18650锂电池组装方法及过程
12v100A锂电池组装教程
12v100A锂电池组装教程锂电池组装教程（12V，100A）锂电池是一种高能量密度、轻便易用的电池，适用于许多应用，如电动车、太阳能储能系统等。
本文将介绍如何组装一块12V、100A的锂电池组。
材料准备：1. 10片12V锂电池（每片电池容量为10Ah）2. 120个18650型电池（可能需要较大数量，以备备用）3. 电池管理系统（BMS）4. 导线、焊锡、焊接工具5. 绝缘胶带、绝缘管、绝缘胶带固定器步骤一：准备工作1. 确保工作场所通风良好，并保持干燥清洁。
2. 检查所有材料是否完好无损。
3. 在组装之前，请确保已阅读相关电池的安全操作手册，并遵循正确的操作步骤。
步骤二：连接电池1. 将10片12V锂电池依次放在一起，确保正负极排列正确。
2. 用绝缘胶带将电池固定在一起，确保电池之间没有空隙。
3. 用焊接工具将电池之间的连接线焊接在一起，确保焊接牢固可靠。
4. 确保电池连接线的长度合适且没有过度拉伸，以避免损坏。
5. 用绝缘胶带将连接线包裹好，确保电池之间没有暴露的金属步骤三：安装BMS1. 将BMS固定在电池组上，确保BMS与电池连接线对应端口相匹配。
2. 使用焊接工具将BMS与电池连接线焊接在一起，确保焊接良好且没有短路。
步骤四：测试电池组1. 使用万用表或电池测试仪器检查电池组的电压、容量和电流。
2. 确保测试结果符合设定要求，如12V电压、100A电流等。
3. 如有异常情况，应检查焊接是否牢固，电池连接线是否正确接触，以及BMS的设置是否正确。
步骤五：绝缘固定1. 使用绝缘胶带将整个电池组包裹好，确保没有暴露金属部分。
2. 在电池组的每个连接点处使用绝缘管进行绝缘处理。
3. 使用绝缘胶带固定器将绝缘胶带固定在电池组上，以保证绝缘效果，防止胶带松动。
步骤六：安全使用和维护1. 在使用锂电池组之前，请确保已经阅读并理解相关安全提示和使用说明。
2. 定期检查电池组的连接线是否牢固，焊接是否有异常现象。
18650流程与控制点
隔膜与负极覆盖差
三、装配车间工序简介-卷绕
5、卷绕方向极片覆盖差（外层负极超正极料长、内层负极超正极料长） 检测方式：每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖，分别用目镜和直尺测量两 种覆盖差尺寸。 不良影响：可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱 出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极 上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产生安全隐患
18650流程及其控制点
三部品质王银城
一
18650锂电池生产流程
二
制片车间工序简介
三
装配车间工序简介
四
检测车间工序简介
五
电池生产过程中的关键控制点
一、18650锂电池生产流程
制片
投料 正极匀浆 正极涂布 正极碾压 正极分切
投料 负极匀浆 负极涂布 负极碾压 负极分切
装配
烘烤 卷绕 装载 入壳 点底焊 滚槽 注液
粉尘测试仪
1.注意检测粒径的选择； 2.测试的位置； 3.测试值为稳定后显示值； 4.测试的日常保养维护，及充电 的周期；
三、装配车间工序简介-卷绕
3、裁切毛刺异常 工艺要求：极片≤8μm；极耳毛刺≤12um； 检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测
作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。 不良影响：极片或极耳毛刺超出NG工艺要求可能导致毛刺OK 刺穿隔膜，使
