纺织面料的印染和后修订稿
纺织面料特点对服装设计的影响
纺织面料特点对服装设计的影响马飞，范闪，靳杜娟（陕西服装工程学院，陕西，西安712046）摘要：整个服装设计当中强调颜色、款式和面料的重要性。
纵观时尚圈的流行趋势的变化就会很容易发现每一次趋势的转变都和面料之间有着密不可分的关系。
不同的面料在不同的设计师的设计下，基于不同的理念都会产生很多不同的形式，创造出不同风格的衣服。
本文谈谈纺织面料的特点是如何对服装设计产生影响的。
关键词：纺织面料；特点研究；服装设计中图分类号：TS 941.2文献标识码：A文章编号：1671-1602（2019）21-0102-01基金项目：陕西省教育厅专项科学研究计划项目（17JK0929）引言：纺织面料最为服装面料当中的重要组成部分，近年来受到越来越多的重视。
随着人们生活水平的提升和经济的发展，人们开始对服装类型的要求上呈现出越来越多样化的趋势，服装开始从简单的穿衣需求过渡到时装化和审美化，人们开始追逐潮流，甚至青睐一些高科技的服饰。
1纤维是纺织面料的重要组成部分纺织面料当中的纤维是最重要的组成部分，不同的纤维结构会形成不同的面料的外观和垂感，并且不同的纤维类型也会产生不同的手感和舒适感上的差别。
对于天然纤维而言其透气性[1]、吸水性和柔韧型都会更好，而何曾纤维虽然在这一方面不具有很大的优势，但是在耐穿性和光泽性上要优于天然纤维很多。
再加上近年来纺织技术的革新，更多的花样和款式层出不穷。
2纺织面料的组织结构纺织面料的组织结构一共分为三种：平纹织物、斜纹织物和缎纹织物[2]。
平纹织物的交织点多，但是表面光滑、质地牢靠；斜纹织物常常体现出较好的立体感，其常常采用交叉织物的方法[3]，因此对比与其他的面料而言会显得较为厚重；缎纹织物虽然同样质地较为厚重，但是平整光滑、有光泽。
服装的纺织面料当中常常是针织物和机织物两种，不同的编织方式会呈现出不同的纹理和花纹，会形成不同的触感和体验。
3不同服饰对纺织面料后期成衣的处理3.1印染纺织面料印染的方式主要分为化学染料着色和涂料着色两种。
面料印染及后整理加工环境影响报告书
***公司年产4500万米高档织物面料印染及后整理加工建设项目环境影响报告书1总论1.1项目由来**是纺织品、服装贸易大国，纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上，已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。
但是，**高档面料依靠进口却是不争的事实，原因是国产服装面料科技含量低，主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。
**服装出口占世界第一位，但大多数面料依靠进口，1997年以来，每年进口面料金额约为60～70亿美元，相当于国有纺织企业销售收入的三分之一，大部分制作出口服装。
**服装的面料自给率为：内销服装90％，出口服装45％。
**纺织工业要求用三年左右时间，使出口服装面料自给率提高到65％以上，顶替进口面料30亿米，力争在2005年，出口服装面料自给率达到80％。
***是纺织大县，也是纺织出口大县，特别是近年来纺织品出口连年翻番，并且作为**最大的纺织品集散基地，拥有亚洲最大的纺织品集散中心——***轻纺城，更是外商投资纺织业的必选之地，随着**加入世贸组织，纺织品出口必将大幅度增加。
但另一方面，由于***纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距，造成纺织品附加值减小，大量纺织品在中、低档的水平上竞争，纺织品后整理力量的薄弱成了***纺织品产业进一步发展的瓶颈，在一定程度上影响了**县纺织品的国际竞争力。
为了进一步拓展的业务，实现公司自身的发展，***有限公司抓住**入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇，充分利用***地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源，在***工业区投资兴办“***有限公司”项目，主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。
