竖井混凝土滑模施工技术(正式版)
竖井混凝土滑模施工技术模版
竖井混凝土滑模施工技术模版一、施工准备工作1.确定施工方案，包括滑模模板的设计、选择和施工流程的安排。
2.准备施工人员和设备，确保施工人员具备相关专业技能，并配备滑模模板安装及拆解所需的起重设备、模板支撑杆、连接板等。
3.制定施工进度计划，并组织协调供应商及其他相关单位的配合。
4.对施工现场进行勘察，清理场地并保证周边硬化地面的平整。
5.将相关技术人员组织起来进行技术培训和交流，确保施工人员具备相关的技术知识。
二、滑模模板的设计与制作1.根据竖井的尺寸和要求，结合施工方案进行滑模模板的设计。
2.选择合适的材料，一般选用玻璃钢或者金属材料制作，确保滑模模板具备足够的强度和稳定性。
3.制作滑模模板，根据设计要求进行切割、焊接、抛光等工艺处理，确保模板的平整度和表面质量。
4.对滑模模板进行质量检验，包括尺寸、强度、密封性能等。
三、滑模模板的安装与调试1.根据施工要求和设计方案，进行滑模模板的安装。
首先，将滑模模板与竖井壁进行对接，并使用连接板进行固定。
2.使用起重设备将滑模模板提升至预定位置，确保模板的水平和垂直度。
3.根据施工要求，对滑模模板进行调整和修正，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
4.在滑模模板的内侧设置密封装置，确保滑模模板与混凝土的接触面形成完整的密封结构。
5.对滑模模板进行质量检验，包括外观质量、固定性能、尺寸偏差等。
四、混凝土浇筑与养护1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性。
2.进行混凝土的浇筑作业，尽量避免产生过多的振动和冲击力，以免对滑模模板造成损坏。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振捣器进行浆液的充实和排除气泡。
4.在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和密实度。
五、滑模模板的拆除与清理1.在混凝土强度达到设计要求后，可以进行滑模模板的拆除。
2.使用专业工具和设备，逐段拆解滑模模板，并将其安全降落至地面。
3.对滑模模板进行清理和维护，包括清洗、修复损坏部位等。
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术发表时间：2017-06-28T11:44:09.450Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年3月上作者：杨涛[导读] 保证结构的整体性，保证混凝土质量，降低工程造价并且在很大程度上提高施工进度，可在竖井混凝土施工中广泛运用。
中国葛洲坝集团有限公司第二工程公司四川成都 610031摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。
本文案例分析某水电站的施工，总结了竖井混凝土衬砌施工经验。
关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低工程造价，安全可靠。
某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。
电缆井上接开关站，下连电缆廊道。
电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。
井壁混凝土衬砌厚度25cm，内部隔墙厚度25cm。
一、滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。
井壁与各室隔墙部分采用滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。
出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。
选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。
滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。
1、模板、围圈。
在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。
调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一边还要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板：根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。
验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。
本文案例分析某水电站的施工，总结了竖井混凝土衬砌施工经验。
关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低工程造价，安全可靠。
某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。
电缆井上接开关站，下连电缆廊道。
电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。
井壁混凝土衬砌厚度25cm，内部隔墙厚度25cm。
一、滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。
井壁与各室隔墙部分采用滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。