①不良标贴的位置及外漏长度； ②分切的宽度； ③极片分切毛刺≤8μm； ④掉料露箔：依制程检验标准； ⑤边缘卷极片波浪严重; ⑥环境粉尘、环境温湿度：见 〈环境控制工艺标准〉。
三、装配车间工序简介
三部A线装配流程
极片烘烤
卷绕
带螺纹的锂电池组装方法
带螺纹的锂电池组装方法
组装带螺纹的锂电池可以按照以下步骤进行：
1. 准备所需材料和工具。
包括锂电池单体、电池管理系统、螺纹连接器、电线、焊接工具等。
2. 首先，确保锂电池单体的螺纹连接器与电池管理系统的接口相匹配。
如果不匹配，需要使用焊接工具进行连接。
3. 将螺纹连接器固定在电池单体的正负极上。
这可以通过将螺纹连接器的螺纹部分旋转到电池单体的极脚上来实现。
4. 使用焊接工具将电线焊接到螺纹连接器的引脚上。
确保焊接牢固，以确保电池组装的安全性和稳定性。
5. 将电池管理系统连接到电池单体上。
这可以通过将电池管理系统的接口与螺纹连接器的接口对接。
6. 检查整个电池组装的连接是否牢固。
确保螺纹连接器与电池单体、电线与螺纹连接器的焊接都没有松动。
7. 完成组装后，对整个电池组进行测试，确保其正常工作。
需要注意的是，在进行锂电池组装时，应始终遵循相关的安全操作规程，并确保操作环境通风良好。
如果对组装电池不太熟悉，建议寻求专业人士的指导或帮助。
锂电池组装方法
锂电池组装方法一、前期准备1.1选择电芯首先需要根据具体使用要求选择合适的电芯。
市面上常见的电芯有18650、26650、14500等多种规格，不同规格的电芯具有不同的电压、容量和放电电流等特性，需要根据具体应用要求进行选择。
在选择电芯时，还需要考虑电芯的质量和性能稳定性等因素。
1.2准备组装工具组装锂电池需要一些专用的组装工具，如焊接工具、电池夹、电断路器、绝缘胶带等。
这些工具用于改变电芯的组合、连接及保护等操作。
1.3确定电池组的电路连接方式在确定电池组的电路连接方式时，需要根据使用要求和可用的电芯数量来选择不同的连接方式，如串联、并联或串并联等，以充分发挥电池组的能力。
二、电芯组装2.1清洁电芯表面在组装前，需要清洁电芯表面，以确保电芯表面有良好的导电性和与其他元件良好的接触性，同时避免电池发生短路故障。
2.2切断电芯标签在组装电芯时，需要将电芯的标签切断，以避免在焊接时损坏标签，导致电池表面温度过高而引发安全隐患。
2.3组装电池组在组装电池组时，需要按照预定的连接方式将电芯依次组合起来，使用电池夹或绝缘胶带等工具固定电芯位置。
在组装过程中，需要确保电芯位置的正确性、电芯之间的连接紧密性以及连接处的绝缘性。
三、电池组连接在将电芯组成电池组后，需要进行电池组的连接。
电池组的连接方式有多种形式，如：3.1串联连接在电池组中所有电芯的两端依次连接，电压依次叠加，容量不变，电流不变。
多个串联电池组成的电块和多个并联电池块串联连接在一起，既可以增加电压也可以增加容量和电流。
在实际应用中，还可以采用其他连接方式，如三角形连接、星形连接等。
四、电池组固定在进行电池组固定时，需要确保电池组的位置不变、电芯之间的连接稳定以及电池组表面的绝缘性。
常用的电池组固定方式包括：4.1结构件固定使用加强片等结构件将电池组固定在特定的机构或结构上。
4.2电胶固定在电池组表面敷一层电胶，将电池组套在特定的支撑件上，或将电胶涂抹在隔板上，将电池组放在顶部。
18650型三元锂离子电池的制备
18650型三元锂离子电池的制备18650型三元锂离子电池是一种常见的充电式电池，具有高能量密度、长寿命、高循环稳定性和低自放电率等优点，因此广泛应用于电动汽车、手机、笔记本电脑等领域。
