(采购管理)第四章 采购计划管理

第四章采购计划管理
第一节采购申请（请购）
一、采购申请的提出
请购（Requisition）是采购流程的起点。

通过请购，采购部门可以明确用户的需求、愿望和要求。

请购的必需信息包括：
产品的规格（服务的品质说明）
产品数量（服务的量化指标）
需求的时间、地点
二、请购的类型
请购有几种不同的方式，包括：
标准型的请购电子型的请购物料清单（BOM）系统驱动型
标准型和电子型请购
请购的基本形式是标准请购，企业的这种文件（纸介的或者电子的）是使用部门用来传递采购什么、何时采购、需要采购的产品或者服务的数量的。

物料清单（BOM）
请购过程中，物料清单BOM具有非常重要的作用。

物料清单是生产产品或者服务所需要的全部原材料和组分的清单。

它描述了每一个原材料和组件的具体要求。

系统驱动型的请购
当一个MRP系统显示应该订货时，该系统就会自动生成一个订购单。

如果订单满足具体要求，它将自动获得批准并通过电子数据交换传送给供应商。

只有在订单不在标准参数的范围内时，才需要采购部门的介入。

三、请购的处理原则
先到先服务原则
这种方法是不考虑请求的重要程度和紧急程度的，对所有的请购方来说符合公平的原则。

根据需求日期安排
这种方式一般不考虑供应商的提前期问题。

比如，物资A有20周的提前期（leadtime），物资B 有3周的提前期。

物资A的需求日是未来18周，物资B的需求日是未来5周。

如果对两种物资的请购同时到达，物资B应该首先被订购。

而物资A虽然在正常的提前期内，却按需求日期被安排在后面进行订购。

紧急订单
紧急的请购在任何采购企业中都具有最高的优先权。

它们的出现可能有许多原因，每一个紧急请购都应该引起采购方的密切关注。

另外，选择供应商进行时，也只能选择具有近似最低总成本的供应商，而不一定是最低总成本的供应商。

重要订单
按订单的重要程度进行订购时，往往需要用多个标准确定请购的优先级。

与此相关的一些措施有需求日和估计的提前期之间的差异、金额和数量、产品和服务的主要性能以及采购的复杂
性。

季节性
用这种方法确定采购需求的优先级时，应该首先考虑季节性物资的采购活动，因为如果不及时进货，就采购不到这些物资了。

请购中必须提供的信息——规格
规格（Specification）是用户将需求信息传递给采购方和可能的供应商的主要方式。

规格是描述产品品牌、物理和化学特性、原材料、性能、制造方法、工程图样、市场等级的技术资料。

规格的形式（1）
设计图和样图
规格的一般形式是工程图样或者工程设计图。

这种形式的规格对机械加工品、铸件、锻件、或压模部件、建筑、电子线路和组件的采购非常有用。

规格的形式（2）
品牌和商品名
当用户明确说明对某个品牌的偏好时，就需要使用品牌和商品名。

与品牌和商品名相关的问题可能有产品或服务的价格难以确定、资源有限。

规格的形式（3）
化学和物理规格
化学和物理特性决定的规格定义了采购方所想采购的原材料的特性。

规格表为供应商提供了制造方法。

规格的形式（4）
商业标准和设计标准
商业标准描述的是原材料和组件的质量、尺寸、化学成份、检验方法等等。

设计标准通常定义了通过何种流程可以制造出该产品，以及将要使用什么原材料标准等。

规格的形式（5）
产品目录
部分企业可以给出一些经过企业的使用或认可的合格产品的目录。

样品
样品可以用作规格。

当样品满足采购方的需求时，规格将引用样品的规格，并且声明其他的产品应该以样品为标准。

多种方法的综合运用
有时候没有某一种方法能适用于所有情况，因此采购方可以综合运用上面几种方法。

规格描述中的问题
标准化的缺乏
为了把库存降到最低，制订的产品规格应该尽可能满足更大范围内的需求。

如果为每次需求都生成唯一的规格，将导致零件数量和库存的增加。

国际标准的差异
供应商和采购方使用同样的标准规格是非常重要的。

苛刻的规格是指规格的制订者对物资供应的要求比它实际所需要的条件更严格。

这样会造成采购成本过高，或者原本可用的供应商由于达不到严格的规格要求而被排除。

松散的规格是指规格的制定者省略了关键的细节或者对关键的参数加以限制而产生的问题。

供应商交付来的商品虽然满足了规格的要求，但是却不能满足实际的应用要求。

四、采购申请的审核
对所申请的每一种物品，提出以下问题进行审核分析:
是不是非要采购这个品种；是不是非要采购这么多的数量；
