将设备各部分用电缆连接好，予热5分钟。

2、将激振器和传感器联接好。

3、打开主控制电源开关、液晶屏幕上显示滚动显示、说明主控制箱内微机工作正常。

4、按运行键、设备即开始工作，并对工件进行振前扫描，若工艺参数合适则设备将自动继续进行第二步的振动时效处理和第三步振动时效效果的检测。若工艺参数不合适，液晶屏上将显示不合适的原因并给出修正方案，操作者需按屏幕显示的修正步骤对工艺参数进行修正，修正完后按复位键，然后按运行键进行振动时效处理。

5、对于第一次处理的工件，也可以采用手动操作的方式，按上升键为开始手动控制，电机转速缓慢升速，升速速度为三档每按一次改变一种升速速度，若停止升速按下降键即可，降速时按相反操作。当电机转速和工件固有频率一致时，工件发生共鸣声，工件产生共振，这时电机停止升速，此时在工件上撒一些砂子，砂子会慢慢向工件的波节处聚集，很直观地将工件的节线显示出来，同时观察支撑点是否在工件的节线处，激振器、传感器是否在工件的波峰上。若不是则停机将支撑点重新调整到工件的节线上，激振器和传感器分别调整到共振峰处，若工件振动加速度值过大，还应将激振器的偏心百分数调小。

6、将工件的支撑、激振器、传感器的位置调整好后，重新开机，整套设备将自动完成对工件的第一次扫描、打印、振动时效处理，处理过程中数据及变化，打印振动时效效果的检测全过程，之后自动停机。

7、将控制箱电源开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下，和配件一起放在指定设备保管处。

六、质量管理制度

1、每个工件必须严格执行本守则。新投产的零部件前三件要打出扫描曲线及数据。

2、填写振动时效记录，由操作员将时效处理工件的名称、型号、件号、材料类别、时效频率、时效时间、激振器偏心百分数、时效效果、检测情况，日期等，认真填写在振动时效的记录上，并附曲线图，操作者姓名，由检查员检查验收，合格后检查员签字，并由检查处存档。

七、仪器的保养与维护

1、仪器使用完毕后，放在阴凉干燥处。

2、做好仪器防尘。

3、定期检查激振器的工作情况，防止螺丝松动现象。

4、定期检查碳刷磨损情况，若碳刷磨损严重，需重新更换。