车工工艺(圆锥面车削)教案

车工工艺(圆锥面车削)教案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课题§4-1车外圆锥面（圆锥基本知识）（2课时）教学目标1、掌握圆锥的各尺寸的计算方法。

2、通过对圆锥的实例介绍，培养学生理论和实践相结合学习的能力。

3、通过学习标准工具的圆锥，培养学生熟悉机械行业中常用的圆锥零件和锥度。

教学重、难点重点：计算圆锥各尺寸，各公式的转换和使用。

难点：计算圆锥各尺寸。

教学设想通过讲解在车床上的圆锥配合，以此进入本次课题，首先通过讲解了解圆锥基本知识，掌握圆锥各部分名称及尺寸计算，其次熟悉机械行业中常用的圆锥体。

在教学中应根据实例来讲解计算方式，并在练习中纠正错误，以提高学生的运算能和理解力。

教具三角板、钻头、钻套教学内容要点备注一、圆锥知识1、圆锥面的应用及特点在机床和工具中，有许多使用圆锥面配合的场合，如车床主轴锥孔与顶尖的配合，车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等。

（钻头和钻套观看）圆锥面配合的主要特点是：当圆锥角较小（在3°以下）时，可以传递很大的转矩；同轴度较高，能做到无间隙配合。

2、圆锥的各部分名称及尺寸计算（1）圆锥表面和圆锥圆锥表面是由于轴线成一定角度且一端相交于轴线的一条直线段（母线），绕该轴线旋转一周所形成的表面（如图1）。

由圆锥表面和一定轴向尺寸、径向尺寸所限定的几何体，称为圆锥。

圆锥又分为外圆锥和内圆锥两种，如图2所示。

（2）圆锥的基本参数（见图3）1)圆锥半角22)最大圆锥直径D以学生熟悉的知识为载体，采用讲解、观看的方法，引导学生联想、思考、调动他们的积极性和主动性，活跃课堂气氛，拓展思维宽度，从而使新课更加顺理成章的展开。

3）最小圆锥直径d4）圆锥长度L5）锥度C（3）圆锥的各部分尺寸计算1）圆锥半角2α与其他三个参数的关系：C=LdD-（1-1）tan2α=L dD2- (1-2) D=d+2Ltan2α（1-3）d=D-2Ltan2α (1-4)L=2tan2αdD- (1-5) 当圆锥半角62α°时，可以用下式近式公式计算：≈2α°L dD-⨯≈°⨯C （1-6）2）锥度C与其他三个参数的关系D=d+CL (1-7)d=D-CL (1-8)L=C dD- (1-9)tan2α=2C或C=22α（1-10）例1：有一外圆锥，已知D=26mm，d=24mm, L=30mm,试分别用查三角函数表和近似法计算圆锥半角2α。

《车工》教案项目9 车圆锥

）锥形主轴c）带锥孔的齿轮d）锥形手柄常见的带有圆锥面的工件再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频（图个特点。

自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。

）主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合b）尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合图9-2 车床上的圆锥面配合b）用中滑板调整背吃刀量a）移动床鞍调整背吃刀量a用圆柱量针测量外圆锥的最小圆锥直径3-圆柱量针b）车刀低于工件回转中心c）车刀高于工件回转中心a）计算法控制圆锥孔尺寸b）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸c、d）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸．粗车时，切削速应比车外圆锥面时低10％～20％；精车时，采用低速车削b）车内圆锥面注意事项：为保证内、外锥面的良好帖合，车削内、外圆锥配合件b）铰锥孔a）钻孔b）扩孔钻扩孔c）铰锥孔当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度要求时，可以先钻孔，然后粗车成锥孔，再用锥形精铰刀铰削，如图a、b、c所示a）钻孔b）车锥孔c）铰锥孔铰削内圆锥面时，参加切削的切削刃比较长，切削面积大，排屑较困难，所以切削用量应选择得小些切削速度vc ――一般选5m/min以下，进给应均匀量f――进给量大小根据锥度大小选取，锥度大时进给量小些，反之锥度小则可取大些。