根据《中华人民共和国环境保护法》、**第253号令《建设项目环境保护管理条例》和**省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。
纺织品印染技术标准
纺织品印染技术标准现代纺织品印染技术已成为纺织行业中不可或缺的重要环节。
为了保证纺织品印染的质量和效率，以及对环境的友好性，相关标准的制定和实施显得尤为重要。
本文将从纺织品印染的基本流程和关键环节出发，对纺织品印染技术标准进行论述。
一、纺织品印染工艺流程标准1. 原料准备：纺织品印染从选材到预处理环节，需要确保纺织品原料具备一定的品质，以便于后续的印染工艺进行。
相关标准应规范纺织品原料的选材要求、贮存和预处理等环节，确保原料的品质和稳定性。
2. 设计与样板：纺织品印染设计与样板制作是确保产品质量的关键一环。
相关标准应包括设计要求和样板制作的准确度要求，以及对样板的评估指标等内容。
3. 印花：印花技术是纺织品印染中的重要环节，印花质量直接影响到产品的外观效果和纺织品的附加值。
相关标准应涵盖印花材料的选择与使用、印花工艺参数的控制、印花图案的质量评估等内容。
4. 染色：染色是纺织品印染中最常见的工艺之一，相关标准应明确染色工艺参数的选择与控制、染色助剂的使用、染色效果的评估等要求。
5. 纺织品表面处理：在纺织品印染过程中，还需要进行表面处理，以增强纺织品的质感和功能。
相关标准应规范表面处理工艺的选择和控制要求，确保纺织品表面的质量和使用寿命。
6. 固色与整理：固色和整理工艺的合理运用，可以提高纺织品的色牢度和手感，并增加产品的附加值。
相关标准应明确固色与整理工艺参数的选择与控制要求，以及产品的质量评估指标等内容。
二、纺织品印染质量标准1. 色牢度：色牢度是衡量纺织品染色质量的重要指标之一。
相关标准应明确纺织品在不同条件下的色牢度要求，包括洗涤、摩擦、光照等各方面。
2. 纺织品尺寸稳定性：纺织品在染色过程中容易发生尺寸变化，尺寸稳定性是衡量染色产品的重要指标。
相关标准应规定纺织品染色后的尺寸变化范围和评估方法。
3. 化学残留物：印染过程中使用的染料和助剂可能会带来化学残留物的问题，对人体和环境造成潜在风险。
手绘印染的实验报告
手绘印染的实验报告引言手绘印染是一种传统的染色技艺，通过手工在纺织品上运用颜料进行绘画，可以创造出丰富多样的图案和色彩效果。
本实验旨在探索手绘印染的基本原理和实验步骤，并通过实践加深理解。
实验步骤1. 准备材料和工具为了进行手绘印染实验，我们需要准备以下材料和工具：- 涤纶面料- 手工绘画颜料- 毛笔和画笔- 测试纸- 台布和纸巾- 染料和染色杯- 塑料薄膜或保鲜膜- 毛巾和吸水纸巾- 烫斗和烫板2. 设计和选取图案首先，我们需要设计或选取一种适合手绘印染的图案。
可以通过参考图案书籍或互联网上的素材进行创作和选择。
确定图案后，在测试纸上进行绘画实践，熟悉绘画的动作和效果。
3. 准备工艺台和面料在进行手绘印染之前，需要在工艺台上铺上台布和纸巾，以免将染料弄脏台面。
然后将面料平铺在工艺台上，并确保面料完全展开且不起皱。
4. 进行手绘印染4.1 在开始绘画之前，先用毛巾将面料的表面稍微擦拭一下，以确保表面干净无灰尘。
4.2 将染料倒入染色杯中，并根据需要选择颜色。
4.3 使用毛笔或画笔，沾取适量染料，然后在面料上进行绘画。
可以使用不同的笔触和手法，使图案更加丰富生动。
4.4 完成绘画后，可以用保鲜膜覆盖面料，并用纸巾包裹住笔尖避免染料干燥。
4.5 等待一定时间让染料彻底渗透和固定在面料上。
这个时间根据染料的类型和厚度而定，一般需要数小时到一整天。
在等待的过程中，要确保面料不受到外界物体和尘埃的干扰。
4.6 当染料固定后，可以将面料用清水轻轻漂洗，并用纸巾吸干水分。
4.7 在面料所在区域，放上薄膜，使用烫斗和烫板进行蒸烫。
这样，染料可以更好地固定在纤维中，同时也可以使绘画更加持久耐用。
4.8 最后，将面料晾干并进行整理，手绘印染就完成了。
结果与讨论通过反复实践手绘印染，我们得出了以下结果和讨论：1. 染料的质量和稀释程度会影响绘画效果和颜色的饱和度。
因此，在实验中需要不断尝试和调整染料的使用量和混合方法。
