塑料软包装材料组合
包装材料学——复合包装材料分析
• 干法粘结层合通常使用溶剂型粘合剂，如聚醋酸乙烯、丙烯酸 酯聚合物等热塑型树脂。
(3)热熔或压力层合。利用热熔粘合剂将两种或多种基材在加热加 压下形成多层复合材料的方法叫热熔或压力层合。
• 热熔粘合剂或热熔胶可以定义为以热塑性聚合物为主的固体粘 合剂。它以熔融态施用，冷却固化后即完成粘合。
• 图11-1所示的典型层合结构可以表示为纸/聚乙烯/铝箔/聚乙 烯。写在前面的是外层，写在后面的是与产品接触的内层。 外层纸在这里提供了拉伸强度和印刷表面，铝箔提供了阻隔 性能，聚乙烯提供了粘合和热封性能。
• 由于将各层结合在一起的方式很多，所以很难用一种体系来 说明所有的不同的复合结构。但在一个复合材料中却经常可 以分为外层、阻隔层、粘合层、内层这样一些有鲜明界面的 结构。
• 蜡是最早用作热熔层合的粘合剂。最广泛应用的热熔粘合剂是 乙烯-醋酸乙烯共聚物，它可以用多种添加剂改性以适应不同的 需要。热熔粘结层合中需要较高的压力和温度。
14
复
合
2.挤出贴面层合技术
包 装
材
• 挤出贴面或挤出涂布是一种把挤出机挤出的熔融的热塑 料
性塑料贴合到一个移动的基材上去的工艺方法。
• 基材提供多层结构的机械强度，而聚合物则提供对气体、 水蒸气或油脂的阻隔性。
• 粘合剂封合在多层包装中应用并不广泛，只用于 含纸的包装材料。
11
复
合
包
4.印刷与保护性涂料
装 材
• 印刷不仅使包装具有引人注目的外观，而且在
料
膜的反面印刷，可以提供高光泽和极好的耐擦
性，对透明薄膜提供遮光性能。
• 多层软包装的保护性涂料的功能:保护印刷表面、 防止卷筒粘连、光泽、控制摩擦系数、热封合
塑料软包装材料组合
塑料软包装材料组合塑料软包装常用材料组合一、瓜子、干果类:OPP/CPP:透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装，如果自动机包装选此材料，那么会影响包装速度及封口处容易起皱。
OPP/PE: 透明度稍差，但封强度很好，不易漏气、爆袋，可充气。
也不是最适宜自动包装机的材料组合，如果选自动包装机包装，与OPP/CPP一样，封口处容易起皱。
PET/CPP:透明度好，因为PET耐高温，故封口平整，适合自动包装机包装，可充气。
PET/PE: 透明度稍差，适合自动包装机包装，可充气，此种组合适合做拉链袋(如果选OPP/CPP做拉链袋，则在封拉链处易起皱，所以做拉链袋时，不适宜选OPP/CPP，而适宜选PET/PE)MATOPP/CPP:雅光效果，半透明状态，封口强度与OPP/CPP相同，且易漏气，天冷的地方也是易爆袋，不适合自动包装机包装，封口处容易起皱。
MATOPP/PE: 雅光效果。
半透明状态，透明度比MATOPP/CPP更差，封口强度较好，但是也不最适宜自动包装机包装，封口容易起皱。
但比MATOPP/CPP及OPP/CPP起皱要略好。
OPP/PET/CPP:透明度更好，即隔氧又防潮，是一种高透明度的装果仁的材料组合，但最大缺点是在零度以下较易爆袋。
且不适合自动包装机包装，自动包装机包装时易起皱。
OPP/PET/PE:透明度相对OPP/PET/CPP来说要差一成左右，PE越厚，透明度越差。
但封口效果很好，封口平整，也是即可隔氧也可防潮，保香性很好。
MATOPP/VMPET/CPP、MATOPP/VMPET/PE:具有雅光效果，阻隔性更好，更高档，但成本高。
前者的封口强度没有后者好，后者的封口强度更好，更不宜漏气。
MATOPP/VMCPP:MATOPP厚度为20um，而VMCPP厚度为25um，这种材料组合较薄。
对于一些航空小食，袋子很小的包装，可选择此种组合。
即有雅光效果，也有镀铝效果，阻隔性也好。
05第五章软包装工艺
制袋 包裝 入庫
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
1.印刷
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
2. 复合 将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的
