纯棉染色汗布染色工艺流程培训讲学
纯棉染色汗布染色工艺流程
纯棉染色汗布染色工艺流程第一步：准备工作在染色工艺开始之前，需要准备染料、助剂、染色机械设备等相关物料和设备，并对其进行检查和准备。
同时，准备好纯棉汗布，将其洗净并晾干，为后续染色做好准备。
第二步：染料配方设计根据需要染色的颜色和色彩的要求，设计染料的配方。
在配方设计中，需要考虑到染料的种类、浓度、用量等因素，以及配合使用的助剂的种类和用量。
第三步：染色预处理将准备好的纯棉汗布进行染色预处理。
预处理的目的是为了去除纯棉面料中的杂质和污渍，并提高纯棉面料的亲水性。
预处理工艺包括浸泡、漂白、洗涤、漂净等步骤。
第四步：染料上染将设计好的染料配方溶解在适量的水中，并将纯棉汗布放入染色机械设备中。
根据设计好的染料上染工艺，将染料溶液逐步添加到染色机械设备的染缸中，使纯棉面料充分接触到染料溶液，并保持一定的温度和时间。
第五步：染色固色在染料上染完成后，需要对染色的纯棉汗布进行固色处理。
固色的目的是使染色纯棉面料上的染料与纤维结合牢固，提高染色的颜色牢度。
固色工艺通常包括染色后的水洗、酸洗、碱洗等步骤。
第六步：洗涤去渣经过染料的上染和固色处理后，需要对染色纯棉面料进行洗涤去渣。
洗涤的目的是去除纯棉面料中的残留染料、助剂和杂质等，使染色纯棉面料变得干净。
第七步：干燥整理洗涤去渣后的染色纯棉面料需要进行干燥整理。
干燥整理的目的是使染色纯棉面料变得柔软、光滑并具有一定的光泽。
干燥整理工艺可以通过晾晒、干燥机等方法进行。
第八步：质量检验和包装经过干燥整理后的染色纯棉面料需要进行质量检验。
质量检验的目的是检查染色效果、颜色牢度和染色质量等。
合格的染色纯棉面料可以进行包装，以便进行后续的销售和使用。
以上就是纯棉染色汗布染色工艺流程的详细步骤。
在整个染色过程中，需要掌握染料的配方设计、染色预处理、染料上染、染色固色、洗涤去渣、干燥整理等关键技术，以确保染色质量。
同时，还需要进行质量检验，以保证染色纯棉面料的质量符合相关标准和要求。
汗布染色流程
汗布染色流程通常包括以下几个主要步骤：
1.前处理。
这一步骤主要是去除胚布表面的杂质和油剂，以提高纤维的亲水性和白度。
对于棉质汗布，常见的前处理方法包括煮练和漂白，这有助于去除棉纤维上的共生物，提高吸湿性和染色性能。
对于化纤汗布，则可能包括松弛精炼和漂白等步骤。
2.染色。
在染色过程中，染料与纤维分子结合，从而赋予织物目标颜色。
活性染料常用于染棉、蚕丝、羊毛等，而酸性染料适用于染锦纶、蚕丝、羊毛等。
分散染料用于染涤纶、醋酯，阳离子染料用于染腈纶。
3.后整理。
这一步骤决定面料的规格、手感和功能。
根据纤维成分的不同，可能需要使用不同性能的染料。
后整理可能包括增白、柔软处理、脱水、烘干、定型等步骤。
此外，对于特定的白色汗布，如全棉白色汗布，染整加工工艺流程可能包括胚布接头、煮练、水洗、漂白、水洗、增白、脱水、烘干、定型、预缩等步骤。
而化纤白色汗布的染整加工工艺流程可能包括胚布松弛精炼、漂白、加白上蓝、脱水、烘干、定型等步骤。
【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
棉织物的染整工艺流程根据织物的原料、经纱上浆用料、品种组织规格、产品风格要求和染整设备条件等因素决定。
１、纯棉织物的染整工艺流程
不同类型棉布有不同的工艺流程，具体如下所示。
（１）漂布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→上光→漂白（双氧水）→上蓝加白（上光）→漂白布
（２）色布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→染色→后处理→整理→染色布
（３）印花布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→印花→后整理→整理→印花布
２、棉混纺织物染整工艺流程
（１）织坯→翻布缝头→退浆→漂白（亚氯酸钠）→涤纶加白→热定形→烧毛→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理
（２）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→漂白（亚氯酸钠）→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→涤纶加白→热定形→烘干→整理
（３）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→碱煮→漂白（双氧水）→丝光→涤纶加白→（烘培）→热定形→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理。
全棉汗布染整工艺流程参数
全棉汗布染整工艺流程参数下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!全棉汗布染整工艺流程参数在纺织品加工生产中，染整工艺是非常关键的环节，它直接关系到产品的成色和质量。
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程英文回答：The process of dyeing and finishing pure cotton fabric involves several steps to achieve the desired color, texture, and performance. The following is a generaloutline of the typical process for dyeing and finishing pure cotton fabric:1. Pre-treatment: The fabric is first treated to remove any impurities, such as oil, wax, and natural color. Thisis usually done through processes such as singeing, desizing, scouring, and bleaching.2. Dyeing: After pre-treatment, the fabric is dyed using various dyeing methods, such as vat dyeing, reactive dyeing, or direct dyeing. Each method has its own specific requirements and produces different