铰削锥角～0.3mm/r；铸铁件进给量一般选b）有两条刻线的圆锥塞b）锥孔尺寸大c）锥孔尺寸小4．用宽刃刀法车削1）装刀不正确2）切削刃不直3）刃倾角λs≠0°1）调整切削刃的角度和对准工件轴线2）修磨切削刃，保证其直线度3）重磨刃倾角，使λs＝0°5.铰内圆锥1）铰刀的角度不正确2）铰刀的轴线与主轴轴线不重合1）更换、修磨铰刀2）用百分表和试棒，调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合最大和最小圆锥直径不正确1．未经常测量最大和最小圆锥直径2．未控制车刀的背吃刀量1．经常测量最大和最小圆锥直径2．及时测量，用计算法或移动床鞍法控制背吃刀量ap双曲线误差车刀刀尖未严格对准工件轴线车刀刀尖必须严格对准工件轴线表面粗糙度达不到要求1．与“车轴类工件时，表面粗糙度达不到要求的原因”相同2．小滑板镶条间隙不当3．未留足精车或精铰削余量4．手动进给忽快忽慢1．与“车轴类工件时，表面粗糙度达不到要求的预防措施”相同2．调整小滑板镶条间隙3．要留有适当的精车或精铰削余量4．手动进给要均匀，快慢一致b）内圆锥。

车工工艺与技能训练教案项目3车圆锥

车工工艺与技能训练教案项目3车圆锥第一篇：车工工艺与技能训练教案项目3 车圆锥广汉职业中专学校 16级机械专业项目3 车内外圆锥面课题：车内外圆锥面教学目的：1、掌握圆锥各部分的名称和计算2、掌握车内外圆锥面的方法教学重点、难点：掌握车内外圆锥面的方法教学课时：8课时授课方法：讲授法，实践法任务3.1车外圆锥面一、圆锥的基础知识（一）、术语及定义 1．圆锥表面与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段（母线），围绕轴线旋转形成的表面。

2．圆锥由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。

3．圆锥的基本参数（1）圆锥角a（2）大端直径D（3）小端直径d 广汉职业中专学校 16级机械专业（4）圆锥长度L（5）锥度C C=D-d/L二、圆锥的各部分尺寸计算1．圆锥半角a/2 tan(a/2)=D-d/2L 例：P58 2.锥度C C=D-d/L 例：P70（二、）工具圆锥一、莫氏圆锥0、1、2、3、4、5、6、从大到小二、米制圆锥4、6、80、100、120、160、200指大端直径C=1：（三）、车圆锥的方法主要有以下五种方法1．转动小滑板法 2．偏移尾座法 3．仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业4．宽刃刀车削法 5．铰内圆锥法一、转动小滑板法二、偏移尾座法三、仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业（四）、圆锥的检验一、角度和锥度的检验 1．用万能角度尺广汉职业中专学校 16级机械专业2．用角度样板 3．用圆锥量规圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量规来测量。

作业：P85 1T 2T 3T 4T 5T广汉职业中专学校 16级机械专业项目4 成形面的加工和表面装饰课题：成形面的加工和表面装饰教学目的、要求：1、了解成形面的车削方法2、正确进行抛光、研磨3、掌握滚花的技能教学重点、难点：1、了解成形面的车削方法2、正确进行抛光、研磨3、掌握滚花的技能教学课时：6课时授课方法：讲授法、实践法教学参考书及教具（含电教设备）： 4、1 车成形面的方法一、双手控制法数量少或单件时，可采用。

车工教案锥面切削

一、引入新课二、新课讲授1．熟悉车削圆锥体的方法车削圆锥的方法常用的有如下四种（1）转动小滑板法将小滑板转动一个圆锥半角，使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行，即可车出外圆锥，如图3.30所示。

