汽机运行专业除氧器点检标准
汽机专业点检标准
5
推力轴承金属温度正常
＜90℃
观察类
1次/周
六
泵
1
给水泵
本体
本体噪音正常
观察类
1次/周
2
本体无渗漏
观察类
1次/周
4
驱动端轴承温度
驱动端轴承温度
＜80
记录类
1次/周
℃
5
驱动端轴承振动
驱动端水平振动
＜0.05
测振类
1次/周
mm
6
驱动端垂直振动
＜0.05
测振类
1次/周
mm
7
浮动密封
浮动密封是否漏水
1次/周
℃
5
轴承油挡无异常
不漏油
观察类
1次/周
6
轴承润滑油压
0.08-0.15MPa
观察类
1次/周
7
轴承座结合面无渗漏
无异音
观察类
1次/周
8
高中压缸
本体噪音正常
无漏泄
观察类
1次/周
9
前后汽封无漏泄
无异音
观察类
1次/周
10
低压缸
本体噪音正常
无漏泄
观察类
1次/周
11
前后汽封无漏泄
观察类
1次/周
12
中低压连通管
℃
32
电动机上轴承室油位
1/2－2/3油位
观察类
1次/周
33
电动机下轴承室油温
＜80
记录类
1次/周
℃
34
电动机下轴承室油位
1/2－2/3油位
观察类
1次/周
35
振动
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
汽机专业设备点检标准
ICSQ/HDDT汽机专业设备点检标准青海华电大通发电有限公司 发布Q/HDDT-311.××-2009目次1板框式旋转滤网 (3)2循环水泵 (4)3循环水系统 (5)4真空泵 (6)5生活水泵 (8)6闭式水泵及系统 (10)7凝汽器 (14)8凝结水泵及系统 (15)9液力偶合器 (18)10高、低加疏水、排汽系统 (20)11抽汽、给水系统系统 (22)12汽动给水泵前置泵及系统 (23)13汽动给水泵及系统 (27)14电动给水泵前置泵及系统 (29)15电动给水泵及系统 (33)16汽轮机本体 (36)17主机油系统 (39)18主机EH油系统 (40)19定子冷却水系统 (42)20回热系统 (44)I编制说明1 编制依据1.1相关技术标准、技术规范。
1.2设备使用说明书、技术图纸。
1.3设备技术标准。
1.4设备运行规程。
1.5设备检修、维护实际工作经验。
1.6 其他厂相关经验资料。
2 编制方法2.1 同型设备采用同一标准。
2.2 每种设备一个表格。
2.3 检查部位、项目、内容突出重点。
2.4 点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5 点检方法遵循可行有效的原则。
2.6点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。
3 填写说明3.1设备（装置）名称：填写单项设备或系统名称。
3.2 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。
3.3点检内容：主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。
3.4标准：填写该点检部位的技术标准。
13.5 点检周期：填写时间，其中：H—时，D—天，W—周，M—月，Y—年。
3.6 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。
3.7 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。
除氧器维护检修规程
５倍进行试验。
（5） 法兰平面平整，无锈蚀、吹蚀、径 向伤痕、螺栓无毛刺、蠕伸翻牙。
（6） 喷咀管无吹损、腐蚀、焊口裂纹， 喷孔无吹损、变形；喇吧口光滑，无吹损； 螺纹无毛刺翻牙。
（7） 除氧头内各部件(包括排汽、档水板、 导流筒等)无裂纹、吹损、腐蚀、脱焊；蒸 汽喷盘无吹损、腐蚀。
（8） 水箱内部部件(包括扶梯、加强筋)无
脱焊、腐蚀、变形和裂纹。“”填料表面 清洁，形状正常，堆置高度符合设计要求。
（9） 人孔门无变形，法兰平整，严密不 满。
（10）水位计玻璃管清晰，无破裂，考克 开关灵活，关闭严密。
（11）水箱内壁刷锅炉漆二层。
（12）安全门附件齐全，动作灵敏可靠，， 安全门动作压力为0．35MPa，(不得超过设 计压力).