results.3. Finishing: Once the fabric is dyed, it undergoesfinishing processes to improve its hand feel, appearance, and performance. This may include processes such as mercerization, calendering, and/or coating.On the other hand, the process of dyeing and finishing using reactive dyes for cotton fabric involves additional steps and considerations. Reactive dyes are a type of dye that chemically reacts with the cotton fibers to form a covalent bond, resulting in excellent color fastness and wash fastness.The reactive dyeing process includes the following additional steps:1. Padding: The fabric is padded with a solution containing the reactive dye and other chemicals to promote the dye-fiber reaction.2. Steaming or curing: After padding, the fabric is steamed or cured at a specific temperature and time to ensure proper fixation of the dye to the cotton fibers.3. Washing and after-treatment: The fabric is thoroughly washed to remove any unfixed dye and then undergoes after-treatment processes to improve its color fastness and overall performance.In conclusion, while both pure cotton dyeing and finishing processes and reactive dyeing processes involve similar pre-treatment and finishing steps, the reactive dyeing process includes additional steps to ensure proper dye fixation and excellent color fastness.中文回答：纯棉染整工艺流程包括多个步骤，以达到所需的颜色、质地和性能。
染色培训教程教案模板范文
一、课程名称：染色技艺培训二、课程目标：1. 使学员掌握基本的染色原理和技巧。
2. 熟悉不同类型染料的特性及适用范围。
3. 能够独立进行染色操作，完成各类染色的基本任务。
4. 培养学员对色彩的感知和审美能力。
三、课程内容：第一部分：染色基础知识1. 染色原理：- 染色的基本原理- 染色剂的种类及作用- 染色过程中的化学反应2. 染料特性：- 天然染料与合成染料的区别- 不同染料的颜色、牢度、溶解性等特性3. 染色工艺：- 染色的基本步骤- 染色工艺的选择与调整第二部分：染色实践操作1. 准备材料：- 纤维材料（如棉、麻、丝、毛等）- 染料- 染色辅助材料（如媒染剂、固色剂等）- 染色工具（如染槽、棒槌、筛网等）2. 染色操作：- 染色前的准备工作- 染色过程中的注意事项- 染色后的处理与保养3. 案例分析：- 介绍经典染色案例- 分析案例中的染色技巧与效果第三部分：色彩理论与审美1. 色彩基础知识：- 色彩的三原色、三间色、复合色- 色彩的冷暖、明暗、纯度等概念2. 色彩搭配：- 色彩搭配原则- 色彩搭配技巧3. 审美能力培养：- 观察色彩的能力- 创意思维能力的培养四、教学安排：第一周：- 介绍染色基础知识，包括染色原理、染料特性和染色工艺。
第二周：- 进行染色实践操作，讲解染色前的准备工作、染色过程中的注意事项以及染色后的处理与保养。
第三周：- 分析经典染色案例，学习其中的染色技巧与效果。
第四周：- 学习色彩理论与审美，提高学员的色彩感知和审美能力。
五、考核方式：1. 理论考核：通过笔试形式检验学员对染色基础知识的掌握程度。
2. 实践考核：学员独立完成染色作品，考核其操作技能和审美能力。
3. 作业展示：学员展示自己的染色作品，互相交流学习。
六、教学资源：1. 染色教材2. 染色工具与材料3. 网络资源（如在线教程、视频等）4. 实践基地七、注意事项：1. 确保学员安全，佩戴必要的防护用品。
2. 实践操作过程中，注意环保，妥善处理废弃物。
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。
面料染色原理及工艺流程
面料染色原理及工艺流程染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：1用好硫化碱（Na2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
3染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
4注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色（根据染料品种的不同，隐色体也不一样），到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1。
练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
棉布的染色工艺流程