工业和信息化部关于《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》的解读
工业和信息化部关于《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》的解读文章属性•【公布机关】工业和信息化部,工业和信息化部,工业和信息化部•【公布日期】2023.12.19•【分类】法规、规章解读正文《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》解读近日，工业和信息化部发布了《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》（以下简称《规范条件》），现就有关内容解读如下。
一、修订并发布《规范条件》的背景和意义印染是纺织产业链关键核心环节，是高附加值服装面料、家用纺织品以及工业用纺织品等产业的重要技术支撑。
我国是世界最大的印染产品生产国、出口国和消费国，产能约占全球的60%左右。
《印染行业规范条件（2017版）》实施以来，印染企业基本实现园区化、集约化发展，在线检测和自动控制设备等智能化绿色化装备得到普及应用，化学品规范存储、车间现场管理水平明显提升，水重复利用率普遍提高到40%以上，行业整体发展水平得到较大提升。
但随着新设备、新工艺的普及应用，部分《印染行业规范条件（2017版）》要求已不符合市场发展需要。
本次《规范条件》的修订，对进一步引导印染行业向技术先进、资源节约、环境友好型产业转型，巩固印染行业国际领先地位，维护纺织产业链供应链安全稳定和可持续发展具有重要意义。
二、《规范条件》修订情况为保持政策连续性和稳定性，本次修订主要在2017版结构基础上，围绕3个方面进行修订。
一是体现新发展阶段印染行业转型升级发展要求，突出政策协同引领。
二是结合行业和企业生产实际，对技术内容进行修改或对技术指标提出更高要求。
三是明确《规范条件》性质和作用，对表述内容部分修订，更加规范、精确。
三、《规范条件》主要内容《规范条件》从企业布局、工艺装备、质量管理、资源消耗、环境保护、安全生产、社会责任、规范管理等8个方面对企业规范发展提出要求，“附则”部分对适用条件等情况进行了说明。
纺织品染色,后整大全
纺织品的印染和后整理大全一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程
《印染生产主要工艺流程》
印染是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程包括印花和染色两大部分。
下面将介绍印染生产的主要工艺流程。
1. 印花工艺流程
首先，设计师根据市场需求和风格趋势，设计出美丽的印花图案。
然后，经过色样的制作和修改，确认图案并制作印花网纸。
接下来，选取适当的面料，对面料进行预处理和干燥，以保证后续的印花效果。
之后，将印花浆料通过印花机器印制到面料上，并进行蒸汽定型、清洗和干燥等工艺步骤，最终得到成品印花面料。
2. 染色工艺流程
染色工艺流程通常分为前处理、染色和后处理三个部分。
在前处理中，面料会进行退浆、漂白、矫色和软整等工艺步骤，以确保面料的质量和染色效果。
之后，根据设计要求和色彩配比，对面料进行染色。
在染色过程中，需要根据不同颜色的要求控制温度、时间和染料用量等参数，以保证染色效果。
最后，在后处理中，对染色的面料进行定型、清洗和整理等工艺步骤，以确保染色后的面料质量和色牢度。
总的来说，印染生产主要工艺流程包括印花和染色两大部分。
通过以上工艺流程的处理，最终得到的印花和染色面料可以满足市场需求，并且具有良好的品质和色彩效果。
纺织面料的印染和后整理
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色——色织（色织面料）
布匹染色——着色（匹染）
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
B、 普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、 普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程纺织生产工艺流程一般包括纺纱、织造、印染三个主要环节。
