打磨材料及设备-免费
研磨、抛光工具及化工耗材
NEW 2冷却润滑剂防锈剂金属喷剂清洗剂69金刚石和立方氮化硼砂轮和磨头60砂轮修整器单粒金刚石修整器多粒金刚石修整器61金刚石锉金刚石针锉62金刚石切割片63油石油石条手磨油石69砂轮可视平磨机69珩磨工具69螺纹紧固胶粘结剂和打包带标记笔6960/1金刚石工具，陶瓷研磨材料,打磨抛光工具,化工产品/ Diamond tools,ceramic grinding tools,honing tools, chemical products60/260/260/361/061/261/362/162/262/263/163/163/169/069/469/669/869/969/969/1269/1269/1369/2269/249/2469/2669/69/2969/32●由于金刚石颗粒无比坚硬，因此它是用于加工硬质材料和脆性材料不可缺少的磨料。
●金刚石磨具适合磨削或切割全硬质合金或镶有硬质合金的刀具，如车刀、铣刀、钻头和铰刀等。
●金刚石磨具适用于湿磨或干磨，湿磨效果更好，金刚石磨具可用软钢玉块清洁和修磨。
●立方氮化硼结晶颗粒象金刚石颗粒一样，可以进行相应的金属连接和树脂粘接。
●立方氮化硼磨具主要用于磨削加工各种高速钢，轴承钢，表面硬化钢（HRC＞50），特殊合金等。
●立方氮化硼磨具适用于湿磨和干磨加工，湿磨加工时不能用纯水，最好使用磨削油或油水乳化液(1:50)。
油中必须加入EP(高压)添加剂。
●金刚石/氮化硼刀具的切削速度与粘合剂有关树脂粘合剂(B)-干磨=14-18 m/s，湿磨=18-28 m/s。
金属粘合剂(M)-干磨=8-12 m/s，湿磨=12-20 m/s。
●金刚石和氮化硼层的特性：决定于其①粒度大小，②密度，③粘结剂及其硬度。
①粒度对照表：金刚石粒度欧洲研磨产品标准氮化硼粒度欧洲研磨产品标准公称网孔尺寸符合标准DIN 848/ISO 6106μm美国标准ASTME-E 11-70粒度窄范围宽范围窄范围宽范围窄范围宽范围D 1181D 11821180/100016/1816/20D 10011000/85018/20D 851D 852850/71020/2520/30D 711710/60025/30D 601D 602600/50030/3530/40D 501500/42535/40D 426D 427B 426B 427425/35540/4540/50D 356 B 356355/30045/50D 301D 252B 301B 252300/25050/60D 251 B 251250/21260/70D 213 B 213212/18070/80D 181 B 181180/15080/100D 151 B 151150/125100/120D 126 B 126125/106120/140D 107 B 107106/90140/170D 91 B 9190/75170/200D 76 B 7675/63200/230D 64 B 6463/53230/270D 54 B 5453/45270/325D 46 B 4645/38325/400②密度（颗粒量）金刚石砂轮：电镀结合方式，金刚石的密度是按照国际标准C100＝4.4 克拉/cm3给定的。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的光洁度和光泽度。
本指导书旨在为打磨作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确定打磨目标：根据材料的要求和使用环境，确定所需的打磨效果和表面质量。
2. 准备材料和设备：- 打磨机：选择适合所需打磨效果的打磨机，确保其工作状态良好。
- 打磨片：根据材料的硬度和要求选择合适的打磨片。
- 打磨液：根据材料的特性选择适当的打磨液，确保其质量稳定。
- 个人防护设备：包括眼镜、口罩、手套等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 清洁表面：使用清洁布或者气泡清洗剂将待打磨的表面彻底清洁，去除灰尘和污垢。
2. 粗磨：将合适的打磨片安装在打磨机上，调整打磨机的转速和压力。
以均匀的力度和速度进行粗磨，直到达到预期的粗糙度和平整度。
3. 中磨：更换合适的打磨片，调整打磨机的转速和压力。
采用较细的打磨片进行中磨，以进一步改善表面质量和光洁度。
4. 细磨：再次更换合适的打磨片，调整打磨机的转速和压力。
采用最细的打磨片进行细磨，以使表面达到所需的光洁度和光泽度。
5. 清洗表面：使用清洁布和适当的清洗剂将打磨后的表面彻底清洗，去除打磨过程中产生的残留物。
6. 检查和修整：子细检查打磨后的表面，确保其符合要求。
如有需要，可以进行修整和补充打磨。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业时，必须佩戴个人防护设备，如眼镜、口罩和手套，以保护作业人员的安全。
2. 环境控制：确保打磨作业的环境干净、通风良好，避免灰尘和异物对表面造成污染。
3. 适当的压力和速度：在进行打磨作业时，要根据材料的特性和要求，调整打磨机的转速和施加的压力，以避免过度或者不足的打磨。
4. 均匀的力度和速度：在进行打磨作业时，要保持均匀的力度和速度，以避免表面浮现不均匀的打磨痕迹。
5. 定期维护设备：定期检查和维护打磨机和打磨片，确保其工作状态良好，以获得更好的打磨效果和延长设备使用寿命。
磨削加工的工具和设备
磨削加工的工具和设备磨削加工是一种用磨料将工件表面去除一定量材料的加工方法。
在工业生产中，磨削加工是一项重要的工艺流程，它对零部件的精度、表面质量甚至性能都有着很大的影响。
磨削加工要求使用专门的设备和工具，本文将介绍一些常见的磨削加工工具和设备。
1. 磨轮磨轮是磨削加工的基本工具，主要用于对工件表面进行磨削和抛光。
磨轮的种类很多，常见的有切割磨轮、平面磨轮、锥形磨轮、球形磨轮等。
磨轮的材料也有很多种，如刚玉、石英、蓝宝石、金刚石、碳化硅等。