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的１0%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程（中英文实用版）**Pure Cotton Dyeing and Finishing Process and Reactive Process** The dyeing and finishing process of pure cotton involves several steps to achieve the desired aesthetic and functional properties.The first step is scouring, where the cotton fabric is immersed in a solution of soda ash and water to remove impurities and natural waxes.Following this, the fabric is bleached using hydrogen peroxide or chlorine to achieve a brighter base color.纯棉的染整工艺包括几个步骤，以达到期望的美观和功能特性。
第一步是漂白，将纯棉布料浸入碳酸钠溶液和水混合物中，以去除杂质和天然蜡。
随后，使用过氧化氢或氯漂白以获得更明亮的基色。
ext, the fabric is dyed using either a batch process or a continuous process.In the batch process, the fabric is immersed in a vat of dye solution and allowed to soak for a period of time.In the continuous process, the fabric is conveyed through a dye bath using a set of rollers.接下来，布料使用批量过程或连续过程进行染色。
纺织品的染色培训课件
纺织品染色的基本原理
吸附原理：染料通过物理或化学作用 吸附在纺织品纤维表面或内部，形成 稳定的颜色。
固色原理：通过固色剂或高温处理等 方式，提高染料在纤维上的色牢度， 防止颜色褪色。
渗透原理：染料在适当的条件下，渗 透到纤维内部，与纤维发生物理或化 学反应，实现染色。
在掌握这些基本原理的基础上，才能 更深入地理解纺织品的染色过程，为 实现高质量的染色效果打下基础。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
纺织品的染色培训课 件
汇报人： 2023-11-23
目 录
• 纺织品染色基础 • 染色工艺与技术 • 染色质量控制与问题解决 • 纺织品染色行业发展趋势与环保要求
CHAPTER 01
纺织品染色基础
纺织品染色的定义与意义
定义
纺织品染色是指将染料通过一定 的工艺手段，使纺织品获得所需 颜色的过程。
染色质量控制与问题解决
染色质量控制要素
染料选择 染色工艺 水质和水洗 设备维护
选择适合纺织品材质和用途的染料，确保颜色鲜艳、牢度高。
合理的染色工艺包括温度、时间、pH值等因素的控制，确保染 料均匀渗透到纤维内部，获得理想的染色效果。
使用纯净的水进行染色和水洗，避免水质中的杂质对染色效果 产生不良影响。
定期维护和保养染色设备，确保设备正常运行，减少染色过程 中的故障和误差。
常见染色问题及解决方法
色差
由于染料浓度、温度等因素导致 的颜色差异。解决方法包括调整 染料浓度、统一染色条件，加强
染色过程中的质ห้องสมุดไป่ตู้监控。
色花
由于染料不均匀渗透导致的染色 斑纹。解决方法包括优化染色工 艺，提高染料分散性，增加染料
纯棉织物染整生产过程讲解
纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。
本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。
一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。
纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。
染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。
辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。
水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。
二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。
目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。
三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。
一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。
首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。
染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。
染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。
最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。
四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。
烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。
定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。
整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。
下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。
这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。
一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。
将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。
然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。
进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。
