给煤机运行与维护、储煤罐

（四）叶轮给煤机检修质量要求
（5）叶轮与主轴的连接应牢固，键与键槽应无滚角变形。叶轮无摆动 或串轴现象。 （6）护罩与溜煤漕钢板的磨损大于3/4时，应进行局部或全部更换。给 煤机在试运播煤时，没有严重的漏煤现象 （7）有下列情况之一者需进行相应更换：1）涡轮蜗杆牙齿磨损至原厚
度的30%时 2）齿面麻点或深痕超过4mm是 3）轮体有裂纹现象时 4
广泛用于煤炭、采矿、冶金、建材、化工等行业。
（一）、主要结构
机架、主传动（叶轮传动）、行车传动、电气控制 1、主传部分： 主电动机、柱销联轴器、减速器 十字滑块联轴器、伞齿轮减速器 叶轮 工作流程：
2、行走传动机构 主要部件：行车电动机、减速器、
蜗轮蜗杆减速器、车轮、
套筒联轴器
（二）工作原理
1、装料设备：多采用皮带机配犁煤器、埋刮板输送机设备。
2、罐筒和罐下斜壁：为了防止挂煤多装有内衬板和助流振动器。
注：铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石或工业废 渣为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列
规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有耐磨、抗腐蚀等
性能。
1. 电源未接通 2. 控制器内保险丝断 3. 指示灯损坏 4. 电路插座接触不良
1. 检查电源接线 2. 检查更换保险丝 3. 更换灯泡 4. 检查插头插座接触情况
三、储煤罐
作用：储煤、混煤设施；减少煤的自然损耗和对环境的污染。 实现自动化储卸，但造价较高。 火电厂用的储煤罐都属圆筒深仓类。
（一）结构
（四）叶轮给煤机检修质量要求
（1）清除机体外部的积灰和油腻，以保证组装过程中机体内部 和结合面的清洁
（2）大立轴应垂直，全长的偏差不应大于1mm
（3）叶片有下列情况时可酌情更换或焊补加固处理：①叶片腐 蚀或磨损不足原厚度的1/3时；②叶片有严重变形或裂纹；③ 由于叶轮磨损，直径小于原直径的1/10左右时 （4）连接螺钉无松动、无缺少。在更换连接螺钉时应消除由于 叶轮长期受力而后倾的角位移
叶轮不转
行车不行走
1、清除轨道上杂物 2. 清除轨道上煤粉，保证接地良好 3. 向相反方向开动，通知检修班调整 导轨 4. 检查原因,换新保险丝 5. 检查恢复行程开关按钮 1. 拉开主开关,检查无问题后再合上 2. 检查后更换熔断器 1. 更换可控硅 2. 更换继电器 3. 检查处理触头
开关指示灯 不亮
1、通过滑线电源对工作电动机供电； 2、机器通过电控箱控制主电机，并由主电机和行走电机分别带动 叶轮和车轮。主电机只能带动叶轮顺时针旋转，并由电气控制 主电机的转速进而达到叶轮无级调速； 3、叶轮给煤机的工作机构是一下绕垂直轴旋转的叶轮，叶轮伸入 煤槽的缝隙中，叶轮转动把煤从煤槽平台上扒到下面的带式输 关机上； 4、行车只有一个速度，并由行走电机的正反转带动行车的正、反 向运动； 5、主传动与行车传动的电气部分有联销装置，即主电机停止，行 走电机也停止。 6、当给煤机行到煤槽端头时，靠机侧行程终端限位开关使给煤机 自动反向行走； 7、当两机相遇时，靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行 走，避免相撞。
二、叶轮给煤机的检修与维护
（一）检修项目与检修周期
叶轮给煤机每三年进行一次大修，各减速机每半年换一次润滑油。
大修项目有：
1、减速机解体检修； 2、伞齿减速机解体检修；
3、行星摆线针轮减速机解体检修；
4、涡轮蜗杆解体检修； 5、叶轮及叶轮护板检查及更换；
6、保护罩及溜煤漕检查及更换；
7、行走轮及轨道检查。
）在接触部位掉齿面积占牙齿的1/3时 （8）组装完毕应无漏油现象，刷漆前需要进行汽油擦洗，并清除氧化
铁层，清除时可用扁铲和手锤等工具，不得使用火焊烤容易变形的部
位
附：蜗轮减速机的拆卸步骤： 拆输入端的齿轮联轴器，松开蜗轮联轴器与行车机构的连 接螺栓，将蜗轮减速机整体从花键轴上抽出，将油放净， 打开箱盖，将蜗轮与蜗杆解体清洗、检查，并做好记录。 b) 检查蜗轮蜗杆应符合以下要求： 齿面接触面积，沿齿高不小于50%，且偏向齿顶，沿齿长 不小于50%，且 偏 向出口，确保主侧向间隙在 0.10mm-0.25mm范围之内。 c) 检查蜗杆轴承的轴向间隙为0.１０mm--0.２０mm，蜗
据需要，通过变频器调节犁煤车转速，实现连续调节环式给煤机的出 力。
（三）环式给煤机配套储煤罐储煤的优点
1、安装环式给煤机的储煤罐下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大， 卸料口面积愈大，卸料条件愈好； 2、环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成来稳、均匀、连续的整 体流动，流料通畅，不易形成拱角和堵煤现象。 3、环式给煤机从筒仓卸煤，可实现先进先出，按水平层次逐层排出， 既有利于防止存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒保持原样，有利于带 式输送机安全平稳； 4、采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以 一定比例改变回转速度，使输出江流连续均匀，保证带式输送机正常 运行。 5、几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤，混煤燃烧、配比达到相当高 的准确度。
轮轴承轴向间隙应在0.08mm--0.25mm范围之内。