磨轮的选型要考虑到工件的材料、尺寸和形状，以及磨削要求，如磨削的精度、表面光洁度等。
2. 磨床磨床是一种专门用于进行磨削加工的机床，它能够完成各种形状和材料的工件的精密磨削。
根据不同的磨削加工要求，有不同种类的磨床，如普通磨床、数控磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
磨床的机构主要包括进给机构、磨削头和床身等。
进给机构能够控制工件的进给速度，磨削头则负责进行磨削过程，床身主要承载各个机构。
3. 平面磨床平面磨床是磨床中的一种，它专门用于对平面工件的精密磨削。
平面磨床的主要部件包括床身、进给机构、工作台、主轴和磨轮等。
平面磨床磨削的精度和表面光洁度很高，通常用于对高精度零件的加工，如精密机床、模具以及各种要求精度高的机械零件。
4. 数控磨床数控磨床是在传统磨床的基础上发展而来的一种新型机床。
它通过计算机控制系统和数控系统实现工艺参数的自动调节和控制，能够对复杂的工件进行高精度的加工。
数控磨床的优点是自动化程度高，精度高，效率高，适用面广等。
5. 超精密磨床超精密磨床是一种专门针对高精度加工而设计制造的机床，它能够实现光学级、球面等高精度的磨削加工。
超精密磨床通常有多个主轴、自动化程度高、精度极高且要求环境干净，所以通常放置在专门的实验室里进行使用。
总之，磨削加工的工具和设备是各种精密机械零件甚至高科技产品制造的基础。
磨轮、磨床等的不断发展和改进实现了对工件越来越高的加工精度和表面光洁度，而数控磨床、超精密磨床的出现则更进一步实现了自动化加工和高精度加工，这也在一定程度上促进了现代工业的发展。
自制打磨机最简单方法
自制打磨机最简单方法自制打磨机最简单方法打磨机是一种常见的工具，用于将表面粗糙的材料打磨成光滑的表面。
虽然市面上有各种各样的打磨机，但是自制打磨机也是一种经济实惠的选择。
以下是自制打磨机的最简单方法。
所需材料：1. 电动工具（如电钻或电动螺丝刀）2. 一块木板3. 一块厚度为1英寸的泡沫板4. 一块砂纸5. 一些木螺丝和螺母6. 一些胶水步骤：1. 将泡沫板切成一个长方形，大小适合你的手掌。
这将成为你的打磨机的手柄。
2. 在泡沫板的中心，用电动工具钻一个直径为1/4英寸的孔。
这将是你的打磨机的轴承孔。
3. 将木板切成一个长方形，大小适合你的手掌。
这将成为你的打磨机的底座。
4. 在木板的中心，用电动工具钻一个直径为1/4英寸的孔。
这将是你的打磨机的轴承孔。
5. 将泡沫板和木板放在一起，使它们的孔对齐。
用木螺丝和螺母将它们固定在一起。
6. 将砂纸剪成一个长方形，大小适合你的打磨机的底座。
将砂纸用胶水粘在底座上。
7. 将轴承插入轴承孔中。
你的打磨机现在已经完成了。
使用方法：1. 将你要打磨的材料放在打磨机的底座上。
2. 打开电动工具，将轴承插入电动工具的钻头夹中。
3. 将电动工具的钻头夹插入轴承孔中。
4. 开始打磨你的材料。
你可以通过调整电动工具的速度和压力来控制打磨的效果。
总结：自制打磨机是一种经济实惠的选择，它可以帮助你将表面粗糙的材料打磨成光滑的表面。
使用这种方法制作打磨机非常简单，只需要一些基本的材料和工具。
如果你需要一个打磨机，但是不想花费太多的钱购买一个，那么这种方法是一个很好的选择。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一项常见的加工工艺，用于提高产品的表面质量和光洁度。
正确的打磨操作规程能够确保产品的质量和效率。
本文将详细介绍打磨操作规程的五个部分：材料准备、设备设置、操作步骤、注意事项和常见问题解决。
一、材料准备：1.1 选择合适的砂纸或砂轮：根据被打磨材料的硬度和表面粗糙度选择合适的砂纸或砂轮。
一般情况下，粗糙度较高的材料需要使用粗砂纸或砂轮，而粗糙度较低的材料则需要使用细砂纸或砂轮。
1.2 准备打磨液：根据被打磨材料的特性选择合适的打磨液。
打磨液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，提高打磨效果和工作寿命。
1.3 检查工具：确保打磨工具（如砂纸夹、砂轮）的完好无损，避免使用磨损或损坏的工具，以免影响打磨效果和安全性。
二、设备设置：2.1 调整打磨机的转速：根据被打磨材料的硬度和打磨要求，调整打磨机的转速。
通常情况下，硬度较高的材料需要较高的转速，而较低的转速适用于较软的材料。
2.2 安装合适的打磨头：根据打磨要求和被打磨材料的形状选择合适的打磨头。
常见的打磨头包括砂纸夹、砂轮和砂带等，根据实际需要进行选择和安装。
2.3 调整工作台高度和角度：根据操作者的身高和打磨要求，调整工作台的高度和角度，确保操作的舒适性和工作效率。
三、操作步骤：3.1 清洁被打磨材料表面：使用清洁剂或去油剂清洁被打磨材料的表面，去除杂质和油脂，以确保打磨效果。
3.2 进行粗磨：使用粗砂纸或砂轮进行粗磨，沿着被打磨材料的纹理方向进行，保持适当的压力和速度，直到达到要求的表面粗糙度。
3.3 进行细磨和抛光：使用细砂纸或砂轮进行细磨和抛光，按照不同的要求选择适当的砂纸或砂轮，直到达到光洁的表面效果。
四、注意事项：4.1 注意安全：在进行打磨操作时，戴上防护手套、护目镜和口罩，确保自身安全。
避免将手指或其他身体部位靠近打磨工具，以免发生意外伤害。
4.2 控制打磨时间和压力：避免过度打磨，控制好打磨时间和压力，以免对被打磨材料造成过度磨损或变形。
打磨机的使用及操作流程
打磨机的使用及操作流程1. 简介打磨机是一种常见的工业设备，用于打磨各种材料的表面以达到光滑、平整的效果。
本文将介绍打磨机的基本使用方法和操作流程。
2. 准备工作在正式使用打磨机之前，需要进行一些准备工作：•确认使用环境：确保使用环境通风良好，避免灰尘积聚。
•配置磨具：根据打磨材料的不同，选择合适的磨具，并正确安装在打磨机上。
•检查电源：确保电源稳定，电线无损坏。
3. 打磨机的基本操作步骤3.1 开关机操作•将打磨机连接至可靠的电源，并确认电源开关处于关闭状态。
•打开电源开关，并按下打磨机的启动按钮，等待打磨机自检完成。
3.2 调节转速•根据需要，调节打磨机的转速。
一般情况下，打磨金属材料时，转速较高为宜；打磨木材或塑料材料时，转速较低更适合。
3.3 打磨操作•将待打磨的材料放置在打磨机工作台上，并固定好。
•打开打磨机的磨具，将其缓慢接近待打磨材料表面。
•如有需要，对打磨材料进行预磨，去除表面粗糙度。
预磨时，需保持适当的压力和均匀的速度，避免过度磨损或磨削不均匀。
•在预磨完成后，开始进行精细磨削。
通过缓慢移动打磨机，确保整个表面均匀磨削。
注意避免过度磨削，以免损坏材料。
•根据需要，适时更换磨具，以保证磨削效果和效率。
3.4 安全操作•在使用打磨机过程中，穿戴合适的安全设备，如手套、护目镜和口罩，以保护自己免受金属屑或其他碎屑的伤害。
•避免长时间连续使用打磨机，以免引起疲劳或过热。
•遵守打磨机的使用说明，并遵循相关安全规范。
4. 清理和维护•在使用完打磨机后，应关闭电源，并等待打磨机完全停止运转。
•清理打磨机的工作台和磨具，将残留的灰尘等物料清除干净。
•定期检查打磨机的电线、开关等部件，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的部件。
•对打磨机进行定期保养，清洁打磨机外壳，涂抹适当的润滑油，以延长其使用寿命。
5. 注意事项•避免手指与磨具接触，避免造成伤害。
•在使用打磨机之前，要熟悉打磨机的使用说明书，并遵守相关安全规范。
打磨操作规程
打磨操作规程一、引言打磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的瑕疵、划痕或氧化层，使其达到光滑、平整的效果。
本文将详细介绍打磨操作规程，包括准备工作、打磨设备、操作步骤以及注意事项。
二、准备工作1. 确定打磨材料：根据需要打磨的材料类型和要求，选择适合的打磨材料，如砂纸、砂轮、抛光布等。
2. 确保安全：戴好防护眼镜、口罩和手套，以保护自己免受尘埃、颗粒物和化学物质的伤害。
3. 准备打磨设备：根据需要选择合适的打磨设备，如手持打磨机、台式打磨机等。
4. 清洁工作区：清理工作区，确保没有杂物和灰尘，以免影响打磨效果。
三、打磨设备1. 手持打磨机：适用于小面积和复杂形状的打磨，操作方便灵活。
2. 台式打磨机：适用于大面积和平整的打磨，操作稳定且效率高。
3. 砂纸：根据需要选择合适的砂纸粗细，常用的有80至2000目不同粗糙度的砂纸。
4. 砂轮：适用于金属材料的粗磨和修整，根据需要选择合适的砂轮类型和粗细度。
5. 抛光布：用于最后的抛光和光亮处理，可选择不同材质和粗糙度的抛光布。
四、操作步骤1. 确定打磨区域：根据需要打磨的部位，用标记笔或胶带标记出来，以便操作时准确无误。
2. 粗磨：根据需要选择合适的砂纸或砂轮进行粗磨，将表面的瑕疵、划痕等去除，注意保持均匀的力度和速度。
3. 中磨：使用较细的砂纸或砂轮进行中磨，逐渐去除粗磨留下的痕迹，使表面更加平整。
4. 细磨：使用更细的砂纸或砂轮进行细磨，去除中磨留下的痕迹，使表面更加光滑。
5. 抛光：使用抛光布进行最后的抛光处理，使表面达到光亮的效果。
6. 清洁：打磨完成后，用清洁布或刷子清理打磨区域，确保表面干净无尘。
五、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要注意戴好防护装备，避免尘埃、颗粒物和化学物质对身体的伤害。
2. 均匀力度：在打磨过程中，要保持均匀的力度和速度，避免过度或不足的打磨。
3. 避免过热：长时间连续打磨可能会导致材料过热，影响材料的性能，应适时停歇，让材料冷却。
打磨机全流程操作方法
打磨机全流程操作方法打磨机是一种用于磨削或打磨工件表面的机械设备，是精细加工中最常见的设备之一，广泛应用于精细机械、石材加工、汽车维修、模具制造等行业中。
打磨机全流程操作方法主要包括以下几个步骤：一、准备工作在进行打磨机操作之前，我们需要进行一些必要的准备工作。
首先需要检查打磨机和配套工具是否完好无损、电气安全是否正常，接地是否可靠。
其次需要选择合适的磨头、磨盘和打磨材料，根据工件的性质选择合适的工艺参数，如转速、进给速度、磨削压力等。
二、固定工件将待加工的工件放置在打磨机的工作台上，并使用夹具、真空吸盘或其他方式让工件稳定地固定在工作台上。
通常情况下，在固定工件之前需要调整工作台的高度、角度和位置，以确保工件与磨头之间的距离和角度符合要求。
三、调整打磨机参数根据工件的性质和加工要求，调整打磨机的各项参数。
具体包括：1. 转速：根据工件的材质和磨头的规格选择合适的转速，一般来说，材质越硬，转速应该越低。
2. 进给速度：根据工件的形状和尺寸选择适当的进给速度，进给速度过高容易导致工件表面被划伤或者切割。
3. 磨盘角度：根据工件表面的曲率和磨盘的形状选择合适的磨盘角度，磨盘角度不正确会导致磨削不均匀，进而影响加工效果。
4. 磨削压力：根据工件的硬度和磨头的磨损情况调整打磨机的磨削压力，过大的压力会导致工件表面被损坏，而过小的压力则会导致磨削效率低。
四、开始加工调整好打磨机参数后，开始进行加工操作。
在加工过程中，需要保持油品充足，表面干净、光滑，避免产生损伤。
五、检查加工效果加工完成后，需要对加工效果进行检查，判断是否符合要求，并对出现的问题进行处理。
如发现表面有残留物、瑕疵、未磨平到位，需要及时调整工艺参数或进行修整工作，以保证加工效果。
六、清洗打磨机使用完打磨机后，需要对机器进行清洗和维护保养，以延长设备寿命并保证设备安全。
清洗过程中需要注意安全，避免造成意外。
通过以上的全流程操作方法，可以帮助操作者正确使用打磨机，并保证加工效率和加工质量。
混凝土地面打磨机规格型号
混凝土地面打磨机规格型号一、产品概述混凝土地面打磨机是一种用于对混凝土地面进行打磨处理的专业设备。
其主要功能是将混凝土地面表面的不平整、凸起等瑕疵去除，使其表面更加光滑、平整，提高地面的美观度和使用寿命。
本规格型号将详细介绍混凝土地面打磨机的各项技术指标和参数。
二、外观结构混凝土地面打磨机的外观结构主要由底座、电机、磨盘、吸尘器等部分组成。