这个品种的需求时间是不是可靠；这个品种采购有没有什么特别要求；
五、采购任务清单的形成
✓按品种汇总；
✓按品种类别汇总；
✓按供应商汇总；
✓按采购地区汇总
第二节企业物资采购计划
一、企业物资采购计划的概念
企业物资采购计划是指企业根据市场变化的需要，通过各种渠道和方式，向工业生产部门及其他物资企业购进生产资料以保证计划期内生产正常进行的一种经营业务计划。

二、编制采购计划的目的
（1）预计材料需用数量与时间，防止供应中断；
（2）避免材料储存过多，影响资金周转；
（3）配合企业的生产计划及资金统筹安排；
（4）使采购部门事先准备，选择有利时机购入材料；
（5）确立材料耗用标准，以便管制用料成本。

三、企业物资采购计划应遵守的原则
•市场导向原则
•系统性原则
•质量适宜性原则
•价格适宜性原则
•严格经济核算、实行择优选购原则
采购计划举例
第三节采购需求分析
一、采购需求分析概述
需求分析是制定采购计划的基础和前提，需求分析的途径有物料需求计划；物资消耗定额和需求预测等。

二、物料需求计划
制造企业最关心的问题：
如何严格按照生产进度的需要进行采购，在恰当的时间得到规定数量的材料。

将储存时间降到最小，将库存材料数量降到最低。

（一）物料需求计划的概念
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

（二）MRP的作用
物料需求计划主要解决以下五个问题：
✓要生产什么？生产多少？（来源于MPS）
✓要用到什么？（根据BOM展开）
✓已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）
✓还缺什么？(计算出结果)
✓何时安排采购？(计算出结果)
1、物料清单
物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。

它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。

2、主生产计划
主生产计划Master Production Schedule：对每一个最终物料项，必须准备一个主生产计划。

✓通常是滚动的生产计划
✓最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物料。

✓最终物料项也可能是主要的部件或模块。

（如：当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装配系列产品时）
3、库存记录文件Inventory Records File
✓保留量（已分配量）Allocated
该物料已被指定用于某张已发出的订单，预定从仓库中领出但实际尚未领出的数量。

（制造订单/采购订单已发出，尚未领料）
✓毛需求GR：MRP的起点，在一特定时间内完成的总数量或项目需要的总数量。

约定：在每期的开始完成。

✓计划收单（在途量）SR：已经发出，且已计划好在一确定日期到达或完成的订单。

✓在库量OH：在一指定的时间段时，某物料项的在库量。

在产品的不同地点使用时，需进行分配决策。

Eg:某企业生产两种最终产品A1和A2。

其中A1、A2、B、C、D、E的订货提前期分别为2、2、1、1、3和两周，期初现有库存分别为50、40、60、100、200和0，均无保险库存和订货批量限制，预计到货见预计到货状况表，问如何组织生产，即制造任务单和采购订货单如何下达？主生产计划表
MRP的优点：
（1）可以准确、迅速、及时地计算出各种物资的需求量、需求时间、合理订货量、订货时间（2）可以按照各种零件、组件、部件及原料之间的相互关系，调节它们的行后顺序，以密切配合生产进度，保证供应。

（3）能根据供应过程中的动态变化和临时发生的意外情况，及时修订计划
（4）及时预测出各种物资的余缺，顺利尽快地采取措施予以解决
（５）能在保证供应的前提下，严格控制库存，减少储备，加速周转，最大限度节约资金。

三、物资消耗定额
（一）物资消耗定额概述
所谓物资消耗定额，是在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量，通常用绝对数表示，也可用相对数表示。

物资消耗定额根据物资的性质类别可以分为主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额和工具消耗定额等。