（五）常见故障与处理
故障现象 产生原因 1.大块、矸石煤、铁件、木料等杂物卡住叶 轮 2.拨煤机构大轴断裂或叶轮齿折断,叶片变 形 3.电器故障 1. 轨道上有煤块等杂物使车轮打滑 2. 接地不良 3. 轨道变形严重，卡住叶轮 4. 保险丝烧断 5. 行程开关动作不复位 调速电机不 转 转速失控 1. 未合电源 2. 控制器内保险丝断 1. 可控硅击穿 2. 继电器损坏 3. 电路插座接触不良 处理方法 1.停机消除杂物 2.停机检修 3.由电工班检查消除
百度文库 （五）运行注意事项：
1、注意启动顺序；停车顺序相反； 2、注意低速启动，然后平稳升速；
3、切换卸煤犁要在给煤机停运时进行；
作业： 1、叶轮给煤机运行中的维护项目有哪些？ 2、储煤罐储煤时影响因素。 3、环式给煤机运行注意事项。
（四）环式给机的技术要求：
1、犁煤器： （1）回转方向为逆时钟，转速平稳可靠； （2）制做犁头耐磨材料，要具有足够的强度和耐磨性； （3）犁车的摆动小于5mm； （4）三套传动装置要求同步传动； （5）行走轨道弦高误差为±20mm,不圆度＜15mm； 2、给煤车 （1）顺时针回转，转动平稳可靠； （2）给煤车的摆动小于5mm； （3）三套传动装置要求同步传动； （4）行走轨道弦高误差为±20mm,不圆度＜15mm； （5）承煤盘耐磨材料，要具有足够的强度和耐磨性；
3、卸料口：一般有多个卸料口
4、卸料机械：电磁振动给料机、叶轮给煤机、环式给煤机。
（二）装卸料过程
多采用移动皮带装料机，它可以使储煤罐横向连续装煤，各点煤
粒度比较均匀。（不易采用定点装煤）。 煤的离析现象：在装煤时，煤在罐内呈一个个圆锥状，落差相同， 但大块煤从圆锥顶部沿其斜面滚到筒壁，而较小的煤集中在煤 仓的中心位置，这种在装料时产生的大小块煤重新分布的现象， 理论上叫做离析现象。
（三）叶轮给煤机的运行注意事项
1、各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承不超过80℃， 振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好，油位正常，无漏油现象； 2、无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全，动静部分 无摩擦和撞击声； 3、地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象； 4、电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电为拖缆， 应无卡住现象）； 5、叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好； 6、按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作， 电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清除一次； 7、滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min以上运行，否则 激磁绕组将过热。
（二）叶轮给煤机启动前的检查
1、主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺 栓、护照等）是否齐全，连接是否牢固。 2、叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是 否变形，落煤斗是否畅通。 3、各减速箱油位是否正常，优质是否合格，结合面是否严密， 有无漏油等。 4、行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端 的行程开关挡铁是否牢固。 5、电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是 否良好。 6、与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。
（四）储煤罐的检修与维护
1、储煤：不易储存时间过长；
2、配煤：按不同煤种混合的比例开启相应的给煤机； 3、应检查地基是否有下沉现象，并随时检查简壁有无裂纹。
四、环式给煤机
专门与筒仓配套的给煤机械
（一）、结构：（以单环为例） 犁煤车、给煤机、卸煤犁、定位轮、 料斗、密封罩、驱动装置、电控系统和轨道。
煤在罐中的流动： 1、整体流动：（理想状态） 2、中心流动：防壁挂现象，产生不安全状况；
（三）储煤罐适用条件
1、煤的颗粒组成：经过筛选，均匀；不行成搭拱为好。
2、外部条件：不大适应大型电厂；储存天数不易超过三天；
3、煤的水分： 水分在8~12%，煤的流动性好； 水分＜8%，煤颗粒之间的摩擦力较大，容易搭拱； 水分＞12%，煤容易自流；
（二）工作原理
筒仓下口设环形缝隙式煤槽，设置有犁煤层、卸煤层和带式输送机层。
犁煤车和卸煤车均由电机减速机拖动，两车运行速度不同，方向向反。
当犁煤车运转时，位于筒仓底部的犁煤器把煤从筒仓环式缝隙中犁下， 落到运行着的卸煤车上，继而卸煤器把卸煤车上的煤犁到落煤斗中，
直落到下层带式输送机上。卸料器分别与下层带式输送机相对应。根
燃料设备检修
第九讲 给煤机运行与维护、储煤罐
2011年9月
一、叶轮式给煤机
概述：
叶轮给煤机被用在火力发电厂缝隙式煤沟下方，它可沿煤沟 纵向轨道行走或停在一处将煤定量、均匀、连续地拨到输 煤皮带上。 叶轮给煤机按传统方式分为上传动和下传动，按结构型式
可分为桥式和门式，按给料方式可分为单侧和双侧两种，