电袋除尘运行说明

电袋除尘运行规程

一、电袋除尘器投运条件

电袋除尘器就是一种新型得电除尘与袋除尘相结合得设备,滤袋就是袋除尘部分得主要功能部件,而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂与固体颗粒物敏感,所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数,设备投运条件具体如下:

1、锅炉点火前,滤袋必须预涂灰。

1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧,油枪完全撤出得情况下投入运行;

2、锅炉油枪完全撤出,负荷稳定,锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时,布袋除

尘器可投入;

3、锅炉点炉前12小时,气力输送系统必须投入。

二、电袋除尘启动前检查

1．检修后得电袋除尘须投运时,必须确认工作票已终结,并就地检查无危害人身、设备安全得情况下方可投入。

2．各人孔门关闭并上锁,各部结合面严密不漏风,应急排灰门在关闭位置。

3．料位计投入且指示正确。

4．各热工控制仪表指示正确无误,楼梯平台完整清洁,照明充足。

5．电袋除尘器设备部件完整,标志清晰正确,保温完好。

6．高压整流装置内部完好,控制柜电流表,电压表指在零位,整流变油位正常,油质良好。

整流变已由“接地”位倒至“电场”位。

7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备,且试验良好。

8．旁路阀门就是否密闭。动作就是否正常,有无漏风现象

9．电袋除尘器上得气路就是否有无漏气现象,滤袋就是否完好。

10．布袋除尘启动前做好预涂灰。

三、电袋除尘器得操作:

电除尘得启动:

1)启动前得检查工作完毕后,所有安全措施得以落实。

2)各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行,确保灰斗内与各绝缘件得干燥。

3) 锅炉点火前8小时,投入各振打,并且处于矩阵振打方式。

4) 顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应得电加热器。

5) 锅炉停止烧油后,投运高压供电装置,依次投运1电场。投运高压供电装置时应慢慢升压,投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流,当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。

6)静电除尘器所有电场投运正常后,检查振打良好,灰斗气化风正常,灰斗无漏灰、漏风现象,高压部件无闪烙现象。

布袋除尘启动:

1）电除尘启动后,打开所有提升阀门(在线),关闭旁路阀。并将控制柜柜门上得旁路阀操作转换开关打至“禁止”;

2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置,设定好定时/差压值与脉冲清灰间隔时间。上位机“脉冲喷吹信号设置”,鼠标点击“启动”

3）启动完毕,汇报值长。

通常,除尘器性能得最佳显示就就是除尘系统得压力降。所以当布袋趋于稳定时,将自动喷吹设定在“定时”得位置。因为除尘器过滤室得压力降就是滤袋状况得最佳显示,压力降得突然升高或降低即意味着滤袋得堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

a）脉冲袋式除尘器得脉冲清灰控制采用手动与自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定压)与定时两种控制方式,可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器得进出口总管处,当达到设定得压差值时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序得执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

b）定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,开始喷吹,依次完成所有过滤区得清灰工作后进入下一周期。

c）定压控制:选择开关选定“定压”位置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序: 1分室清灰,开始喷吹,喷吹结束后,间隔20S后下一过滤区进行工作,依次完成所有过滤区得清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后才停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一次清灰工序。

除尘器得清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

注意:

当除尘器得关闭时间超过48小时时,以下步骤请执行:

锅炉停止运行后,引风机还要开一段时间,以保证将烟道里得残留烟气抽走。因为清除除尘器过滤区中得烟气,因为烟气中含有很多得水汽与其她可冷凝气体。

在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

四、电袋除尘器得运行维护说明

1)电袋除尘器正常运行时,运行人员应关注以下参数:

进出口差压:一般小于1200帕,如果进出口差压长期处于1000帕以上,应调小脉冲喷吹间隔时间; 阀门气路压力:此为提升阀与旁路阀气缸气源压力,正常值为0、35Mpa至0、4Mpa,如果此压力低于0、2Mpa,应检查空压机就是否正常运行。正常运行时,为了防止气源断气使提升

阀关闭,应将提升阀防掉插销插入提升阀座内。

清灰气包压力:此为脉冲清灰压力,正常值为0、25Mpa至0、3Mpa,如果此压力低于0、2Mpa,应检查空压机就是否正常运行;

除尘器入口烟温:本台除尘器设置了3个监测点,三取二。如果入口烟气温度小于90℃或大于160℃,应将旁路阀打开,以保护滤袋。

脉冲清灰间隔时间:此值代表滤袋清灰得频率,时间越短,清灰频率越高。运行人员应根据进出口差压参数,适当调整此值,使除尘器差压稳定在合格得方位内(≤1200Pa)

2)运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件不应有漏灰、漏气、仪表等就是否运行正常。

3)时刻观察除尘器得入口温度及差压,以便观察除尘器得运行情况。

4)运行中,应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况,防止灰斗满灰与灰

斗长时间积灰现象得发生。(注:如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应就是灰斗料位已较高,需加强此电场排灰;如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则就是极板积灰或变形)

5)检查各灰斗下灰应正常,仓泵下灰应正常。

6)每隔3小时应询问值长机组所带负荷,然后将喷吹差压做适当调整,以延长布袋得使用时间及节

约耗气量。

7)检查各类仪表得运行就是否正常,电磁振动就是否运行正常。

五、运行中常见故障及处理

1)电除尘得常见故障及处理: