破碎设备管理制度

设备管理制度

为进一步完善车间的设备管理，保证生产的正常进行，不断提高车间的生产质量水平，特制定本制度。

一、设备管理

破碎工段的设备管理实行“谁使用，谁管理”的原则和主管负责制。矿山车间是破碎工段设备管理的主管单位。

1、岗位操作工职责

（1）检查板喂机和破碎机所有紧固零件是否锁紧牢固。

（2）检查破碎机转子体轴承和主电机的测温元件—铂热电阻接线正常，是否出现线路虚连。（3）每周对破碎机的主要工作零件、锤头、锤盘、锤轴、轴套、蓖筛、冲击衬板的磨损情况进行检查。

（4）每天对输送皮带和托辊进行检查，发现有严重磨损的及时更换。

（5）破碎机运转前检查板喂机内是否有异物，谨防金属物品喂入破碎机。

（6）设备运转时检查是否有异常的振动和噪音。

（7）负责组织设备日常的清洁卫生、维护工作，努力提高设备的利用率和完好水平，对闲置的设备也要定期做好维护工作。

（8）坚守岗位，认真填写设备运行记录。

（9）发现设备异常应立即检查原因并及时反映，在紧急情况下，应果断停机，查明原因，并上报车间领导，在排除故障之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。

2、电耗节能

（1）破碎工段照明灯每天使用时间不允许超过12个小时，冬季可以延长2小时。

（2）岗位工、机修工、电工休息室内不允使用工作范围外的电器物品。

（3）破碎机不能空转，没车超过20分钟、设备检修、杂物清理时做停机处理。

（4）空压机不使用时关掉相关设备电源。

3、磨损配件

（1）磨损配件被换下后放置于指定空旷地点。

（2）磨损配件积攒到一定数量时向公司进行汇报处理。

二、设备维护与保养

坚持“预防为主”和“日常维护与定期检修相结合”的原则，加强设备的维护与保养，做到正确使用、精心维护，使设备始终处于良好的状态，保证设备在较长周期内安全稳定运行。

1．设备润滑

（1）设备的润滑加油,由操作工和维修工共同负责,具体的分工是:

当班操作者接班时应对设备的每一个润滑部位检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏、油路堵塞、漏油时应及时通知维修工检修处理。

（2）设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂,如发现粘度降低、颜色变深或混有水、灰尘或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准使用。

三、设备检修

1、设备检修前,必须先切断电源,关闭阀门,挂上标志牌,以防他人触动。

2、因检修需要使用照明，应使用低电压的安全行灯(一般用36伏灯具，容器内应

使用12伏的灯具)，电动工具要绝缘良好,并要可靠接地、严防触电。

3、安装临时线或电焊机电源线要由专职电工接线。

4、检修后的试车和交接:

（1）检修后使用单位和检修单位双方应履行验收交接手续,双方相关人员在现场试车运行，验证检修质量是否合格,安全装置是否恢复齐全。

（2）检修人员须细致检查，切勿将工具器材等遗弃在设备内,做到工完、料净、场地清。因检修需要临时切断的水、电、汽等管线、堵塞物应指定专人检查处

理、恢复正常。

四、设备操作

1、“三好”

（1）管好

A、设备操作者负保管责任,未经领导同意,不许他人动用自己所用的设备；

B、对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置,应保持完好。

（2）用好

A、严格执行设备安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超载运行。

B、严禁踏踩设备外表面,严禁脚踢操纵手柄和电器开关等控制操纵系统。

（3）修好

A、设备在修理或各级保养进行过程中,操作者应自始至终参加修理和保养,熟悉

设备结构、性能。

B、在熟悉设备技术状况的基础上,要求做到能判断设备故障的部位和采取应急措

施。

2、“四会”

（1）会使用:

A、对新设备或未操作过的设备,操作者应首先熟悉设备的结构、性能,在确有把

握的情况下方可使用。新工人应在技能培训考核合格，并在有关人员指导下,方可操作设备。

B、在使用设备过程中,应严格按照操作规程操作,确保设备的精度,防止设备事故

发生。

（2）会保养

A、经常保持设备内外整洁,工检具、附件、工件应摆放整齐；

B、认真做好每班例行保养,定期进行一、二级保养；

C、认真做好加油润滑,做到定质、定量、定时、定点、定人的“五定”制度,保

证滑动面和传动部位运行正常。

（3）会检查:

A、设备开动前,必须检查控制系统和传动系统是否灵敏可靠,如发现问题及时向

有关人员反映，避免设备带病工作；

B、设备在运转过程中,应注意观察各部位的运行情况,如有异常,应立即停机检查,

会同维修人员分析其原因。

（4）会排除故障

A、凡属设备的一般故障,如油路系统故障,各部位螺栓、塞铁、离合器、皮带松

动等,操作者应自行排除。较大故障应与维修人员共同排除；

B、操作者应在电气人员的指导下,熟悉设备电器性能,遇有电器故障,应在电器

检修人员协助下排除；

C、凡属设备事故所造成的设备损坏或故障,应先保护现场,并立即向领导汇报,

经事故分析后,填写事故报告单。

五、特种作业安全注意事项

1．高空作业注意事项：

（1）交叉作业必须设安全网，防护棚等安全装置，进入检修现场必须戴好安全帽；

（2）在高度3米以上，有毒地区2米以上的检修人员必须栓好安全带；

（3）有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者，不得高空作业；

（4）高空作业人员要注意事项空中电线，距离高压线应在2米以上；

（5）高空作业搭设的脚手架必须符合安全规定，脚手架上的载重量每平方米不许超过270公斤；（6）脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施，并扎好围栏；

（7）夜间的高空作业必须照明充足，遇6级以上大风应暂停作业；

（8）高空作业使用的机器及设备、零部件应放置稳妥，避免掉落伤人。

2．焊接作业注意事项：

（1）凡是在禁火区烧焊，事先要办好动火证，按动火证的安全措施执行，并指派专人监护；（2）动火地点如周围有易燃易爆物品应清除干净；

（3）使用氧气瓶切忌与热源靠近，和油类接触，搬运时不准搬瓶嘴，不得碰撞、敲击，夏季禁止日光曝晒；

（4）使用氧气时不可用净，应留有余压，减压器冻结时不准用火烤，可用蒸汽解冻；

（5）经常检查乙炔气瓶及气管是否正常，以免与空气混合造成爆炸；

（6）电焊作业要严格执行电气安全规程，不得任意移动防护接地设施；

（7）在人多的场所电焊时，应用屏风围起来，以防电弧伤人眼睛；

（8）在潮湿地点和金属容器内进行电焊作业，应穿绝缘鞋或站在橡皮垫上。

3．使用吊车、行车、升降机注意事项：

（1）使用时必须有专人负责指挥，由经过训练和考核的专人操作，工作前对吊车、行车、升降机进行全面检查，如有缺陷不得使用；

（2）吊车、行车、升降机必须有保证安全的保险装置（如超荷指示器、超荷控制器、卷扬限止器、行程限止器、缓冲器、安全闸、保险卡等）；

（3）不准超荷运转。严禁在吊起的重物上站起来和在重物的下方逗留与通行；

（4）吊运物料、设备时，注意周围的环境，勿碰坏设备、管道和电线；

（5）起吊重物时，重物行程的下方即为危险区，应设栏杆并挂上禁止通行的标志牌。