用转动小滑板法车削圆锥面操作简单，可加工任意锥度的内、外圆锥面。

但加工长度受小滑板行程限制。

另外需要手动进给，劳动强度大，工件表面质量不高。

（2）偏移尾座法车削锥度较小而圆锥长度较长的工件时，应选用偏移尾座法。

车削时将工件装夹在两顶尖之间，把尾座横向偏移一段距离s，使工件旋转轴线与车刀纵向进给方向相交成一个圆锥半角，如图3.31所示，即可车出正确外圆锥。

采用偏移尾座法车外圆锥时，尾座的偏移量不仅与圆锥长度有关，而且还和两顶尖之间的距离（工件长度）有关。

（3）仿形法仿形法（又称靠模法）是刀具按仿形装置（靠模），如图3.32所示，进给车削外圆锥的方法。

（4）宽刃刀切削法在车削较短的圆锥面时，也可以用宽刃刀直接车出。

宽刃刀的切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角，如图3.33所示。

2．熟悉测量圆锥体的方法测量圆锥体，不仅要测量它的尺寸精度，还要测量它的角度（锥度）。

（1）角度的检验1）用万能角度尺使用万能角度尺测量圆锥体的方法如图3.34所示。

使用时要注意：①按工件所要求的角度，调整好万能角度尺的测量范围；②工件表面要清洁；③测量时，万能角度尺面应通过中心，并且一个面要跟工件测量基准面吻合，透光检查；读数时，应该固定螺钉，然后离开工件，以免角度值变动。

2）用角度样板在成批和大量生产时，可用专用的角度样板来测量工件，如图3.35所示。

2．使用的刀具、量具和辅助工具中心钻、外圆车刀、游标卡尺、圆锥套规等。

3．技能训练内容（1）工件图样工件图样如图3.38所示。

（2）参考步骤1）车两端面，保证总长，打中心孔；2）在两顶尖上安装工件，车外圆；3）调头，在两顶尖上安装工件；4）粗车圆锥体，测量圆锥体的锥度，并注意调整，使锥度符合要求；5）重复练习以上步骤。

车圆锥教案

圆锥面加工(1课时)教学目标： 1、了解标准圆锥的概念及用途。

2、掌握圆锥组成部分及计算。

3、掌握车削圆锥的方法教学重点：圆锥面加工方法教学难点：仿形法车圆锥教学方法：讲练结合应用PPT课件讲解教学过程：一、圆锥面配合的应用1.圆锥面配合的同轴度高、拆卸方便，当圆锥面较小时（α＜3°），能传递很大扭矩，因此在机器制造中被广泛采用。

2例如，车床主轴前端锥孔、尾座套筒锥孔、锥度心轴、圆锥定位销等都是采用圆锥面配合。

二、圆锥面的相关知识1圆锥面的配合作用：圆锥面配合的同轴度较高，而且拆卸方便，当圆锥角较小（α＜３o)时能够传递很大的扭矩，因此在机械制造中应用广泛．2标准圆锥：3莫氏锥度4米制圆锥标准圆锥1、标准圆锥：圆锥几何参数已标准化的圆锥称为标准圆锥。

例如常用工具、刀具上的圆锥面。

2、标准圆锥的种类：莫氏圆锥和米制圆锥。

其表示方法用号码表示。

3、莫氏圆锥：按尺寸由小到大有0、1、2、3、4、5、6七个号码。

当号码不同时，圆锥角和尺寸都不同。

4米制圆锥：有4、6、80、120、160、200七个号码。

它的号码是指大端直径，锥度固定不变，C=1：20。

此外，一些常用配合锥面的锥度也已标准化，称为专用标准圆锥锥度。

三、圆锥组成部分及计算（1）、大端直径D（2）、小端直径（3）、圆锥角α（4）、圆锥半角α/2（5）、圆锥长度L（6）、锥度C：（7）、斜度C/2：四、车圆锥面的方法将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。

常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法等几种。

这里介绍宽刀法、转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法。

一）、宽刀法车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，其工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α/2。