方法有：复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.3、无溶剂复合是采 用无溶剂型粘合剂，将 两种基材复合在一起的 一种方法。无溶剂复合 机除无烘干装置外，其 它与干法复合机大致相 同。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.4、挤出复合一般是以PE作为粘合剂，经挤出机T型模头挤出后成 熔融薄膜，在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起，冷却定 型后成为复合薄膜。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.2、湿法复合是在铝 箔、塑料薄膜或纸的表 面涂布一层水溶性粘合 剂，在粘合剂还处于湿 的状态下，通过复合夹 辊与另一基材纸或玻璃 纸等复合在一起，再经 过热烘道干燥即成为复 合薄膜。
五、复合软包装材料
发展方向：
1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问
题，于是抗菌包装成为热门话题。 2、高阻隔性材料:
目前，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
软塑料包装材料定义,塑料薄膜的成型加工
软塑料包装材料定义，塑料薄膜的成型加工软塑料包装材料是指塑料的挠性包装材料。
从完整的定义上讲.它既是指单种塑料薄膜或塑料与塑料的复合薄膜，又是指以塑料为主体，包含纸《玻璃纸》或铝箔等其他可挠性材料的复合薄膜材料.软塑包装材料是食品包装材料的重要组成部分。
塑料薄膜的成型加工(一)熔融挤出成型熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法，主要设备为螺杆挤出机。
根据棋具结构的不同.熔融挤出法可分为环形模法和窄缝式T形模法.前者制得的薄膜为回筒状，称之为吹塑薄膜.后者制得的薄膜为平膜.称为注塑薄膜。
1.挤出吹塑成型—筒膜如图3一8所示，塑料颗拉在挤出机中加热塑化成黏流体后从模头挤出成管状坯料.并被夹持牵引拉伸;压缩空气从芯棒巾空孔道吹入.使管状坏料吹胀成筒状薄膜.经冷却后卷收即得筒膜成品.吹塑成型过程中薄膜纵横两向都有一定程度的拉伸定向，定向程度与吹塑成型过程的牵伸比(管坯壁厚/薄膜壁厚)和吹胀比(薄膜泡直径/管坯直径)有关.增大吹胀比能增加钱向定向程度、并可提高进明度和光泽性，但吹胀比过大则易使薄膜发皱和厚薄不均.故吹胀比一般为2-3。
挤一吹薄膜成型法因设备紧凑、投资较少而广泛用于PE, PVC等薄膜的制造.但由于冷却速度较慢而影晌。
薄膜的透明度;此外.薄膜厚度偏差也较大。
2. T形模法成型—平服因挤出摸口与挤出流道连接成T字形而得名。
成型时从T形模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在衷面被铬内芯冷却的金属转鼓上.经急冷定型、切边后卷取.此法适用于结晶型树脂且要求较薄的薄腆成型.如PE, PP、软质PVC, PVDC等薄膜制造。
与挤一吹成型相比.薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。
(二)平挤拉伸成型图3一9所示为平挤拉伸成型工艺过程原理，挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料.然后经一系列纵向拉伸辊作纵向拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸.经纵横二次拉伸的定向薄膜.在高沮下热定型.以消除内应力、降低收缩率、改善其强度和弹性.热处理后将薄膜冷却至室沮，以免成卷后使薄膜热丝难以散发而引起内部结晶.影响薄膜性能。
塑料软包装原材料基本知识
二、塑料软包装生产工艺知识 1 概述 1．12 我司塑料软包装生产工艺流程；电脑设计—制版—印刷—复合—分切—制袋—后工 序加工（冲角、冲手提孔） 1．2 软包装以涉用的常用单位： ①厚度：微米（µ读为“miu“） 1mm =1000µm 我公司所采购的材料常写为丝 C 。 1c=10µm ②长度、宽度：m 、cm、 mm 。 ③重量：kg 1．3 材料计算公式：长 m *宽 m * 厚 mm * 比重 g/cm²(密度)=重量 kg 1．4 软包装的产品形式：①袋
一、
塑料软包装原材料基本知识
1、 概述
1．1 塑料的定义
塑料是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，可在一定条件（如温度、压力、
填充料、染料等）下制成一定形状的、在常温下保持形状不变的材料。
1．2 塑料的组成成分
塑料是以合成树脂为主要成分，并加入适量的增塑剂、稳定剂、
