棉布染色工艺
印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
棉布煮漂工艺-定义说明解析
棉布煮漂工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：棉布煮漂工艺是一种古老而重要的纺织加工工艺，通过将棉布浸泡在漂白液中进行煮熟和漂白，以去除棉花中的杂质和色素，使棉布变得更加洁净和纯白。
这项工艺在纺织业中具有重要意义，不仅可以提高棉布的质量和使用价值，还可以为后续的染色和印花工序创造更好的条件。
在本篇文章中，我们将探讨棉布煮漂工艺的历史背景、工艺步骤和原理，以及在现代纺织生产中的应用，旨在展现这一传统工艺的重要性和发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分内容：本文将首先介绍棉布煮漂工艺的概述，包括其定义、历史背景和原理。
接着将详细解释棉布煮漂工艺的步骤和操作流程，以及其在现代的应用和意义。
最后，我们将总结棉布煮漂工艺在纺织行业中的重要性，并展望其未来的发展方向，并给出结论。
通过本文的阐述，读者将全面了解棉布煮漂工艺的全貌和发展前景。
章结构部分的内容文章1.3 目的部分的内容:本文旨在探讨棉布煮漂工艺的历史背景、步骤和原理，以及其在现代的应用。
通过深入了解棉布煮漂工艺的重要性，我们可以更好地认识这一传统工艺在纺织品生产中的作用，并对其未来的发展展望。
同时，通过本文的介绍，读者可以对棉布煮漂工艺有一个全面的了解，从而增加对传统工艺的尊重和认可。
1.3 目的部分的内容2.正文2.1 棉布煮漂工艺的历史背景棉布煮漂工艺是一种古老的染色工艺，其历史可以追溯到古代。
在古代，人们发现了在棉布上进行煮漂可以使颜色更加鲜艳持久，这一发现为棉布煮漂工艺的形成奠定了基础。
随着时间的推移，棉布煮漂工艺得到了不断的改进和完善。
在古代，人们主要依靠天然植物染料进行煮漂，比如蓝莓、葡萄皮、木槿花等。
随着染料的不断丰富和技术的发展，棉布煮漂工艺逐渐成为一门复杂而精湛的技艺。
在古代，棉布煮漂工艺的发展也与丝绸之路有着密切的联系。
丝绸之路的开通，促进了不同文化之间的交流和贸易，也让棉布煮漂工艺得到了更广泛的传播和应用。
总的来说，棉布煮漂工艺经历了漫长的发展历程，其技艺的传承和创新对丰富人们的生活、传承文化、促进交流具有重要意义。
泥染的步骤
泥染的步骤
泥染是一种非常有趣的手工艺，它可以让我们将普通的衣物变得与众不同。
下面，我们就来介绍一下泥染的步骤。
第一步：准备材料
泥染需要的材料有：染料、白色棉布、绑带、橡皮筋、手套、水桶和水。
第二步：绑带和橡皮筋
将白色棉布折叠成所需的形状，然后使用绑带和橡皮筋固定。
绑带可以使染料只染色在指定的区域，而橡皮筋则可以使颜色形成不同的形状和纹理。
第三步：混合染料
选择适当的染料颜色，然后根据说明书混合染料和水。
染料的浓度取决于你想要达到的颜色深浅程度。
将混合好的染料倒入水桶中。
第四步：浸泡
将绑好的白色棉布放入染料中浸泡。
时间的长短决定了染料的深浅程度。
如果想要颜色更深，可以将棉布浸泡时间延长。
第五步：晾干
将染好的棉布取出，用水冲洗干净后，晾干。
如果想要更深的颜色，可以将棉布再次浸泡一次，然后晾干。
第六步：洗涤
在晾干后，将棉布放入洗衣机中，用冷水洗涤。
这可以帮助防止染料掉色。
第七步：熨烫
将洗涤后的棉布熨烫平整即可。
总结
泥染是一种简单又有趣的手工艺，它可以让我们的衣物变得与众不同。
只需准备好材料，按照以上步骤进行，就可以轻松得到自己喜欢的颜色和纹理。
全棉布染色工艺
全棉布染色工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉布的染色工艺流程[整理版]
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全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1. 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
扎染和蜡染的工艺流程
扎染和蜡染的工艺流程扎染和蜡染是两种常见的传统染色工艺，它们在不同的地区和文化中都有着悠久的历史。
下面我们将分别介绍这两种工艺的流程。
一、扎染的工艺流程扎染是一种通过扎紧或绑扎织物来阻止染料渗透的染色技术。
它通常在白色或浅色织物上进行，以产生各种图案和纹理效果。
下面是扎染的工艺流程：1. 准备织物：选择适合扎染的织物，如纯棉或丝绸。
将织物洗净，除去灰尘和杂质，晾干备用。
2. 设计图案：根据设计要求，确定扎染的图案和颜色。
可以使用铅笔或彩色铅笔在织物上勾勒出图案。
3. 扎紧织物：使用扎染工具，如绳子、橡皮筋或线，将织物上需要保留原色的部分扎紧。
可以将织物折叠、卷起或缠绕，以实现不同的效果。
4. 准备染料：根据设计要求，选择合适的染料。
染料可以是天然染料，如蔬菜汁或植物提取物，也可以是合成染料。
根据染料的使用说明，准备好染料溶液。
5. 染色：将扎紧的织物放入染料溶液中，确保织物完全浸泡其中。
根据需要，可以在染色过程中搅拌或翻动织物，以保证染料均匀渗透。
6. 固定染色：将染色后的织物清洗干净，以去除多余的染料。
然后将其暴晒或烘干，以固定染色效果。
7. 完成作品：经过固定染色后，扎紧的部分将保留原色，形成图案。
可以根据需要添加其他装饰，如刺绣或织边，以完成扎染作品的制作。
二、蜡染的工艺流程蜡染是一种利用蜡作为阻隔剂来染色的工艺。
通过在织物上涂抹、绘制或打印蜡，来阻止染料渗透到蜡覆盖的部分，从而形成图案和纹理。
下面是蜡染的工艺流程：1. 准备织物：选择适合蜡染的织物，如棉布或丝绸。
将织物洗净，晾干备用。
2. 准备蜡：将蜡块或蜡颗粒放入蜡锅中，加热融化。
可以添加颜料或染料到蜡中，以实现不同的效果。
3. 涂蜡：使用刷子、蜡笔或蜡印章，在准备好的织物上涂抹、绘制或打印蜡。
可以根据设计要求，形成不同的图案和纹理。
4. 准备染料：根据设计要求，选择合适的染料。
染料可以是天然染料或合成染料。
根据染料的使用说明，准备好染料溶液。
扎染的工艺流程
扎染的工艺流程
扎染是一种传统的手工艺，通过在布料上使用不同的手法和材料，制造出美丽的图案和颜色。
下面是扎染的工艺流程：