出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。
选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。
滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。
1、模板、围圈。
在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。
调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一边还要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板：根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。
验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。
以确定模板所用的钢板厚度。
一般钢板厚度用3.0mm左右，边肋用L50×5的角钢。
考虑到电缆井370米深，面板磨损较严重，本工程的钢面板采用5mm厚钢板。
钢模板通过围圈与提升架及桁架连接。
计算时，选用的模板高为1.5m。
钢模板受到的砼侧压力：按照《DLT 5400-2007 水工建筑物滑动模板施工技术规范》，混凝土侧压力合力取5～6 kN/m。
大型竖井衬砌混凝土滑模施工技术
大型竖井衬砌混凝土滑模施工技术摘要：依托乌东德水电站左岸地下电站出线竖井衬砌混凝土施工，形成了一套成熟的大型竖井衬砌混凝土滑模施工技术。
该技术是在传统滑模施工的基础上采用种悬吊式分料平台代替传统的过渡溜槽，使得溜管拆除更安全、简便。
通过发明一套共用式载人载物系统，载人与载物错时段进行，解决了人员上下井时间过长的问题，同时避免了材料坠落等意外情况对滑模及井内作业人员的安全威胁。
应用结果表明，该技术施工流畅，全段超过300m深的竖井未发生过停滑事件，施工效率高，混凝土浇筑质量好，操作安全可靠。
关键词：乌东德水电站；大型竖井；衬砌混凝土；滑模；悬吊分料平台；载人载物系统0引言乌东德水电站左岸地下电站出线竖井（简称该项目）开挖净断面直径14.2m，喷护后直径14.0m。
竖井总高度322.27m，共分两段。
出线竖井为钢筋混凝土结构，主要由电梯井、电缆竖井、通风竖井、母线竖井，以及过道、前厅等组成，共计12个小井，小井数量为国内最多。
各区域间用隔墙间隔，隔墙厚度40～50cm。
局部结构空间狭小，单层预埋件设施及门窗孔洞多，结构复杂，施工困难。
该项目或国内外类似大型竖井滑模衬砌施工一般存在以下几个难题：（1）人员通道布置困难。
大型竖井深度一般较大（本工程约160m），若按传统方法布置一套载人吊笼系统，单次往返需40min（按规范允许最大速度运行），将全部作业人员运输至到井底共需要4.5h，不能满足滑模施工需求。
（2）材料吊运安全风险大。
按传统方法从井口向井内吊运材料，若发生材料坠落等意外情况，极有可能造成严重事故。
（3）下料系统布置困难。
大型竖井滑模衬砌施工，溜管一般固定在井壁，通过搭设排架和溜槽将混凝土过渡至竖井中心的分料平台。
按该方法施工，排架占压区钢筋无法绑扎，另外，排架、溜槽及其上部混凝土荷载均作用于滑模平台的一侧，极易导致滑模偏斜。
为了解决上述难题，在传统滑模的基础上发明了“悬吊式分料平台”、“共用式载人载物系统”等大型竖井滑模衬砌新技术。
竖井混凝土滑模施工技术范本（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术范本竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。
本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。
施工准备1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。
2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。
3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。
滑模模板的安装1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。
2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。
3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。
混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。
3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。
4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。
细节处理1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。
3.滑模模板拆除：待混凝土养护期满后，对滑模模板进行拆除，注意操作时避免对混凝土的破坏。
4.竖井验收：对施工完成的竖井进行验收，检查混凝土的质量和结构的完整性，确保满足工程要求。
以上是关于竖井混凝土滑模施工技术的相关内容的介绍。
竖井滑模施工方案
滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部 位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、 操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直 接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板 拼装而成(高度 1 。
50m).桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受 的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm ， 下围圈距模板下口 20m ，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工 作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将 通过提升架传递给支撑杆。
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在 提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑 作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80× 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表直径 (m)1680。
1 san jose1 调压井 7 。
5 70 。
65 68~1757.121357。
40 ~ 1456。
2 san jose2 调压井 8 99.10 50 3 ronquito 取水口 2 。
7 1668.62~1763.41 94.791680.68 ~ 1711。
4 san jose1 坝体区 3 。
1 701364 。
75~1391。
5 san jose2 坝体区 3.1 26.7752 编号 位置 起止高程 深度(m) 备注80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2 。
竖井滑模施工方案
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
2.1.9、测量控制
在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×106kg/cm
I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管
I=11.35cm4
K:安全系数,取K=2
Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计
P=（3.142×2.1×106×11.35）/2×1.262=74KN
2.2.5、千斤顶数量
n=w/cp
w:总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4KN
2.1.2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。
2.1.3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
1)纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭三分之一的千斤顶，然后滑升2—3个行程，再打开全部千斤顶滑升2—3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2)爬杆弯曲处理：
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术前言混凝土滑模施工技术已经应用于各种混凝土结构的施工中，成为一种重要的施工方法。
本文将重点介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工概述竖井混凝土滑模施工，是指利用垂直钢筋网以及倾斜的模板，在混凝土浇筑后将模板自上而下滑出的一种施工方法。
该方法的优点是可以大幅度降低板模量，缩短施工周期，并且可以减少钢筋的焊接。
竖井混凝土滑模施工步骤1. 布置钢筋竖井混凝土滑模施工前需要先进行施工准备，而布置钢筋就是其中的一个必要步骤。
首先需要在竖井筒体中缠绕垂直钢筋网，并将其紧密地与焊丝绑定，以确保钢筋的稳定性。
2. 安装模板模板的安装是竖井混凝土滑模施工中需要高度关注的一个步骤。
常用的模板材料有钢板、PVC板、合成板等。
在安装模板之前需要先将模板表面处理好，然后按照设计要求，将模板的板块进行拼装，并固定在竖井筒体上。
3. 浇注混凝土在布置好钢筋和安装好模板之后，就可以进行混凝土的浇注了。
在浇注混凝土的过程中要均匀浇注，以保证混凝土的均匀性。
另外，为了防止混凝土的流失和空洞，需要特别关注混凝土的振捣和调整梁板的压紧度。
4. 滑动模板混凝土浇筑后需要进行一定的固化时间，一般为24小时。
在固化时间结束后，就可以对模板进行滑移操作了。
在滑动模板的过程中，需要注意控制滑动速度和坡度，以保证滑动过程中模板的平稳性。
5. 拆卸模板当混凝土充分固化后，就需要拆卸模板了。
在拆卸模板之前，首先需要对浇筑好的混凝土进行一定的质量检查，确保混凝土的强度和密实度。
然后，将模板依次拆除。
竖井混凝土滑模施工技术的优点相比于传统的竖井混凝土施工方式，竖井混凝土滑模施工技术具有如下的优点：1.施工周期短。
采用滑模施工方式可以大幅度降低施工周期。
2.施工工序少。
采用滑模施工方式可以减少模板搭配、拆卸和焊接等工序。
3.施工效率高。
滑模施工可以自上而下一次性浇筑，大幅度提高了施工效率。
4.施工质量高。
模板一经固定，就可以一次性浇筑出竖井混凝土，减少了混凝土接缝，从而提高了混凝土的密实度和强度。
