水泥稳定土技术交底

技术交底

交底内容：

1. 施工准备：

1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。

3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。

4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。

5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。

6）根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。

7）高程采用挂基准绳法控制。每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。

2、水泥稳定碎石施工：

1）拌和与运输：采用500t/h拌和机拌和，用15t运行车进行运输，根据现场情况和运距（最大运距1.5km）我公司拟投入15部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车辆。

2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按24cm摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过成中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。

3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在1.5~1.7Km/h。压实步骤如下表：

碾压阶段机械名称型号遍数速度km/h 静压振动

初压胶轮碾20 t 1 1.5 1

复压九井振碾英175 2 1.5 2

终压三轮碾18 t 3 2.0 3

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。

4）横缝的处理：

a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合

料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置，相错不小于1m。在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。

b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

3、养生

1）每一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为7天。2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30Km/h。

安全和文明施工：

施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。

交底人参加人

注：含设计和施工放案交底。记录人：

技术交底记录