1. 布料准备：选择合适的棉布或麻布，清洗干净并晾干。
2. 设计图案：根据设计要求，在纸上画出所需的图案。
3. 制作模具：将图案转移到模板上，并将其用刀刻出。
4. 固定布料：将布料固定在架子上，以便于后续的染色。
5. 涂上蜡：使用蜡笔或蜡烛，在布料上涂上蜡，以保护需要保
留的区域，同时保证染色效果。
6. 染色：将布料浸入染料中，直到颜色达到所需的深浅。
7. 去除蜡：将染好的布料放入热水中，蜡会融化并浸入水中，
剩下的布料上就呈现出刚才涂抹蜡的图案。
8. 洗涤：用清水将布料洗净，去除残留的染料和蜡。
9. 干燥：将布料晾干。
10. 整理：将布料剪裁成所需的形状和大小，进行最后的整理和熨烫。
扎染的工艺流程需要熟练的手艺和经验，每一个步骤都需要认真对待。
使用不同的染料和技巧可以制造出不同的效果，让布艺制品更加独特和有趣。
- 1 -。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
染布工艺流程
染布工艺流程染布是一种将颜色添加到织物上的工艺，以增加织物的美观和吸引力。
染布工艺流程主要包括准备工作、染料配制、布料处理、染色和后处理等步骤。
下面将详细描述每个步骤的流程。
1. 准备工作在进行染布工艺之前，需要进行一些准备工作，包括准备布料、染料和染色设备等。
•准备布料：选择适合染色的布料，根据需要确定布料的尺寸和形状，并进行裁剪和整理。
确保布料干净、无污渍和杂质。
•准备染料：根据染色需求选择合适的染料，确保染料的质量和颜色的稳定性。
根据染料的种类和用量进行计量和配制。
•准备染色设备：准备染色槽、染色桶、搅拌器等染色设备，确保设备的干净和完好。
2. 染料配制染料配制是将染料与其他辅助剂混合，以获得所需的染色效果和染色性能。
•测量染料：根据染色配方和染色需求，精确测量所需的染料量。
使用天平或体积计量器等工具进行测量。
•配制染料溶液：将测量好的染料加入适量的水中，搅拌混合直至溶解，形成染料溶液。
根据染色需求和染料的性质，可以加入一些辅助剂，如盐、碱等，以增加染色效果。
3. 布料处理布料处理是为了提高染色效果和布料的染色吸收性。
•清洗布料：将布料放入清洁的水中，用手或机器轻轻搓洗，去除布料表面的污渍和杂质。
可以使用适量的洗涤剂来增加清洁效果。
•预处理布料：对于一些特殊的布料，如棉布、丝绸等，可以进行预处理。
预处理的方法包括浸泡、酶处理、碱处理等，以增加布料的染色吸收性和染色效果。
4. 染色染色是将染料溶液添加到布料上，使染料渗入布料纤维中，实现染色效果。
•染色槽准备：将染料溶液倒入染色槽中，调整染色槽的温度和pH值，以适应染料的染色条件。
•布料浸泡：将处理好的布料放入染色槽中，确保布料完全浸泡在染料溶液中。
根据染色效果的需求和染料的性质，可以控制浸泡时间和温度。
•搅拌染色：在染色过程中，使用搅拌器等工具轻轻搅拌布料，以促进染料的均匀渗透和分散。
•控制染色条件：根据染色效果的需求，控制染色槽的温度、pH值和染料浓度等，以实现所需的染色效果。
棉布的染色工艺流程
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。
下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。
这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。
一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。
将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。
然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。
进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。
清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。
整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。
二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。
检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。
如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。
总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。
在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。
弹力花边_纯棉织物染过程
• 1. 直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上 染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直 接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要 梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
• 2. 活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件 下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物 的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳， 色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性 溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方 法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用 一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色 牢度较差。 • 3. 还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉 的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过 氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽 鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些**、橙品 种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加 强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
印染的工艺流程
1）原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
棉布染色流程
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
纺织品的印染和后整理工艺
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
纺织品的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序：
练（Boiling）、漂（Bleach / White） →染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等.电话13815969360
B、 普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
素色棉布生产工艺
素色棉布生产工艺
素色棉布生产工艺，主要指的是生产纯色棉布的过程。
纯色棉布是指没有花纹和印花的纯棉织物，常用于服装制作和家居用品。
素色棉布的生产工艺主要包括纱线染色、织造、整理和检测等步骤。
首先，纱线染色是素色棉布生产的第一步。
为了获得均匀的染色效果，纺纱厂会将纯棉纱线分批进行染色。
纱线染色时，会根据需要的颜色配制染料，并控制染色浓度和温度，确保纱线染色均匀一致。
接下来是织造环节。
这一步骤主要是利用织布机将染色好的纱线穿织成布料。
根据不同的织法，可以制作出不同的布纹，如平纹、斜纹和缎纹等。
素色棉布一般采用平纹织造，这种织法简单、耐磨，适合制作日常服装和家居用品。
织造完成后，需要进行整理处理，以增加棉布的柔软度和平整度。
具体的整理处理方法有很多种，比如平整、压光、缩洗、热定型等。
这一步骤可以增加棉布的质感，并使其更易于加工和使用。
最后是检测环节。
在生产过程中，需要对棉布进行质量检测，以确保产品符合标准要求。
检测的内容主要包括纱线强度、织物密度、染色牢度等。
只有通过严格的检测，才能保证生产出质量稳定的素色棉布。
总结起来，素色棉布的生产工艺主要包括纱线染色、织造、整理和检测等步骤。
通过这些工艺的精细处理，可以生产出质量优良、色彩均匀的素色棉布，为人们的服装和生活带来更多选择。
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0564 100℃*20min
0555 60℃ C0523 50℃
4℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
染料（清水）元明粉（回水）纯碱（清水）
5min
90℃*20min
80℃*10min 5min
1℃/min
1℃/min 1.5℃/min
40℃*20min
60℃
20%纯碱
（清水） 25min 70%
80%
（清水） 45min 60%
10min
20min
40℃
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
10min 60℃
20min
6243 NOVACRON FN/S/W 中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H50min
C0523 50℃
1.5℃/min
0550 助剂 C0511
20min线性
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
取办 后处理
6114 RAMAZOL极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：7H15min
0564 100℃*20min
纯碱（回水） 30min 30%
6min
10min
10min
40min
染色
取办 后处理
6244 NOVACRON FN/S/W 极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：7H40min
0555 60℃ 4℃/min 60℃剪办
1.5℃/min 0550
助剂
C0523 50℃
C0511
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
前处理（2H20min）
40℃*20min
1/2元明粉 1/2元明粉
（清水） 染料（清水）20min 25min线性 循环加料
（清水） 20min 循环加料
90℃*20min
染料（清水）25min 20min线性
70%
10min
60℃*50min
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
40℃
6223 EVERZOL中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H50min
0564 100℃*20min
0554 60℃ C0523 50℃
1/2元明粉 1/2元明粉
（清水） （清水）
0564 100℃*20min 0554 60℃ 2℃/min 60℃剪办
染料（清水）20min 25min线性 循环加料
20min 循环加料
C0523 50℃ 40℃
1.5℃/min 0550 助剂
C0511
60℃ 5min
洗水1次*6min
洗水1次
20min
20min线性 45min线性 45min 90%
助剂
60℃*20min
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
取办 后处理
6102 浅色工艺（EVERZOL、REMAZOL、HUNTSMAN系列染料；染料分量0.0510<moi.nw.f<1.0) 工艺时长：6H15min
20min
排水
10min 0.7℃/min
人棉染色工艺 6201 极浅色染色工艺（EVERZOL、REMAZOL、HUNTSMAN系列染料；染料分量o.w.f<0.05) 工艺时长：5H30min
0564 90℃*20min
0554 60℃ C0523 50℃
2℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
4℃/min 60℃取办0550
1.5℃/min
C0511
60℃
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
前处理（2H20min）
40℃*20min
染料（清水）元明粉（回水）1/4纯碱（清
15min线性
循环加20min
水）25min 70%
纯碱（回水） 30min 30%
6min
10min
10min
40min
10min
10min 1℃/min
6124 EVERZOL极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：8H
0564 100℃*20min
元明粉 2g/l纯碱
余纯碱
0555 60℃ C0523 50℃
4℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
染料（清水） 元明粉 （回水）
15min线性 助剂
0558（回水）0558（回水）
1/5线性 剩余循环加
20min
10min
纯碱(回水)
1/4用量 25min 线性
洗水1次
洗水1次*6min
40℃*20mi
10min 20min
10mi
20min
20min
染色
纯碱(清水)
1/4用量 30min 70%
纯碱(清水) 2/4用量 25min 30% 取办
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
后处理
6213 RAMAZOL中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H
0564 100℃*
余纯碱 回水 30min 30%
0564 100℃*20min
0554 60℃ C0523 50℃
2℃/min 60℃剪办
10min
20min
20min
10min 0.7℃/min
前处理
染色
40℃
CJ6157 棉三盐三碱工艺
0564 0555 60℃
C0523 50℃
40℃
前处理
100℃*20min
4℃/min
60℃取办 0550
1.5℃/min
C051
0558（回水）
1/5用量
染料
助剂线性15min
（清水） 30min
元明粉（回水）
余纯碱 5g/l纯碱 清水 回水30min 30%
0555 60℃ C0523 50℃
4℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
循环加10min 助剂
染料（清水）25min 70% 20min线性
10min
60℃*50min
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
染色
取办 后处理
6144 NOVACRON FN/S/W 极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：7H40min
0564 100℃*20min
助剂
0555 60℃ C0502 50℃
4℃/min 60℃取办0550
1.5℃/min
C0511
60℃
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
前处理（2H20min）
0564 100℃*20min
0555 60℃ 4℃/min 60℃剪办
染20料mi（n线清性水）元45明mi粉n线（性回水）纯45碱mi（n 7清0水% ）60℃*30min
C0523 50℃
1.5℃/min 0550
助剂
C0511
取办
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
1.5℃/min
0550 C0511
2g/l纯碱
余纯碱 回水
元明粉（回水）
清水25min
30min 30%
循环加10min 染料（清水）递增70% 10min 60℃*40min
助剂
20min线性
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
前处理（2H20min）
40℃*20min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
后处理
6113 RAMAZOL中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H
0564 100℃*20min 0555 60℃ 4℃/min 60℃剪办
2g/l纯碱
余纯碱 回水
元明粉（回水）
清水25min
30min 30%
循环加10min 染料（清水）递增70% 10min 60℃*40min
0564 100℃*20min
0554 60℃ 2℃/min 60℃剪办
染20料mi（n线清性水）元45明mi粉n线（性回水）纯45碱mi（n 7清0水% ）60℃*30min
C0523 50℃
1.5℃/min 0550
助剂
C0511
取办
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
2℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
染料（清水）
15min线性 元明粉分2次（回
助剂
水） 各15min
余纯碱
2g/l纯碱 清水 回水30min 30%
25min 70% 10min
60℃*40min
40℃