填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂等助剂制成的。
2．软包装塑料薄膜
2．1 软包装的定义
以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。
2．2 指采用塑料薄膜为包装材料的包装。
2．3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能
软包装的生产工艺
软包装的生产工艺软包装是一种以柔性材料为基础制造的包装形式，通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料制成。
软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
首先，在软包装的生产工艺中，材料准备是第一步。
根据产品的要求和客户的需求，选择适当的材料。
常见的软包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（NY）等塑料薄膜，以及铝箔和纸张等。
这些材料需要经过检验和筛选，确保符合质量要求。
接下来是印刷环节。
印刷是软包装的一个重要步骤，可以将产品的信息、图案、文字等印刷在包装材料上，增加产品的美观性和吸引力。
常用的印刷技术包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
印刷过程中，需要注意颜色的准确性、图案的清晰度以及印刷速度的控制。
印刷完成后，接下来是复合环节。
复合是将多个材料层通过热压或胶黏剂粘合在一起，形成复合膜。
复合可以提高软包装的强度、抗撕裂性和阻隔性能。
常见的复合方法包括干式复合和湿式复合。
干式复合是将两个或多个材料层叠加在一起，通过热压粘合。
湿式复合是在复合过程中加入胶黏剂，将两个或多个材料层粘合在一起。
复合完成后，需要进行切割。
切割是将复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割制作。
常见的切割方法包括模切、热切等。
模切是使用模切机将复合膜切割成所需的形状，如平口袋、立体袋等。
热切是使用热切机通过高温切割复合膜，常用于制作封口袋和切边。
最后是制袋环节。
制袋是将切割好的复合膜折叠、定位、焊接成袋的过程。
制袋可以通过机械制袋机、手动封口机等设备完成。
制袋过程中需要注意袋口的封口牢固性和袋子的整齐度。
总结起来，软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
通过这些工艺，可以制作出各种形状、尺寸、用途的软包装。
随着技术的不断发展，软包装的生产工艺也在不断创新和提高，以满足市场的需求。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
包装材料的分类
包装材料的分类一、包装材料的分类（1）纸包装材料：蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窗纸板、牛皮纸工业纸板、蜂窝纸芯。
（2）塑料包装材料：PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板。
（3）复合类软包装材料：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箱复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP。
（4）金属包装材料：马口铁铝浴、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝馆、铝板、钢扣。
（5）陶瓷包装材料：陶瓷瓶、陶瓷缸、陶瓷坛、陶瓷壶。
（6）玻璃包装材料：玻璃瓶、玻璃罐、玻璃盒。
（7）木材包装材料：木材制品和人造木材板材（如胶合板、纤维板）制成的包装，如木箱、木桶、木匣、木夹板、纤维板箱、胶合板箱以及木制托盘等。
（8）其他包装材料/辅料：①烫金材料：铺射膜、电化铝烫金纸、烫金膜、烫印膜、烫印馆、色馆。
②胶黏剂、涂料：黏合剂、复合胶、增强剂、淀粉黏合剂、封口胶、乳胶、树脂、不干胶。
③包装辅助材料：瓶盖手套机、模具、垫片、提手、衬垫喷头、封口盖、包装膜。
二、包装的分类对包装有很多的分类标准，不同分类标准下会有多种具体分类内容。
（1）按产品销售范围分：有内销产品包装、出口产品包装。
（2）按包装在流通过程中的作用分：有单件包装、中包装和外包装等。
