时效处理综合
固溶与时效处理名词解释
固溶与时效处理名词解释固溶与时效处理是金属材料加工中常用的两种热处理方法，旨在改进金属材料的性能，提高其力学性能和耐蚀性等方面。
固溶处理是指将金属加热至一定温度，使合金中的固溶体溶解为均匀的固溶液，然后在适当的条件下冷却，使固溶体重新凝固。
时效处理则是在固溶处理之后，将金属再次加热至较低的温度，并保持一定的时间，以促使金属中形成一定的沉淀物或固溶体，从而使合金的性能进一步提高。
固溶与时效处理的原理在于金属材料的结构变化。
在固溶处理时，金属中的固溶体因为高温而变得不稳定，可以溶解更多的合金元素，使合金组织均匀化。
而在时效处理时，通过控制温度和时间，促使合金中的溶质原子在金属基体中析出，形成均匀的沉淀相或固溶体粒子，从而增加材料的硬度和强度。
固溶与时效处理对金属材料性能的影响是多方面的。
固溶处理可以改善合金的应力腐蚀开裂和晶界腐蚀倾向，提高合金的强度和塑性，减少合金的点蚀和腐蚀疲劳敏感性。
而时效处理则可以使合金的硬度、抗拉伸强度、抗屈服强度等性能得到提高，同时提高了合金的抗疲劳性和耐久性，延长了材料的使用寿命。
在实际工程中，固溶与时效处理常常被广泛应用于各种金属材料的生产和加工过程中。
例如，航空航天领域中常用的高强度铝合金和钛合金，通过固溶与时效处理可以使其具有良好的强度和疲劳性能，提高材料的使用寿命。
其他行业中，如汽车制造、机械加工等领域也常采用固溶与时效处理来改善材料性能，满足不同工程需求。
在固溶与时效处理中，温度、时间、冷却速率等参数的控制至关重要。
合适的处理工艺可以使合金达到理想的结构和性能，而处理不当则可能导致材料性能变差甚至失效。
因此，在实际操作中需要严格遵循处理工艺要求，确保每个步骤的准确执行，以保证材料的质量和性能。
综上所述，固溶与时效处理是一种重要的金属热处理方法，通过调控金属材料的结构和组织，实现提高材料性能的目的。
在金属材料加工和生产中，固溶与时效处理的合理应用能够改善材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性等方面，为各行业的发展提供了重要支撑。
时效处理名词解释
时效处理是指在计算机系统中对于时间相关的任务进行处理的方式。
它是计算机系统中常用的一种处理方式，用于解决时间相关的问题。
具体来说，时效处理的目的是确保在特定的时间范围内处理完相关的任务。
它可以用于解决计算机系统中的许多时间相关的问题，例如定时任务、超时处理、定期检查等。
时效处理常用的方法有两种：
定时器：在计算机系统中设置一个定时器，在特定的时间间隔内触发相应的事件。
超时处理：当某一任务的执行时间超过了预定的时间限制时，系统会触发超时处理，并对超时的任务进行特殊处理。
时效处理是计算机系统中的重要功能，可以帮助系统更好地解决时间相关的问题，提高系统的可靠性和稳定性。
时效处理的应用广泛，例如在操作系统中可以用于进行定时任务调度，在网络通信中可以用于超时检测，在数据库系统中可以用于定期检查数据库状态等。
时效热处理的目的和原理
时效热处理的目的和原理目的时效热处理是金属材料加工中常用的一种热处理方法，其主要目的是通过控制材料的热处理温度和时间，改善材料的性能和特性。
时效热处理主要应用于合金材料，如铝合金、钛合金和镍基合金等，其目的包括：1.提高材料的硬度和强度：通过时效热处理，可以使合金材料中的析出相细化和均匀分布，从而提高材料的硬度和强度。
具体来说，时效热处理可以促进固溶体中原子和析出相的扩散，使析出相尺寸减小，晶体结构更加紧密，从而提高材料的硬度和强度。
2.改善材料的耐腐蚀性能：通过时效热处理可以使合金材料中的析出相对晶界和晶内存在一定的强化作用，从而提高材料的耐腐蚀性能。
同时，时效热处理还可以消除材料中的应力和缺陷，降低氧化速率，提高材料的抗腐蚀能力。
3.调控材料的组织和性能：时效热处理可以调控合金材料的组织和性能，实现材料的定向凝固、形状记忆、超塑性等特性。
通过控制时效热处理的温度和时间，可以调控合金材料中析出相的形态、数量和分布，实现材料性能的定制化。
原理时效热处理是通过在合金材料固溶处理的基础上，通过加热保温、固定时间后的快速冷却（也称为淬火）来实现的。
其主要原理包括以下几个方面：1.固溶处理：在固溶处理过程中，将合金材料加热到固溶温度，使固溶体中的溶质原子溶解在基体原子中，形成一个固溶体溶液。
固溶处理的目的是消除材料中的过饱和溶质，使各元素均匀分散，准备进行析出相的形成。
2.时效处理：固溶处理后，将材料快速冷却到时效温度进行保温。
时效温度一般低于固溶温度，但高于室温。
在保温过程中，固溶体中的溶质开始析出形成析出相，如细小的颗粒、板条状或球形等形态。
此时，析出相的形态、大小、数量和分布会对材料的性能产生重要影响。
3.淬火：在时效处理后，为了避免析出相的重新溶解，需要进行快速冷却，即淬火。
淬火的目的是尽量降低析出相再溶解的可能性，从而保持材料的优良性能。
淬火温度通常低于室温，可采用水冷、油冷或空气冷却等方式。
时效处理对BOPP_膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究
包 装 工 程第44卷 第21期·126·PACKAGING ENGINEERING 2023年11月收稿日期：2023-06-12 时效处理对BOPP 膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究刘文婷1，杨凯诺2，贾伟萍1，王波1，廖宇1，褚玮1，陈程2，刘兴海2*（1.湖北中烟工业有限责任公司，武汉 430040；2.武汉大学 图像传播与印刷包装研究中心，武汉 430061） 摘要：目的 明确时效对BOPP 包装膜关键性能的影响趋势和程度。
方法 将不同型号的BOPP 包装膜在标准环境下储存，每隔1个月测定一次摩擦、热封、热收缩、光学和力学等关键性能。
结果 BOPP 包装膜在生产之后需要一定时效以使其物理性能达到稳定状态，其时间大约为1个月，存储时间超过4个月，部分样品的力学性能和热封性能可能随着添加助剂的迁移和薄膜的老化而出现明显下降现象。
结论 由于润滑剂等功能助剂的扩散迁移，导致BOPP 的结构和表面受到影响，导致其关键性能受到影响。
综合来看，在BOPP 包装膜稳定1个月的前提下，越早使用其综合性能越好。
关键词：双向拉伸聚丙烯；时效处理；摩擦性能；热封性能；热收缩性能；力学性能 中图分类号：TS206.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2023)21-0126-08 DOI ：10.19554/ki.1001-3563.2023.21.016Effect of Time-processing on Key Properties of BOPP Film and Study on MigrationMechanism of AdditivesLIU Wen-ting 1, YANG Kai-nuo 2, JIA Wei-ping 1, WANG Bo 1, LIAO Yu 1,CHU Wei 1, CHEN Cheng 2, LIU Xing-hai 2*(1. China Tobacco Hubei Industrial Co., LTD., Wuhan 430040, China;2. Research Center of Graphic Communication, Printing and Packaging, Wuhan University, Wuhan 430061, China) ABSTRACT: The work aims to clarify the trend and extent of time-processing effects on the key properties of BOPP packaging films. Different types of BOPP packaging films were stored in a standard environment, and their key properties such as friction, heat sealing, thermal shrinkage and optical and mechanical properties were measured every other month.After the production of BOPP packaging film requires a certain aging treatment to make its physical properties reach a stable state, its time is about one month, storage time is more than 4 months, the mechanical properties and heat sealing properties of some samples may decrease significantly with the migration of additives and the aging of the film. Due to the diffusion and migration of functional additives such as lubricants, the structure and surfaceof BOPP are affected, leading to the effect on its key properties. Overall, on the premise that BOPP packaging film is sta-ble for one month, the earlier it is used, the better its comprehensive performance is.KEY WORDS: biaxially oriented polypropylene; time-processing; friction performance; heat sealing performance; ther-mal shrinkage performance; mechanical properties包装膜作为一种产品保护膜，被广泛应用于多种类型的商品领域，例如医药、食品、化妆品、电子器件等，使用数量大、投入研究早、研究程度深。
时效处理
时效处理 (1)固溶热处理: (1)热处理工艺中请问什么是人工时效? (3)什么是时效处理 (3)锻压:超塑成形 (3)预合金粉末与金刚石的扩散连接 (4)异种金属扩散连接技术研究 (7)时效处理金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。
为消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。
自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放。
热时效（TSR）工艺是目前广泛采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
