库存控制决策的定量分析(PPT63页).pptx
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库存控制决策的定量分析共49页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
4制决策的定量分析
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
库存控制的定量分析方法--EOQ PPT课件
9
（五）关于库存成本构成其决策相关性的结论
❖ （1）订货成本与存储成本属于决策相关成本。 ❖ （2）对于采购成本，当考虑价格变动时，它是决策相
关成本；反之是决策无关成本。 ❖ （3）缺货成本属于机会成本。
10
二、经济订货批量（EOQ）
❖ （一）引例
某物品的年需求量为3000单位，物品单价为12 元，平均订货成本为20元/次，每件物品的年存储费 率为产品单价的25%。 问：订货批量的变化会对库存成本产生什么影响？
库存成本（元）
单价 订货批量
EOQ
Min（TC）
22213 20200
48 53 50
TC1
TC2
1814
Q≦40
41 ≦ Q ≦ 79
Q≧80
48
50
53
22213
20200
18142.5
（Q=40）
（Q=50）
（Q=80）
28
四、经纪订货间隔期
❖ 回顾：TCP*DC*DP*H*Q EOQ 2DC
E O Q 恰 好 在 Q 值 的 取 值 范 围 内 ， 则 m i n T C 在 Q 5 0 处 取 得 T C 2 = 1 0 0 0 * 2 0 2 0 * 5 2 0 * 2 0 % 5 * 1 0 5 0 0 0 2 0 2 0 0 元
（3）当单价P=18时，对应的订购单位为80件以上（含80件）， 那么此时的EOQ和最低TC分别为：
6
（二）订货成本
❖ 为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门
的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如 差旅费、邮电费、检验费等）。
固定订货成本 订货成本
变动订货成本
（五）关于库存成本构成其决策相关性的结论
❖ （1）订货成本与存储成本属于决策相关成本。 ❖ （2）对于采购成本，当考虑价格变动时，它是决策相
关成本；反之是决策无关成本。 ❖ （3）缺货成本属于机会成本。
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二、经济订货批量（EOQ）
❖ （一）引例
某物品的年需求量为3000单位，物品单价为12 元，平均订货成本为20元/次，每件物品的年存储费 率为产品单价的25%。 问：订货批量的变化会对库存成本产生什么影响？
库存成本（元）
单价 订货批量
EOQ
Min（TC）
22213 20200
48 53 50
TC1
TC2
1814
Q≦40
41 ≦ Q ≦ 79
Q≧80
48
50
53
22213
20200
18142.5
（Q=40）
（Q=50）
（Q=80）
28
四、经纪订货间隔期
❖ 回顾：TCP*DC*DP*H*Q EOQ 2DC
E O Q 恰 好 在 Q 值 的 取 值 范 围 内 ， 则 m i n T C 在 Q 5 0 处 取 得 T C 2 = 1 0 0 0 * 2 0 2 0 * 5 2 0 * 2 0 % 5 * 1 0 5 0 0 0 2 0 2 0 0 元
（3）当单价P=18时，对应的订购单位为80件以上（含80件）， 那么此时的EOQ和最低TC分别为：
6
（二）订货成本
❖ 为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门
的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如 差旅费、邮电费、检验费等）。
固定订货成本 订货成本
变动订货成本
库存控制的定量分析方法EOQ课件
运输成本的存在会导致订货量增加，以降低单位商品的运输成本。
03
库存控制策略的调整
在考虑运输成本的情况下，需要重新评估库存控制策略，以确定最佳的
订货量和订货周期。同时，还需要考虑运输方式和运输距离等因素对库
存控制策略的影响。
06
案例分析与实践应用
案例一：某电商企业库存控制策略优化
背景介绍
某电商企业面临库存积压 和缺货问题，需要进行库 存控制策略优化。
EOQ模型的数学表达
EOQ模型的数学表达式为：EOQ = √[(2DS) / H]
其中，D为年需求量，S为每次订 货的固定成本，H为单位库存的
年度持有成本。
这个公式可以帮助企业确定经济 订货量，从而降低库存持有成本
和订货成本。
03
EOQ模型的参数分析
订货量（Q）的确定
订货量与库存持有成本的关系
1 2
固定周期与可变周期
根据产品的需求特性和销售情况，选择合适的订 货周期。
批量折扣与数量折扣
通过批量折扣和数量折扣，鼓励客户增加订货量 ，降低单位成本。
3
季节性预测与调整
根据产品的季节性需求变化，调整订货量和库存 水平。
05
EOQ模型的扩展应用
考虑价格折扣的EOQ模型
价格折扣对订货量的影响
当存在价格折扣时，订货量会相应增加，因为单位商品的成本降 低。
通过实时监测和调整库存水平，实现库存 的最优化控制。
02
EOQ模型介绍
EOQ模型的基本原理
库存控制
库存水平
EOQ模型是一种通过控制库存水平来 降低成本的方法。它通过确定经济订 货量（EOQ）来实现这一目标。
通过调整订货量，企业可以控制库存 水平，从而避免缺货或积压库存的情 况。
仓储管理第4章 库存控制决策的定量分析
70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
A
B
C
产品项的百分比（%）
二、ABC分类管理的措施
1.对A类货物的管理
①采取定期定货方式，定期调整库存。 ②增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握。
③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安 全储备量降低。
二、经济订货间隔期的计算
根据经济订购批量推导出经济订货间隔期
【例4-2】：仍延用例4-1的数据。某企业对A物资 的年需求量为10000个，A物资的单位库存保管 费用为2元，每次的订购成本为400元。求该企 业A物资的经济订货间隔期。 解：
3.对C类货物的管理
①对于低价值、数量大的货物可规定最少出库批量， 以减少处理次数 ②为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少定货次 数以降低费用 ③使用现代订货手段，甚至不设库存，减少盘点次数 ④给予最低优先作业次序
三.CAV关键库存分类法
CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思 想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是 分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、 客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言 之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的 正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存 的价值量不能完全代表它的重要性。
400
200 200 200 200
4.0
2.0 2.0 2.0 2.0
89.0
91.0 93.0 95.0 97.0
40
50 60 70 80
B
C C C C
9
10 合计
15
30
10
5
150
库存控制决策的定量分析
库存控制决策的定量分析库存控制是企业中非常重要的一个环节，它直接关系到企业的运营效率和成本控制。
为了做出更好的库存控制决策，定量分析方法是非常有效的工具。
本文将从需求预测、订货数量和存货成本等几个方面进行定量分析，以帮助企业做出更科学的库存控制决策。
首先，需求预测是库存控制的首要任务。
企业需要通过历史销售数据和市场趋势等信息，预测未来一段时间的需求量。
定量分析方法可以帮助企业根据过去的销售数据，建立需求模型并进行预测。
常用的定量方法包括时间序列分析、回归分析和指数平滑法等。
通过准确的需求预测，企业可以合理安排生产计划和采购量，避免因库存不足或过剩而造成的成本浪费。
其次，订货数量是库存控制中的另一个重要决策因素。
企业需要根据需求量和供应能力，确定订货数量。
定量分析方法可以帮助企业在订货数量上做出合理的决策。
如经济订货量模型能够通过最小化总成本来确定最优的订货数量。
企业可以考虑进货成本、持有成本和缺货成本等因素，利用定量分析方法来优化订货数量，以降低库存成本和缺货风险。
另外，存货成本是库存控制决策中需要考虑的重要因素之一、存货成本包括采购成本、持有成本和处理成本等。
定量分析可以帮助企业评估不同库存水平下的成本情况，以确定最合适的库存水平。
如持有成本模型可以帮助企业计算不同库存水平下的持有成本，并找到最优的库存水平。
