提高准时交付率

交付不及时可能原因—生产部
• 由于操作不当导致设备故障，生产质量异 常 • 产品合格率低需要返工返修等（当天计划 完成以入库合格为准） • 生产效率低，导致当天计划无法完成 • 工序人员安排不当导致生产停滞 • 人员出勤情况影响生产进度 • 未按生产计划执行导致物料，工装设备等 不能进行正常生产
各部门存在的问题点-品质
如何提高公司订单交付率
Fra Baidu bibliotek 前言
• 通过这一年来的观察，沟通，了解公司整 体运营情况较好，各部门组织职能相对明 确，各部门负责人带领着团队跟随着公司 发展而前行 • 目前公司整体在订单交付率表现较差，公 司需不断的壮大发展而订单交付问题将成 为公司发展一大障碍
2017年度订单准交成绩单
月度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 订单准 被罚款 交率 (元) 72% 35% 29% 68% 75% 97% 91% 92% 52% 297 1658 2833 主要订单号 共71个订单，51个准交 共77个订单，27个准交 共141个订单，41个准交 共145个订单，99个准交 共117个订单，88个准交 共89个订单，86个准交 共101个订单，92个准交 共120个订单，110个准交。S170721070 DE6718扶手欠料 ，XS170726032两单罚款1168元 共101个订单，53个准交 8月底辞职了几个扪工，人手欠缺，车 间重视度不足 8月底辞职了几个扪工，人手欠缺，车 间重视度不足 8月底辞职了几个扪工，人手欠缺，车 间重视度不足 优先订单安排，共摊费 用，荣誉与共 优先订单安排，共摊费 用，荣誉与共 优先订单安排，共摊费 用，荣誉与共 区佳良 多选，优选供应商 人员不足（学徒工多），材料严重欠缺 ，车间不重视交期，成品仓入仓不及时 人员不足（学徒工多），材料严重欠缺 ，车间不重视交期，成品仓入仓不及时 人员不足（学徒工多），材料严重欠缺 ，车间不重视交期，成品仓入仓不及时 原因分析 主要责 任人 整改策略
需要考核的关键指标
• 生产计划完成率（物流） • 产品交验合格率（质量）
各部门需完善的工作-质管部
• 每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各 部门，每周统计分析针对重点问题主导进行改进 • 质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总 通报各部门） • 将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减 少生产损耗带来的补差数） • 供应商质量管理协议的签定 • 建立出货检验制度 • 来料检验物料的检验周期表提供采购
各部门需完善的工作-生产部
• 建立各车间生产计划完成情况一览表（需记录计 划情况，实际完成情况，未完成原因）每天通报 各部门 • 各车间实施早会制度（让每个员工明白昨天生产 完成及质量情况，当天生产任务和注意事项） • 建立影响生计划完成问题跟踪表（把通道看板利 用起来） • 保证各车间完成计划及时入库数量要与仓库交接 （每天下班或者第二天8：00前） • 生产部需提供各产品型号每天基本产能（8.5H） ，并依据销售计划提出产能配置需求
交付不及时可能原因—技术部
• 新产品开发进度 • BOM不完整或错误
• 技术变更没得到充分评审或传达不充分导 致生产停滞 • 工装夹具设计不合理。 • 工艺流程或作业标准不合理
交付不及时可能原因—物控部
• 没有具体的生产进度计划，出货计划 • 各车间生产随意性大（有什么料做什么，什 么好做先做什么） • 物料进货计划错误造成物料断料而停工 • 由于计划安排导致上下工序物料不衔接 • 生产计划不合理（没能按产能，上班时间） 排产 • 各入库环节没能有效清单数量
需要考核的关键指标
• 产品质量影响生产停线次数（生产） • 顾客质量投诉次数（销售） • 批量不良流入下车间的次数（生产）
设备部
• 开始针对设备关键零部件进行评估与备库 存
• 根据生产计划情况安排设备定期保养与维 护工作
各部门需完善的工作-财务部
• 建立定期盘点制度 • 不定期进行帐卡物一致性的监督抽查