同时要求车床有较好的刚性，否则易引起振动。

当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时，可以用多次接刀方法加工，担接刀处必须平整。

数控—— 教学案例五车内圆锥面

教学案例五车内圆锥面知识目标1.学会内圆锥面的加工工艺分析。

2.学会圆锥面的零件的参数计算。

3.学会内圆锥面零件的加工方法。

技能目标1.掌握车内圆锥面零件车刀的安装方法。

2.掌握内圆锥面零件的加工方法。

3.掌握内圆锥面零件的检测方法。

任务描述加工定位套零件，如图5-1所示，工件毛坯：φ95×75mm，45#钢。

图5-1 定位套零件图任务分析该零件主要为加工内圆锥面，采用转动小滑板的方法完成。

需要两次装夹加工。

知识准备内圆锥的加工方法车削内圆锥面时，工件安装应使锥孔大端向外，以便于加工和测量，其车削方法有转动小滑板法、仿形法和铰内圆锥面。

⒈转动小滑板车削内圆锥面转动小滑板法车削内圆锥面的原理与车削外圆锥面相同。

⑴转动小滑板车削内圆锥面的方法和步骤。

①钻孔。

用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔。

②内圆锥车刀的选择及装夹。

内圆锥车刀宜选用圆锥形刀柄，且使刀尖与刀柄中心对称平面等高，以增大刀柄刚度。

装刀时可以用车平面的方法调整车刀，使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应保证其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。

车刀装好后，必须在停车状态下摇动床鞍，使车刀在底孔内走至终点，检查刀柄是否会产生碰撞。

③转动小滑板。

根据公式计算出圆锥半角α/2，小滑板转动一个圆锥半角α/2。

转动方法同车削外圆锥面时相同。

④粗车内圆锥面。

车削前应调整好小滑板导轨与镶条间的间隙，确定小滑板的行程长度。

与粗车外圆锥面相同，车至塞尺能塞进工件约1/2时检查校准圆锥角。

⑤找正圆锥角度。

用涂色法检测圆锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度。

反复试切、检查直至角度找正。

⑥精车内圆锥面。

精车内圆锥面控制尺寸的方法与精车外圆锥面控制尺寸的方法相同，也可以采用计算法或移动床鞍法确定a p值，如图5-2、5-3所示。

图5-2计算法控制圆锥孔尺寸(a) (b) (c)图5-3 移动床鞍法控制圆锥孔尺寸⑵用转动小滑板法车削配套锥面车削配套锥面的方法，如图5-4所示，车削配套锥面时，应先将外圆锥面车好，检查合格后，换上要配套车锥孔的工件。

《车工工艺与技能训练》教案圆锥 2

3、布置习题、撰写实训报告、预习任务。
4、保养设备，清理，清扫垃圾和杂物，整理工，夹，刃，量具，安排打扫实训场地，关灯，关电。
按“6S”标准考核学生
株洲市工业学校数控专业
《车工与技能训练》
圆锥车削实训
学生任务
一、技术文件图纸
根据图纸要求加工下图零件,毛坯:¢40X70 45号钢
中等职业学校模具设计与制造专业
《车工工艺与技能训练》模块
教学设计（教案）
机电信息工程系易辉
模块（课程）名称
车工工艺与技能技能》模块
任课教师
易辉
课次
授课日期
2013.4
授课班级
模具18
授课地点
车工实训室
项目5
圆锥加工
（20课时）
任务2
圆锥车削实训
（6课时）
对应教材
机械工业出版社《车工工艺与技能训练》第四单元项目一
3、实施计划：
一：转动小滑板法车外圆锥的方法：
1、装刀：
车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，避免产生双曲线误差。
刀尖低于工件旋转中心刀尖高于工件旋转中心刀尖等于工件旋转中心
2、转动小滑板
（1）方向
（2）角度的微调
注：粗车时，小滑板转动的起始角应略大于a/2，并通过微调逐步找正。
3、粗车圆锥
确定起始位置
根据图纸要求加工下图零件,毛坯:¢40X70 45号钢
教师布置任务，下发任务书学生接受任务
2、制定工作计划：
根据任务小组讨论，制定工作计划，确定工作步骤和检测项目，并最终得到老师的认可。
学生小组讨论，派两组学生在黑板上书写计划，完毕后其他小组补充。
教师综合点评归纳出科学严谨的工作计划（工作步骤和检测项目）

车削圆锥面

年月日课题名称车削圆锥面课型新授课
实习项目1、转动小拖板法车削圆锥面
使用量角器测量锥体
授课时数课时
教学目标1、了解圆锥体的作用和技术要求；
2、掌握转动小拖板车削圆锥体的方法；
3、根据工件的锥度，会计算小拖板的转动角度；
4、掌握锥度检查的方法；使用量角器测量锥体的方法
5、遵守操作规程，养成安全生产、文明生产的良好习惯。

教学重点1、圆锥体的作用和技术要求；
2、掌握转动小拖板车削圆锥体的方法；
3、根据工件的锥度，会计算小拖板的转动角度；
4、使用量角器测量锥体。

教学难点1、转动小拖板车削圆锥体方法的掌握；
2、根据工件的锥度，会计算小拖板的转动角度及使用量角器测量锥体。

时间分配1、组织教学＿＿＿分钟 4、学生操作教师巡查＿＿＿分钟
2、入门指导＿＿＿分钟 5、讲评总结＿＿＿分钟
3、操作示范＿＿＿分钟 6、其它＿＿＿分钟
器材准备1、C6136A车床及常用车床工具、砂轮机
2、常用量具（游标卡尺、千分尺、量角器等）
3、900外圆车刀、450外圆车刀等
教学方法讲、演、练、评
教学程序教学内容图纸。

车工实训教案15-圆锥

工业学校实训教学教案
圆锥与圆锥体的计算熟悉标准圆锥体
要注意的是：使用宽刃刀车圆锥面时，车床必须具有足够的刚性，否则容易引起振动。

当工件的圆锥素线长度大于切削刃长度时，也可以用多次接刀方法，但接刀处必须平整。

测量圆锥体的方法
测量圆锥体，不仅要测量它的尺寸精度，还要测量它的角度（锥度）。

测量外圆锥用圆锥套规时，先在工件表面上顺着锥体母线用显示剂均匀地涂上三条线
在车床上按照课上工艺一步一步做给学生看，注意的是讲解的同时操作一定要严格按照工艺做，不要为了自己方便漏了。

不然学生是会按照你做的一样去做的。

要注意的是在试切屑的时候提醒学生一定要都用，不然以他们初学的水平是无法把尺寸做准确的，同时做的时候要勤用尺量，确定你要切的余量。

车刀切削刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。

最后一点要提醒学生，在做工件的时候要一次夹装。

课题二__精车圆锥面讲解

采用此法车削圆锥面，其优点主要是能车圆锥体和圆锥孔；能车锥角很大的工件；在同一零件上车削几种锥角时调整较方便。其缺点是只能手动进刀，劳动强度较大，表面粗糙度较难控制。
（2）偏移尾座法
采用两顶尖夹持工件车削圆锥体时，可用偏移尾座法。
将尾座向里或向外偏移一定距离，使工件轴线与车床主轴轴线相交成一角度，其大小等于圆锥斜角值。
7:24
1:9 1:16.666 1:12.262 1:12.972 1:15.748 1:18.779 1:19.264 1:20.288 1:19.002 1:19.180
16.594 290°
6.359 660° 3.436 853° 4.670 042° 4.414 696° 3.637 067° 3.050 335° 2.973 573° 2.823 550° 3.014 554° 2.986 590°
车刀对准中心的方法如下。
a．当车削实心圆锥体时，可把车刀刀尖对准端面中心。
b．当车圆锥孔时，可采用端面划线的方法，如图2.4所示。
图2.3 用百分表校正锥度的方法
图2.4 端面划线对准中心的方法
⑤ 车削锥体尺寸的控制方法 a．计算法。 b．移动大溜板法。
图2.5 车圆锥面控制尺寸的方法
⑥ 转动小刀架法的优缺点及其适用范围。
1:40
18°55 28.7
圆锥角
14°15 0.1
11°25 16.3
9°31 38.2
8°10 16.4
7°9 9.6
5°43 29.3
4°46 18.8
3°49 5.9
2°51 51.1
1°54 34.9
1°25 56.4
1°8 45.2