（3）按包装制品材料分：有纸制品包装、塑料制品包装、金属包装、竹木器包装、玻璃容器包装和复合材料包装等。
（4）按包装使用次数分：有一次用包装、多次用包装和周转包装等。
（5）按包装容器的软硬程度分：有硬包装、半硬包装和软包装等。
（6）按产品种类分：有食品包装、药品包装、机电产品设备包装、危险品包装等。
（7）按功能分：有运输包装、贮藏包装和销售包装等。
（8）按包装技术方法分：有防震包装、防湿包装、防镑包装、防霉包装等。
（9）按包装结构形式分：有贴体包装、泡罩包装、热收缩包装、可携带包装、托盘包装、组合包装等。
软包装复合技术
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
软包装材料结构工艺设计
软包装材料结构工艺设计1.引言软包装材料是一种广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的包装材料。
软包装的特点是柔软、轻便、易于加工和使用。
软包装材料的结构工艺设计是指通过合理的材料选择和结构设计，使包装材料具有良好的物理和化学性能，能够满足产品的包装需求。
本文将详细介绍软包装材料结构工艺设计的相关内容。
2.软包装材料的组成和性能软包装材料一般由多层结构组成，每层结构都有其独特的功能。
常见的层次结构包括塑料膜层、铝箔层、纸张层和涂层层。
塑料膜层主要用于保护和密封物品，具有优异的拉伸性、撕裂强度和耐热性。
铝箔层主要用于阻挡水、气体和光线的渗透，具有良好的抗氧化性和透光性。
纸张层主要用于增加包装的稳定性和刚度，同时增加包装的视觉效果。
涂层层主要用于增加包装的防水性和抗油性。
3.结构工艺设计的原则(1)功能性原则：包装材料的结构设计应根据产品的特点和包装需求确定。
例如，在粉状食品的包装中，需要添加透气层，以防止包装袋破裂。
在液状食品的包装中，需要添加抗渗透层，以防止液体渗漏。
(2)安全性原则：包装材料的结构设计应考虑到产品的健康和安全。
例如，一些食品包装材料中可能含有对人体有害的化学物质，因此在设计时需要避免使用这些材料。
(3)成本效益原则：包装材料的结构设计应考虑到成本效益。
即在满足产品包装需求的前提下，尽量选择价格适中、加工工艺简单的材料，以降低生产成本。
4.结构工艺设计的步骤(1)产品需求分析：根据产品的特点和包装需求，确定包装材料的性能和要求。
(2)材料选择：根据产品需求和使用环境，选择合适的材料。
例如，如果产品需要保持长时间的新鲜度，可以选择具有良好阻氧性和阻湿性的塑料膜。
(3)结构设计：根据产品需求和材料性能，设计合适的结构。
例如，在食品包装中，可以使用带有撕口和密封条的包装袋，以方便消费者打开和重新封闭包装。
(4)工艺选择：根据结构设计确定适宜的工艺，如印刷、复合、切割等。
其中，复合工艺是将不同材料层通过热压、压合等方式粘合在一起，以形成复合膜。
软包装材料详解范文
软包装材料详解范文软包装是一种使用柔性材料制成的包装形式，包括袋装、卷材、膜状等各种形式。
软包装材料主要由塑料薄膜、纸张、铝箔等材料组成。
它广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日用品等各个领域。
软包装具有轻便、方便、经济、环保等特点，对产品的保护起到重要作用。
一、塑料薄膜塑料薄膜是软包装的主要材料之一、常见的塑料薄膜包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料薄膜具有抗水、防潮、耐腐蚀、隔氧、隔热、耐寒、保鲜等特点，非常适合用于食品包装、药品包装等领域。
同时，塑料薄膜还可以通过印刷、覆膜等工艺进行个性化设计，提高产品的市场竞争力。
二、纸张纸张是软包装中另一种重要的材料。
一般使用的软包装纸张有铝箔纸、牛皮纸、瓦楞纸板等。
铝箔纸具有较好的隔湿、隔氧性能，可以有效保护食品、药品等产品的质量。
牛皮纸则具有较好的抗撕裂、抗压性能，适合用于制作高强度的包装袋。
瓦楞纸板在软包装中主要作为缓冲材料使用，能够起到有效保护产品的作用。
三、铝箔铝箔是软包装中的一种常见材料。
由于铝箔具有良好的屏蔽性能，可以有效阻挡光线、气体、湿气等对食品、药品等产品的影响，同时还具有良好的抗腐蚀性能。
在软包装中，铝箔常用于包装咖啡、巧克力、肉类等容易受氧化影响的产品。
四、塑料袋塑料袋是软包装的一种常见形式，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