竖井混凝土滑模施工技术范本
竖井混凝土滑模施工技术范本第一章引言竖井混凝土滑模施工技术是目前常用的竖井施工方法之一，它具有施工快速、质量可靠等优点。
本章主要介绍竖井混凝土滑模施工技术的概述及施工步骤。
1.1 竖井混凝土滑模施工技术概述竖井混凝土滑模施工技术是指利用滑模模板对竖井进行连续浇筑混凝土，从而实现施工的一种方法。
该方法适用于大直径、深度较大的竖井施工，能够有效提高施工效率并保证施工质量。
1.2 竖井混凝土滑模施工技术的优点竖井混凝土滑模施工技术具有以下优点：1.2.1 施工快速：滑模模板不需要拆卸，可以连续浇筑混凝土，大大提高了施工效率。
1.2.2 施工质量可靠：滑模模板采用的是钢模板，结构牢固，能够保证施工质量。
1.2.3 施工过程可控：滑模模板可以根据需要进行调整，确保施工过程的稳定性。
1.2.4 施工对环境的影响小：滑模模板施工过程中不需要大量的模板材料，减少了土方开挖量，并减少对环境的影响。
第二章施工步骤竖井混凝土滑模施工技术的施工步骤主要包括：预处理、安装滑模模板、浇筑混凝土、拆模等。
2.1 预处理预处理包括对井口进行清理，确保井口周围的环境整洁，并进行必要的安全措施。
同时，还需进行井筒的检查，确保井筒结构符合要求。
2.2 安装滑模模板滑模模板的安装需要按照设计要求进行，首先需将滑模模板的顶部和底部连接固定在井筒顶部和底部，然后将滑模模板的环节逐渐连接，直到整个井筒全部覆盖。
安装滑模模板的过程中需要严格检查其垂直度和平整度。
2.3 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
一般情况下，采用自动液压抹灰机进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要根据设计要求控制混凝土浇筑的速度和厚度。
2.4 拆模混凝土浇筑完毕后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行滑模模板的拆除。
拆模的时候需谨慎操作，避免影响到混凝土的质量。
第三章施工安全措施在竖井混凝土滑模施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保障施工人员的安全。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术一、引言竖井是工程施工中常见的结构形式，用于地下工程、建筑工程等。
混凝土滑模施工技术是一种常用的竖井结构施工方法，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
二、滑模施工原理滑模施工技术是指在混凝土浇筑之前，将竖井的模板系统与混凝土智能自动控制系统结合，通过液压缸、刮刀、模板等组成的滑模系统控制混凝土砼形成滑模施工的过程。
滑模施工时，模板系统在沿竖井外表面向下运动过程中，混凝土砼由底部连续浇注，实现模板、混凝土同步下降。
三、滑模施工工艺滑模施工工艺主要包括准备工作、模板安装、混凝土准备、混凝土注入、滑模施工等环节。
1. 准备工作准备工作主要包括确定竖井混凝土滑模施工方案、选购和准备所需材料、仪器设备等。
施工人员应根据实际情况，制定滑模施工方案，并组织人员进行安全交底，提前计划好各项工作。
2. 模板安装模板安装是滑模施工的关键步骤。
首先，需要将模板按照设计要求进行拼装。
然后，将拼装好的模板安装到竖井外表面，并通过液压缸等设备将模板与滑模系统相连，保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土准备混凝土是滑模施工中重要的建筑材料，质量直接影响施工效果。
在混凝土准备工作中，需要选用合适的水泥、骨料、外加剂等原材料，并严格按照设计配合比进行搅拌，保证混凝土的性能和均匀性。
4. 混凝土注入混凝土注入是滑模施工中的重要环节。
在注入混凝土之前，需要先将混凝土放入注入料斗中，并通过输送设备将混凝土输送到模板系统位置。
然后，通过控制系统控制滑模系统运动，实现混凝土从底部连续注入。
5. 滑模施工滑模施工是整个施工工艺的关键环节。
在滑模施工过程中，模板系统通过液压缸的作用向下运动，同时混凝土在底部连续浇注。
施工人员需要通过现场调试和控制系统控制滑模系统的速度和混凝土的注入量，保证施工质量和进度。
四、滑模施工注意事项在竖井混凝土滑模施工过程中，要注意以下几点：1. 安全第一在进行滑模施工之前，必须做好安全计划和防护措施。
大直径竖井混凝土衬砌滑模施工技术
４ ）抹面 平 台 。抹 面平 台布 置 以满 足 抹 面 施 工
为原 则 ， 一般设 于滑 模最 底层 以反 吊形式 设 置 ， 并设
有安 全护 栏等 设施 。
２ ． ４ 液压 提 升 系统
机须 设 地锚 固定 点和 天锚 起 吊点 。在 上平 洞底 板上 打设 锚 筋并 浇铸 混凝 土基 础 作 地 锚 固定 点 ， 天锚 起 吊点 则设 于竖 井 穹顶 中心 上通过 打设 ３组 加强 锚杆 联合 形 成 ， 并 在 上井 口平 台周边 设 置辅助 定 向锚点 。 上 井 口设置 钢桁 架 平 台 ， 井 架底 座 和横 梁 主 要 用 工 字 钢 和其他用 钢 管辅 助加 工 形 成 ， 用 槽 钢 和 连 接钢
图 ３ 圆 形 井 筒 滑模 施工 纵 剖 面 结 构 示 意 图
据各 部 位 施 工 情 况 确 定 ， 则 总爬 升 力 为： Ｑ 爬 升＝
Ｑ 摩 阻＋ 滑 模＋ 施。
３ ）提 升架 。提升 架 是 由立 柱 、 围 圈托 架 组 成 ，
上下 分别用 螺栓 与 主 辅平 台相 连 ， 其 顶 部 安 装 千斤
承担 ， 由滑模支承力计算 出爬杆的布设数量 ， 每根爬 杆对 应 １个 千 斤 顶 。爬 杆 距 离 结 构 内边 线 ２ ０ ｃ ｍ，