1、主要原材料需要量的计算
这类材料需求的特点是和产量或工艺过程成直接比例关系。

某主要材料需用量＝（计划产量+技术上不可避免的废品数量）*单位产品材料消耗定额-计划回用的废品数量*单位材料消耗定额
Eg：风动工具厂年计划生产手续凿岩机2500台，其中每个活塞钢材消耗定额为2公斤，废品率为15％，且依技术部门统计废品回收利用率可达20％，那么做活塞一年需要的钢材量是多少？
2、辅助材料需用量的计算
某辅助材料的需用量＝（计划产量+废品量）*某辅助材料的消耗定额
某辅助材料需用量＝（上年实际消耗量/上年产值）*计划年度产值*（1-可能降低的百分比）
Eg:某厂计划今年房屋大修工程投资20万元，而目前已知的是去年房屋大修投资10万元，实耗木材40立方米，今年计划降低消耗50％，则今年木材的需用量是多少？
（二）物资消耗定额计算方法
1、技术分析法
•根据产品装配图求出产品的所有零部件；
•根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的每个加工工艺；
•对于每个零件，考虑其所有环节的切削尺寸
2、统计分析法
根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件变化等因素而制定定额的方法。

3、经验估计法
四、需求预测
（一）需求预测原理
1、惯性原理（连续性原理）
惯性: 指事物发展变化主要受内因的作用，事物的过去，现在的状态会持续到将来。

事物的发展变化具有某种程度的持续性、连贯性。

利用这一原则掌握事物变化的内在原因，就能根据已知推测未知，根据过去、现在推测未来。

惯性原理: 事物在其发展变化过程中，总有维持或延续原状态的趋向，事物的某些基本特征和性质将随时间的延续而维持下去。

事物惯性的大小，取决于事物本身的动力和外界因素的作用。

(生产资料、消费资料) 2、类推原理（因果关系原则）
根据事物发展变化的因果关系，推测事物未来的发展变化规律。

事物的存在、发展和变化都受有关因素的影响和制约，事物的存在和变化都有¡ª定的模式。

特性相近的事物，在其变化发展过程中，常常有相似之处。

于是可以假设在有些情况下、事物之间的发展变化具有类似的地方，依此进行类比，可以由先发事物的变化进程与状况，推测后发类似事物的发展变化。

例题：某物资企业统计了某年度1月至11月的钢材实际销售量，统计结果见表，请用移动平均预测法预测其12月的钢材销售量。

从计算结果可以看出：
（1）用移动平均法计算出的新数列的变化趋势与实际变化情况基本一致；
（2）新数列数据波动的范围变小了，并且随参与平均值计算的n值的增加，平均值的波动范围越小。

(修匀能力、抗干扰能力)
（3）当n值增大，移动平均值对时间序列变化的敏感性降低。

2、二次移动平均预测法
二次移动平均预测法是在求得一次移动平均数、二次移动平均数的基础上，对有线性趋势的时间序列所作的预测。

步骤如下：
（1）计算一次移动平均值
（2）计算二次移动平均值
（3）对有线性趋势的时间序列做预测
例题：某物资企业某年度1月至11月的钢材实际销售量，用二次移动平均预测法预测其12月的钢材销售量。

移动平均预测小结：
（1）在外界环境变化较少的情况下，移动平均法是一种有效的预测方法；
（2）短期预测效果很好。

适用于需求、销售预测、库存管理预测等；
（3）需要较多的历史数据，并且计算量较大。

3、回归预测法
回归分析是一种对于变量间非确定性关系的统计分析法。

预测步骤如下：✓确定预测变量可能的相关因素，并收集这些因素的统计资料；
✓分析这些因素间是否存在相关关系；
✓根据统计资料建立回归模型，求出回归方程；
✓用回归方程进行预测；
✓对回归方程进行统计检验，并给出预测精度估计值。

分类
✓一元线性回归预测法
✓多元线性回归预测法
✓非线性回归预测法
（一）一元线性回归分析预测法
例：预测钢板的消耗量与当年产量之间的关系。

最小二乘法求得回归系数
第四节ABC分析法
一、ABC分析法概述
ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中，特别是在价值工程、质量分析中常用的一种方法。

它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。

由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

二、ABC分类步骤
三、ABC分析法的应用
（一）一个单位买多个品种
✓采购资金不够；
✓运力不够；
✓采购地区不同；
✓采购资源不够等
（二）多个单位购买同一种产品（三）多个单位多个品种采购。