振动时效（VSR）工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到TSR 工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过TSR。
固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。
高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。
比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。
304固溶时效硬度低了还是高了
304固溶时效硬度低了还是高了在材料科学领域，固溶时效是指将合金固溶体进行热处理后，再进行时效处理的工艺。
这种工艺可以改善合金的性能，其中硬度就是其中重要的一个性能指标。
而对于304不锈钢这样常见的合金材料，在进行固溶时效处理后，很多人往往会产生疑问：固溶时效后的硬度是低了还是高了呢？首先，理解固溶时效的基本原理对于这个问题是至关重要的。
固溶处理是将合金加热至固溶温度，使固溶体内的元素达到均匀分布的过程。
而时效处理则是在固溶处理后对合金进行再次处理，目的是在保持固溶体状态的情况下，通过控制时间和温度来促使合金内部形成稳定的强化相，从而提高材料的硬度。
因此，固溶时效处理后的硬度取决于固溶和时效处理对合金组织和性能的影响。
对于304不锈钢这一常见的合金材料，固溶时效处理一般会显著提高其硬度。
固溶处理可以消除合金中的过饱和固溶体，从而消除晶界和析出相，使晶界再结晶化，去除合金杂质，使晶粒细化等，这些都有利于提高合金的硬度。
而时效处理则是在固溶处理的基础上，通过形成强化相来增加合金的抗拉强度和硬度，提高合金的耐腐蚀性和抗疲劳性。
因此，综合固溶处理和时效处理的影响，固溶时效处理后的304不锈钢硬度往往会显著提高。
然而，也存在一些情况下固溶时效处理后的硬度可能不如预期。
一方面，在固溶处理过程中，如果温度过高或保温时间过长，容易导致合金发生过度固溶和晶粒长大，这将对硬度产生不利影响。
另一方面，在时效处理过程中，如果温度、时效时间不佳或者变形过程中受到了应力影响等，也会影响强化相的形成和分布，从而影响合金的硬度。
因此，在实际生产中，要根据具体的合金成分、工艺要求和应用环境等因素来确定固溶时效处理的参数，以确保获得期望的硬度提高效果。
同时，对固溶时效处理后的合金进行合理的检测和评估也至关重要，通过金相组织观察、硬度测试等手段来验证处理效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
综上所述，固溶时效处理后304不锈钢的硬度通常会得到提高。
时效处理
时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等调质处理;hardening and tempering;thermal refining性质：金属材料热处理工艺之一。
材料在淬火后高温回火叫调质处理。
目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。
例如立轴、丝杠、齿轮等。
一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工。
冷隔cold lap cold shut与流纹是不一样的.流纹主要是因为喷涂过多产生的.也可能是金属流过的痕迹.冷隔却是两股或多股金属液在对流时未完全融合..冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.改善方法:檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.縮知充填時間.縮短充填時間的方法:…改變充填模式.提高模溫的方法:…提高熔湯溫度.檢查合金成分.加大逃氣道可能有用.加真空裝置可能有用.ADC12是日本标准牌号Si 10.5～11.5Fe 0.3～0.6Cu 3.0～3.5Mg 0.2～0.3Mn 0.3～0.5Zn 0.6～0.9Ni 0.2～0.5Sn ≤0.3Al 余量日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。
热处理对镍钛合金表面性能的影响
热处理对镍钛合金表面性能的影响随着材料工程技术的发展，镍钛合金已经成为了一种非常重要的材料，广泛应用于航空、航天、医疗等领域。
镍钛合金的优点包括具有高弹性模量、大变形能力、较高的阻尼能力等特点。
其中，热处理是影响镍钛合金表面性能的一种重要因素。
热处理对镍钛合金表面性能的影响主要是通过改变镍钛合金的组织和组成实现的。
一般来说，热处理可以分为两类：一类是在中间温度范围内进行的时效处理，另一类则是在高温下的退火处理。
下面将分别阐述这两类热处理对镍钛合金表面性能的影响。
（一）时效处理时效处理一般是指将镍钛合金在较低的温度（室温以下）下储存一段时间，以使其某些组织结构发生变化，进而获得一定的性能改善。
从表面上来看，时效处理可以有效地改善镍钛合金的表面硬度和抗腐蚀性能。
一些研究表明，适宜的时效处理温度和时间可以使镍钛合金表面的晶体尺寸变小，晶体间距变窄，从而提高其硬度和表面光滑度。
此外，时效处理还可以提高镍钛合金的抗氧化性能和耐磨性能。
研究表明，较长时间的时效处理可以促进镍钛合金表面形成一层坚固的钝化膜，从而提高其抗氧化性能和耐蚀性能。
这种坚固的钝化膜不仅可以有效地延长镍钛合金的使用寿命，还可以提高其表面的摩擦系数和耐磨性能。
（二）退火处理与时效处理不同，退火处理是在高温下进行的，目的是消除材料中的缺陷、降低内部应力、促进组织结构的再分布。
从表面上来看，退火处理可以有效地改善镍钛合金的表面光泽度和表面质量。