塑料袋分为多层复合袋和单层袋两种形式。
多层复合袋通常由塑料薄膜、铝箔纸、纸张等多层材料组成，可以有效保护产品免受氧化、湿气等因素的影响。
单层袋一般由单一种类的塑料薄膜制成，适用于一些不需要特别保鲜的产品。
总结：软包装材料是一类使用柔性材料制成的包装形式，主要包括塑料薄膜、纸张、铝箔等材料。
塑料薄膜具有抗水、防潮、耐腐蚀等特点；纸张可以用于制作包装袋和作为缓冲材料；铝箔在软包装中主要用于保护易氧化的产品；塑料袋则是软包装的一种常见形式，广泛应用于不同领域。
软包装材料的使用可以提高产品的保鲜性和市场竞争力，对于包装行业的发展起到了重要的促进作用。
《塑料软包装及成型》课件
03 塑料软包装成型 工艺
热压成型工艺
热压成型工艺是将热塑性塑料片材加 热至软化状态，在加热的压模表面施 加压力，使其贴合模具型面，冷却后 获得所需形状的制品。
热压成型工艺具有生产效率高、成本 低、适用范围广等优点，广泛应用于 包装、建筑、汽车等领域。
拉伸成型工艺
01
拉伸成型工艺是将热塑性塑料片 材加热至软化状态，在模具的拉 伸作用下逐渐拉伸出所需形状的 制品。
ABCD
冷封合
利用胶粘剂进行封合，适用于对热敏感的材料和 易开封的包装。
贴体封合
将包装材料紧密贴合在一起，利用压力或粘合剂 进行封合，适用于需要高阻隔性能的包装。
塑料软包装的开启方式
拉环式开启
在包装上设置一个拉环，消 费者可以方便地拉开或撕开 包装。
易开盖式开启
在包装上设置一个易开盖， 消费者可以轻松地打开包装 。
特点
塑料软包装具有轻便、柔软、防 潮、防震、密封性好、美观等特 点，广泛应用于食品、药品、日 用品等领域。
塑料软包装的应用领域
01
02
03
食品包装
塑料软包装广泛应用于各 类食品包装，如膨化食品 、糖果、干果、水果等。
药品包装
由于其密封性好，不易破 损，塑料软包装也常用于 药品包装，如胶囊、药片 、中药饮片等。
塑料软包装材料的选用原则
根据用途选择
根据产品用途选择适合的塑料软包装材料， 如食品包装、药品包装等。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，优先选择价格低 廉的塑料软包装材料，降低生产成本。
根据性能选择
根据产品需要，选择具有优良阻隔性能、机 械性能和加工性能的塑料软包装材料。
环保原则
优先选择可回收、可降解的塑料软包装材料 ，减少对环境的污染。
软包装简介介绍
软包装通常较轻便，易于携带， 方便消费者在日常生活中使用和 携带。
02
03
成本低、可回收
相较于硬包装，软包装的成本更 低，同时软包装材料更容易被回 收再利用，有利于降低环境污染 。
04
不足
保护性能不足
相较于硬包装，软包装的保护性能较弱，容 易受到挤压、冲击等外部因素的影响。
耐用性有限
软包装材料通常较为轻薄，有时难以通过外 观判断包装的真伪，给消费者辨别产品质量
电子产品包装
家电包装
软包装常用于包装家电产品，如 电视、冰箱、洗衣机等，提供防 震、防尘和防水等功能。
电子产品包装
用于包装电子产品，如手机、平 板电脑、数码相机等，提供了保 护和装饰的作用。
医疗包装
药品包装
软包装在药品包装领域应用广泛，提供了防潮、防氧和药物识别等功能。
医疗器材包装
用于包装医疗器材，如输液器、注射器、手术刀等，提供了清洁、卫生和安全 的保障。
带来一定的困难。
难以辨别真假
软包装材料的耐用性相对有限，使用时间较 长或多次使用后容易出现破损、老化等现象 。
对环境的影响
虽然软包装材料较容易回收再利用，但如果 不合理使用或回收处理不当，仍然会对环境 造成一定的污染。
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介复合软包装材料是一种由多种材料组合而成的软包装材料。
它是一种应用广泛的包装材料，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
复合软包装材料具有良好的保鲜性能、耐轻便、方便开启和低成本等特点，成为现代包装行业不可或缺的一部分。
复合软包装材料主要由多种不同功能的材料组合而成，主要包括塑料薄膜、铝箔、纸张以及各种涂层等多种材料。
每种材料都具有不同的特性和功能，通过复合技术将它们有效地结合在一起，形成具备更多性能需求的包装材料。
塑料薄膜是复合软包装材料的主要组成部分，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
塑料薄膜具有良好的柔韧性、透明度和耐水性，可以有效地保护包装内的物品，防止外界因素对其造成的影响。