竖井 分 隔墙则 设在 中部 位置 。爬 杆在 滑模安 装 时同
板将各ｃ ｍ木板 将 除 吊笼 上 下空洞 外全 部封 闭， 周边 设置 高不 小 于 １ ． ２ ｍ 的安全 防护 栏 ， 为防止
部分 ： 活塞与上卡体为第 １ 组， 缸体 、 端盖 、 下卡体为 第 ２组 ， 两部 分组 件交 替动 作 ， 爬 升 步骤 为 当千斤 顶 进油时 ， 第１ 组的上卡体紧卡爬杆 ， 锁紧在原来的位 置， 第２ 组被液压力顶升 ， 实现 向上爬升 １ 个行程 ，
竖井混凝土滑模施工技术完整
竖井混凝土滑模施工技术完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）竖井混凝土滑模施工技术1意义水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺提升方式选取不当，也难以体现它的优越性.竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的.2结构设计要领2。
1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种.围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向,数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t,千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3长一段,用M 2 0螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD—60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2。
2模板2。
2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构,在浇筑混凝土时，由于荷载对称,模板的内力为轴力,提升时为偏心受拉，调偏时,一边挤压在混凝土上为分布荷载,一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算.模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
竖井滑模施工方案
一、竖井砼施工简介由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。
采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。
竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。
用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。
所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。
二、滑模结构原理竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。
其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。
分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。
1、滑模组成结构2.1.1 模板系统模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。
模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。
围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。
辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。
提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。
2.1.2 操作平台系统操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。
受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。
操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。
抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。
2.1.3 液压滑升系统液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。
高压竖井滑模施工技术及注意事项
高压竖井滑模施工技术及注意事项一、竖井砼施工简介为确保竖井施工安全、保证施工质量、加快施工进度，竖井施工采取开挖、砼浇筑、灌浆立体交叉作业。
施工方法：由于竖井施工复杂、工作量大、施工时采取预留岩塞段、设安全隔离平台的措施对竖井进行分段施工，化长竖井为短竖井施工，降低施工难度。
同时实现了同一竖井开挖与砼同时作业，两个混凝土施工面同时施工、混凝土施工与灌浆施工平行作业；达到缩短竖井施工工期的目的。
调压井和竖井均为全衬砌砼，厚度为500~600mm；在该竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。
用直径483.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。
竖井Ⅰ段砼为调压井段；砼衬切直径为7.7米。