（4） 紧固螺栓完好
5.3.2 除氧头及水箱内部检查要求
（1） 容器内表面、开孔接管处无介质腐 蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。
（2） 所有焊缝、封头、过渡区和其它应 力集中部位无断裂或裂纹。
（3） 必要鉴定的壁厚、材质(光谱、金相、 硬度)符合设计要求。
（4） 按制造厂规定进行起水压试验，若 制造厂没有规定数值，可按工作压力的１.
5.2 除氧器的检修工艺
（1）准备应用工具，照明，联系各配合工
种，联系竹工搭好脚手架，起重挂好链条 葫芦。
（2）拆除、清理保温，打开人孔门，使容 器中余热散发。
（3）拆除凝结水、软化水、蒸汽、疏水等 阀门和安全门及短管法兰。
（4）拆去喷咀法兰螺栓(凝结水、软化水) 抽出喷咀管，清理检查。
（5）将凝结水、软化水管上喷咀逐只拆开， 清理检查喷孔雾化片，喷咀短管内喇叭口
5.4 除氧器检修注意事项
(1) 进入热水箱内工作，行灯电压在12伏以 下，并必须有人监护。特别是油漆还需装 有通风装置。
汽机专业点检标准
停运
1
高压主汽门
保温
破损、脱落
1S
1W
○
看
保温完好
阀门
异音
1S
1D
○
听
运行过程中无异音
阀杆
泄漏、卡涩
1S
1W
○
看，运行进行活动试验
无漏汽，活动自如无卡涩
阀盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无漏汽
执行机构弹簧、连杆
27
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
2各轴瓦油挡
3测点套管
1轴承箱结合面
2各轴瓦油挡
3测点套管
1D
1D
√
目视
轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
1D
1D
√
目视
应密封严密，无漏油、渗油现象
20
各轴瓦
回油窗油量
各轴瓦回油窗油量
8
滤网
结合面
泄漏
1S
1D
大气热力式除氧器检修规程
大气热力式除氧器检修规程一.总则本规程适用于锅炉给水大气热力式除氧器二.完好标准1.零、部件1)除氧头及水箱应无变形、凹陷、裂纹等缺陷。
内部装置齐全，连接良好。
2)本体范围的阀门、调节装置开闭正常，灵活好用。
3)安全装置灵敏可靠，动作正常。
4)水位计、温度计、压力表指示正确。
5)各部位连接螺栓无松动。
6)本体及管道保温结构完整无损，涂色符合要求。
2.运行状况1)除氧器出力达到铭牌出力，水质符合技术要求。
2)运行正常，无振动、水击现象。
3.技术资料1)运行及缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。
2)设备图及易损件图纸齐全、准确。
3)具有完整的设备档案及静密封点台帐。
4.设备及其环境1)本体及附件、平台、扶梯及环境应整齐、清洁、无杂物、无积水。
2)设备静密封点泄漏率不大于2‰。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修：24～36个月四.检修内容1.小修1)调整紧固各部位连接螺栓，更换密封填料，消除泄漏现象。
2)修理或更换阀门、管道。
3)局部修补保温结构。
4)清洗或更换水位计玻璃管。
2.中修1)包括小修内容。
2)检查修理除氧头及除氧水箱内部装置。
3)更换部分填料，清洗紧固喷雾嘴。
4)除氧水箱内部除锈，局部补焊腐蚀严重的部位。
5)检查修理给水调节、压力调节装置，清洗或检修安全水封装置。
3.大修1)包括中修内容。
2)解体、清洗、检查除氧器本体及内外部管道、附件及装置，必要时修理或更换。
3)除氧器内壁除锈、刷漆、防腐。
4)温度计、压力表、水位计及安全装置检查、修理、校验、必要时更换。
5)保温结构检查及测试，不合格时修理或更换。
6)设备、管道外表按规定涂漆。
五.检修质量标准1.除氧头内部装置1)填料支撑环两板间距离允差为2㎜，多孔板应平整、无裂纹等缺陷；孔径偏差不应超过原设计的0.5﹪。
2)填料应完整无污垢，堆放排列应无空洞，装载量不得少于原设计的95﹪，损坏或不足时，应适当更换和增添。
3)上体喷水管网的支管与母管的中心线应互相垂直，支管的水平允差为2mm，喷嘴的中心线应与支管的中心线垂直，允差为2mm。
汽机专业巡回检查路线及标准
汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。
2，除氧器无明显振动及异音。
3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。
4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。
5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。
6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。
2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。
3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。
4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5，启动排气门关闭，运行排气门开启。
6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。
2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。
4，安全门无启座，无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。
汽机专业设备运行日常点检
D1
D1
S1
S1
D1
D1
目视
就地抄表
7.