铝箔是复合软包装材料中的重要组成部分，它具有良好的阻隔性和导热性能，可以防止氧气、水分、光线等外界因素对包装物品造成的影响。
纸张是复合软包装材料中的另一重要组成部分，主要用于提供包装的结构支撑和印刷表面，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。
各种涂层则在复合软包装材料中起到不同的功能，如提高抗氧化性能、增加阻隔性能、防水、防污等。
复合软包装材料具有很多重要的优点。
首先，它可以有效地延长食品等物品的保鲜期，避免食品变质、发霉等问题，保持食品的口感和品质。
其次，复合软包装材料相对较轻便，便于携带和存放，满足了现代人对便利性的需求。
再次，复合软包装材料易于开启和使用，提高了包装的使用体验。
此外，与传统硬包装相比，复合软包装材料成本更低，可以进一步降低产品的包装成本。
随着人们对食品安全和环境保护的要求越来越高，复合软包装材料正得到越来越广泛的应用。
在食品领域，复合软包装材料不仅可以延长食品的保鲜期，还可以有效地防止食品中添加剂的流失和外界污染物的渗入。
在医药领域，复合软包装材料可以保护药物的稳定性和药效，确保患者获得最佳疗效。
在化妆品和日用品领域，复合软包装材料可以提供良好的外观和印刷效果，增加产品的销售吸引力。
软包装生产流程
软包装生产流程一、原料准备。
咱先说这个原料吧。
软包装的原料那可不少呢。
像塑料薄膜就是很重要的一种啦。
这塑料薄膜得是质量靠谱的呀，要是薄膜质量不好，那后面做出来的软包装肯定不咋地。
比如说有的薄膜太薄了，可能在后续加工过程中就容易破掉。
还有油墨，油墨就像是软包装的彩色衣服一样。
不同的颜色、不同的品质的油墨，会让软包装看起来完全不一样呢。
质量好的油墨颜色鲜艳，还不容易掉色。
然后就是胶水啦，胶水就像一个小黏合剂，把不同的材料粘在一起，要是胶水不给力，那软包装可能就会开胶啦，这可不行哦。
二、印刷工序。
接下来就到印刷啦。
这印刷就像是给软包装画画一样。
印刷机开始工作的时候，那油墨就被一点点地印到薄膜上啦。
印刷工人可得小心呢，要调好印刷机的各种参数。
比如说印刷的压力啦，如果压力太大，薄膜可能会被压坏，如果压力太小，油墨又印不上去或者印得不清楚。
而且色彩的调配也很重要哦。
得让软包装的颜色看起来美美的，就像我们打扮自己一样，要把最好看的颜色搭配在一起。
印刷的时候速度也不能太快，要是太快了，可能就会出现印刷错误，比如说颜色重影之类的问题。
三、复合工序。
再然后就是复合工序啦。
这个复合就像是把软包装的各个部分组合在一起。
之前印好的薄膜和其他的材料，像铝箔之类的，就靠着胶水紧紧地粘在一起。
这时候工人得确保每一处都粘得很牢固。
要是有一个小角落没粘好，那这个软包装在使用的时候就可能出现分层的情况。
就像我们穿的衣服要是有个地方开线了，多难看呀。
而且在复合的时候，温度的控制也很重要呢。
温度太高了，可能会把薄膜或者其他材料弄坏，温度太低了，又粘不牢。
四、分切工序。
之后就是分切啦。
这就像是把一整块的软包装材料切成我们想要的大小。
分切机器得调好尺寸呢。
要是尺寸切错了，那这个软包装可能就不符合要求啦。
比如说要装小零食的软包装，结果切得太大或者太小，都不行。
而且分切的时候要保证切口整齐平滑。
要是切口歪歪扭扭的，不仅影响美观，还可能会在使用的时候伤到使用者呢。
塑料软包简介介绍
05
塑料软包的发展趋势和前景
塑料软包的发展趋势和前景
• 塑料软包作为一种常见的包装形式，在我们的日常生活中 随处可见。它具有轻便、耐用、防潮等特点，被广泛应用 于食品、医药、化妆品、电子等各个行业。下面，我们将 对塑料软包的发展趋势和前景进行分析。
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塑料软包的主要应用
01
食品包装
塑料软包在食品包装领域应用广泛，如糖果、饼干、零食等小食品的包
装，一般采用自立袋、封口袋等类型的塑料软包。它们具有良好的阻隔
性能，能够确保食品的新鲜度和口感。
02
日化用品包装
塑料软包也常用于日化用品的包装，如洗发水、沐浴露、护肤品等。这
类产品对包装材料的阻隔性能和耐腐蚀性要求较高，塑料软包能够满足
这些要求，同时易于携带和使用。
03
医药包装
在医药领域，塑料软包主要用于药品、医疗器械等的包装。它及无毒无害等特点，以确保药品的
安全和有效性。
塑料软包的市场现状
• 随着人们对生活质量要求的提高，以及各行业对包装材料性能要求的不断提升，塑料软包市场呈现出持续增长的趋势。同 时，随着环保意识的日益增强，环保型塑料软包逐渐成为市场主流。未来，随着科技的进步和新材料的不断涌现，塑料软 包行业将迎来更多的发展机遇和挑战。