竖井Ⅲ段、Ⅱ段、砼衬切直径为4.7米。
采用两套定型滑模，竖井和调压井各一套。
Ⅰ段砼与Ⅱ段开挖同步，Ⅱ段开挖与Ⅲ段砼同步，Ⅱ段开挖完成，Ⅲ段砼完成后进行岩塞段开挖采用从竖井旁洞出渣，再进行岩塞段和Ⅱ段砼施工。
Ⅲ段滑模安装后进行Ⅲ段底部下弯段砼施工。
竖井砼采取自下而上分段施工的程序：竖井下弯段Ⅲ段砼竖井支洞旁洞段堵塞段上弯段砼Ⅱ段竖井施工支洞封堵；竖井Ⅱ段及上弯段中间结合段的施工方法：由于滑模提升架、爬杆在模板外测当滑模爬升至离上弯段1米时便无法正常爬升，也就无法进行正常浇筑；如何浇筑结合段又如何浇满结合段，经方案比较决定拆出提升架、液压千斤顶、吊笼，利用吊笼卷扬机作为提升动力，用4轮吊环型滑车可提高卷扬机的提升能力，利用拆导管的卷扬机进行滑模的纠偏缓慢进行浇筑。
二、滑模结构原理1、竖井滑模主要由：模板、围圈、提升架、筒芯、桁架、抹面平台、液压系统、千斤顶、限位器、爬杆及分料保护平台等组成。
其中模板为自制标准模板及非标准模板两种，分别用钢板=3及角铁5050制作而成；液压系统控制台、千斤顶、油管等是专业生产厂家生产的定型产品。
其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。
分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
竖井下弯段上部混凝土衬砌滑模施工技术
第37卷第4期20 18年8月四川水力发电Sichuan Water PowerVol.37, No. 4Aug. ,2018竖井下弯段上部混凝土衬砌滑模施工技术代强%中国水利水电第五工程局有限公司，四川成都610066)摘要:广东清远抽水蓄能电站引水竖井由弯段与上下平洞相接，其上下弯段长度均为56 +，衬砌后洞径为9.2 +。
竖井弯 段混凝土衬砌方式改变了常 的满堂脚手架、桁架支撑定型 的施工方法，结合工地现状创新了施工工艺，采用滑施工，了施工难度和安全风险，了施工成本，工程施工 。
关键词!竖井;下弯段 $3$施工 $清远抽水蓄能电站中图分类号:T V7 ;T V554;T V52 文献标识码：B文章编号:1001 -2184 (2018 $04-0102-041工程概况清远抽水蓄能电站位于清远市清新 平镇境内，与广州直线距离约75 km，电站装机容量为 4 x320 MW，总装机容量为1 280 MW，最高净水 头502.7 m。
枢 由上下水库、输系统、地 洞 、开关站及 公路等组成。
其中输水系统引水竖井与上平洞、中平洞 竖井弯段相接，引水竖井 方为1#施工支洞。
1#施工支洞长62 m，支 洞 9.2m$引竖井直段长172. 637 m，弯段长度为56 m，弯段中心曲率半径# =36.8 m。
竖井为圆形断 面，支 直 10.4 m，，衬砌混凝土厚60 cm，衬砌后直径为9.2 m，其结构见图1。
2弯段施工的创新思路5951#施工支洞中心夹角a=87.709。
中心曲率半径R=36800m m切线长T=35357m m弧线长S=56334m m图1引水竖井结构 面图对于竖井下弯段混凝土衬砌，原施工方案计 弯段分为4仓施工，单仓长约14 m，采用 堂脚手架、桁架支撑定型 的施工方案。
考虑到竖井下弯段 时模板、脚手架等施收稿日期'201815-25102 Sichuan Water Power 工材料 利用竖井井口平 的10N吾运至施工 面，但由于下弯段 间、材料运送难、工长、安风险高，经研究决定竖井下弯段 7m第4仓 滑模施工，实施，不仅在竖井下弯段 滑模施工结代强:竖井下弯段上部混凝土衬砌滑模施工技术2018年第4期束后可以立即开展竖井直段的混凝土衬砌施工，保证竖井混凝土衬砌施工的连续性，而且有利于 减少资源投入、缩短工期，降低安全风险。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术引言：竖井混凝土滑模施工技术是一种在竖井施工中常用的施工方法，它具有施工速度快、施工质量高等特点，广泛应用于各类工程项目中。
本文将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术的原理、工艺流程、注意事项等内容，以期能够对读者理解和应用该技术提供帮助。
一、竖井混凝土滑模施工技术的原理竖井混凝土滑模施工技术是利用滑模板控制混凝土在竖井内下降的一种施工方法。
其原理可以简单描述为：通过上升、下降或旋转滑模板，控制混凝土自上而下顺序浇筑，并在混凝土硬化后从滑模板中抽出，以实现竖井混凝土施工。
二、竖井混凝土滑模施工的工艺流程竖井混凝土滑模施工包括准备工作、模板制作、混凝土浇筑、模板拆除等几个关键步骤，下面对其进行详细介绍：1. 准备工作：（1）进行井身清理，清除井内的杂物和污垢，保证井身干净；（2）布置施工场地，搭建施工脚手架和安全围挡，确保施工安全；（3）准备所需材料和设备，如混凝土、滑模板、模板支撑系统等。
2. 模板制作：（1）根据竖井的尺寸和要求，制作适合的滑模板，滑模板刚度要足够大，以确保其不会变形；（2）根据滑模板的特点和需要，制作出合适的支撑和固定系统，以确保滑模板能够稳定地下降。
3. 混凝土浇筑：（1）将混凝土按照设计配方进行搅拌，保持混凝土的均匀性；（2）将混凝土运输到施工现场，根据需要进行泵送或人工倒料；（3）根据滑模板的设计结构和尺寸，在滑模板内进行逐层浇筑，保持浇筑的连续性和均匀性。
4. 模板拆除：（1）等待混凝土达到设计强度，通常为28天；（2）使用专业工具，将滑模板从竖井中拆除；（3）清理滑模板和竖井内的残留混凝土，保持滑模板的整洁和井身的平整。