此外，定量分析还可以帮助企业进行ABC分析，区分出高价值和低价值的物料，以便更有效地进行库存管理。
除了上述几个方面，定量分析还可以在库存控制决策中起到其他作用。
如通过库存模拟可以评估不同策略对库存水平和成本的影响，帮助企业选择最优的库存策略。
此外，通过库存风险分析可以帮助企业评估库存风险，制定相应的风险管理措施。
定量分析还可以帮助企业进行库存优化，提高库存周转率和资金利用率。
综上所述，定量分析是库存控制决策的重要工具。
通过对需求预测、订货数量和存货成本等方面进行定量分析，企业可以做出更科学、更准确的库存控制决策。
第4章库存控制决策的定量分析精品文档
第一步
将物品按年耗用金额从大到小进行排序
第二步
计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额 的百分比进行计算
第三步
按照分类标准，选择断点进行分类，确定ABC三类物品
三、ABC分类的应用
例1 ：下表为某仓库中各种物品的年耗用金额数据，根据年耗用金额进行ABC分类
表4.3 各物品年耗用金额
物品编号
年耗用金额（＄）
（四）缺货成本 ◎ 由于存货数量不能及时满足生产和销售
的需要而给公司带来的损失。
◎ 缺货成本大多是机会成本。
瞧瞧这个例子，仔细观察订货批量对库存 成本的影响？
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 30 60 90 120 150 180 192 240
（二）储存成本
固定储存成本 储存成本
变动储存成本
总额稳定，与储存存货数量和储存时间无关的成本 总额大小取决于存货数量和储存时间的成本
决策相关成本
（三）采购成本
采购成本＝采购数量×单位采购成本
注意： • 存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本； • 如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策 的相关成本。
若增大每次的订货批量，则有利于减少订货次数，降低订货成本，但增大 订货批量通常会增加平均库存量，引起存储成本的上升，如下图所示
☆ 存货决策的目的： 找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。
再年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及存储成本越低， 发生的订货次数越多，订货成本越高，如图4–5所示
物品编号
年耗用金额（＄） 占全部金额的比重（%） 分类结果
第四章库存控制决策的定量分析
若增大每次的订货批量，则有利于减少订货次数，降低订货成本，但增大 订货批量通常会增加平均库存量，引起存储成本的上升，如下图所示
☆ 存货决策的目的： 找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。
第四章
再年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及存储成本越低， 发生的订货次数越多，订货成本越高，如图4–5所示
解析：
当保存在1个仓库时， 当保存在2个仓库时，
四、考虑折扣因素的经济订货批量
除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本。
总成本＝年订货成本＋年储存成本＋年采购成本
在经济订货批量模型，只考虑了库存总成本的四大组成部分 的前两项，而没考虑批量折扣和缺货成本对家经济批量的影响。
价格折扣点：供应商家在订货批量大于某一最小值时提供 优惠的价格，这一最小值为价格折扣点。
（四）缺货成本 ◎ 由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的
损失。
◎ 缺货成本大多是机会成本。
瞧瞧这个例子，仔细观察订货批量对库存成本的影响？
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 30 60 90 120 150 180 192 240
年订货总成本为
年存储总成本为
二、经济订货批量的敏感性
• 年需要量R变动，对经济批量Q的影响 。 • 订货成本S的变动，对经济批量Q的影响 。 • 单位成本C、变动储存成本率K的变动，
对经济批量Q的影响 。 • 经济批量Q的变动，对总成本TC的影响 。
订货量Q在EOQ左右做微小的变化时，总成本不会有太 大的增加。在实际问题中，估算存储成本和订货成本的过 程中想做到准确无误是非常困难的。因此，需针对实际问 题变动订货批量。