底座采用优质钢材制成，表面经过喷涂处理，具有耐腐蚀、耐磨损等特点；电机采用高效节能型电机，功率大、噪音小，可靠性高；磨盘采用优质合金材料制成，硬度高、耐用性强；吸尘器采用高效过滤材料制成，可有效防止粉尘污染。
三、技术参数1.功率：5.5kw2.电源：380V/50Hz3.磨盘直径：500mm4.转速：0-1500rpm5.磨盘厚度：20mm6.磨盘重量：70kg7.磨盘数量：3个8.吸尘器功率：1.5kw9.吸尘器风量：3m³/min10.噪音：≤70db11.工作效率：10-15㎡/h四、功能特点1.高效：混凝土地面打磨机采用高效节能型电机，功率大，转速快，可快速去除混凝土地面表面的不平整、凸起等瑕疵，使其表面更加光滑、2.低噪音：混凝土地面打磨机电机噪音小，不会对周围环境造成干扰，符合环保要求。
3.易操作：混凝土地面打磨机操作简单方便，可根据需要调整磨盘转速和高度，满足不同工作要求。
4.吸尘效果好：混凝土地面打磨机配备高效过滤材料的吸尘器，可有效防止粉尘污染，保障操作者健康。
5.耐用性强：混凝土地面打磨机磨盘采用优质合金材料制成，硬度高、耐用性强，可满足长期、高强度的使用要求。
6.适用范围广：混凝土地面打磨机适用于各种混凝土地面的打磨处理，如工厂、仓库、停车场、商场、机场等地面的打磨处理。
五、使用方法1.准备工作：清理混凝土地面上的杂物和灰尘，确保地面干燥；检查设备是否正常运转，各部位是否固定牢靠。
2.调整磨盘高度：根据需要调整磨盘的高度，以确保磨盘与地面接触紧3.调整磨盘转速：根据需要调整磨盘的转速，以确保磨盘的工作效率和质量。
水泥地面打磨方案书
方案书成都光洁石材有限公司一、公司介绍成都光洁石材有限公司专业地坪打磨翻新,根据多年来市场需求,公司重点打磨地坪、水泥地面、石材、水磨石研磨。
先后所服务过的客户有:四川尤尼克森鹏木屋设计制作有限公司、成都上舍装饰有限公司、中国建筑集团有限公司等。
工程质量得到了社会各界的广泛赞誉。
公司严格执行ISO9001：2000国际质量体系认证标准,具有完善的质量保证体系和完备的售后服务措施.秉承“以最优质的材料、高度负责任的精神，追求最完美的工艺”的旨意，愿与社会各界朋友真诚合作，共创辉煌。
二、产品介绍什么是密封固化剂？密封固化剂是一种渗透型密封硬化材料（俗称混凝土密封固化剂）,是由无机物、化学活性物和硅合物组成.该产品为无色透明液体材料，使用方便，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强，可永久性密封混凝土。
该产品通过有效渗透，与混凝土中的游离氧化钙成分发生复杂的化学反应，填充混凝土疏松的蜂窝状结构，从而达到无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面，大大提高混凝土的抗渗、耐磨、防尘、硬度等各种性能指标，使用越久光泽度越好,使用寿命达20年。
三、产品特征1、耐磨经《嘉固》多功能无尘硬化剂材料处理过的地面耐磨程度与未处理前地面比较增强47%.2、防尘经《嘉固》多功能无尘硬化剂材料处理过的地面不会产生粉尘,达到食品级、药品级的防尘要求，提供20年防尘保证.3、防渗油经《嘉固》多功能无尘硬化剂材料处理过的地面可以防渗水、渗油。
4、旧地面修复《嘉固》多功能无尘硬化剂材料对旧地面处理也可达到以上同样效果.5、节约成本经《嘉固》多功能无尘硬化剂材料处理过的地面使用寿命可达20年之久，且不需要任何维护、维修、大量节约成本。
6、养护经《嘉固》多功能无尘硬化剂材料处理过的地面其表面具有高硬度的大理石光泽并且不需要特别护养.因为清理容易，所以历久长新，越用越光亮。
7、沙尘地面修复《嘉固》多功能无尘硬化剂材料对起尘、起沙地面可以密实、修复极大提高地面硬度。
全自动打磨机施工方案
全自动打磨机施工方案一、引言全自动打磨机是一种用于钢材、铜材、铝材等金属材料表面打磨的设备。
该设备具有高效、精准的特点，并且可以减少人力成本，提高工作效率。
本文将介绍全自动打磨机的施工方案，包括设备介绍、操作流程、施工安全等内容。
二、设备介绍全自动打磨机主要由机架、电机、磨削头、控制系统等组成。
2.1 机架机架是承载全自动打磨机各个部件的主要结构。
它通常采用高强度钢材制作，具有足够的稳定性和承载能力。
2.2 电机电机是提供全自动打磨机动力的设备。
一般采用交流电机，具有较高的转速和工作效率。
2.3 磨削头磨削头是全自动打磨机的核心部件，用于对金属材料表面进行磨削。
磨削头通常由磨石或砂轮制成，具有高硬度和强韧性。
2.4 控制系统控制系统用于控制全自动打磨机的运行和参数调节。
它通常由控制面板、传感器和相关电路组成。
三、操作流程全自动打磨机的操作流程如下：1.准备工作：打开设备电源，确保设备及周围环境干净整洁。
2.设置参数：根据材料的性质和要求，设置合适的打磨参数，例如磨削速度、磨削压力等。
3.放置材料：将待打磨的金属材料放置在打磨机的工作台上，并根据需要固定好。
4.启动设备：按下启动按钮，全自动打磨机开始工作。
5.监控运行：通过控制面板上的显示，实时监控设备的运行状态，检查是否有异常情况发生。
6.完成打磨：待全自动打磨机运行一段时间后，金属材料表面的瑕疵被修复，达到所需的平滑度和光洁度。
7.关闭设备：打磨结束后，按下停止按钮，全自动打磨机停止工作。
8.清理工作：清理打磨机和工作台，清除残留的金属屑和磨削剂，保持设备干净，以便下次使用。
四、施工安全在进行全自动打磨机施工时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：施工人员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，以避免碰撞、划伤和磨损。
2.注意机器运行状态：在设备运行期间，不得随意触碰机器或材料，以防止意外伤害。
3.安全操作按钮：设备应配备急停按钮和警示灯，以应对紧急情况，并提醒操作人员注意安全。
研磨材料种类
研磨材料种类研磨材料是一种用于对工件进行磨削加工的材料，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