下面是一份700字的纺织生产工艺流程介绍：纺织生产工艺流程是指将原料纤维经过一系列处理工序加工成成品纺织品的过程。
一般分为纺纱、织造、印染三个主要环节。
首先是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维进行加工处理，转化为纱线的过程。
纺纱工艺包括梳理、拉条、加捻等步骤。
梳理是将粗糙的纤维进行打理，去除杂质和短纤维，使纤维更加整齐。
拉条是将纤维拉长，使其变得更加连续和均匀。
加捻是将拉条的纤维进行旋转，增加纤维的结实度和稳定性。
经过这些步骤，原料纤维就转化为纱线。
织造环节是将纱线按照特定的方式交织成面料的过程。
织造工艺包括细纱加工、织布、定型等步骤。
细纱加工是将纱线进行卷绕和整理，使其更适合织造。
织布是将细纱放到织机上，根据设计要求，通过织机的梭子和经纬线的交织，形成面料的图案和结构。
定型是将织造好的面料进行加工，使其更加平整、紧密和有弹性。
印染环节是将织造好的面料进行染色和印花的过程。
印染工艺包括预处理、印花、染色、整理等步骤。
预处理是将面料进行清洗和脱脂等处理，以去除残留的污渍和制剂，为后续的印染工艺做好准备。
印花是将特定的颜料或染料印在面料上，形成花纹或图案。
染色是将面料浸泡在染料中，使其吸收染料，达到所需的颜色效果。
整理是将印染好的面料进行烘干和定型，使其达到最终的质量要求。
总结起来，纺织生产工艺流程包括纺纱、织造、印染三个主要环节。
每个环节都有不同的工艺步骤，通过这些步骤，原料纤维最终转化为成品纺织品。
在整个过程中，加工工艺和技术的使用十分重要，它们直接决定了成品纺织品的质量和性能。
纺织生产工艺流程的不断改进和创新，将会带来更高质量、更多样化的纺织品。
印染新技术讨论发言稿范文
大家好！今天，我有幸参加这次印染新技术讨论会，倍感荣幸。
在此，我谨代表我所在的团队，就印染新技术的发展与应用谈几点看法。
首先，我们要认识到，印染行业是我国纺织产业链中的重要一环，其技术水平直接关系到我国纺织产业的竞争力。
近年来，随着科技的飞速发展，印染新技术不断涌现，为我国印染行业带来了新的发展机遇。
一、生物基新材料的应用生物基新材料具有环保、可再生、可降解等优点，是印染行业发展的新方向。
我国在生物基纤维、生物基染料等方面已取得一定成果，如江苏新瑞贝科技股份有限公司研发的生物基新材料，在环保、性能等方面具有显著优势。
未来，我们要加大生物基新材料的研究与开发力度，推动印染行业绿色、可持续发展。
二、新技术新工艺的研发1. 高品质功能性纺织面料开发及发展趋势：随着人们生活水平的提高，对纺织品的功能性需求越来越高。
我们要加大高品质功能性纺织面料的研发力度，如TOREAD科技面料的创新与可持续发展，以满足市场需求。
2. 高氨纶含量织物染整加工难点及解决方法：南通东屹高新纤维科技有限公司研发的涤纶/氨纶混纺织物染色整理技术，为解决高氨纶含量织物染整加工难点提供了有效途径。
3. 短流程染整加工工艺：赛得利集团产品研发高级经理付忠诚介绍了赛得利莱赛尔面料创新染整加工工艺，缩短了染整流程，提高了生产效率。
三、新产品的设计开发1. 天然高分子液态糊的研发与应用：青岛佳仕地海藻有限公司技术总工石琨介绍了天然高分子液态糊的研发与应用，为印染行业提供了新的原料选择。
2. 环境友好及低排放超微分散NM系列染料简介：该系列染料具有环保、低排放等特点，为印染行业提供了绿色、可持续的染料选择。
四、低碳处理技术及新设备应用1. 印染废水处理技术：在印染废水处理方面，我们要注重节水降碳，如棉织物臭氧前处理技术、印染高盐废水处理关键技术及资源化利用等。
2. 医药废水处理技术：医药废水处理技术要注重低碳路径，如高效芬顿氧化工艺、络合萃取法等。
纺织服装行业智能化纺织与印染方案