4、库存控制决策的定量分析
订货次数：n D DC1 Q * 2C3
订货间隔期：T* t 2C3 t 2C3 ,在t 1年时
n DC1
DC1
二、EOQ（例题）
❖ 甲商品的销售量为3600件，进货单价60元，售价100元，单 位储存成本5元，一次订货成本250元，求解TC、经济订购 批量、订货时间间隔。
❖ 经济订购批量模型假设与市场不符。
通过平衡采购进货成本和保 管仓储成本核算，以实现总 库存成本最低的最佳订货量。
实现经济订货批量
订货成本与订货次数有关
保管费用 物资自身价值
保管费用与订货量有关
存储设 施成本 搬运费
保险费
折旧费
税金 资金的机
会成本
一、库存成本分析
互为背反
订货成本
差旅费
通讯费
运输费 跟踪订 单成本
紧急订 货费用
缺货成本
❖ 由货物到达有延迟时间， 50
延迟时间又可能是固定的， 40
30
也可能随机的，其服从某 20
种分布。
10
❖在此经济订购批量模型 0 中引入了两个随机变量
Time
需求不是均匀的，而是服从某种分布
（二）安全库存与订货点
❖ 服务水平=1-每年产品缺货件数的期望值/年需求量。 缺货率：在需求为正态分布的情况下，此正态分布的显 著性水平（就是离开期望值的比率）叫做缺货率α,简单 的以订单满足率表示服务水平，有服务水平=1-α 安全系数Z，就是在需求化为标准正态分布后，对应一定 服务水平1-α的需求量值。
（二）安全库存与订货点：定量订货
需求量固定
需求量变化
提
前
期
固
EOQ Q* 2C3D
定
C1
第4章库存控制决策的定量分析
A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占总存货的70%左右
B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占总存货价值20%左右
C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占总存货价值10%左右
品种种类占总品种数的比例
ABC分类法
A类存货 B类存货
约10%
约20%
C类存货 约70%
价值占存货总价值的比例 约70%
约20%
约10%
（二）ABC分类的依据 ABC分类法一般是以库存价值为基础进行的，分类的目标是把重要的物品与 不重要的物品分离开来。除重要性外，以下指标也可用来对存货进行分类：
1 缺货后果
2 供应的不确定性
3 过时或变质的风险
ABC分析理论上要求分为3类，但实际应用中可根据实际情况分为5类或6 类，另外在进行ABC分析时，分析时间的选择也是非常重要的，选择能反映 真实情况的时间段，通常会以年作为分析的时间段
C
0.2
C
0.1
C
100.0
观察表4-4就会发现，表中A类物品种类占20%，B种物品占30%，C类物品占50% 以上分析的过程可用下图清晰的表示出来：
类别
表4-5 物品ABC分类
物品编号
年耗用金额/﹩
占全部金额的比重
A B C
总计
22、68 27、03、82 54、36、19、23、41
170000 53000 10450
A
345
86.25
3
30.00
B
365
91.25
4
40.00
B
380
95.00
5
50.00
B
387
96.75
B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占总存货价值20%左右
C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占总存货价值10%左右
品种种类占总品种数的比例
ABC分类法
A类存货 B类存货
约10%
约20%
C类存货 约70%
价值占存货总价值的比例 约70%
约20%
约10%
（二）ABC分类的依据 ABC分类法一般是以库存价值为基础进行的，分类的目标是把重要的物品与 不重要的物品分离开来。除重要性外，以下指标也可用来对存货进行分类：
1 缺货后果
2 供应的不确定性
3 过时或变质的风险
ABC分析理论上要求分为3类，但实际应用中可根据实际情况分为5类或6 类，另外在进行ABC分析时，分析时间的选择也是非常重要的，选择能反映 真实情况的时间段，通常会以年作为分析的时间段
C
0.2
C
0.1
C
100.0
观察表4-4就会发现，表中A类物品种类占20%，B种物品占30%，C类物品占50% 以上分析的过程可用下图清晰的表示出来：
类别
表4-5 物品ABC分类
物品编号
年耗用金额/﹩
占全部金额的比重
A B C
总计
22、68 27、03、82 54、36、19、23、41
170000 53000 10450
A
345
86.25
3
30.00
B
365
91.25
4
40.00
B
380
95.00
5
50.00
B
387
96.75
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B类库存品：属于一般的品种。对它的管理的严格程度 也介于A类和C类之间。通常的做法是将若干物品合并 一起订购。
C类库存品：数量虽多但耗用金额较小，对组织的重要 性最低，对其管理也最不严格。对这类库存品通常订购 6个月或一年的需要量，期间不需要保持完整的库存记 录。由于这类库存的投资较少，所以往往把它的服务水 准定的很高。
解：首先计算出各种库存品的年耗用金额，并按从 大到小排序。计算数据如表：
其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百 分比，如表：
最后，按照题目的规定，把库存品划分为 A、B、 C三类，如表
3．ABC库存管理法
A类库存品：品种虽少但耗用金额较大，对组织最重要， 需要最严格的管理。必须对这类库存品保持完整的库存 记录，严格控制库存水平，防止缺货。
（一）库存系统的要素
缺货损失费 一般指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费，包括
生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用， 以及影响利润、信誉的损失费等。 衡量缺货损失费的两种方法： 当缺货费与缺货数量的多少和缺货时间的长度成正比时， 一般以缺货一件为期一年（付货时间延期一年），造成 的损失赔偿费来表示； 当缺货费仅与缺货数量相关时，以缺货一件造成的损失 赔偿费来表示。 从缺货损失费的角度考虑，存储量越大越好。
不同类型库存的管理策略
库存 特点 类型
管理方法
A 品种数占总数 重点管理。现场管理更加严格，应放 5%—10%， 在更安全的地方，经常进行检查和盘 资金占70%— 点，预测要更加仔细。
75%
B 品种数占总数 次重点管理。现场管理不必投入比A 10%—15%， 类更多的精力，库存检查和盘点的周 资金占15%— 期可以比A长一些
（一）库存系统的要素
3.库存系统的费用分析
费用是衡量库存控制绩效的一个重要指标，库存系统应 该按最经济的原则运行，为此需要进行库存系统的费用 分析，即考虑订货费、存储费和缺货损失费。
订货费 对供销企业来说，订货费是指为补充库存，办理一次订 货发生的费用，包括订货过程中发生的订购手续费、联 络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检验费、入库验 收费等。 对生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织一次生 产所必需的工夹具安装、设备调整、试车、材料安排等 费用。 订货费一般与订购或生产的数量无关或基本无关。 从订货费的角度，订货批量越大越好。
2．ABC库存分类法的实施步骤
收集数据。收集有关库存品的年需求量、单价以 及重要度的信息。
处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算 出各种库存品的年耗用金额。
编制ABC分析表。把库存品按照年耗用金额从大 到小进行排列，并计算累计百分比。
确定分类。根据年耗用金额的累计百分比，按照 ABC分类法的基本原理对库存品进行分类。
库存系统的输出通常是外界提出的，因而一般难以控 制。
（一）库存系统的要素
2.库存系统的输入
库存物品的补充就是库存系统的输入 库存系统输入的很多因素可以由企业自己来控制：
补充库存的时间 补充库存的数量 补充库存可以通过订货或自己组织生产来实现，从 开始订货到进货一般需要一段时间，因此，为保证 及时供应，需要提前订货，提前的时间称为订货提 前期，它可能是确定的，也可能是随机的。
25%
C 品种数占总数 一般管理。现场管理可以更粗放一些，
பைடு நூலகம்
70%—75%， 但是由于品种多，差错出现的可能性
资金占5%— 也比较大，因此也必须定期进行库存
10%
检查和盘点，周期可以比B类长一些
（一）库存系统的要素
库存系统的输出可能是连续的，也可能是间断的。
s
s
w
w
T 连续式
T 间断式
库存系统的输出可能是确定的，也可能是随机的。
（一）库存系统的要素
4.存储策略
确定库存系统何时订货 及每次订货多少的策略。
常用的储存策略
定量订购策略——预先
确定一个订货点Qk和订 货批量Q，采用连续盘点，
随时检查库存量（即每
供应一次就结算一次， 得到新的账面数据）， 当库存量下降到订货点 Qk时，就以批量Q进行 订货。