研磨材料的种类繁多，不同的材料适用于不同的加工对象和加工方式。
下面将介绍一些常见的研磨材料种类。
1. 砂轮。
砂轮是一种常见的研磨材料，主要由砂粒和粘结剂组成。
砂轮的砂粒可以是氧化铝、碳化硅、氮化硼等材料，粘结剂可以是树脂、陶瓷、金属等材料。
砂轮适用于对金属、非金属等材料进行精密磨削，具有磨削效率高、加工精度高的特点。
2. 砂带。
砂带是一种柔性的研磨材料，由砂粒和布基组成。
砂带适用于对大面积的工件进行磨削，可以灵活地适应工件的曲面和不规则形状，研磨效果好，加工效率高。
3. 砂纸。
砂纸是一种手工研磨材料，适用于对小型工件或者局部进行磨削。
砂纸的砂粒细腻，可以对工件进行精细磨削，常用于木工、家具制造等领域。
4. 砂磨片。
砂磨片是一种金刚石磨削工具，适用于对硬质材料进行磨削，如玻璃、陶瓷、石材等。
砂磨片具有磨削效率高、寿命长的特点，常用于玻璃加工、石材加工等行业。
5. 研磨砂轮。
研磨砂轮是一种用于对工件进行精密磨削的研磨工具，适用于对精密零件进行加工。
研磨砂轮的砂粒细小，可以对工件进行高精度的磨削，常用于航空航天、汽车制造等领域。
6. 金刚石磨头。
金刚石磨头是一种用于对硬质材料进行磨削的研磨工具，具有磨削效率高、寿命长的特点，常用于对玻璃、陶瓷、石材等材料进行加工。
7. 研磨磨料。
研磨磨料是一种用于对工件进行磨削的磨料材料，可以是氧化铝、碳化硅、氮化硼等材料。
研磨磨料适用于对金属、非金属等材料进行精密磨削，具有磨削效率高、加工精度高的特点。
总结。
研磨材料种类繁多，不同的材料适用于不同的加工对象和加工方式。
选择合适的研磨材料对于提高加工效率、保证加工质量非常重要。
希望本文介绍的研磨材料种类对大家有所帮助。
振动研磨工艺
振动研磨工艺振动研磨工艺简介金属表面处理技术解决的主要问题就是把工件表面处理干净，达到一定的光洁度和光亮度，以备后面的工序能顺利进行下去。
现在的抛光技术已经不是一种单一的技术了，在原来的基础上也细分出了很多种类，大体包括砂轮、麻轮、布轮、风轮抛光技术、磁力研磨抛光技术、磨床抛光技术、还有振动研磨抛光技术等等。
今天我先介绍一下振动研磨抛光技术工艺所用的研磨机械、研磨材料和研磨助剂这几个方面的知识。
研磨设备分类：1、振动研磨机2、离心研磨机3、六角滚筒机4、高速涡流机5、脱水烘干机6、抛丸清理机等六大系列三十多个规格和品种。
研磨材料分类：1、粗磨用的棕刚玉2、中磨用的白刚玉陶瓷，塑胶石3、精磨用的高铝瓷4、超精磨用的高频瓷5、塑胶石用于中磨和精磨都可以，主要针对的铝合金材质的工件。
研磨助剂分类1、研磨液系列2、光亮剂系列3、清洗剂系列4、防锈剂系列5、除腊水系列粗磨和中磨用研磨液，精磨用光亮剂，超精磨用抛光油加抛光粉。
清洗剂用于清洗抛光石，因为抛光石用几个小时以后，会有点脏，这个时候一定要清洗一下，否则，会影响抛光效果。
防锈剂主要是把浸泡加工好的工件，以防生锈。
除油剂主要用于毛坯工作表面除油。
振动研磨抛光技术工艺基本上分为四个流程：粗磨、中磨、精磨、超精磨。
为了让大家更清楚用量的多少，我现以容量150升的为例，简单说明一下。
第一步，粗磨粗磨：通过冲床、车床和压铸机加工生产出来的工件，多多少少都有粗毛刺、飞边，纹痕，还有一些工件放的时间稍微长一点，就会有氧化皮、锈斑等在这种情况下，就要进行工件的表面处理工作，首先要有一台研磨机(用什么规格和型号的研磨机，要看加工的工件是什么材质的，是什么形状，选什么样的机器和什么样的抛光石与这些都有紧密的关系) 先把125KG抛光石倒入机器内，然后开机，加水大约3KG, 然后放入工件大约30------50KG,再放入研磨液，开始表面处理，至于加工多长时间，可以随时抽查工件，看一看加工的情况，直到满意为至。
打磨的方法
打磨的方法打磨是一种常见的加工方法，可以使工件表面更加光滑，提高工件的质量和外观。
在工业生产和手工制作中都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的打磨方法及其操作步骤。
一、手工打磨。
手工打磨是最基本的打磨方法，通常用于小型工件或者对工件表面要求不高的情况。
操作步骤如下：1. 准备打磨工具，砂纸、砂布、砂轮等。
2. 对工件表面进行初步打磨，去除表面粗糙和毛刺。
3. 选择合适的砂纸或砂轮，根据工件材质和要求进行精细打磨。
4. 手工打磨需要注意力均匀，力度适中，避免出现打磨不均匀的情况。
二、机械打磨。
机械打磨是利用机械设备进行打磨加工，效率高，适用于大型工件或对工件表面要求较高的情况。
常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机、磨床等。
操作步骤如下：1. 调整设备参数，包括转速、压力、砂轮粒度等。
2. 将工件固定在设备上，进行粗磨和精磨。
3. 定期更换砂轮，保持打磨效果。
4. 注意设备运行状态，及时调整参数，确保打磨效果。
三、化学打磨。
化学打磨是利用化学药剂对工件表面进行处理，常用于对特殊材质的工件进行打磨。
操作步骤如下：1. 准备打磨药剂，根据工件材质和要求选择合适的药剂。
2. 将工件浸泡在药剂中，根据打磨要求控制浸泡时间。
3. 取出工件，清洗干净，进行表面处理，如抛光、喷涂等。
4. 注意药剂的浓度和温度，严格按照要求进行操作，避免对环境和人体造成危害。
四、超声波打磨。
超声波打磨是利用超声波振动对工件表面进行微小振动，以达到打磨的目的。
操作步骤如下：1. 调整超声波打磨设备参数，包括频率、振幅等。
2. 将工件放置在超声波槽中，进行超声波打磨。
3. 控制打磨时间，根据工件材质和要求进行调整。
4. 注意设备运行状态，及时清洗设备，保持设备清洁。
以上是几种常见的打磨方法及其操作步骤，不同的工件材质和要求需要选择合适的打磨方法，并严格按照操作步骤进行操作，以确保打磨效果和工件质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
汽车机械打磨材料工艺与打磨材料.
汽车机械打磨材料工艺与打磨材料.具体阐述汽车机械打磨材料工艺与打磨材料.打磨工艺、材料与设备第一节：打磨工艺概述打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。
是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。
打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。
其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。
分为干打磨法(dry sanding)和湿打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。
打磨对车身修理是非常重要的。
为了获得良好的涂装质量，首先要对待修表面进行除锈、出物、雏菊器等打磨处理，在表面平整作业中需要打磨，目的是消除表面残留物和提高表面的平整度，在喷涂层间涂料是要打磨法消除底层涂料的不平度和缺陷，并提高涂层间的附着能力;在最后的涂层修饰要用打磨抛光工艺,以提高涂层的光泽度.可见打磨工艺在车身维修中的重要作用.为了掌握好打磨工艺,就必须须对打磨的材料及设备有充分的了解,并掌握使用方法和操作要领。
国家规范GB 8923-88[涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级】规定除锈等级分为喷射,抛射【手动和机动】,火焰除锈三种。
喷射或抛射,用SA,分四个等级,SA1,SA2,SA 2又2分之具体阐述汽车机械打磨材料工艺与打磨材料.一,SA3,SA3最彻底!SA 2又2分之一最普遍!手工分2个等级ST2,ST3,ST3最彻底! 火焰除锈就一个等级,F 级!.第二节打磨材料用于车身修理图装中的打磨材料有砂子、纱布及各种研磨膏剂，其中常用的是砂纸、砂布。
砂纸分为木砂纸和水砂纸俩中。
木砂纸是用玻璃粉作磨料，均匀的粘结在纸上，一般呈浅黄色，主要用于磨光木器表面。
水砂纸是用C01-8醇酸水砂纸清漆将磨料均匀的粘接在纸面上，由于粘接剂耐水，一般呈灰色或绿色。
打磨工艺规范
打磨工艺规范一、打磨设备1.角磨机2.直磨机二、操作规程1. 打磨前准备：1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。
1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
2.操作规范2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围：划伤区域操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。
镍打磨方案
镍打磨方案1. 简介在工业生产中，镍是一种常用的金属材料。
镍打磨是指使用磨料和磨具对镍制品进行表面处理，以改善其光洁度、平整度、精度等特性。
本文将介绍镍打磨的方案和步骤，以及常见的镍打磨工艺。
2. 镍打磨方案2.1 材料准备进行镍打磨时，需要准备以下材料和设备： - 镍制品：需要进行打磨处理的镍制品。
- 磨料：常用的磨料有氧化铝、硅炭化物、氮化硼等，选择磨料要根据所需的打磨效果和镍制品的材质进行选择。
- 磨具：磨具的选择也要根据所需的打磨效果和镍制品的形状特点进行选择，常用的磨具有砂轮、砂带、砂纸、抛光头等。
- 打磨设备：通常使用打磨机和研磨机进行镍打磨，选择合适的设备要根据所需的打磨效果和镍制品的尺寸进行选择。
- 清洗设备：用于清洗镍制品的设备，常见的有超声波清洗机、喷洗机等。
2.2 打磨步骤针对不同的镍制品和打磨要求，打磨方案的具体步骤可能会有所不同。
以下是一般常用的镍打磨步骤：2.2.1 清洗镍制品在进行镍打磨前，首先需要将镍制品进行清洗，去除表面的杂质和污垢，以保证打磨效果和镍制品质量。
清洗时可以使用适量的清洁剂和温水，利用刷子或喷洗器进行清洗，然后用清水冲洗干净。
2.2.2 粗打磨粗打磨是将镍制品表面的粗糙度降低，通常使用粗砂轮或砂带进行打磨。
在进行粗打磨时，要确保磨料与磨具之间的配合性，以避免造成更多的划痕和损伤。
2.2.3 中打磨中打磨是在粗打磨的基础上进一步提升镍制品表面的光洁度和平整度，通常使用中砂轮或磨料进行打磨。
在进行中打磨时，要注意保持一定的打磨压力和速度，以避免过度磨损和表面不平整。
2.2.4 精打磨精打磨是进一步提升镍制品表面的光洁度和精度，使其达到所需的要求。
在进行精打磨时，通常使用细砂轮、砂纸或抛光头等进行打磨。
要注意控制打磨时间和力度，以避免过度磨损和表面不平整。
2.2.5 清洗和检查打磨完成后，需要将镍制品进行清洗，去除表面的磨削屑和污垢。
清洗后，可以使用放大镜或显微镜对镍制品进行检查，确保表面没有明显的缺陷和不均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
这里结束一下打磨材料及打磨方法第四章打磨材料及打磨方法打磨对车身修理是非常重要的。
为了获得良好的涂装质量，首先要对待修表面进行除锈、出物、雏菊器等打磨处理，在表面平整作业中需要打磨，目的是消除表面残留物和提高表面的平整度，在喷涂层间涂料是要打磨法消除底层涂料的不平度和缺陷，并提高涂层间的附着能力;在最后的涂层修饰要用打磨抛光工艺,以提高涂层的光泽度.可见打磨工艺在车身维修中的重要作用.为了掌握好打磨工艺,就必须须对打磨的材料及设备有充分的了解,并掌握使用方法和操作要领.第一节打磨材料用于车身修理图装中的打磨材料有砂子、纱布及各种研磨膏剂，其中常用的是砂纸、砂布。
砂纸分为木砂纸和水砂纸俩中。
木砂纸是用玻璃粉作磨料，均匀的粘结在纸上，一般呈浅黄色，主要用于磨光木器表面。
水砂纸是用C01-8醇酸水砂纸清漆将磨料均匀的粘接在纸面上，由于粘接剂耐水，一般呈灰色或绿色。
纱布也是用氧化铝粉作磨料粘接在布面上。
常见于钢铁表面的除锈，呈棕褐色。
一、磨料的种类1、金刚砂磨料]金刚砂磨料是一种非常锐利的、穿透数度极高的磨料，通常用于薄边或干蘑各种柔软材料。
如打磨旧漆层、玻璃钢和腻子等。
但打磨坚硬表面容易崩脱或变饨。
2、氧化铝磨料氧化铝是一种坚韧的形磨料，能很好的防止破裂变饨。
实践证明，用氧化铝制成的砂纸和砂轮，其性能比金刚砂更优越。
这是由于，在打磨时，氧化铝磨料不会产生较深的划伤，打磨时，砂纸或砂轮的边缘不会遭的磨损和饨化，延长了使用寿命。
目前市售的水砂纸基本上都是以氧化铝作磨料的。
3、锆铝磨料由氧化铝和氧化锆构成的磨料，与上两种相比，有独特的磨刃性，即在打磨过程中，能不断地提供新的刃口，从而提高了打磨效率和使用寿命，另外一个特性是在打磨时产生的热量少，是打磨下的材料不会堆积在磨料中而影响打磨效果。
由于这两点，这种磨料制成的砂纸在汽车维修涂装只能过应用越来越广泛。
二、砂纸的力度编号砂纸的粗细石由磨料颗粒的大小决定的，通常用力度编号表示，砂纸越粗。
笔筒力度的砂纸其用途也不同。
表7-1位砂纸的力度、分类、编号及用途，从上表中可看出，24#砂纸属及粗的，可用于清除旧漆；粒度位320#、400#的砂纸为及细的，适用于重新喷漆表面的磨光;1200#、1800#和2000#的砂纸属于抛光纸，可用于消除涂层表面的各种疲病。
表10-1 粒度的分类和编号、用途三、砂纸的选用使用砂纸虽能达到消除表面不平，但同时也会留下砂纸的打磨痕迹和磨迹，其深浅程度与所使用的砂纸等级有关。
此种痕迹常出现在下一涂层上，控制并消除此类痕迹的方法是在打磨、研磨工序中逐渐使用细砂纸。
表10-2 为砂纸的选用指南。
四、砂纸打磨注意事项（１）使用砂纸打磨时，必须严格按照操作规范执行。
（２）根据打磨需要，选择合适力度、等级的砂纸。
（３）砂纸打磨时，防止“指痕”或“盘痕”的出现，更不能磨穿漆面，即露白。
（４）若打磨盘有残缺、损坏翘曲时，不可使用。
（５）磨盘的转速应选择适当。
盘径大、转速低、否则，转速高。
一般在500~4200r/min范围之内。
（６）打磨过程中，应始终保险和通风良好。
第二节打磨设备在打磨的方法中有机戒打磨和手工打磨两种。
手工打磨虽灵活方便，适用范围广，但劳动强度大，工作效率低，质量不稳定。
而机戒打磨的效率高、质量好，劳动强度低，同时也改善了劳动条件等，因而机戒打磨设备的应用非常广泛。
机戒打磨设备按动力不同分为电动打磨机和气动打磨机；按用途不同又分为用砂轮磨光毛刺、修整焊缝、倒角的磨光机和用砂纸打磨表面的打磨设备。
在这一节中主要介绍气动打磨机（电动打磨机制使用电动及代替启动马达）一、气动磨光机图10-1为车身修理间常用的各种可是磨光机（砂轮）（１）垂直式磨光机（见A ）利用砂轮的圆柱表面的切削作用，对车身表面进行磨光，如打毛刺修平等。
（２）水平式磨光机（角砂轮B、Ｃ）所示，利用砂轮片边缘的切削作用进行磨光。
（３）倾斜式磨光机（见Ｄ）主要用于焊缝的平整、去毛刺、倒角的磨光。
（４）小砂轮磨光机（见Ｅ）。
可选用盘形砂轮、锥形砂轮、线刷等辅件从事多种场合的磨光。
（５）内孔磨光机（见Ｆ），可修磨内壁的焊缝、毛刺等。
二、气动打磨机气动打磨机是利用贴附在衬板上的砂纸对表面进行打磨的设备。
根据打磨机上衬板形状的不同可分为圆柱盘式打磨机、轨道是打磨机和带式磨光机三种。
１、圆盘式打磨机（见下图Ａ、）圆盘式打磨机按砂纸的运动形式不同可分为复合作用适合单一运动式两种。
（见上图Ａ）圆盘式及砂纸共同绕轴旋转的单一运动式打磨机；见图Ｂ则是砂纸既要自身转动（自转），又要随轴转动（公转）的复合式打磨机。
２、轨道式打磨机（如下图Ａ）轨道式打磨机的衬板程矩形，便于在工作面上沿直线轨道移动。
轨道式打磨机按砂纸的运动形式又分为单一运动的板式打磨机（如A）；纱制作往复圆周运动的轨道式打磨机（B 图）纱制制作往复直线运动的直线式打磨机（C）。
轨道式打磨机可用于干、湿打磨。
司机打磨时须有大量的供水和良好的地下排水通道，或用往复式水砂纸机，干湿你姿势可采用吸尘打磨机，如下图：3、带式打磨机带式打磨机是利用安装在主、从动轮之间的环型砂带打磨工作面的。
它可以根据使用场合（打磨对象）选用不同粒度的打磨带及打磨速度，并具有吸尘装置，适合于对金属表面的最后磨光、除锈及除旧漆。
具体的使用方法可参照带式打磨机使用说明书。
以上几种打磨机，最好使用机戒专用的砂纸砂带，一般为10片一包，也可以按需要选购，表10-3是各种气动打磨工具的用途。
表10-3 各种气动打磨机的用途３、气动打磨机的使用（１）使用圆盘式打磨机时，一定要让圆盘稍有倾斜，并使用圆盘指在边缘2~3 cm 范围内与被打磨表面接触，以防全面接触而失控。
（２）轨道是打磨机应压平在被打磨表面上，不可倾斜，否则会出现磨痕。