此外，退火处理还可以提高镍钛合金的力学性能、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。
退火处理的效果与温度、时间等因素密切相关。
研究表明，较高的温度和适当的时间可以促进镍钛合金表面结构的再分布，从而获得更加均匀的表面结构和更加优异的力学性能。
值得注意的是，在不同的退火温度和时间下，镍钛合金的性能变化也不尽相同，因此需要具体分析具体问题。
总之，热处理对镍钛合金表面性能有着广泛而深刻的影响。
通过适宜的热处理工艺，可以改善镍钛合金表面的硬度、光滑度、力学性能、抗腐蚀性能等多种性能指标，从而获得更加优良的综合性能。
热处理之时效处理
时效处理科技名词定义中文名称：时效处理英文名称：ageing treatment 定义：合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片时效处理炉指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
目录[隐藏]简介发展简史生产工艺aging 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。
这种措施也被称为时效。
但这种时效不属于金属热处理工艺。
[编辑本段]发展简史20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。
这一发现在工程界引起了极大兴趣。
随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。
固溶和时效处理的目的
固溶和时效处理的目的在材料科学领域中，固溶和时效处理是两种常见的热处理方法，主要应用于金属合金材料中。
固溶处理是通过加热将合金中的固溶体溶解，目的是提高合金的塑性和韧性，改善加工性能。
而时效处理则是在固溶处理的基础上，通过控制合金在适当温度下的时间来沉淀出所需的强化相，以提高合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性和韧性。
本文将重点探讨固溶和时效处理的目的以及其在材料改性过程中的重要性。
固溶处理是金属合金在高温下的一种热处理方法，其主要目的是溶解合金中的固溶体，使其均匀地分布在基体中。
固溶处理能够消除合金中的析出相、细化晶粒，消除应力集中并形成固溶固体溶解，从而提高材料的强度和塑性。
通过固溶处理，合金的内部结构得以调整，进而改善材料的整体性能。
固溶处理还可以使合金材料的成分均匀化，提高材料的抗蠕变和抗疲劳性能，延长材料的使用寿命。
时效处理是在固溶处理的基础上进行的一种热处理方法，通过控制材料在适当温度下的时间，使固溶体中的溶质原子重新排列并沉淀形成强化相。
时效处理的主要目的是提高合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性和韧性，使材料达到理想的综合性能。
在时效处理过程中，通过晶粒的再结晶和弥散相的沉淀，可以有效提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适应不同的工程应用环境。
固溶和时效处理在合金材料中的应用十分广泛。
以铝合金为例，固溶处理能够提高其塑性和成型性，时效处理则能有效提高其强度和硬度，使其更适用于航空航天领域。
在不同合金材料中，固溶和时效处理的温度、时间和工艺参数会有所不同，需要根据具体材料的组成和性能要求进行调整和控制。
在工程实践中，固溶和时效处理是重要的工艺手段，能够有效改善合金材料的力学性能和耐用性，提高材料的加工性能和使用寿命。
因此，对固溶和时效处理机理的深入理解，以及对工艺参数的准确控制，对于材料的性能优化和工程应用具有重要意义。
综上所述，固溶和时效处理作为重要的热处理方法，在合金材料的制备和改性过程中起着至关重要的作用。
时效处理的几个步骤
时效处理的几个步骤以时效处理的几个步骤为标题，写一篇文章。
一、问题的定义和分析时效处理的第一步是明确问题的定义和分析。
在处理时效问题时，我们需要确定问题的具体内容和范围，了解问题的背景和原因，并进行合理的分析和思考。
只有明确了问题，才能有针对性地制定解决方案。
二、目标的设定在明确了问题之后，我们需要设定明确的目标。
目标的设定应当具体、可量化和可实现。
通过设定目标，可以使整个时效处理过程更加有针对性和有序性，并为后续的工作提供指导。
三、制定计划和时间表制定计划和时间表是时效处理的重要步骤之一。
在这一步骤中，我们需要根据问题的性质和目标的设定，制定出详细的工作计划和时间表。
计划和时间表应当具备可操作性和可行性，能够帮助我们合理安排时间和资源，提高工作效率。
四、资源的调配和分配在制定了计划和时间表之后，我们需要对资源进行调配和分配。
资源的调配和分配包括人力资源、物力资源、财务资源等方面。
合理的资源调配和分配可以确保时效处理工作的顺利进行，并能够最大程度地发挥各项资源的作用。
五、执行和监控执行和监控是时效处理的核心步骤。
在执行和监控过程中，我们需要按照制定的计划和时间表，有序地进行工作。
同时，我们需要不断地进行监控和评估，及时发现问题和解决问题，确保工作能够按时进行并达到预期的目标。
六、风险管理和问题解决在时效处理过程中，我们需要做好风险管理和问题解决工作。
这包括预测和评估可能存在的风险，并采取相应的措施进行应对；同时，我们还需要及时解决出现的问题，确保时效处理工作的顺利进行。
七、总结和反思时效处理的最后一步是总结和反思。
在整个时效处理过程结束之后，我们需要对整个过程进行总结和反思，总结成功的经验和教训，并提出改进的建议。