冷却水系统
进水压力
冷油器出水压力
泄漏
支吊架（管卡）
振动
设备标识
MPa
MPa
无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)
支吊架（管卡）完好，无松脱
无明显振动
设备标识清晰、正确
W1
W1
D1
M1
D1
M1
S1
S1
M1
W1
W1
D1
M2
D1
M1
W1
D1
M1
D1
M1
油压低报警11.2±0.2MPa
轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值
无异音
W1
W3
D1
S1
W2
S1
W2
D1
现场查看表计，与DCS显示数值比较
使用手持测振仪测振
听音
3.
高压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
4.
低压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
5.
阀门油动机
外观
无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动
目视
目视
2.
膨胀指示器?
外观
膨胀指示器指示
指示器完整
指示正确
W1
M2
W1
W1
目视
记录膨胀指示数值
不符合我厂情况
3.
支吊架
水平位移
限位装置状态
固定支吊架连接情况
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机运行专业本体点检标准
10. 8米各电动门及手动门的门杆、法兰、盘根;电动门的接线.部分门的盖板、加长杆及其套筒
11.汽轮机卫生
12.立盘上各仪表(电动主闸门和自动主汽门前、后压力、监视段压力、自动主汽门和油动机滑阀压力、主油泵进出口压力、调速滑阀压力、高压轴封压力、冷油器前后油压)和高位油箱、主油箱;1—6瓦顶轴油压及总油压;顶轴油压泄油门及分配器.
自动主汽门行程开关:1.不允许手碰和其他坚硬的器物碰撞; 2.不允许将清扫卫生的墩布放在旁边; 3.不允许私自拿掉保护盖板; 4.防止蒸汽或水进入行程开关内; 5.电缆接线不要强拉或则砸段.
自动主汽门活动滑阀: 1.活动时打好零时支撑,完毕后要取掉; 2.活动范围不大于20%; 3.活动完后锁紧销要插好,结合面无缝隙;4.运行中无班长命令不的进行此项操作,且操作时写好操作票,执行监护制.
真空保护开关阀门: 1.非热工专业人员严禁操作; 2.操作时要核对标志.
摸
1.各轴瓦振动、轴承盖温度
2.电动主闸门,凝疏门;
3.发电机冷却水合面无渗油
2.电动主闸门,凝疏门电动头无渗油;
3.发电机静、转子进水温度≤40℃;出水温度≤75℃.
10. 8米各电动头门无漏油、行程切换开关完整且位置正确、就地配电盘上开关和保护指示灯指示正确;8米各门门杆、法兰、盘根无漏汽;门开、关指示正确;手动门手轮完整;电动门接线完好无损.部分门的盖板齐全,开孔合适、加长杆无损.
11.汽轮机卫生干净
12.电动主闸门和自动主汽门前、后压力在8.34—9.32 Mpa;1—7段抽汽压力、速度级压力、1—4号调速汽门后压力与负荷相对应;主油泵进出口压力分别为#1机：0.08MPa#2机:0.1和#1机:1.96 Mpa;自动主汽门滑阀和活塞压力分别为2.0Mpa和2.0Mpa;油动机滑阀和活塞压力分别为0.95Mpa和#1机:1.3Mpa,#2机:0.9Mpa、;调速滑阀压力#1机:0.73Mpa,#2机:0.67MPa;高压前、后轴封压力为#1机:0.01Mpa、0.011MPa;#2机:0.016MPa、0MPa;冷油器前、后压力分别为0.2Mpa和0.1Mpa ;1---6瓦顶轴油压和总油压在机组运行中为零;主油箱油位-20-- -60mm且网前后差值∠50mm;油位计无卡涩,信号线完整.顶轴油压泄油门关闭严密,顶轴油分配器无漏、渗油现象.