纺织服装行业智能化纺织与印染方案第1章智能化纺织技术概述 (3)1.1 纺织行业智能化发展背景 (3)1.1.1 我国纺织行业发展历程 (4)1.1.2 政策支持 (4)1.1.3 市场需求 (4)1.2 智能化纺织技术的应用与优势 (4)1.2.1 应用领域 (4)1.2.2 优势 (4)1.3 国内外智能化纺织技术发展现状与趋势 (4)1.3.1 国外发展现状 (5)1.3.2 我国发展现状 (5)1.3.3 发展趋势 (5)第2章智能化纺织原料的选择与应用 (5)2.1 新型智能化纺织原料介绍 (5)2.2 原料选择对纺织品功能的影响 (5)2.2.1 力学功能 (5)2.2.2 耐热功能 (5)2.2.3 耐化学功能 (6)2.2.4 生物相容性 (6)2.3 智能化原料在纺织品中的应用案例 (6)2.3.1 形状记忆纤维在服装中的应用 (6)2.3.2 导电纤维在智能穿戴设备中的应用 (6)2.3.3 温敏材料在保暖纺织品中的应用 (6)2.3.4 光敏材料在防晒纺织品中的应用 (6)第3章智能化纺纱技术 (6)3.1 电子牵伸与自调匀整技术 (6)3.1.1 电子牵伸技术原理 (7)3.1.2 电子牵伸技术的关键部件 (7)3.1.3 自调匀整技术的实现方法 (7)3.1.4 电子牵伸与自调匀整技术的应用实例 (7)3.2 纱线质量在线检测技术 (7)3.2.1 纱线质量在线检测的必要性 (7)3.2.2 常用的在线检测方法 (7)3.2.3 在线检测设备的关键技术 (7)3.2.4 纱线质量在线检测系统的实际应用 (7)3.3 智能化纺纱设备与工艺优化 (7)3.3.1 智能化纺纱设备的发展趋势 (7)3.3.2 智能化纺纱设备的关键技术 (7)3.3.3 纺纱工艺优化的方法与策略 (7)3.3.4 智能化纺纱设备与工艺优化的实际案例 (7)第4章智能化织造技术 (7)4.1.1 数控织造原理 (8)4.1.2 数控织造技术的特点 (8)4.1.3 数控织造技术在纺织服装行业中的应用 (8)4.2 无人化织造技术 (8)4.2.1 无人化织造原理 (8)4.2.2 无人化织造技术的优势 (8)4.2.3 无人化织造技术在纺织服装行业中的应用 (8)4.3 织造过程监控系统与智能调度 (9)4.3.1 织造过程监控系统与智能调度的组成 (9)4.3.2 织造过程监控系统与智能调度的功能 (9)4.3.3 织造过程监控系统与智能调度在纺织服装行业中的应用 (9)第5章智能化针织技术 (9)5.1 电脑横机与圆机技术 (9)5.1.1 电脑横机技术 (9)5.1.2 圆机技术 (9)5.2 针织物结构设计及其编程 (10)5.2.1 针织物结构设计原理 (10)5.2.2 针织物编程方法 (10)5.3 针织物质量在线检测与控制 (10)5.3.1 在线检测技术 (10)5.3.2 在线控制技术 (10)第6章智能化印染技术 (10)6.1 数字化印花技术 (10)6.1.1 原理与特点 (10)6.1.2 数字化印花设备 (11)6.1.3 数字化印花材料 (11)6.2 印染过程自动控制与优化 (11)6.2.1 自动化控制系统 (11)6.2.2 优化算法与应用 (11)6.2.3 智能调度与生产管理 (11)6.3 印染废水处理与资源化利用 (11)6.3.1 印染废水处理技术 (11)6.3.2 废水回用技术 (11)6.3.3 污泥处理与资源化 (11)第7章服装智能化设计与生产 (12)7.1 智能化服装设计软件 (12)7.1.1 智能化设计软件的特点 (12)7.1.2 智能化设计软件的应用实例 (12)7.2 服装虚拟试衣技术 (12)7.2.1 虚拟试衣技术的优势 (12)7.2.2 虚拟试衣技术的应用场景 (12)7.3 智能化裁剪与缝制技术 (12)7.3.1 智能化裁剪技术 (12)7.3.3 智能化生产线的应用案例 (13)第8章仓储与物流智能化管理 (13)8.1 智能仓储系统设计与规划 (13)8.1.1 系统设计原则 (13)8.1.2 系统规划要点 (13)8.1.3 智能仓储系统架构 (13)8.2 仓储物流设备选型与应用 (13)8.2.1 货架设备选型 (13)8.2.2 搬运设备选型 (13)8.2.3 仓储物流设备应用实例 (13)8.3 仓储物流信息化与数据管理 (14)8.3.1 仓储物流信息化建设 (14)8.3.2 数据管理策略 (14)8.3.3 信息化与数据管理应用案例 (14)第9章智能化纺织品功能检测与评价 (14)9.1 纺织品功能检测标准与方法 (14)9.2 在线检测技术在纺织品功能评价中的应用 (14)9.3 智能化纺织品功能评价系统 (14)第10章智能化纺织与印染行业发展趋势及展望 (15)10.1 