04
塑料软包的环境影响和可持续 发展
塑料软包的环境影响和可持续发展
• 塑料软包作为一种常见的包装形式，在我们的日常生活中随 处可见。它具有轻便、耐用、防潮等特点，被广泛应用于食 品、医药、化妆品、电子产品等各个领域。然而，随着人们 对环境保护意识的逐渐增强，塑料软包的环境问题也日益受 到关注。本文将重点介绍塑料软包的环境影响以及可持续发 展的相关技术和材料。
软包装材料基础知识
软化温度 ：130－150°c
热封温度 ：不能热封 应 用 ：用于普通食品，药品包装及复合膜印刷表层
HS OPP-可热封聚丙烯
比 重 ：0.905g/cm³
常用厚度 ：21 μ、25 μ、28μ
常用规格 ：540－1000mm 透 湿 性 ：4－10（g/24h· m² ，25μm，30℃，90%RH） 透 氧 性 ：1250 （cm³/24h·m²25μm, 23℃，0%RH） 软化温度 ：130－150℃
有热封合性。
（四）质量指标
指标名称 规格
A等
定量/g.m-2
B等
30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 ≤ 2/3 ≤ 3/4 ≤ 2/4 ≤ 3/4
厚度幅间差/um ≤ 40 g/m2卷筒/平板 ≥ 45 g/m2卷筒/平板
裂断长/m ≤ 40 g/m2卷筒/平板 ≥ 45 g/m2卷筒/平板
应用：用于复合表层印刷材料及易撕膜表层材料。
备 注: 非塑料
又名“赛璐玢”（cellophane) , 也 称透明纸，是由纤维素磺酸酯制 成的透明薄膜，是一种装饰性的 高级包装用纸。
（一）性能特点
优点：
① 透明性高、光泽度高，有良好的印刷适性和精 美的印刷效果。 ② 具有塑料所不具备的特性，无静电作用，挺度 较好，耐热性能优越。
③ 气密性、耐油性和耐溶剂性好。
④ 耐折度较好, 对包装机械的适性及加工适性好。
⑤ 废弃物容易回收，不致造成公害。
缺点
容易受潮，尺寸稳定性随湿度变 化而显著地下降； 耐冲击性差; 耐寒性差; 无热封性。
（二）产品分类
玻璃纸分白色、彩色两种。
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。
常用塑料软包装材料表
PVC
聚氯乙烯膜（热收缩膜）
1.4
25µ-50µ
里印
/
VMPVC扭结膜
镀铝பைடு நூலகம்氯乙烯扭结膜
1.4
25µ
表印
/
PAPER
纸
按重量计
表印
可以
/
AL
铝箔
2.71
7µ、9µ、30µ、35µ
表印
可以
/
乙烯-乙酸乙烯共聚物
0.96
可以
可以
乙烯-丙烯酸共聚物
可以
可以
乙烯-乙烯醇共聚物
0.94-0.96
里印
可以
PVDC
常用塑料软包装材料表
英文代号
名 称
密 度
g/cm3
材料厚度规格(µ)
印刷
方式
复合
性能
热封
性能
双向拉伸聚丙烯膜
0.92
15µ、19µ、20µ、28µ、38µ、48µ
里印
可以
/
热封BOPP
热封型双向拉伸聚丙烯膜
0.92
15µ-30µ
表印
/
可以
MOPP
双向拉伸聚丙烯消光膜
0.83
20µ、22µ
里印
/
/
POPP(PL)
聚偏二氯乙烯薄膜
1.65-1.72
表印
可以
可以
双向拉伸聚丙烯珠光膜
0.75
20µ-40µ
表印
可以
可以
CPP
未拉伸聚丙烯膜
0.92
20µ-70µ
里印
可以
可以
VMOPP
(热合)
热封型镀铝双向拉伸聚丙烯膜
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塑料软包装常用材料组合
一、瓜子、干果类：
OPP/CPP：透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装，如果自动机包装选此材料，那么会影响包装速度及封口处容易起皱。
OPP/PE：透明度稍差，但封强度很好，不易漏气、爆袋，可充气。
也不是最适宜自动包装机的材料组合，如果选自动包装机包装，与OPP/CPP一样，封口处容易起皱。
PET/CPP：透明度好，因为PET耐高温，故封口平整，适合自动包装机包装，可充气。
PET/PE：透明度稍差，适合自动包装机包装，可充气，此种组合适合做拉链袋（如果选OPP/CPP做拉链袋，则在封拉链处易起皱，所以做拉链袋时，不适宜选OPP/CPP，而适宜选PET/PE）