汽机专业点检标准最终版共63页
汽机专业点检员日常专业点检计划表（第一周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第二周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第三周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第四周）2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检标准表一、主汽轮机二、小汽轮机三、高压旁路系统四、低压旁路系统五、除氧器系统六、门杆漏汽和轴封汽系统七、抽真空系统八、高压加热器系统九、低压加热器系统十、抽汽系统十一、主、再热蒸汽系统十二、小机进汽、轴封及疏水系统十三、小机进汽、轴封及疏水系统汽机专业点检员日常专业点检标准表一、中压主汽门二、中压调门三、高压主汽门四、高压调门五、主油泵六、冷油器七、主油箱八、双联过滤器九、滤油机十、电泵液力耦合器十一、前置泵十二、汽动给水泵十三、小机高压主汽门十四、小机低压主汽门十五、小机高压调门十六、小机低压调门十七、小机油箱十八、小机油泵十九、发电机定子冷却水系统二十、EH油箱二十一、空侧密封油泵二十二、氢侧密封油泵二十三、空侧冷油器二十四、氢侧冷油器二十五、空侧油箱二十六、氢侧油箱二十七、差压阀二十八、均压阀二十九、阀门三十、凝结水泵系统。
汽机设备巡检标准
汽机设备巡检标准本体班巡检标准：
一、汽轮机0米、3米、6.3米油系统巡检项目
汽机侧3米、6.3米油系统巡检记录内容：
二、汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检项目
汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检记录项目
三、汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检项目
汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检记录内容
四、汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：
汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：
五、汽机侧12.6米给水泵汽轮机组巡检内容
汽机12.6米给水泵汽轮机组巡检记录内容
六、汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检
汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检记录内容
七、汽机21米除氧器、闭式水箱巡检内容
汽机21米除氧器、闭式水箱巡检记录内容
辅机班巡检标准：
一、闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检标准：闭式泵
闭式水换热器
开式泵
电动滤水器
胶球清洗泵
液下排污泵
真空泵
二、凝聚水泵、汽泵组、电泵组巡检标准：凝聚水泵
汽动给水泵组
电动给水泵组
三、循环水泵、化补水泵巡检标准：
循环水泵
化补水泵
闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检记录内容：。
《除氧器检修作业指导书》2009.09.30
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
除氧器内部宏观检查
检查布水槽钢的连接螺栓无脱落，布水槽钢无松动；喷嘴无脱落，并紧锁母无松动，喷嘴弹簧弹性正常；淋水盘箱、栅架平整，无杂物。内部表面无冲刷、磨损、腐蚀、锈蚀现象.支架基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2
除氧器内部焊口、焊缝探伤检查
焊口、焊缝无裂纹。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：刘福东
本指导书审核：陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批：黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
除氧器系统检修作业指导书
1 范围
本指导书适用范围是：贵港电厂2×630MW机组配套的除氧器检修。
W-3
4
凝结水至除氧器逆止门解体检查
4.1
检查阀蝶转动是否活络，测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。
W-4
4.2
清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽，检查接触情况，密封面接触不好要进行研磨，密封面接触连续均匀。
W-4
4.3
检查阀蝶轴、轴套磨损情况，必要时应换新，换新时保证各部配合间隙。
W-4
附录D
（规范性附录）
Ⅱ启闭杆、内外轴套的间隙为0.4－0.5mm
Ⅲ 阀蝶螺母与启闭杆平面间隙为0.5±0.05mm
W-4
8
把各部件清理干净后，所有的配合面，均应用黑铅粉擦过。
注意：清点工器具，防止遗失在阀体内。
10
把阀蝶与启闭杆之间的圆柱销放好，拧上阀蝶螺母，调整好间隙，装好防转销。
11
将阀蝶组件放入阀体，装上阀蝶轴、调整块，端盖换上新的密封圈装复，紧好螺栓。
汽机专业点检标准最终
汽机专业设备点检标准目录编制说明 (Ⅱ)汽轮机本体....................................................................... .................. ........ (1)主机润滑油、顶轴油系统........................................................................... .. (5)EH油系统......................................................................................................... .. (6)电动给水泵及系统.............................................................................................................. . (7)电动给水泵前置泵及系统......................................................................................................................... . (8)液力耦合器 (13)回热系统 (15)凝结水泵 (17)真空泵及系统 (20)抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器 (21)其他设备 (23)Ⅰ编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 背景介绍汽机设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将热能转化为机械能，驱动各种类型的设备和机械。
为了保证汽机设备的正常运行和安全性，定期进行点检是非常重要的。
本文将介绍汽机设备点检的标准和要求。
2. 汽机设备点检标准2.1 外观检查在点检汽机设备时，首先要进行外观检查。
外观检查主要包括以下内容：•确保汽机设备的外观整洁，无油污或其他污渍。
•检查设备的密封性能，确保没有泄漏现象。
•检查设备的固定螺栓是否松动或缺失。
2.2 温度和振动检测温度和振动是汽机设备运行过程中常见的问题指标。
在点检过程中，需要进行温度和振动的检测。
•使用温度计检测设备各部位的温度，确保温度在正常范围内。
•使用振动仪检测设备的振动情况，发现异常振动要及时处理。
2.3 润滑检查润滑是汽机设备正常运行的关键。
在点检中，需要对设备的润滑情况进行检查和维护。
•检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
•检查润滑系统的滤清器和管道，清除污垢和杂质。
•根据润滑计划进行润滑脂的添加和更换。
2.4 电气设备检查汽机设备通常配备有电气控制系统。