纺织服装行业智能化发展趋势 (15)10.1.1 产业链数字化与网络化 (15)10.1.2 生产自动化与智能化 (15)10.1.3 定制化与柔性生产 (15)10.2 智能化纺织与印染技术展望 (15)10.2.1 纺织设备智能化升级 (15)10.2.2 印染技术绿色化与智能化 (15)10.2.3 互联网、大数据与人工智能技术的融合 (15)10.3 行业可持续发展与产业协同创新策略 (15)10.3.1 优化产业链布局，提高产业集中度 (16)10.3.2 加强产学研合作，推动技术创新 (16)10.3.3 培育新兴产业，拓展市场空间 (16)第1章智能化纺织技术概述1.1 纺织行业智能化发展背景科学技术的不断进步和全球经济的快速发展，纺织行业正面临着转型升级的压力与挑战。
纺织印染流程精编版
纺织印染流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱 20—30tex 19—29支细号纱 9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线 T 起绒用纱 Q纬纱线 w 烧毛纱线 G绞纱线 R 转杯纱线 OE筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
纺织面料印染工艺流程
纺织面料印染工艺流程纺织面料印染工艺流程纺织面料印染是指在面料上进行印花、染色或者叙旧等处理的工艺过程。
这个工艺流程涉及到多个环节，包括设计、准备、印染、定型和整理等，下面将详细介绍纺织面料印染工艺流程。
首先是设计环节。
设计师根据市场需求和客户要求，设计出适合印染的图案和色彩方案。
这个过程需要考虑面料的种类、纹理、可印染的面积和花色效果等因素。
接着是准备环节。
准备阶段包括面料的预处理和印花图案的制作。
预处理的目的是去除面料上的杂质和污渍，同时提高面料的亲水性和染色性能。
印花图案的制作可以通过电脑设计软件进行，也可以使用模板、蜡笔或者手绘的方式。
然后是印染环节。
印染是整个工艺流程中最重要的环节之一。
印花可以使用传统的凹版印花、平版印花、丝网印花、数字印花等不同的印花技术。
染色主要有浸染、卧染、刷染等多种方法。
在印染过程中，需要控制温度、时间和染料浓度等因素，确保印染效果的质量和稳定性。
接下来是定型环节。
定型是通过加热和压力等控制面料纤维的形状和结构，使其保持印染效果的环节。
定型的目的是提高面料的牢度和柔软性，防止印花和染色剂在洗涤和使用过程中褪色或者掉色。
最后是整理环节。
整理是为了给面料增加特殊的效果和手感，包括烫平、裁剪、缝纫和整理等一系列工艺。
整理环节还包括对面料的质量检验和包装。
纺织面料印染工艺流程中涉及到许多专业设备和化学药剂。
在使用这些设备和药剂的过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保工作人员的人身安全和环境的保护。
同时，在印染工艺中，还需要注意环保和可持续发展的原则。
选择无污染和环保的染料和化学药剂，减少水、能源和化学药剂的消耗，提高资源利用效率。
此外，还可以采用水印花、数码印花和气动印花等新技术，进一步减少对环境的影响。
总之，纺织面料印染工艺流程是一个复杂而多环节的过程，需要综合运用设计、准备、印染、定型和整理等多个方面的知识和技术。
只有合理地控制每个环节，严格操作，采取环保措施，才能实现印染效果的质量和环保要求的统一。
纺织品前处理与后整理
水及其与染整加工的关系
（一）水的来源有两类：地表水、地下水 （二）水中的杂质类型： 1、地表水：悬浊物（泥沙、尘埃、微生物等）；
溶解的无机物和有机物 2、地下水：各种矿物质
影响纺织品染整加工的主要是水溶性杂质
（三）水质对纺织品染整加工的影响
煮练：水中钙、镁离子与烧碱反应生成不容性沉淀物
漂白：水中铜、锰、铁等离子会催化漂白剂的分解， 使纤维氧化脆损，强力下降，严重时会在织物 上出现破洞
（二）织物前处理的主要工序 1、棉及棉型织物前处理的主要工序
原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 2、蚕丝织物前处理的主要工序
脱胶 漂白 3、羊毛前处理的主要工序 选毛 洗毛 炭化