通过总结和反思，可以不断优化时效处理的方法和流程，提高工作效率和质量。
以上是时效处理的几个步骤。
时效处理是一项需要高效管理和组织能力的工作，通过合理的步骤和方法，可以使工作顺利进行，达到预期的目标。
时效处理的原理
时效处理的原理时效处理的原理是指在处理各种事务和问题时，需要根据时间的不同特点来采取相应的措施和方法。
时效处理的原理可以应用于各个领域，如生活、工作、学习等，帮助人们更有效地管理时间和资源，提高工作效率和生活质量。
在生活中，时效处理的原理可以帮助我们更好地安排时间，合理安排工作和休息，保持身心健康。
比如，在每天的计划中，可以根据工作的紧急程度和重要性来确定工作的优先顺序，先处理重要紧急的事务，再处理不紧急但重要的事务，最后处理不重要的事务。
这样可以有效地提高工作效率，减少工作压力，避免事务拖延和堆积。
在工作中，时效处理的原理可以帮助我们更好地管理项目进度和任务分配，确保项目按时完成。
比如，可以制定详细的工作计划和时间表，明确每个阶段的工作内容和时间节点，及时调整和优化工作流程，确保项目按时交付。
同时，可以合理分配任务和资源，提高团队协作效率，减少沟通成本，提高工作效率。
在学习中，时效处理的原理可以帮助我们更好地掌握知识和技能，提高学习效率和学习成绩。
比如，在学习计划中，可以根据课程的难易程度和考试的时间安排，合理安排学习时间和复习时间，制定学习目标和计划，按照计划执行，及时总结和反思，提高学习效果。
同时，可以利用各种学习资源和工具，如图书、网络、培训课程等，拓展知识视野，提高学习动力，培养学习兴趣。
时效处理的原理是一种重要的管理方法和工作技巧，可以帮助我们更好地管理时间和资源，提高工作效率和生活质量。
通过合理安排时间和任务，根据时间的不同特点来制定计划和措施，可以更好地应对各种挑战和问题，实现个人和团队的发展目标，提高综合竞争力。
希望大家能够认真学习和应用时效处理的原理，不断提升自身能力和素质，实现自身的理想和目标。
T6I4和T6I6时效处理对7050铝合金疲劳性能的影响
T6I4和T6I6时效处理对7050铝合金疲劳性能的影响陈宇强;宋文炜;潘素平;刘文辉【摘要】采用硬度测试、力学拉伸测试、透射电镜分析(TEM)以及疲劳性能测试等方法研究T6I4和T6I6这2种间断时效处理对7050合金力学拉伸性能以及疲劳寿命的影响.研究结果表明:与T6时效相比,T6I6峰时效合金的屈服强度和抗拉强度分别提高5.2 MPa和10.6 MPa,同时伸长率也增大1.9％;T6I4峰时效合金的伸长率增大2.9％,但强度略有下降;经T6I4和T6I6时效处理后,合金晶内具有高密度的η'相而晶界则分布着不连续的η相;在相同疲劳加载条件下,T6I6峰时效态合金的裂纹源数目最少,T6I4峰时效态合金的裂纹源数目次之,而T6峰时效态合金的裂纹源数目最多;此外,与T6时效相比,T6I6和T6I4峰时效态合金的疲劳寿命均明显增加,其中T6I6峰时效态合金疲劳寿命的增幅最大.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(047)010【总页数】9页(P3332-3340)【关键词】7050铝合金;间断时效;疲劳寿命;微观组织【作者】陈宇强;宋文炜;潘素平;刘文辉【作者单位】湖南科技大学机电工程学院,湖南湘潭,411201;湖南科技大学机电工程学院,湖南湘潭,411201;中南大学高等研究中心,湖南长沙,410083;湖南科技大学机电工程学院,湖南湘潭,411201;湖南科技大学高温耐磨材料及制备技术湖南省国防技术重点实验室,湖南湘潭,411201【正文语种】中文【中图分类】TG146.2Al-Zn-Mg-Cu合金具有密度低、比强高、断裂韧性好等优点，在航空航天领域有着非常广泛的应用。
受飞行振动的影响，飞机构件在长期服役过程中容易产生疲劳损伤现象并严重威胁着航空飞行安全[1]。
Al-Zn-Mg-Cu合金作为重要的航空结构材料，其疲劳损伤问题一直是研究人员关注的焦点[2−3]。
诉讼中的时效问题如何处理
诉讼中的时效问题如何处理关键信息项1、诉讼时效的起算时间明确规定的起算点特殊情况下的起算判定2、诉讼时效的中断情形权利人主张权利义务人同意履行义务提起诉讼或仲裁3、诉讼时效的中止事由不可抗力无民事行为能力人或者限制民事行为能力人没有法定代理人，或者法定代理人死亡、丧失民事行为能力、丧失代理权继承开始后未确定继承人或者遗产管理人权利人被义务人或者其他人控制其他导致权利人不能行使请求权的障碍4、不同类型案件的诉讼时效期间一般民事案件特殊民事案件，如身体受到伤害要求赔偿等5、超过诉讼时效的法律后果权利人丧失胜诉权实体权利是否消灭的判定6、法院对诉讼时效的审查方式主动审查还是依申请审查审查的具体程序和标准11 诉讼时效的起算时间111 一般情况下，诉讼时效自权利人知道或者应当知道权利受到损害以及义务人之日起计算。
法律另有规定的，依照其规定。
但在具体案件中，对于“知道或者应当知道”的认定可能存在争议。
例如，对于侵权行为导致的损害赔偿请求权，可能需要综合考虑侵权行为的发生时间、损害后果的出现时间、权利人是否可能知晓等因素来确定起算点。
112 某些特殊情况下，诉讼时效的起算点有特殊规定。
比如，在合同履行中，如果约定了履行期限，诉讼时效自履行期限届满之日起计算；如果没有约定履行期限或者约定不明确，依照相关法律规定确定起算点。
113 对于持续性的侵权行为，诉讼时效的起算点可能从侵权行为终了之日起计算。
12 诉讼时效的中断情形121 权利人向义务人提出履行请求是常见的导致诉讼时效中断的情形。
这包括权利人通过口头、书面等方式直接向义务人主张权利，也包括通过向债务人的代理人、财产代管人主张权利等间接方式。