（３）操纵气动打磨机时，气压调到450~~490kpa 范围内，右手握住手柄，左手施加较小压力，并控制打磨机的均匀移动。
带时打磨机在打磨水平面时，无须施加压力，因机重以足够磨光或抛光了。
（４）打磨时，应保持运动的连续性，切勿时断时续，以免照成划痕、磨痕或烧伤。
（５）打磨过程中，若发现砂纸备堵塞，应及时更换砂纸。
三、气动抛光机气动抛光机是利用抛光垫对已喷涂层进行最后修饰加工的设备。
（如下图）影响抛光机抛光效果的主要因素是抛光垫的选用。
抛光垫是用软织物制成的，在选用时应注意以下几点：（１）根据工作需要选择抛光垫。
抛光垫有长绒型（绒长4~~5cm ）和短绒线型（绒长2~~~3cm）一般情况，开始使用短绒型，而长绒型主要用于要求较高的抛光。
在须选用缓从冲垫去修饰车身突起车身的线条并最终修光后上的蜡的使用长绒型为好。
（２）根据不同阶段最适合最终修光时使用。
（３）抛光垫与涂层表面接触应轻缓并保持移动，一面摩擦升温过快过高而影响抛光效果。
（４）羊毛抛光机垫适合于最终修光时使用。
（５）不能将抛光机用作打磨机使用。
第七章涂装前的准备第一节涂装前表面处理表面处理就是将车身在制造、维修中残存表面上的各类杂质进行处理，如氧化皮、黄锈、各种油类物质、酸、碱、盐、机戒污物（焊渣、砂、尘土等）及旧土层或硬质有机物土层（槊料）等等。
一、表面处理的重要性再涂装饰工前，对被涂表面所做的一切准备工作称为表面处理。
它是涂装饰工的第一道工序，对整个土层质量的影响非常重要。
若表面处理不切底，将应向道土层的附着力、防护能力及土层的硬度和光泽等。
表7——1是几个影响土层质量的因素和所占的比列。
二、表面处理的目的（１）清除被涂物面上的各种污后，使涂层直接与被涂物面接触，消除中间夹层，从而提高土层的附着力，而不致出现起泡、层下腐蚀及涂层脱落等。
如表面污物中的动、植物油，不但影响涂层的附着力，而且还影响土层的干燥质量（容易出现表面不干），从而影响涂层的硬度和光泽。
表面污物中的焊渣、泥土、粉尘等，同样也影响到涂层的光泽性、附着力、而且会因污物的脱落而使涂层破环。
（２）修整被涂物面，去除残存的缺陷。
如提高物面的平整性及平滑过渡，从而提高涂层的表面光泽度。
另外，还有一个很重要的目的，就是为了增大涂层与被涂物面的接触面积，提高涂层的附着能力，通过表面修整使表面粗糙达到要求。
一般在进行车身打磨后，表面应达到4~~6级的表面粗糙度。
（３）对被涂物面进行必要的化学处理，以提高涂层的附着力及防腐保护能力。
如采用磷化处理、防腐涂料进行化学处理。
三、表面处理的类型对于汽车车身维修前的表面处理，基本上可分为三种类型，即小范围的局部处理, 应根据所要得到的涂层要求、表面异物的中类、特点、性能及被涂物件的表面几何形状等，选择合适的处理方法及工具，最终达到所要求的平整度、清洁度、干燥度、防腐性等要求。
例如，用不同的方法对钢铁件进行表面处理后，涂以同样的底漆、面漆（且厚度相同），在同样条件下，经过两年的天然爆晒，得到如（表7-2）所示的结果。
对于汽车身维修涂装前的表面处理，基本上可分为三种类型，即小范围的局部处理、较大的范围的处理及车身全部处理。
（１）局部处理:即进行小范围的处理，但因涂层的损伤程度不同，应根据实际情况进行表面处理。
如面漆损伤而未涉及到底漆，只需对损伤部位进行除油、除污、使之光洁平滑，干燥后可进行面漆喷涂。
若面漆和底漆均匀受到损伤，而车身表面为遭到损伤变形，则需出去旧涂层及损伤部位的锈蚀、邮务及异物、使之光洁无尘，干燥后，可进行底漆及面漆喷涂。
若涂层损环，而且车身表面损伤变形，可进行板金修理。
在对修复后的表面进行处理。
（２）车身全部处理：其与局部表面处理的内容（异物）和要求是一致的，只是工作量不同而已。
（二）表面处理的方法表面处理的方法，一般是根据表面异物类型选用的。
而对于汽车维修涂装，表面异物大致可分为油类、锈类、机戒异物及旧漆等。
下面就介绍不同异物所使用的处理方法。
1、对车身表面油污的处理方法对车身表面的油污处理，主要是利用溶解、皂化、乳化作用除油。
常用的方法有：（１）有机溶剂除油：所占用溶剂要求溶解力度，毒性小不易燃烧，不容易引起空气中的水分冷凝与物体表面，成本低等。
常用的溶剂有：油溶剂（汽油、柴油等）、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、甲苯、二甲苯。
一般采用溶剂清洗时，常采用涂刷法，将溶剂不断涂刷在要清洗表面，油污除净后，再用冷水或热水冲洗被清洗得表面，然后用干净布檫净，再用压缩空气吹净剩余的水分及缝隙、沟槽中的灰尘、水分等。
若是对整车身进行除油法主要清洗，又相应的设备时，可以采用整车浸膩法或喷射法、超声波法等。
如气形（容剂蒸气、溶剂气）、液——喷——气型等。
（２）碱液除油：碱液除锈法主要是借助于碱和碱式盐的化学作用来清除钢铁表面上的油污的一种办法，但也对钢铁表面由轻微腐蚀作用。
碱液的组成分为起皂轻细作用的氢氧化钠、软化水的磷酸钠、调节酸碱值的碳酸钠、加强湿润和乳化作用的硅酸钠（水玻璃）一般采用刷洗.喷淋或浸责方法除油.碱液除油方及工作条件,见表7-3.表7-3碱液除油配方及工作条件工艺条件时电流密度为3~10A/d㎡，电压3~12V.根据以上碱液除油的方法和配方可知：①从其处理的温度和时间上看，不适应于汽车维修涂饰，但适应以新车涂装前及纯钢铁零件、共建的涂前处理。