第一节 原布准备
原布准备是染整加工的第一道工序。 原布准备包括：原布的检验、翻布、缝头。 一、原布的检验 目的：保证成品质量 物理指标：长度、幅宽、重量、纱线细度和密
的，活性基团上的离子能够与水溶液里的同性离子发 生交换作用，即溶液里的同性离子与离子交换树脂的 活性基团结合，而活性基团上的离子进入水溶液。
Ø 离子交换树脂的性质： 高化学稳定性、不易破碎、不溶于水、酸、碱、
盐等溶液中，也不溶于有机溶剂；外形为颗粒状、似 鱼子般大小。 Ø 离子交换树脂的再利用
阳离子或阴离子交换树脂使用一定时间后会逐 渐失效。阴离子交换树脂可用4％的烧碱 溶液进行再 生，阳离子交换树脂可用4％的盐酸溶液进行再生。
染色：水中钙、镁离子能与染料、助剂反应生成沉淀 物，导致染色不匀，色泽鲜艳度下降、染色牢 度下降
（四）染整厂对水质的要求 首先要无色、无味，澄清。具体要求如下：
水的硬度和印染用水的软化 （一）水的硬度 1、水的硬度：水中含有钙、镁离子的数量称为水的
【纺织印染整技术】染厂后整理分类与常见问题分析及改善
【纺织印染整技术】染厂后整理分类与常见问题分析及改善后整理分类一、根据整理工艺的技术特点，可分为机械物理性整理、化学整理和物理—化学整理（综合整理）。
1、物理法利用水分、热量和压力、拉力等机械作用。
或者整理时，纤维不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。
如机械柔软整理/外观整理、定型。
2、化学法利用一定的化学药品或者高分子合成树脂，在纤维上发生化学作用，从而达到整理的目的。
如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃。
3、物理—化学整理。
如耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢。
二、根据织物整理效果在随后的洗涤和使用过程中的持久程度，可分为暂时性整理、耐久性整理和半耐久性整理。
1、暂时性整理经水洗整理效果便变会消失。
如上浆、轧光、电光等。
2、耐久性整理如防缩防皱整理后整理的目的是使面料尺寸和形态稳定，通过整理，稳定门幅、降低缩水率，使织物门幅整齐划一，织物尺寸形态和组织形态符合规定标准。
例如拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。
热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。
三、改善服装面料外观提高织物白度和悬垂性，提高织物表面光泽和赋予织物表面花纹效应等。
例如轧光整理——通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。
轧纹整理——轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。
硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。
整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。
磨毛——整理后织物可产生绒面，手感改善，穿着舒适，可在拉绒机上做，织物经反复摩擦产生绒面。
四、改善服装面料手感赋予织物柔软而丰满的手感或硬挺的手感。
例如柔软整理——是弥补织物手感僵硬和粗糙缺陷使织物手感柔软的加工过程。
织物制品染整后整理技术的解析与改进
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
面料的纺织工艺及特点
面料的纺织工艺及特点1. 纺织工艺的概述纺织工艺是指将纤维材料经过纺纱、织造、印染等工序加工成成品面料的过程。
在纺织工艺中，不同的纤维材料和工艺方法会产生各自独特的特点和性能。
本文将从纺纱、织造和印染三个方面介绍面料的纺织工艺及其特点。
2. 纺纱工艺及特点2.1 纺纱工艺的分类纺纱是将纤维材料进行纺织加工的过程，其主要目的是将纤维材料转化为连续的纱线。
纺纱工艺主要分为湿法纺纱和干法纺纱两大类。
a. 湿法纺纱湿法纺纱是将纤维材料先溶解或悬浮于溶剂或溶液中，然后通过旋转、抽吸、压力等方式使纤维形成纱线。