122 义务人同意履行义务，例如义务人作出分期履行、部分履行、提供担保、请求延期履行、制定清偿债务计划等承诺或者行为，均可以导致诉讼时效中断。
123 权利人提起诉讼或者申请仲裁，无论诉讼或者仲裁的结果如何，诉讼时效自提起之日起中断。
时效处理名词解释
时效处理名词解释时效处理是指在规定的处理时间内完成任务或处理事务的能力。
它通常用于描述任务、工作或项目在预定的时间范围内完成的能力。
时效处理对于提高工作效率、提高客户满意度和实现组织目标非常重要。
时效处理的名词解释如下：1. 时效：时效是指完成任务或处理事务所需的时间，可以分为实际时效和预期时效。
实际时效是指实际完成任务所需的时间，而预期时效是事先设定的期望完成任务所需的时间。
时效的长短将直接影响任务执行的效率和质量。
2. 处理：处理是指对任务或事务进行适当和有效的操作或操作。
这可能包括分析、判断、决策、执行、跟踪和监控等步骤。
处理的质量将直接影响任务的结果和效果。
3. 名词解释：名词解释是指对一个名词进行解释和说明。
在时效处理中，名词解释是指对相关名词的定义和解释，以便更好地理解和运用时效处理的概念和方法。
时效处理是指根据规定的时间要求，按照一定的流程和方法完成任务或处理事务的能力。
它强调按时完成工作，提高工作效率和质量。
时效处理对于个人和组织的发展和成功非常重要。
在个人层面，时效处理将帮助个人提高时间管理和工作效率，更好地完成任务和实现目标。
在组织层面，时效处理将帮助组织提高生产力、客户满意度和竞争力。
时效处理的关键要点包括以下几个方面：1. 规划和设定时间目标：在开始任务或处理事务之前，明确任务的要求和目标，设定合理和可行的时间目标。
时间目标应根据任务的复杂程度、紧急程度和可行性进行设定。
2. 组织和分配资源：根据任务的要求和目标，合理安排和分配相关资源，如人力、物资、设备等。
确保在规定的时间范围内有足够的资源和支持来完成任务。
3. 制定有效的计划和流程：根据任务的要求和目标，制定详细和可操作的计划和流程。
计划和流程应包括任务的各个步骤、关键路径、责任人、时间节点和预期结果等信息。
4. 监控和跟踪进展：在任务执行过程中，及时监控和跟踪任务的进展情况。
通过监控和跟踪，可以及时发现和解决问题，确保任务按时完成。
时效处理方法
时效处理方法
时效处理的方法主要有三种，即自然时效、热时效和振动时效。
1. 自然时效是最古老的方法，它是把构件置于室外让其经过气候、温度的反复变化，在反复的温度应力作用下，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。
一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2~10%，但是却较
大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好。
但因时间太长，一般不采用。
2. 热时效是传统的时效方法，它是把工件加热到550℃左右，保温后控制降温。
通常认为可以消除残余应力70~80%，我国若干厂家热时效消除残余应力的统计说明，实际生产中，热时效消除残余应力为20~60%，而且能耗大、成本高。
3. 振动时效是介于自然时效和热时效两者之间的方法即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。
振动时效可以消除残余应力20~50%，比热时效低一些，但比自然时效高，主要是降低残余应力峰值；它和自然时效一样，能提高工件的松弛刚度，而热时效却使工件的松弛刚度下降。
因些振动时效的工件的尺寸稳定性可以与热时效的工件媲美。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅时效处理方面的文献或咨询专业人士。
资料处理时效性制度
1.1 为了建立健全集团公司开辟项目工程资料管理，完整、准确、系统地管理好工程资料档案，充分发挥工程资料档案在投资、开辟工作中的重要作用，为公司提高工程管理和投资效益提供更好的服务。
1.2 工程资料是指整个建设项目从前期、开工、施工、竣工及验收、备案全过程中形成的有归档保存价值的文件资料，包括在此过程中形成的文字材料、图纸、图表、声像材料和其它载体。
2.1 对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的资料，均应采集齐全，整理立卷后归档。
2.2 工程资料的具体归档范围应符合《建设工程文件归档范围和保管期限表》的要求。
3.1 工程资料应字迹清晰、图样清晰、图表整洁、签字盖章手续完备(不能代签或者打印)。
3.2 复印、打印文件材料及照片的字迹、线条和影像的清晰及坚固度应符合规定的质量要求。
3.3 工程资料应为原件，复印件必须注明原件的存放地，经办人并加盖原件存放单位的公章。
3.4 工程资料的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。
3.5 工程资料的内容必须真实、准确，与工程实际相符合。
工程部资料员在工程施工过程中不定期检查(每月必检一次)施工单位、监理单位的质量验收和安全资料，及时检查资料是否按国家质量/安全验收规范、地方主管部门相关文件要求编制，与施工现场是否同步，原材料、试件等是否按规范留置、送检，发现有缺漏的，列出缺漏清单，催促施工、监理单位及时补齐。
必须检查的施工阶段：项目开工前；基础、主体等各分部工程验收前；竣工验收前二个月。
5.1 递件单位提供给工程部的工程资料(工程技术文件、来文、图纸、资料)由部门资料员统一接收，并应填写《工程资料接收记录》和《收文登记表》。
5.2 工程部或者其它部门从外单位带回或者通过其它途径收到的工程文件，一律交资料员，并应登记。
5.3 对接收的工程资料，必须进行数量和外观质量检查，发现问题应及时通知寄发单位补发。
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1. 振动时效工艺简介振动时效（英文为Vibratory Stress Relief缩写为VSR）又称振动消除应力，主要是通过控制激振器的转速和偏心，使工件发生共振，让工件需时效的部位产生一定幅度，一定周期的交变运动并吸收能量，使工件内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场，（尤其是表面的集中应力区域），最终防止工件的变形与开裂，保证以后的尺寸稳定精度，它最后通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来间接，定性的判断时效效果。
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、煅件、焊接件及其机加工件. 振动时效比热时效节能95％，处理时间只需几十分钟，不占场地，便携，工件不需运输可就地处理，可插在精加工前任何工序之间多次处理，应力均化效果好，尺寸稳定性好，工件表面无氧化，几十米长，数百吨重，上千条焊缝的工件都可适用。
构件经过焊接，铸造，锻造，机械加工等工艺过程，其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性，刚度，强度，疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。
时效是降低残余应力，使构件尺寸精度稳定的方法。
时效的方法主要有三种：自然时效，热时效和振动时效。
自然时效是最古老的方法，它是把构件置于室外，让其经过气候，温度的反复变化，在反复的温度应力作用下，使残余应力松弛，尺寸精度获得稳定。
一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力下降2-10﹪，但是却极大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好，但因自然时效时间太长，现在很少采用。
热时效是传统的时效方法它是把工件加热到高温，保温后控制降温。
通常认为可以消除残余应力70-80％，实际生产中，热时效可消除残余应力20-60％。
振动时效是介于自然时效和热时效两者之间的方法，可消除残余应力20-50％，它和自然时效一样，能提高工件的松弛刚度，而热时效却使工件的松弛刚度下降，因而振动时效工件的尺寸稳定性可以与热时效相比拟。
振动时效起源于原西德，已在美，英，俄，日，德，法等国得到普遍应用，自1976年引入我国后，已被几乎所有机械行业采用，并被国家列为“七五”“八五”重点推广项目。
振动时效特点：1.投资少2.生产周期短3.使用方便4.无废气及辐射污染5.节约能源，降低成本振动时效局限性： 1.不能替代去应力目的以外的热处理 2.不能显著改变金相组织及机械性能（如强度，硬度）3.不能用于校形4.对于箱，板形工件时效噪音较大5.工艺效果在很大程度上取决于工艺员的振动时效工艺理论水平和经验6.不适宜于高压容器，残余应力较小的工件，大尺寸的薄板焊接件，薄壁铸件，大部分冷加工件，弹性结构应力为主的工件，刚性过大或尺寸过小件（其中部分可用振动平台来时效）7..并非工件所有部位的时效效果都一致机理的力学描述σd+σr≥[σ] 残余应力σr 必须和动应力σ d 叠加超过某一微观极限[σ]才能得到降低或均化, 即σd+σr≥[σ]. 振动时效机理的另一种描述是：通过模拟工况让以后可能产生的变形与开裂提前释放。
所以，时效时也可先分析工件的工况再找出合适的振型及振幅去模拟工况。
这样，时效后时效参数若稳定下来，工件在该工况下就不会产生变形。
常规振动时效设备构成主机：控制电机、识别、处理、显示、打印参数激振器及测速装置：激振器强迫工件振动，测速装置将电机转速反馈回主机，作为受强迫振动的工件的振动频率加速传感器（又拾振器）：把加速度信号反馈到主机卡具：把激振器固定在工件上胶垫：隔离振动，降低噪音振动时效工艺过程振前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布，尺寸要求精度，以及以后的工作载荷，可能的失效原因，然后再决定工件的时效路线及时效重点部位。
一．尺寸精度分析 1. 若要求直线度，或圆柱度，同轴度等，应重点消除中间部位的应力，因为相对端部，中间的应力在加工前后及工况下若有变化的话，从端面看，各方向都能产生弯曲振型2. 若要求平面度，也是重点消除中间部位的应力，但除采用弯曲振型外，还必须采用扭转振型。
3. 若要求同轴度，如箱型工件，应尽量用大激振力，选用弯曲和扭转振型结合。
二．工作载荷若以后工作载荷主要产生弯曲变形，则应采用弯曲振型；若以后工作载荷主要产生扭曲变形，则应采用扭转振型。
三．工况失效原因若以后可能出现的是变形问题，可以用大激振力进行振动；若以后出现的是开裂问题，则应尽可能选用小激振力，长时间振动。
设备选型一．根据工件的重量二．根据工件的形状，结构和刚性振动时效的实施首先应对设备易松的部位进行检查，然后对工件应力集中部位进行检查不允许工件存在缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。
一．工艺支撑工件进行振动前要和地面隔离，支撑可以使用专用橡胶垫或废旧轮胎外胎等弹性较好的物体。
支撑的主要目的，一是隔离振动，防止能量传到地上；二是降低一部分噪音，因为首先支撑物体弹性较好，避免了刚性接触造成较大噪音；其次支撑位置应尽可能选在振动的节点或节线（即波谷位置）处，可减小工件在振动时因相互撞击而消耗能量和产生噪音。
支撑方式：一种是自由支撑，大多数工件振动时都采用这种支撑方式；二是悬臂，主要是针对部分自由支撑时共振频率较高的工件，这种支撑方式较少使用。
在保持工件静态及动态平稳的前提下，支撑的点数越少越好，但要注意：不能让工件任意一点接触地面，也不能让任意一点把支撑点压扁硬压在地面上。
也就是说工件不但要完全和地面隔离，而且支撑物要完全支撑得起工件的重量，不能超重。
支撑位置的选择:如图所示二．安装 1. 激振器激振器是振动时效的激振源，其安装的位置对于振动尤为重要。
激振器一般安装在工件的端，角部位，要求安装位置要平整光滑，刚性要比较大。
对于平面的要求是因为激振器固定在工件上以后，如果不平，在振动过程中可能造成激振器的偏心部分变形，进而导致轴承发热损坏对于刚性的要求是因为，如果安装点刚性不够，则可能出现激振器本身自振的现象，也就是激振器自身振动很大，但激振器产生的振动源并没有传递到工件其他部位。
激振器的常规的安装位置：激振器安装好以后，用专用电缆将激振器与控制主机连接起来。
在连接时注意首先要将航空插座上的定位销对准插口，然后旋紧，需要注意的是在插拔航空插座时，务必轻拿轻放，以免损坏，因为航空插座是铸铝的材料，比较脆，要防止摔，压，砸。
另外平时工作结束后，电缆与激振器连接端最好不要拆下，电缆可以和激振器把手固定（但电缆与把手之间要间隔柔软且耐磨的材料），以提高电缆的使用寿命。
2．加速度传感器加速度传感器是和安装磁座配合使用的，通过安装磁座吸在工件表面。
传感器一般安装在工件远离激振器的振幅较大（波峰）处。
加速度传感器有两点需要注意的：一是方向性，加速度传感器的安装面要和振动方向垂直安装，否则检测不到振动；其次安装的位置，传感器要安装在远离激振器且振幅较大处，也就是要安装在共振时的波峰位置，如果安装在振幅较小出处即波谷处的话，在找共振点时就会出现漏掉共振频率的可能性。
三．振动时效在进入振动时效时，第一步需要做的是，选择合适的激振力，也就是调整合适的偏心角度。
在调偏心角度的时候，要遵循从小到大的原则，也就是先根据工件的结构，刚性，重量等综合情况，根据自己的经验，先调整一个相对保守的角度，进行试振，根据试振的情况决定角度是否合适，需要加大还是减小，直至调到相对合适的激振力，进行振动时效。
扫频：将激振器的频率（即转速）缓慢的由小调大的过程。
扫频曲线：随着频率的变化，工件振动响应（即加速度）发生变化，反映振动响应与频率之间关系的曲线。
振动时效一般分为三大步：1. 振前扫频也就是在振动前对工件的共振点的分布做一个分析，找出工件在激振器的有效频率范围内的共振点。
2. 时效振动在振前扫频找到共振点的前提下，对共振频率进行分析，选出针对所振动的工件的有效频率，进行振动。
在振前扫频时，可能找到几个或多个共振频率，但这些频率不一定都对工件有效或在时效范围及位置上有相似或重合的情况，所以要有选择的进行振动，选择的主要依据就是根据每个频率所对应的振型。
振型：即振动系统，可以理解为在某个频率下，工件不同部位振动加速度的系统分析振型的方法：①手感法，在共振时，用手或用某一个工具放在工件各个重点部位，感觉振动大小，振动大的部位是波峰，振动小的部位是波谷，根据波峰和波谷的位置画出简单的振型示意图。
②铺砂法，对于部分有较大平面的工件，可采用铺砂法，就是在工件的平面上撒上一些砂子，在共振时，看砂子的聚散情况，砂子聚拢形成的线叫节线，即振幅最小的地方，离节线越远的地方振动越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出来了。
③实测法，共振时用加速度传感器依次去测工件主要位置的振动大小，根据振动数值判断出实际振型。
这种方法比较麻烦，所以实际振动中很少采用。
3. 振后扫频振后扫频是相对于振前扫频而言，通过振动前后扫频曲线上反映的参数的变化情况，依据振动时效行业标准进行判定和验收。
间接定性判断工艺效果的简单方法常规振动时效的主机、传感器、测速装置能从电机及工件处检测到的信号有激振频率和振动加速度，根据它们可测得工件的共振频率（近似于固有频率）及其峰值。
由于内应力与固有频率及其振幅值有一定的趋势关系，故可依据固频及其幅值变化，间接、定性地反映工艺效果。
举例说明：（1）弹吉它时，把琴弦绷得越紧，音调就越高，也即频率就越高；所以琴弦拉力越大，振动频率越高。
反之，频率变低，说明琴弦松了，也即内应力变小了。
（2）假设你用双手拉扯一根橡皮绳的两头，绳上有一只小动物在上面跳动，你会发现：把橡皮筋绷得越紧，它引起的振动就越小；绷得越松，小动物引起的振动就越大。
也即工件内部拉力越大，强迫振动引起的振幅就越小。
反之，振幅变大就说明工件的内应力变小了振动时效不可盲目采用全自动时效方式：如下图梁形工件（a）扫描得a-n曲线如图（b）,根据科学振动时效原理，进行振型分析后由图（c）（d）显然可见：共振频率n1 可重点消除A区应力,n2可重点消除B区应力。
反之，针对有效工艺参数事先不熟悉的工件，若不分析工件应力位置，不分析现场峰值及振型与工件区域的对应关系，就按事先设定的原则去时效，则常会带来误时效、漏时效、乱时效。
例：假设残余应力在A区，选振幅最高的频率n2去时效则对A区没有效果，也即误时效；假设残余应力在B区，选频率值最低的频率n1去时效，B区也达不到效果，也即误时效；假设A、B区均有残余应力，若只选择其中一个峰值（即单峰值）时效则总有一区没有效果，即漏时效；因为只有n1、n2双峰值处理才能使A、B区都有效；假设A、B区中只有一个区域有残余应力，既用n1又用n2去时效工件就会带来时间的浪费、无谓的电机损耗及噪音，也可能导致工件薄弱环节的疲劳，也即乱时效。