车削加工技术(第2版)课件：车削圆锥面 -车削内圆锥面

车削加工技术
任务二车削内圆锥面
四、车削变径套
⑺小滑板顺时针转动1°29′15″，粗、精车4号莫氏锥孔至尺寸（涂色检验接触面应不小于60%），表面粗糙度达到要求。 ⑻孔口倒角C1。 ⑼将零件装夹在预制好的两顶尖心轴上，用偏移尾座或转动小滑板的方法，粗、精车5号莫氏外圆锥至要求。 ⑽倒角C2及C3。 ⑾检查。
车削加工技术
任务二
三、铰内圆锥孔
1.任务图样
车削内圆锥面
车削加工技术
任务二车削内圆锥面
三、铰内圆锥孔
2.操作步骤 ⑴用自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度25mm左右，找正并夹紧。 ⑵车削端面，粗、精车φ4500.046 mm外圆，倒角C1 ⑶调头夹持φ4500.046 mm外圆，找正并夹紧。 ⑷车削端面，保持总长102mm，粗、精车外圆φ4800.19 mm至要求。
角αo为8°～10°。车刀的刀刃必须刃磨平直，与刀柄底面平行，且与刀柄轴线夹角为α/2。
车削加工技术
任务二车削内圆锥面
二、宽刃刀车削法
3.车削方法 ⑴先用车孔刀粗车内锥面，留精车余量。 ⑵换宽刃锥孔车刀精车，将宽刃刀的切削刃伸入孔内长度应大于锥长，横向（或纵向）进给，低速车削。 ⑶车削时使用切削液进行润滑，可使车出的内锥面的表面粗糙度值达到Ra1.6μm。
车削加工技术
任务二车削内圆锥面
四、内圆锥面的检测
车削圆锥时可能出现：多次调整小滑板的转角，但仍不能校正；用圆锥套规检测外圆锥时，两端显示剂被擦去，而中间未接触；用圆锥塞规检测内圆锥时，中间部位显示剂被擦去，而两端未接触。
主要原因是车刀刀尖没有对准零件回转轴线而产生双曲线误差。
车削加工技术
任务二车削内圆锥面

车工实习全套教案——课题五车削圆锥

课题五车削圆锥§5.1转动小滑板车圆锥体一、实习教学要求：1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。

2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。

3、掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率％50～％60。

二、相关工艺知识车较短的圆锥体时，可以用转动小滑板的方法。

小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴轴线相交的一个角度，它的大小应等于所加工零件的圆锥半角值，小滑板的转动方向决定于工件在车床上的加工位置。

图9.11、转动小滑板车圆锥体的特点（1）、能车圆锥角度较大的工件，可超出小滑板的刻度范围。

（2）、能车出整个圆锥体和圆锥孔，操作简单。

（3）、只能手动进给，劳动强度大，但不易保证表面质量。

（4）、受行程限制只能加工锥面不长的工件。

2、小滑板转动角度的计算：根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。

tan a/2=C/2=D-d/2L式中：a/2——圆锥半角；C———锥度；D———最大圆锥直径；d———最小圆锥直径；L———最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。

应用上面公式计算出a/2,须查三角函数表得出角度,比较麻烦,因此如果a/2较小在10～30之间，可用乘上一个常数的近似方法来计算。

即：a/2＝常数×D-d/L其常数可从表9.1中查出.3、对刀方法（1）、车外锥时，利用端面中心对刀。

（2）、车内锥时，可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端.面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对.准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。