湿法纺纱工艺包括溶胶纺纱、凝胶纺纱、悬浮纺纱等。
b. 干法纺纱干法纺纱是将纤维材料在无水条件下直接加工成纱线。
常见的干法纺纱工艺有纺杆纺纱、自纺纱、气流纺纱等。
2.2 纺纱工艺的特点纺纱工艺的特点主要体现在以下几个方面：a. 纱线粗细的调节灵活性通过改变纺纱工艺中的拉伸、加捻、加工速度等参数，可以调节纱线的粗细，以适应不同面料的需求。
b. 纱线强力的控制能力纺纱工艺对纱线的拉伸、加捻等处理可以有效提高纱线的强力，增加面料的耐用性和抗拉强度。
c. 纱线的成本和效率不同纺纱工艺的成本和效率各有优劣，制造企业可以根据自身情况选择适合的纺纱工艺以提高生产效率和降低成本。
3. 织造工艺及特点3.1 织造工艺的分类织造是将纱线经过交叉编织而成的面料。
织造工艺主要分为手工织造和机织两大类。
a. 手工织造手工织造是指使用手工织机或手工编织工具进行面料的织造，这种工艺具有传统工艺的特点，能够制作出独特的手工面料。
b. 机织机织是指使用织造机进行面料的织造，根据不同织机的性能和工艺，机织工艺又可分为经编机织造和纬编机织造两种。
3.2 织造工艺的特点织造工艺的特点主要体现在以下几个方面：a. 面料的纹理和结构织造工艺能够根据需求调节编织物的纹理和结构，制造出平纹、斜纹、缎纹等不同效果的面料，满足消费者对面料的个性化需求。
b. 面料的密度和均匀性织造工艺可以通过调整织物的密度和编织方式，控制面料的透气性、密度和均匀性，以适应不同的应用领域。
面料纺织工艺流程
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纺织面料的印染和后集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序：
练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序
（1）棉布的练、漂工序：
烧毛——→退浆——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）
②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
2、染色工序
（1）染
色的原理
A
吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色——色织（色织面料）
布匹染色——着色（匹染）
（3）、染料与纺材
①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。
因此，色牢度高。
④阳离子染料：
A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。
就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。
若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。
高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。
窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。
其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上
形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
4、整理
1）一般性整理：
A 手感整理
：①手感硬、挺。
大量对付棉、麻布②手感软：可加柔软剂及水洗
B 定型整理：①拉幅②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。
C 外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧③增白加增白剂
2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。
专用名词：UV-CUT
F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。