订 Q不货变点，Qk订不货变提，前订期货不批变量， 若需求率变化，则T变化
绘制ABC分析图。把已分类的库存品，在曲线图 上表现出来。
例：
某小型企业拥有十项库存品，各库存品的年 需求量、单价如表所示。为了加强库存品的 管理，企业计划采用ABC库存管理法。假如 企业决定按20％的A类物品，30％的B类物品， 50％的C类物品来建立ABC库存分析系统。 问该企业应如何进行ABC分类？
（一）库存系统的要素
定量订货特点
①每次订货批量固定 ②订货提前期基本相同 ③订货间隔期不同
适用范围：
需求量大且价格昂贵的重要物资及市场上随时可 以采购到的物资。
第四章 库存控制决策的定量分析
（二）ABC分类法：就是将库存物资按重要 性程度分为特别重要库存（A类）、一般 重要库存（B类）和不重要库存（C类）三 个等级，然后针对不同等级分别进行管理 和控制。
1．ABC库存分类法的基本原理
由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金 额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占 压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需 要进行特别的重视和管理。
ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小， 把库存品划分为A、B、C三类。
A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％～80 ％，其品种数却占总库存品种数的15%～20％；
B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％～15 ％，其品种数占总库存品种数的20％～25％；
C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的 5％～10 ％，其品种数却占总库存品种数的 60％～65％。
（一）库存系统的要素
存储费 一般是指每存储物资单位时间所需花费的费用。 存储费一般包括存储物资所占用资金的利息、物资的存
储损耗、陈旧和跌价损失，存储物资的保险费，仓库建 筑物及设备的修理折旧费、存储物资的保养费，库内搬 运设备的动力费，搬运工人的工资等。 存储费中只计入与库存物资数量成正比的部分，凡与库 存物资数量无关的不变费用不计算在内。 从存储费的角度看，订货批量越小越好。
C类库存品：数量虽多但耗用金额较小，对组织的重要 性最低，对其管理也最不严格。对这类库存品通常订购 6个月或一年的需要量，期间不需要保持完整的库存记 录。由于这类库存的投资较少，所以往往把它的服务水 准定的很高。
解：首先计算出各种库存品的年耗用金额，并按从 大到小排序。计算数据如表：
其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百 分比，如表：
最后，按照题目的规定，把库存品划分为 A、B、 C三类，如表
3．ABC库存管理法
A类库存品：品种虽少但耗用金额较大，对组织最重要， 需要最严格的管理。必须对这类库存品保持完整的库存 记录，严格控制库存水平，防止缺货。
（一）库存系统的要素
缺货损失费 一般指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费，包括
生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用， 以及影响利润、信誉的损失费等。 衡量缺货损失费的两种方法： 当缺货费与缺货数量的多少和缺货时间的长度成正比时， 一般以缺货一件为期一年（付货时间延期一年），造成 的损失赔偿费来表示； 当缺货费仅与缺货数量相关时，以缺货一件造成的损失 赔偿费来表示。 从缺货损失费的角度考虑，存储量越大越好。
不同类型库存的管理策略
库存 特点 类型
管理方法
A 品种数占总数 重点管理。现场管理更加严格，应放 5%—10%， 在更安全的地方，经常进行检查和盘 资金占70%— 点，预测要更加仔细。
75%
B 品种数占总数 次重点管理。现场管理不必投入比A 10%—15%， 类更多的精力，库存检查和盘点的周 资金占15%— 期可以比A长一些
（一）库存系统的要素
3.库存系统的费用分析
费用是衡量库存控制绩效的一个重要指标，库存系统应 该按最经济的原则运行，为此需要进行库存系统的费用 分析，即考虑订货费、存储费和缺货损失费。
