纯棉染色汗布染色工艺流程培训讲学

纯棉染色汗布染色工

艺流程

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纯棉染色汗布染色工艺流程

（1）产品特点：

它是一种薄型针织物。因其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。一般用细号或中号纯棉或混纺纱线，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、罗纹、提花等组织编结成单面或双面织物，再经漂染、印花、整理，然后裁缝成各种款式的汗衫和背心。

布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。

（2）工艺流程

坯布配缸缝头煮漂染色柔软脱水烘干拉幅定形检布折码包装

（3）工艺内容

（1）坯检

①规格

②检验内容:

物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。

外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。

③检验方法：

抽取其总量的10％左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当增减，发现问题及时采取措施予以解决。

（2）配缸

①翻布:

将织物翻过来，反面朝外，防止织物在染色机中运行时正面产生色疵或被擦伤！

②配缸依据:

按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。

③注意点:

配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

（3）缝头:

①目的:

将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。

②缝头要求:

平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（4）煮漂:

煮漂目的:

去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。为了提高效率和减少针织物变形，采用双氧水煮漂一浴法。对于白度要求高的产品，可进行复漂及荧光增白处理。

煮漂设备：

常温常压溢流染色机

工艺流程:

煮练→漂白→水洗

处方:

烧碱（％，owf） 6.0

双氧水（％，owf） 8.0

精炼剂（％，owf） 1.5

稳定剂（％，owf） 0.8

浴比 1:15

温度（℃） 98

时间（min） 60

升温速率（℃/min） 1.5

去氧酶（％，owf） 0.01

浴比 1:10

温度（℃） 40

时间（min） 20

工艺曲线：

98℃/60min

精炼剂

稳定剂

烧碱

1.5℃/min 水洗

60℃ 30min

（5）染色

工艺流程

室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐促染→运行

20min→1~1.5℃/min升温至60℃→分两次加碱固色→运行30~60min→排液→水洗→酸洗→皂洗（皂洗剂1％）→水洗→固色（无甲醛固色剂FK－

406M,2~4％）→柔软→脱水→烘干

工艺处方：

活性染料（％，owf） x％

螯合分散剂（g/l） 1.5

元明粉（g/l） 40

纯碱（g/l） 10

染色温度（℃） 60

染色时间（min） 40

固色温度（℃） 60

固色时间（min） 40

浴比 1:10

酸洗工艺条件：

冰醋酸 0.6％

温度（℃） 40

时间（min） 10

染色工艺曲线：

1/3碱 1/3碱 1/3碱

染料 60

1/2Na2SO4 1/2Na2

20 10 10

min min min

50℃始染排液水洗

（6）脱水、烘干、剖幅

剖幅的车速一般为10~15m/min剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。，车速过高会导致圆筒

（7）拉幅定形

目的：针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率

使用热风拉幅定形机

车速 100~150m/min

（8）检验、折码、包装

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。