清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。
整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。
二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。
检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。
如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。
总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。
在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程英文回答：The process of cotton dyeing and finishing involves several steps to achieve the desired color and texture of the fabric. The first step is the preparation of the fabric, which includes desizing, scouring, and bleaching. Desizingis the process of removing the sizing material from the fabric, while scouring involves the removal of natural waxes and oils. Bleaching is done to achieve a uniformwhite color in the fabric.After the preparation, the fabric is ready for dyeing.In the case of cotton dyeing, the fabric is first dyedusing reactive dyes. These dyes form a covalent bond with the cotton fiber, resulting in a colorfast and durable dyeing effect. The fabric is then subjected to washing and soaping to remove any unfixed dye and impurities.Following the dyeing process, the fabric undergoesfinishing treatments to improve its hand feel and appearance. This may include processes such as softening, mercerization, and stain resistance treatment. Softening imparts a smooth and soft feel to the fabric, while mercerization enhances its luster and strength. Stain resistance treatment helps to repel stains and make the fabric easier to clean.On the other hand, the process of dyeing and finishing with reactive dyes for active wear fabrics involves similar steps but with some variations. In the case of active wear fabrics, the emphasis is on performance properties such as moisture wicking, breathability, and stretch. Therefore, the choice of dyes and finishing treatments is tailored to meet these specific requirements.In the dyeing process for active wear fabrics, special reactive dyes are used to impart moisture-wicking and colorfast properties to the fabric. The fabric is then treated with finishing agents to enhance its performance properties. This may include treatments such as moisture management finishing, anti-microbial finishing, and UVprotection finishing.In conclusion, both the cotton dyeing and finishing process and the active wear dyeing and finishing process involve similar steps such as preparation, dyeing, and finishing. However, the choice of dyes and finishing treatments is tailored to meet the specific requirements of each type of fabric.中文回答：棉纺染整工艺流程包括多个步骤，以实现织物所需的颜色和质地。
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常见的纺织品加工工艺，通过染色可以给棉布赋予丰富的色彩，增加其装饰性和美观性。
下面将介绍棉布染色的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行棉布染色之前，需要准备好所需的染料、助剂、染色设备等。
染料的选择应该根据所需的颜色和效果来确定，同时要注意染料的稳定性和环保性。
助剂的选择也很重要，它们可以影响染色效果和布料的手感。