三、竖井混凝土滑模施工技术的注意事项竖井混凝土滑模施工技术在施工过程中需要注意以下几个问题，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标：1. 混凝土配合比的确定：合理的混凝土配合比是保证混凝土强度和性能的关键，应根据工程需求和施工条件，确定适合的配合比。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术概述竖井混凝土滑模施工技术是针对竖井结构设计的一种施工方式。
在竖井混凝土浇筑中，传统的模板式施工需要搭建模板和支架，其施工过程复杂、投入大、周期长。
随着滑模施工技术的发展，竖井混凝土滑模施工技术逐渐被广泛运用，成为提高竖井工程建设效率和质量的重要手段。
滑模施工技术的优势相较于传统的模板施工，滑模施工技术有着明显的优势。
首先，滑模施工方式下不需要搭建模板和支架，可以大大减少材料和人力的投入。
其次，施工过程中可以得到更好的质量控制。
模板施工方式下，施工现场受环境因素影响较大，可能出现浇筑不均匀、模板变形等问题，而滑模施工方式下，原料在特定条件下均匀地流动，可以保证施工质量的稳定。
此外，滑模施工方式可以提高工程建设的速度，减少施工周期。
施工步骤设计与准备在竖井混凝土滑模施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
根据竖井结构特点和实际需要，确定施工方案。
针对具体施工方案，需要确定滑模模具的尺寸和形状，并在制造过程中保证其准确性。
同时需要规划好施工安全措施以及材料、设备的供应渠道。
制备模具滑模模具是竖井混凝土滑模施工的核心，直接影响施工质量和效率。
滑模模具的制作需要根据具体的设计方案进行，确保其符合实际需要。
组装模具当滑模模具制作完成后，需要进行组装。
组装时需要按照模具尺寸和形状进行布局，保证其在施工过程中的流动性。
模具组装完成后，需要进行水平导向和垂直导向的调整，以保证滑模模具的稳定性。
混合材料竖井混凝土滑模施工需要配合使用多种材料。
混凝土搅拌需要根据实际情况来调整其比例和搅拌强度，以保证浇筑后的混凝土性能。
同时需要进行掺合物的加入和其他辅助性材料的加工和储存。
浇筑混凝土在完成模具组装和材料混合后，可以开始混凝土浇筑工作。
混凝土需要均匀地流动进行浇筑，整个过程中需要保持速度和方向的稳定。
当滑模混凝土到达特定高度时需要进行停止，等待其凝固。
拆除模具当混凝土凝固完毕后，需要拆除滑模模具。
在拆除过程中需要注意施工现场的安全，避免损坏混凝土的表面和结构。
竖井混凝土滑模施工技术范文
竖井混凝土滑模施工技术范文一、引言竖井混凝土滑模施工技术是近年来在建筑工程中得到广泛应用的一种新型施工技术。
相比传统的竖井施工方法，滑模技术具有施工速度快、质量稳定、经济效益显著等优势，可以满足现代城市建设对高层建筑竖井施工的需求。
本文将对竖井混凝土滑模施工技术进行详细地介绍和分析，以期对相关从业人员提供参考和借鉴。
二、竖井混凝土滑模施工技术的基本原理竖井混凝土滑模施工技术是利用滑模模板进行施工的一种方法。
首先，在施工现场的施工坑洞内预埋立模夹具，然后在模板上涂抹消模剂，用于模板的脱模。
之后，在立模夹具上抹上高压浆糊，并安装上滑模模板，待浆糊凝固后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑完毕后，通过提升机或升降机将滑模模板向上移动一定的距离，继续进行下一段滑模的施工。
三、竖井混凝土滑模施工技术的施工过程1. 施工场地准备在进行竖井滑模施工之前，需要对施工场地进行认真的准备工作。
首先，要对施工坑洞进行打磨，保持施工坑洞的平整度，以便于后续模板的安装。
其次，要对施工坑洞进行尺寸和立模夹具位置的检查，确保施工精度。
最后，要对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以免影响施工质量。
2. 滑模模板制作与安装滑模模板的制作是整个施工过程中的关键环节。
滑模模板的尺寸、形状和结构要与竖井的设计要求相符合，并且模板的表面要光滑平整，以保证混凝土的外观质量。
在制作完滑模模板后，需要将其安装到立模夹具上，同时要进行模板的调整和校正，确保模板安装的稳定和垂直度的一致。
3. 消模剂的涂抹在滑模模板安装完成后，需要在模板表面涂抹消模剂，以减少混凝土与模板间的黏附。
一般采用的消模剂有脱模剂和模板油等，可以根据不同情况选择合适的消模剂。
涂抹消模剂的时候，要注意均匀涂抹，并确保消模剂的覆盖面积满足要求，以保证模板脱模的顺利进行。
4. 混凝土浆糊的抹制在进行混凝土的浇筑之前，需要对立模夹具上的滑模模板进行抹制。
抹制浆糊的目的是保证混凝土与模板间的粘附力，以提高滑模模板的稳定性。
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2 结构设计要领2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。
2.2.2模板的接口模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm～10cm，径向坡度为1∶0.5。
当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。
2.2.3模板的高度模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的滑升速度V(m/h)；③出模强度在(0.05～0.1)MPa。
由气温和试验资料可算出强度为(0.05～0.1)MPa*此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用，获广西1997年科学技术进步二等奖。
所需的龄期为t(小时)。
原则①意味着模板内应能浇三层混凝土，故模板高度不宜小于90cm。
，由原则②和③决定的模板高度H为：比如要求台班浇高A=2.4m，由气温决定的t=4小时，则H=1.2m。