4、加工锥度的方法及步骤（1）方法A、百分表小验锥度法尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。

此种方法一般不需试切削。

B、空对刀法利用锥比关系先把锥度调整好，再车削。

圆锥加工教案

教材《机械加工与实训》以国家相关职业为标准；从生产实际出发，合理安排教材的知识；引入了新技术、新工艺内容，反映机械行业的新标准。本教材难易程度适中，主要传授中职学校机械专业学生关于机械方面的基本理论知识与实践技能。
作为中职一年级数控班学生学习加工技术的开端，要充分引起同学们的兴趣和积极性。本节课学习的内容关系到后面的学习，所以老师要认真备好课，在教授时由易到难，循序渐进。
9min
2.工具
圆锥
1.“请同学们利用1分钟先浏览一下关于工具圆锥的知识，等下老师请同学起来回答。”
2.请2位学生起来回答并结合学生的回答简单介绍两种工具圆锥的应用场合及型号大小即可。
1.快速浏览关于工具圆锥的知识。
2.做好起立回答的准备；认真听老师讲解。
1.让学生先预习或浏览上课内容可以培养学生自主学习的能力。
限定的几何体。
（2）圆锥的基本参数及尺寸计算
圆锥角ɑ
大端直径D
小端直径d
圆锥长度L
锥度C
2.工具圆锥
分为莫氏圆锥和米制圆锥
3.车圆锥的方法
（1）转动小滑板法
操作步骤：
应用范围：
优缺ห้องสมุดไป่ตู้：
（2）偏移尾座法
应用范围：
优缺点：
（3）铰内圆锥法
教学反思
教师反思
学生反思
总结成功、良好的经验，吸取失败、不良的教训，时刻准备好下一节课。
4.辅助物品：粉笔、三角形的纸张、三角板
教学过程
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
时间分配
导入—
知识铺垫
展示上一批实训学生所加工出来的圆锥工件。
1.把3件锥度不一样的工件分发给学生。

车工工艺与技能训练项目二车削加工工艺教案(6)

②车圆锥体前对圆柱直径的要求，一般应按圆锥体大端直径放余量1mm 左右。
③车刀刀刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。
④应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
⑤粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防工件车小而报废，一般留精车余量0.5mm。
⑥用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套规检查，工件表面粗糙度要小，涂色要薄而均匀，转动一般在半圆之内，多则易造成误判。
作业
教学
小结
教学过程设计
教学组织方式
备注
任务六车锥面
一、圆锥的种类
在机械制造工业中，除了采用圆柱体和圆锥孔作为配合表面外，还广泛采用圆锥体和圆锥孔作为配合表面。如车床主轴孔跟顶针的结合，车床尾座锥孔跟麻花钻柄的结合，磨床主轴跟砂轮法兰的结合，铣床主轴孔跟刀杆锥体的结合等等。圆锥面结合之所以应用得这样广泛，主要有以下几个原因：
车锥度的方法有四种：
（1）小刀架转位法
（2）锥尺加工法(也叫靠模法)
（3）尾架偏移法
（4）样板刀法(也叫宽刀法)。
1. 小刀架转位法
小刀架转位法的特点如下：
（1）能车圆锥角度较大的工件
（2）能车出圆锥体和圆锥体孔，并且操作简单
（3）只能手动进给，若用此法成批生产，则劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制。
⑦在转动小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。
⑧当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心7.10.4 螺纹加工时遇到事项。
（1）当圆锥面的锥角较小时，手传递很大的扭矩
（2）装拆方便虽经多次装拆，仍能保证精确的定心作用
（3）圆锥面结合同轴度较高
（4）这是因为圆锥面配合紧密，拆卸方便，
为了降低生产成本和使用方便，常用的工具，刀具圆锥都已标准化，常用的圆锥有下列三种：

《普通车床加工技术(第3版)》电子教案 28、车削内圆锥面的方法

配套锥面车削方法
案例二、车削对称锥孔
车削时,先将右边锥孔车削合格。车刀退刀后，不改变小滑板角度，把车刀反装，再车削左边锥孔。用这种方法车削对称锥孔，能使两孔的锥度相等并可避免工件两次装夹产生的误差，保证两对称孔有很高的同轴度。
2、仿形法
仿形法车削内圆锥面的原理和方法与车削外圆锥面相同。车削时只需将靠板转到与车削外圆锥面时相反的方向。
普通车床加工技术
内圆锥面的车削
射洪县职业中专学校机械教研组
5.3 内圆锥面的车削
5.3 掌握内圆锥面的车削方法
一、内圆锥面的车削车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时
不易观察和测量。为了便于加工和测量，装夹工件时应使锥孔大端直径在外端。
其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法。 1、转动小滑板法
操作要求：
把小滑板按工件的圆锥半角 a要求顺时针转动一 2
个相应角度，使车刀的运动轨迹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所要加工的圆锥素线平行。
转动小滑板车削法
案例一、车削配套锥面
车削配套锥面时，应先将外圆锥面车好，检查合格后，换上要车削的锥孔工件。在不改变小滑板角度的前提下，把车刀反装，使其刀刃向下，车床主轴仍正传，车削内圆锥面。由于小滑板角度不变，因此可获得较正确的配套锥面。

《车工》教案项目9车圆锥资料

丰南职教中心《车工工艺》教课设计课题项目 9 车圆锥（章节）讲课日期讲课班级教课目的教课要点与难点教具教课思路设计1．认识车内、外圆锥体的常用方法2．掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算3．认识转动小滑板法车圆锥的特色，学会用转动小滑板法车圆锥4．掌握配套圆锥车削的方法，学会正确丈量圆锥孔的方法5．学会使用全能角度尺丈量外圆锥1.车内、外圆锥的方法2．小滑板转动角度的计算3．转动小滑板车内、圆锥的步骤1．CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2．游标卡尺、圆锥量规、千分尺和全能角度尺等量具3．工件资料 45 钢，毛坯规格φ45mm×90mm4．外圆车刀、镗刀5．常用工具1.第一播放车内、外圆锥的视频，表达转动小滑板法的操作过程，自然引出小滑板转动方向和小滑板转动角度等内容。

经过以上视频很清楚地看出，小滑板的转动方向分别是逆时针温顺时针方向转动的。

那么什么状况下逆时针转动呢？什么状况下顺时针转动呢？学生的回答一般会限制于车外圆锥。

这时不如留下悬念，待讲完教材表9-1 后，再来完美答案。

2．小滑板的转动角度经过表9-1 中车顶尖（车齿轮坯）来解说。

3．经过剖析转动小滑板法的长处→弊端→怎样战胜这个不足→引出偏移尾座法。

其余车圆锥的方法也用这个思路引出4．经过圆锥基本参数的计算公式，推导并解说尾座偏移量S 的几个公式5．仿形法车圆锥只让学生认识简单的基来源理，至于复杂的靠模构造则不作要求。

能够采纳现场教课方法，或用挂图、模型、多媒体配合解说，并为仿形法车成形面的学习打下基础。

丰南职教中心《车工工艺》教课设计6．宽刃刀车圆锥属于成形法，能够从好理解的倒角开始讲起，C0.5→C1→C2→ C3→宽刃刀车的圆锥。

倒角何尝不是一个长度较短的圆锥。

7．铰内圆锥法也属于成形法，可提早让学生复习铰孔的有关知识，再学习铰内圆锥法就属于提升阶段，难度自然降低。

8．游标全能角度尺和游标卡尺同样都属于游标量具，保护、养护、读数方法基真同样，所以宜从学生娴熟使用的游标卡尺引入（ 1）第一，老师可把 0.02mm 游标卡尺的刻度正对学生，左右两手做使劲向下曲折状，于是游标卡尺就变为了游标全能角度尺，游标卡尺0.02mm 的游标读数值就变为了游标分度值2′的游标全能角度尺。

车工工艺(圆锥面车削)教案