在点检中，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行。
•检查电气设备的接线状态，确保接线牢固可靠。
•检查电气设备的电流和电压，确保符合设备的设定值。
•检查电气设备的保护装置，确保其正常工作。
2.5 安全防护检查安全防护是汽机设备点检中非常重要的一项内容。
在点检过程中，需要对安全防护设施进行检查和维护。
•检查设备的安全防护装置，确保其完好可用。
•检查设备的报警系统，确保报警装置能够及时发出警报。
•检查设备周围的安全标识，确保标识清晰可见。
3. 汽机设备点检频率汽机设备的点检频率应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
一般情况下，汽机设备的点检频率可分为日常点检和定期点检两种。
•日常点检应在每日工作开始前进行，主要检查设备的外观和温度等指标。
•定期点检应根据设备的运行情况和制定的维护计划来确定，一般可为每个季度或每半年进行一次全面点检。
除氧器检修工艺及质量标准
除氧器检修工艺及质量标准一、解体1.拆除、清理除氧头人孔处保温，打开两端人孔；2.打开喷雾除氧段密封板人孔，拆恒速喷嘴法兰螺栓，将恒速喷嘴整体卸下，拆卸应有编号；3.拆除、清理除氧水箱人孔处保温打开两端人孔。
二、水箱内部检查：水箱加热蒸汽管装设牢固，不松动，眼孔畅通无堵塞、结垢；加强环、加强筋焊缝无裂纹脱焊；箱体内锈垢、杂物清理干净。
三、除氧器外部检查：1.固定支座在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺栓无松动，支承无歪斜、下沉，支撑钢板焊缝无裂纹；2.滑动支座滚子无裂纹、破碎，能自由移动，受力均匀，支承平面平整，滚子与支承面地脚底面清洁，接触良好无间隙；3.除氧头固定支座螺栓无松动，滑动支座膨胀无受阻现象；四、除氧头和水箱筒体的检验，按《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647五、检查磁浮子水位计：磁浮子完好，水位翻板灵活，指示水位与实际水面一致。
六、关闭人孔门：关闭人孔门前必须认真清理工具和其他物件，内部进行清理确保内部清洁和无任何物件遗留在除氧器内。
七、安全阀的整定：在试验台上进行，开启压力1.35Mpa回座压力1.22Mpa，阀门关闭严密。
八、除氧器整体工作完毕后应检查：1.油漆、保温和金护完好；2.设备铭牌完好；3.除氧器外围附件检修工作已经完毕；4.场地已清理并已打扫干净。
九、除氧器检修时应注意的问题：1.开始拆人孔盖前必须做好消压和降温工作，与相邻机组做好隔离措施；2.进入筒体工作必须有良好的通风，应有专人监护；3.在筒体内使用行灯和电动工具，应符合“电业安全工作规程”的规定。
汽机运行专业点检总则
汽机运行专业点检总则为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则.回转机械共性的点检项目:1.电动机部分1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否.1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否.1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性.1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否.1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连.1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象.1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味.1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求.1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否.1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否.1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否.1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好.1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动.1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求.1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧.2. 机械部分2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通.2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求.2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求.2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象.2.5 机械部分的本体无泄漏现象.2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否.2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音.3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目.4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同.5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋; 更为重要是不能进入电动机内部.6. 对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况.7. 对于给水泵要从油窗中观测油流情况; 润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩; 冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定.回转机械的危险点控制:1. 运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住.2. 禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设.3. 禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内.4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油.5. 禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施.6. 备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼.7. 对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸.8. 非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩10. 捅事故按钮前一定要核对名称.11. 捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.12. 对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动. 阀门共性点检项目:1. 阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏.2. 阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求.3. 阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象.4. 阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象.5. 