一般模板高度在90cm～150cm之间，若浇筑速度规定，而气温又低，则应加速凝剂来满足计算；若钢筋绑扎焊接来不及，而气温又高，则应加缓凝剂来满足计算。
2.2.4模板的制作斜度竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。
故模板应制成标准斜度1.5‰，对于内模有：Φ1顶=d+1.5‰HΦ2=d-1.5‰H对于外模有：Φ1顶=D-1.5‰HΦ2=D+1.5‰H式中：Φ1顶为模板顶圆直径；Φ2为模板底圆直径；d为竖井设计内径；D为竖井混凝土设计外径。
若竖井为矩形框格体，内模应做成标准斜度，外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的原故。
四个外角应做成锥形圆角。
模板的斜度不足，混凝土会拉裂，斜度过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。
3 偏差调整内衬式竖井可在井口承重架上作好中点，井底用混凝土作好中点，用1.5mm钢丝连接两点并张紧，在钢丝外套一环形极板并固定在上围圈上，极板内径略小于规定的最大偏差，极数等于千斤顶的组数，将指示灯电源的负极焊接在钢丝上，每个指示灯一端接正级，另一端各接在一块极板上。
指示灯安在控制台面上，极板中点与一组千斤顶中间一个在同一法线的，编上相同的号，每块极板上的指示灯在台面上编号亦与该极板相同。
在调偏时，哪个指示灯亮，就将与它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升，直到所有的指示灯都不亮为止，这说明钢丝已不碰极板环的内孔边，即偏差小于规定值。
外露式竖井必须用垂直观测仪和经纬仪观测指挥调偏。
4 千斤顶和油路布置千斤顶的布置原则是一要满足起动力大于重力和摩阻力，二是要调偏方便经力学计算所需数量，再取“4”或“6”的整数倍，即为：4，6，8，12，16，18，20，24，30等，数量多于20时应取“6”的倍数。
分为4或6组，每组共一根主油管安一个开关靠近控制台，方便调偏操作。
5 施工管理滑模的施工管理主要是技术交底和现场管理。
技术交底工作首先是根据竖井滑模结构设计的特点，施工条件等具体情况编制操作规程。
操作规程一部分是针对性地引用一些规范，标准中的要求称为通用条文，另一部分是根据实际情况确定关键性的指标作为专用条文。
关键性指标一般有：混凝土的级配、坍落度、外加剂型号掺量、混凝土浇筑层厚、间歇时间、滑升速度、日进度、松模时间、允许偏差、出模强度等。
这些指标应与结构特点和施工条件相适应。
如我们在岩滩水电站升船机塔柱滑模施工中，由于浇筑面积大，结构复杂，只有一台缆机进料，日进度只能定为2m高，小于设计《技术要求》提出的日进度在4.8m～7.2m，不得小于3.6m的规定。
我们采取掺粉煤灰、掺缓凝剂、加冰水延长初凝时间及薄层浇筑适时松模等措施保证了施工质量。
我局在龙滩水电站公路桥桥墩滑模施工中，日进度达10m，大于规范中的(6～7)m/d，采取了低坍落度混凝土入仓和提前拌制待时入仓等措施，保证了滑升时混凝土不崩塌表面光滑。
而在圆筒式泵房和小型水电站圆筒式厂房滑模施工时，日进度达到4.8m，气温也不很高的施工条件下(如大化东风水电站)则不必采取上述措施。
可见，事先编制好操作规程并与配套的技术措施进行技术交底是非常重要的。
滑模施工现场管理就是对各工序的组织协调管理和控制。
工序控制就是严格要求按操作规程作业，这些就不赘述了。
6 方案经济效益评价上述竖井滑模结构设计要领中的参数，偏差调整和油路布置方法都是从我局施工的圆筒形泵房、圆筒形厂房、圆筒形砂石料储料仓、岩滩水电站升船机塔柱大型框格结构、贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土等项目滑模施工中总结出来的。
前四种与外露式竖井相同，后一种就是不闭合的内衬混凝土的竖井，因此，它们的提升方式是对应相同的，前者为顶升式，后者为拉升式。
顶升式滑模又可采用Φ25和Φ48排架钢管作为支承杆两种，当建筑物的主筋能用Φ25替代且分布钢筋不小于Φ12时，支承杆采用Φ25为优。
如我们施工的岩滩水电站升船机塔柱框格结构，高72.5m，属于外露式竖井，采用Φ25做支承杆与主筋等强代换。
在滑模结构设计和偏差调整都有许多新创举，工程质量、进度都较理想，经济效益显著。
该项目被评为广西一九九七年科学技术进步二等奖。
当建筑物的主筋直径比Φ25小很多或为素混凝土时，采用Φ25作为支承杆埋入混凝土中就浪费很大，虽然有人提出回收支承杆的方法，但工艺、操作复杂，很少被采用，这种情况下，采用Φ48钢管作为支承杆可避免浪费，这种系统的顶升承载能力为Φ25系统的二倍，支撑杆数量很少(为Φ25系统的1/2)，直径小于5m的竖井，只需4～8根支承杆，除最外圈支承杆外，其他钢管均为联系杆及脚手架支柱，可用废旧材料，且所有的材料能全部回收。
高度小于60m的竖井，采用钢管支承杆系统滑升施工素混凝土(包括主筋小于Φ18的钢筋混凝土)竖井经济效益比采用Φ25支承杆系统好。
围岩内衬混凝土竖井由于围岩能承重，可在井口设承重平台安千斤顶，将滑模往上拉，拉筋不需要侧向联系，而且可完全回收，滑模架又不影响钢筋安装，工效和经济效益很好。
对高度很大的内衬混凝土竖井，上段可用钢丝绳或钢筋将千斤顶平台吊在半中，滑完一段(30m～50m)时停止，将平台升高，将滑下段的支承杆周转到上段重复使用，所以较为经济，围岩内衬混凝土竖井应优先考虑拉升式方案。
如我们施工的贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土，就采用拉升式滑模，达到了省工，省材、施工简便可靠，质量好，经济效益好的目的。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。