• 月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实 施（下周二排出，12月开始执行）建立生产计划完 成情况跟踪一览表 • 生产计划每天8：00组织生产，技术，品质进行计 划完成情况跟踪及研讨 • 建立安全库存量 • 所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其 是少数，发到车间数量要交接） • 仓库呆滞品的定期处理 • 将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理 后做为供应商送货暂放区）
交付不及时可能原因—采购部
• • • • 下单太迟，导致断料。 进料不全导致缺料。 进料不合格及未能及时协调处理。 供应商未能按交期及时交货。
• 未能及时下单或者下单给供应的制造周期 不足 • 供应商供货能力不足
交付不及时可能原因—仓库
• • • • • • 料账卡不一致 备料不齐全导致生产缺料 仓库物料存放不清晰导致物料找不到 未及时点收厂商进料，导致数量不准确 物料发放错误导致生产停止 储存不当导致物料损坏或丢失
各部门需完善的工作-采购
• 合格供应名录及所供产品采购周期一览表 （下周五） • 供应商交货进度跟踪一览表（下周二） • 建立供应商开发优先顺序表（下月15号） • 建立供应商管理制度（下月31号）
需要考核的关键指标
• 生产计划变更的次数（生产） • 生产物料缺料次数（生产） • 帐卡物的一致性（财务）
计划工作
●在一个组织中，计划工作是管理的首要职 能，其他工作都只有在确定了目标、制订 了计划以后才能展开，并将围绕着计划的 变化而变化。
（二）计划工作的内容
内容
WHAT WHY WHO HOW WHEN
WHERE
不做计划的原因
• 变化太快，计划跟不上变 化快； • 计划完成不了； • 有计划太约束，不自由； • 没有时间做计划； • 计划没有用； • 不知道如何做计划。 •正因为有变化才需要做计 划； •有了计划才知道有问题； •计划保证我们首先做好重 要的事； •不做计划不知如何利用时 间； •计划有没有用、怎么做， 做了才知道。
10
11 12
50%
65% 96%
8558
7469 2448
共108个订单，54个准交
共130个订单，85个准交
共76个订单，73个准交。XS171031653 欠SA132H红木椅架 ，罚款1898元
平均 68.50% 23263
• 订单是企业的生命 • 计划是企业生命中流敞的血液 • 开展生产计划工作是我们急切的需要 • 生产计划将是我们公司各部门一条工作纽带
• 需对下年度订单数量进行预测评估（以便各部门对 产能的评估与畴备
需要考核的关键指标
• 订单评审后变更的次数（物流） • 不及时发货次数（物流）
• 因订单错误，要求不明确导致生产停产的 次数（生产）
各部门需完善的工作-技术部
• 生产指导性文件的完善归档（BOM，图纸， 工艺流程图，控制计划，作业指导书，）
• 要想提高交付准时率一定要 做生产计划工作 • 以下是通过与各部门沟通和 观察目前存在的问题点
交付不及时可能原因—销售部
• • • • • • 订单评审不充分（订单技术要求不明确） 紧急订单，插单频次多 客户订单变更或取消未及时通知 订单信息有误 客户特殊要求未及时通知 交付日期调整没及时通知
• 新项目的开发及实际进度一览表（需通过各 部门评审通过才算开发完成） • 工装制作计划及进度一览表
• 工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估 和验证确认 • 各产品型号各工序产能统计汇
需要考核的关键指标
• 产品开发项目进度计划完成率（销售） • 因技术问题导致停产的次数（生产）
各部门需完善的工作-物控
• 检验标准、规范错误，导致产品误判 • 进料检验合格入库后，上线不良高影响生 产进度 • 进料检验周期过长或不及时检验 • 生产过程中物料不合率高 • 制程品管未及时发现品质异导致返工返修 率高（不良品需当日处理） • 生产过程中质量异常处理不及时导致停线
各部门需完善的工作-销售部
• 订单需组织技术，物控，生产，采购，品质进行评 审 • 每天更新评审后的订单及时下发给参加评审的部门 • 每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划， • 需编制订单跟踪情况一览表(通道看板利用起来） ，并随时更新订单状态 • 订单需有优先级别标注