电动门、调整门5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损.5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象.5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常.6. 油系统阀门安装和选型符合规定要求.7. 电磁阀7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味.7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整.7.4 电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音8. 水压逆止门8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象.8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味.8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏.8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通.9. 各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏.10. 仪表的一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置.11. 重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动阀门的危险点控制措施:1. 各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面.2. 开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作.3. 操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4. 各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子.5. 阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.6. 电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓.7. 停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门.8. 各仪表的一、二次门和保护用门不得擅自操作.9. 对于装有一、二次门的地方,不允许用一次门调整.10. 对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行.11. 对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用.12. 机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门.管道和支吊架共性的点检项目:1.管道的走向合理,无蹩劲情况.2. 对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求.3. 各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟.4. 管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定.5. 管道上无渗漏和泄漏.6. 各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象.7. 各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理.8. 管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如.9. 管道的疏水、排空系统布置合理、完整.10. 管道上的人孔门无渗漏现象.管道和支吊架危险点控制措施:1. 不能在管道上站立、行走、躺卧.2. 不要在高温高压管道范围内长时间停留.3. 运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志.4. 有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管.5. 有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.6. 对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门.7. 各管道和支吊架上不得吊挂其他重物.8. 不得在支吊架断裂的管道下停留、行走.容器的共性点检项目:1. 容器工作压力不的超过允许压力.2. 容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求.3. 容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠.4. 容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常.5. 容器的人孔及检查孔严密,无渗漏.6. 容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象.7. 容器的监测取样装置齐全,显示可靠.8. 表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求.9. 容器的各项保护系统齐全、动作可靠.10. 容器在正常运行中无振动声音.11. 容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确. 容器的危险因素控制措施:1. 各容器的工作压力不允许超过规定值.2. 容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求.3. 对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性; 若保护试验不合格,禁止将容器投入运行.4. 容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理5. 点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门.6. 容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽; 无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭.7. 表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大.8. 不允许在高温高压容器附近长时间停留.。
高低加热器除氧器及其汽水系统运行日常点检标准样本
D1
D1
目视（运行人员注意与DCS显示值比较）
目视
6.
保温
外观
保温干净整洁，无缺损。
环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。
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W1
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目视
红外测温仪测温
M2
M2
M2
M2
M2
M2
M2
M2
目视
目视
目视
目视
4.
系统阀门
泄漏
开度指示
法兰、盘根不漏水、漏汽；气动阀门执行机构不漏气
气、电动阀门阀位指示，与DCS显示一致
D1
W2
S1
W1
D1
目视、听音
目视（运行人员注意与DCS显示值比较）
5.
液位计
指示
滚珠
正确，与DCS显示一致
转动灵活，无卡塞，没有乱翻现象
W2
D1
高、低加热器、除氧器及其汽水系统运行日常点检标准样本
设备（装置）名称
高、低加热器、除氧器及其汽水系统
周期标记
S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标 准
点检频次
点检方法
备 注
点检
运行
维修
1.