订货费 对供销企业来说，订货费是指为补充库存，办理一次订 货发生的费用，包括订货过程中发生的订购手续费、联 络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检验费、入库验 收费等。 对生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织一次生 产所必需的工夹具安装、设备调整、试车、材料安排等 费用。 订货费一般与订购或生产的数量无关或基本无关。 从订货费的角度，订货批量越大越好。
2．ABC库存分类法的实施步骤
收集数据。收集有关库存品的年需求量、单价以 及重要度的信息。
处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算 出各种库存品的年耗用金额。
编制ABC分析表。把库存品按照年耗用金额从大 到小进行排列，并计算累计百分比。
确定分类。根据年耗用金额的累计百分比，按照 ABC分类法的基本原理对库存品进行分类。
库存系统的输出通常是外界提出的，因而一般难以控 制。
（一）库存系统的要素
2.库存系统的输入
库存物品的补充就是库存系统的输入 库存系统输入的很多因素可以由企业自己来控制：
补充库存的时间 补充库存的数量 补充库存可以通过订货或自己组织生产来实现，从 开始订货到进货一般需要一段时间，因此，为保证 及时供应，需要提前订货，提前的时间称为订货提 前期，它可能是确定的，也可能是随机的。
25%
C 品种数占总数 一般管理。现场管理可以更粗放一些，
பைடு நூலகம்
70%—75%， 但是由于品种多，差错出现的可能性
资金占5%— 也比较大，因此也必须定期进行库存
10%
检查和盘点，周期可以比B类长一些
（一）库存系统的要素
库存系统的输出可能是连续的，也可能是间断的。
s
s
w
w
T 连续式
T 间断式
库存系统的输出可能是确定的，也可能是随机的。
（一）库存系统的要素
4.存储策略
确定库存系统何时订货 及每次订货多少的策略。
常用的储存策略
定量订购策略——预先
确定一个订货点Qk和订 货批量Q，采用连续盘点，
随时检查库存量（即每
供应一次就结算一次， 得到新的账面数据）， 当库存量下降到订货点 Qk时，就以批量Q进行 订货。
订 Q不货变点，Qk订不货变提，前订期货不批变量， 若需求率变化，则T变化
绘制ABC分析图。把已分类的库存品，在曲线图 上表现出来。
例：
某小型企业拥有十项库存品，各库存品的年 需求量、单价如表所示。为了加强库存品的 管理，企业计划采用ABC库存管理法。假如 企业决定按20％的A类物品，30％的B类物品， 50％的C类物品来建立ABC库存分析系统。 问该企业应如何进行ABC分类？
（一）库存系统的要素
定量订货特点
①每次订货批量固定 ②订货提前期基本相同 ③订货间隔期不同
适用范围：
需求量大且价格昂贵的重要物资及市场上随时可 以采购到的物资。
第四章 库存控制决策的定量分析
（二）ABC分类法：就是将库存物资按重要 性程度分为特别重要库存（A类）、一般 重要库存（B类）和不重要库存（C类）三 个等级，然后针对不同等级分别进行管理 和控制。
1．ABC库存分类法的基本原理
由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金 额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占 压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需 要进行特别的重视和管理。
ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小， 把库存品划分为A、B、C三类。
A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％～80 ％，其品种数却占总库存品种数的15%～20％；
B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％～15 ％，其品种数占总库存品种数的20％～25％；
C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的 5％～10 ％，其品种数却占总库存品种数的 60％～65％。
（一）库存系统的要素
存储费 一般是指每存储物资单位时间所需花费的费用。 存储费一般包括存储物资所占用资金的利息、物资的存
储损耗、陈旧和跌价损失，存储物资的保险费，仓库建 筑物及设备的修理折旧费、存储物资的保养费，库内搬 运设备的动力费，搬运工人的工资等。 存储费中只计入与库存物资数量成正比的部分，凡与库 存物资数量无关的不变费用不计算在内。 从存储费的角度看，订货批量越小越好。