MATOPP/CPP：雅光效果，半透明状态，封口强度与OPP/CPP相同，且易漏气，天冷的地方也是易爆袋，不适合自动包装机包装，封口处容易起皱。
MATOPP/PE：雅光效果。
半透明状态，透明度比MATOPP/CPP更差，封口强度较好，但是也不最适宜自动包装机包装，封口容易起皱。
但比MATOPP/CPP及OPP/CPP起皱要略好。
OPP/PET/CPP：透明度更好，即隔氧又防潮，是一种高透明度的装果仁的材料组合，但最大缺点是在零度以下较易爆袋。
且不适合自动包装机包装，自动包装机包装时易起皱。
OPP/PET/PE：透明度相对OPP/PET/CPP来说要差一成左右，PE越厚，透明度越差。
但封口效果很好，封口平整，也是即可隔氧也可防潮，保香性很好。
MATOPP/VMPET/CPP、MATOPP/VMPET/PE：具有雅光效果，阻隔性更好，更高档，但成本高。
前者的封口强度没有后者好，后者的封口强度更好，更不宜漏气。
MATOPP/VMCPP：MATOPP厚度为20um，而VMCPP厚度为25um，这种材料组合较薄。
对于一些航空小食，袋子很小的包装，可选择此种组合。
即有雅光效果，也有镀铝效果，阻隔性也好。
阴阳袋装果仁：
A、一面透明：OPP/PET/CPP或OPP/PET/PE
一面镀铝：OPP/VMPET/CPP或OPP/VMPET/PE
B、一面透明：PET/PET/CPP或OPP/PET/PE
一面镀铝：PET/VMPET/CPP或PET/VMPET/PE
以上两面厚度一致。
使用以上材料组合主要是一面可以看到里面的内容物，另一面镀铝效果，增强阻隔水份及氧气透过。
二、饼干类：
OPP/CPP：透明度好，对包装要求不是很严格。
OPP/VMCPP：非透明组合，是最常用的饼干、蛋黄派的包装，防紫外光，成本较OPP/CPP高，档次也更高，不是最适合自动包装包装的材料，封口处容易起皱。
PET/CPP：适合自动包装机包装，对包饼干来说，保香性更好，但是不防潮。
PET/VMCPP：适合自动包装，但组合后的厚度太薄：12+25=37um。
不过有些单个巧克力的包装是用此材料组合的，如德芙巧克力。
PET/VMPET/CPP、PET/VMPET/PE：这两种材料均适合自动包装机包饼干类食品，后者的封口强度及效果比前者更好。
但两种材料成本均很高。
MATOPP/CPP、MATOPP/VMCPP：雅光效果，阻隔性很好。
自动包装机的效果相对较差。
MATOPP/PE：雅光效果，封口强度很好。
半透明，但成本较低。
三、膨化食品
OPP/VMPET/PE：自动包装机包装封口效果略差；
郑州三全食品股份有限公司
OPP//SPE/VMPET/PE：挤复结构，成本较低，比干复要便宜6%~8%，但工序多，损耗大，因此如果量很大的产品，可选用此种材料结构。
至少10000㎡。
PET/VMPET/PE：最适合自动包装机包装，可充气，保香性很好。
四、抽真空包装
NY/PE：抽真空后可冷冻。
PET/PE：抽真空后冷冻效果没有NY/PE好。
PET/PE比NY/PE成本低10%。
PET/VMPET/PE、PET/AL/PE、NY/VMPET/PE、NY/AL/PE：均适用于抽真空包装，但成本后者逐渐比前者高。
五、高温蒸煮包装
NY/PE：100℃以下，水煮，透明，同时可抽真空。
PET/NY/PE：100℃以下，水煮，更加保险，透明，同时可抽真空。
PET/NY/RCPP：123℃以下，耐穿刺，透明。
PET/NY/AL/RCPP：123℃以下，不透明，耐穿刺。
PET/AL/RCPP：123℃以下，不透明，耐穿刺效果比PET/NY/AL/RCPP要差一些。
以上所说的蒸煮材料选择，根据蒸煮时间、蒸煮方式、压力、内容物、酸碱性来具体确定，必须先做试料给客户。
六、洗涤用品、面膜包装
PET/VMPET/PE：洗发水的常用组合，更适于自动包装包装；
OPP/VMPET/PE、MATOPP/VMPET/PE：面膜常用材料组合。
OPP/AL/PE、MATOPP/AL/PE：面膜常用材料组合，与上面的材料相比，隔绝性更好。
七、糖果包装
OPP/CPP：透明组合，枕式包装。
PET/CPP：透明组合，枕式包装，可充气，更适宜自动包装。
OPP/VMCPP：不透明组合，枕式包装。
PET/VMCPP：不透明组合，枕式包装，可充气，更适宜自动包装机包装。
VMPVC：镀铝扭结膜
PVC：透明扭结膜
八、瓶贴包装
PVC：收缩膜
OPP：不干胶
PL：珠光膜
MB777：白色OPP膜
九、月饼类包装
KOP/CPP、KPET/CPP：阻隔性很好
OPP/CPP：阻隔性相对要差。
但成本较低。