高、低压加热器，除氧器本体
漏泄
膨胀
附件
标识
无泄漏（重点查看加热器附件，放水、排空气阀，压力表计针型阀接头是否有渗漏现象）
加热器自由端膨胀不受限制
附ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ完整
标识清晰、正确
D1
W1
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7.除氧器压力在0.49 Mpa,温度保持158℃.压力报警测量装置完整.温度、压力远传测量装置完整.
8.再沸腾门、汽平衡门，除氧器补水门开关正确,排氧门开度适当,一次门杆漏汽门,所有排空门、疏水门，启动锅炉至三抽门,给水再循环分段门,三抽和汽平衡供汽封门开关正确，16米汽封压力表指示≤0.49Mpa;三抽母管一、二次分段门开关位置正确，自用蒸汽系统各阀门位置正确.三抽母管供汽封门、分段门、自用蒸汽至三抽母管门、#1机射汽抽汽器门位置正确..
除氧器点检标准
方式
点检内容点检技术标准危险 Nhomakorabea控制措施
看
1.除氧器水位,及其水位计,远传测量筒.
2.除氧器放水手动门、事故放水电动门，下水门.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门
4.除氧器安全门及其附件;除氧头爬梯.
5.除氧间高温管道、支掉架、膨胀导向系统.
6.各阀门标志、管道介质流向标志.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门位置正确;调整门调节平稳,无卡涩和跳跃现象,连接电缆完好无损,插头不松动.
4.除氧器安全门不内漏且无渗漏,凸肩位置正确，弹簧无断裂现象,手动拉杆完整.爬梯牢固,不晃动,节距合适,无断裂现象.
5.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求或防火隔离措施齐全.各支掉架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动.
除氧器补水门:运行中严禁操作并挂牌,若由于特殊需要操作时,动作要缓慢,幅度不能过大.发现除氧器震动立即关小该门.
摸
1.各管道.
2.各电动门、调整门、手动门、疏水门、空气门.
1.各管道保温完好,表皮温度≤50℃
2.电动门、疏水门、空气门、手动门、调整门无渗漏现象;关闭门的盘根、门体温度≤50℃.
嗅
1.各电动门和各管道.
2.各电缆
1.电动门和调整门无烧焦味和异味;各管道上无杂物,保温内无油烟味;
2.电缆无焦味和异味
听
各疏水门、排地沟门和放空气门.各管道和安全门
1.各疏水门、排地沟门和放空气门无内漏声音.
2.各管道和安全门无外漏和内漏声音.
点检使用工具:手电听针点检周期:班组1次/小时;专工和主任1次/天.
本系统危险点:各高温高压阀门和管道;除氧器爬梯;除氧器下水门和放水门;轴封供汽门;除氧器补水门
7.除氧器压力、温度及其远传测量筒.
8.再沸腾门开关正确,平衡门，除氧器补水门,排氧门开度适当,一次门杆漏汽门，所有排空门疏水门，自用蒸汽系统,汽平衡供汽封门，门后压力表.
1.除氧器水位显示在2.0—2.3米之间，水位计红、绿颜色分明,考克门位置正确，不呲汽水.各电接点完整,连线无断裂现象.
2.除氧器放水手动门、事故放水电动门，下水门开关位置正确,并挂有“禁止操作牌”.电动门切换开关完好,插头不松动,电缆无损
除氧器爬梯:1.上之前检查其牢固与否.
2.攀登过程中要缓慢进行,一步定稳后在跨另一步. 3.攀登时要带手套. 4.操作排氧门时用力不要过大,且抓好支撑点.
除氧器下水门和放水门:1.运行中严禁操作. 2.挂“禁止操作”牌.
轴封供汽门:1.调整时要核对阀门名称,明确要开、关的门2调整时要缓慢进行,不能幅度过大,同时看住压力表.若发现门关后开不起来,立即恢复原来供汽方式.
各高温高压阀门:1.操作时要站在阀门的侧面. 2.开关阀门时不能用力过猛. 3.操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4.在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留. 5.操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.
各高温高压管道:1.不能在其上站立、行走、躺卧.2.不要在其范围内长时间停留. 3.运行中听见管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志. 4.有疏水门的地方,开门之前要充分疏水.5.有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.