镀锡板生产工艺流程及关键工序

镀锡板生产工艺流程及关键工序

1.生产工艺流程

原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净面检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放

2.镀锡机组的生产过程

吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料小车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送入双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进行焊接，成为连续带钢卷。焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进行对中，再进入到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压毛刺机压毛刺。压毛刺后的带钢通过张力辊再进入活套塔，由活套塔储存一定的带钢量，带钢从入口活套塔出来后，由张力矫直机对带钢进行弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进入电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进行电解酸洗冲洗，把带钢表面氧化物去除，然后再进入电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作用将锡镀到带钢表面上，镀层厚度可以自动控制。带钢出镀液回收槽烘干后再进行软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到高于锡熔点温度，然后淬水冷却，使镀锡板形成光亮的表面并改善耐腐蚀性。机组中还安装有打印机，在带钢表面上印上条形码标记。软熔后的带钢进入钝化处理，然后烘干、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进入出口活套塔，带钢出活套塔后，经过镜面检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送入卷取机液压浮动齐边活错边卷取。卷取后卸道下料台架上，由吊车金爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。3.镀锡机组的主要特点

3.1窄缝焊机

在镀锡机组中，可选用先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单片带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。

3.2拉伸矫直机

拉伸矫直机位于镀锡机组工艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组生产均匀一致的产品提供恒定速度，在张力辊的轴承座下装有压力传感器，通过传感器来反应张力大小。在机械传动中设有差动装置，可调的差动装置通过调节出口张力辊的相对速度来控制带钢的延伸率。

3.3软熔装置

镀锡辊是镀锡机组中最关键的设备，但是由于镀锡辊镀上镀锡层，附着力差，无光泽，因此必须通过软熔组织将带钢加热到锡的熔点232℃以上，使锡层熔融，立即淬入水中冷却。这一软熔处理使电镀层与带钢本体表面良好融合，并且显现出漂亮的光泽，所以软熔装置是由两只带压辊的导电棍、马弗炉、两只扼流圈，两只接地辊，一只转向辊、淬水槽等组成。

3.4镀层测厚、针孔检测、镜面检查

在镀锡机组中，设置了镀层测厚、针孔检测、镜面检查的设备，因此可随时检测镀层厚度，及时发现问题，调整参数。

3.5纠偏对中装置

为了保证克服带钢的板形不好，或因张力过小或操作不当，致使带钢产生跑偏现象，在机组中可设置纠偏、对中装置机边缘控制装置。采用的是光电纠偏和电容纠偏检测两种方法。电容对中精度为±3mm，光电对中精度为±0.5mm。

3.6多种功能的各类辊子

镀锡机组中的辊子数量多、种类也多，主要有导电辊、夹送辊、转向辊、沉没辊、挤干滚、压紧滚、接地辊、跳动辊等。辊径分别为φ200、φ400、φ600、φ700、φ1200等，由于辊子功能不同，他们的密封、绝缘、防腐、润滑及本身的结构也不相同。

4.镀锡板生产技术的发展趋势

4.1镀锡板生产的前工序

4.1.1转炉炼钢和炉外精炼

镀锡原板用钢需严格控制化学成分，控制钢中C、N、O低含量，已使钢的硬度均匀合适，一抑制粗大夹杂物存在，并控制Cu、Cr、S、P等杂质含量。炼钢采用铁水预处理、顶底复吹大容量转炉、挡渣出钢、炉外精炼等技术，实现钢水微调，减少非金属夹杂，保证钢水温度。采用RH-OB脱氢脱碳作用尤其适于镀锡板，能使非金属夹杂物颗粒在20微米以下，可防止易拉罐卷边裂纹。

4.1.2无缺陷连铸坯生产

采用大容量中间包、中间包挡渣堰、电磁搅拌、连铸保护渣、注流保护、铸坯气雾冷却、多点矫直、压缩浇注等技术来改善板坯的表面及内部质量。

4.1.3热连轧

镀锡板用热轧卷较薄，一般为1.8－2.2mm，终轧温度控制在845℃左右，卷取温度控制在630℃以下，以600℃最好。

4.1.4高精度冷轧机

镀锡基板厚度一般为0.2－0.5mm，饮料罐用镀锡板厚度仅为0.1－0.18mm，长度方向上厚度偏差不大于5微米，因此必须选择高精度轧机，并配有液压AGC、ASC系统。

4.1.5退火设备

采用连续退火机组，退火温度为680－720℃，可生产T2-T6级各类硬度的镀锡板。

4.1.6双机架平整机

单机架平整机难满足镀锡原板平整要求，应用双机架平整机、生产二次冷轧镀锡板则应考虑平整机兼二次冷轧机。

4.2镀锡板生产的总趋势

4.2.1合理的工艺选型

可采用弗罗斯坦法，该工艺成熟稳定，易于掌握，防腐要求不高，哈罗根法次之。

4.2.2镀锌板厚度减薄

厚度0.10－0.12mm的镀锡板已实用化，饮料罐采用拉伸工艺后，厚度可减至0.08mm。

4.2.3镀层厚度减薄

4.2.4高速高精度剪切

剪切速度达300n/min以上，配有与制罐厂布料相吻合的花样剪刃剪切，以节约用料。4.3镀锡生产新技术

4.3.1采用高密度电流清洗

对采用二次冷轧板做原料的机组采用两段电解清洗，中间设有喷洗段来代替刷洗段，减少了维修量。

4.3.2混合加热软熔

采用电阻加热和感应加热（高频电流100－200kHz）混合加热软熔。

4.3.3采用拉伸矫直机

拉伸矫直机可改善带钢板形，保证产品质量。

4.3.4使用不溶性阳极

由于阳极为不溶性材料，带钢和阳极距离在生产过程中始终保持不变，消除了由于阴阳极间距变化而造成锡层分布不均匀。

4.3.5电镀液溶度控制

配和不溶性阳极，使用X－荧光分析仪，从取样器测定金属锡含量，将实际含量与给定含量比较得出浓度补充量，控制氧气吹入量，控制系的熔解速度，使电镀浓度稳定。