染色设备包括染缸、搅拌器、加热设备等，要确保设备的清洁和完好。
其次，预处理。
在进行染色之前，需要对棉布进行预处理，以确保染色效果和色牢度。
预处理包括浸泡、漂白、酶处理等步骤，可以去除棉布上的杂质和残留物，提高染色的均匀度和亲和力。
接下来是染色操作。
将经过预处理的棉布放入染缸中，加入适量的染料和助剂，开始染色操作。
在染色过程中，要控制好染料的浓度、温度和时间，以确保染色效果的均匀和稳定。
同时要不断搅拌布料，使染料能够均匀地渗透到棉布纤维中。
然后是固色和后处理。
染色完成后，需要对棉布进行固色处理，以防止染色后的颜色褪色或渗出。
固色的方法有很多种，可以根据染料的类型和布料的要求来选择。
固色完成后，还需要对棉布进行洗涤、干燥等后处理步骤，以确保染色布料的质量和手感。
最后是质量检验和包装。
对染色完成的棉布进行质量检验，包括颜色的均匀度、色牢度、手感等方面。
通过检验合格后，对棉布进行包装，以便运输和销售。
在进行棉布染色的过程中，需要注意以下几点，首先，要严格控制染色条件，包括温度、时间、浓度等，以确保染色效果的稳定和均匀。
其次，要选择优质的染料和助剂，以提高染色的效果和质量。
最后，要做好环保工作，控制染料和废水的排放，减少对环境的影响。
总之，棉布染色是一个复杂的工艺过程，需要在每个环节都严格把关，才能够得到理想的染色效果。
希望本文所介绍的棉布染色流程能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
最新整理印染厂做染色布的工艺流程知识讲解
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
纯棉绒布染色工艺流程处方
纯棉绒布染色工艺流程处方下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纯棉绒布的精细染色工艺流程处方纯棉绒布以其柔软舒适、吸湿透气的特性深受人们喜爱，而其丰富的色彩则离不开精细的染色工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯棉染色汗布染色工
艺流程
10助剂王乐乐 10072121
纯棉染色汗布染色工艺流程
（1）产品特点：
它是一种薄型针织物。
因其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。
一般用细号或中号纯棉或混纺纱线，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、罗纹、提花等组织编结成单面或双面织物，再经漂染、印花、整理，然后裁缝成各种款式的汗衫和背心。
布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。
纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。
吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。
（2）工艺流程
坯布配缸缝头煮漂染色柔软脱水烘干拉幅定形检布折码包装
（3）工艺内容
（1）坯检
①规格
②检验内容:
物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。
外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。
③检验方法：
抽取其总量的10％左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当增减，发现问题及时采取措施予以解决。
（2）配缸
①翻布:
将织物翻过来，反面朝外，防止织物在染色机中运行时正面产生色疵或被擦伤！
②配缸依据:
按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。
③注意点:
配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
（3）缝头:
①目的:
将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。
②缝头要求:
平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（4）煮漂:
煮漂目的:
去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。
为了提高效率和减少针织物变形，采用双氧水煮漂一浴法。
对于白度要求高的产品，可进行复漂及荧光增白处理。
煮漂设备：
常温常压溢流染色机
工艺流程:
煮练→漂白→水洗
处方:
烧碱（％，owf） 6.0
双氧水（％，owf） 8.0
精炼剂（％，owf） 1.5
稳定剂（％，owf） 0.8
浴比 1:15
温度（℃） 98
时间（min） 60
升温速率（℃/min） 1.5
去氧酶（％，owf） 0.01
浴比 1:10
温度（℃） 40
时间（min） 20
工艺曲线：
98℃/60min
精炼剂
稳定剂
烧碱
1.5℃/min 水洗
60℃ 30min
（5）染色
工艺流程
室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐促染→运行
20min→1~1.5℃/min升温至60℃→分两次加碱固色→运行30~60min→排液→水洗→酸洗→皂洗（皂洗剂1％）→水洗→固色（无甲醛固色剂FK－
406M,2~4％）→柔软→脱水→烘干
工艺处方：
活性染料（％，owf） x％
螯合分散剂（g/l） 1.5
元明粉（g/l） 40
纯碱（g/l） 10
染色温度（℃） 60
染色时间（min） 40
固色温度（℃） 60
固色时间（min） 40
浴比 1:10
酸洗工艺条件：
冰醋酸 0.6％
温度（℃） 40
时间（min） 10
染色工艺曲线：
1/3碱 1/3碱 1/3碱
染料 60
1/2Na2SO4 1/2Na2
20 10 10
min min min
50℃始染排液水洗
（6）脱水、烘干、剖幅
剖幅的车速一般为10~15m/min剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
，车速过高会导致圆筒
（7）拉幅定形
目的：针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率
使用热风拉幅定形机
车速 100~150m/min
（8）检验、折码、包装
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。