制备一颗18650型三元锂离子电池需要经过多个步骤，包括电池背板的制备、正负极材料的涂覆、堆叠、压实和封装等。
制备电池背板。
电池背板由铝箔或铜箔制成，用于将正负极片固定在一起并传导电流。
将铝箔或铜箔切割成适当的尺寸，并经过表面处理，去除氧化层，使其能与正负极材料良好接触。
准备正负极材料。
正极材料通常采用锂镍锰钴氧化物（NCM）或锂镍钴铝氧化物（NCA），负极材料采用石墨。
正负极材料需要经过混合、烘干和研磨等工艺步骤，以获得均匀的粉末。
然后，正负极材料的涂覆。
将正极材料和负极材料分别分散在适当的溶剂中，形成浆料。
然后使用涂覆机将浆料均匀地涂覆在电池背板上，形成正负极片。
正负极片需要经过烘干和压榨等工艺步骤，以去除残余溶剂和增强电极的结构稳定性。
紧接着，正负极片的堆叠。
将正负极片交错堆叠，并使用隔膜隔离，形成正负极片交错的层叠结构。
隔膜通常采用聚乙烯隔膜，具有良好的离子传导性能和保护性能。
然后，正负极片的压实。
采用压榨机将正负极片堆叠后的电池芯进行压实，增强正负极片与隔膜之间的接触，提高电池的电导率。
压实后，将电池芯进一步经过加热和冷却等步骤，以提高电池的结构稳定性和循环性能。
进行电池封装。
将压实后的电池芯放入金属外壳中，并用密封垫圈将电池芯与外壳隔离，防止电池泄漏。
然后，将电池外壳密封，形成完整的18650型三元锂离子电池。
18650锂电池工艺流程
18650锂电池工艺流程18650锂电池是一种充电池，由18650锂离子电池单元组成。
下面是18650锂电池的工艺流程。
第一步：制备正负极材料首先，制备正负极材料。
正极材料通常是由锂化合物（如LiCoO2、LiMn2O4）和导电剂（如碳黑）混合而成。
负极材料通常是由石墨和导电剂混合而成。
正负极材料需要经过混合、研磨、成型等工艺步骤。
第二步：制备电解液接下来，制备电解液。
电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
在制备过程中，需要控制好溶剂的种类和比例，以保证电解液具有合适的离子导电性能。
第三步：制备电解池然后，制备电解池。
电解池是一个由正极、负极和隔膜构成的组件。
正负极材料需要涂覆在铝箔和铜箔上，并通过连接片与导线相连。
隔膜通常是由聚乙烯或聚丙烯等材料制成，它起到隔离正负极的作用。
第四步：装配接下来进行装配工艺。
首先，将电解池组装到18650电池壳中，并密封好。
然后，对电解池进行真空封装，以确保电池内部不受外界气体和湿气的影响。
最后，将电池壳与正负极连接片相连，形成一个完整的电池。
第五步：充电和放电测试装配完成后，对电池进行充电和放电测试。
这些测试可以检查电池的容量、电压和循环寿命等参数，以确保电池的品质符合规定标准。
同时也可以排除产品中存在的潜在缺陷。
第六步：封装和贴标签通过封装和贴标签的工艺，将电池打包成成品。
这个过程通常包括将电池包装在塑料封装体中，并贴上标签以标明电池的容量、型号和生产日期等信息。
以上就是18650锂电池的工艺流程。
通过以上步骤，18650锂电池可以顺利地生产出来，并用于各种电子设备中，如手机、笔记本电脑、电动车等。
制造过程中需要严格控制材料和工艺的质量，以确保最终产品的性能和安全性。
diy锂电池组装教程
diy锂电池组装教程DIY锂电池组装教程锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池，被广泛应用于便携式电子设备、电动工具和电动车辆等领域。
如果你对电子工程有一定的了解并且对锂电池的原理和组装有兴趣，那么DIY一套锂电池组装可能是一个很有趣的项目。
下面是一个DIY锂电池组装的教程，供参考。
材料：1. 锂电池单体。
锂电池单体有很多种类和规格，可以根据需要选择合适的单体。
2. 电池包装。
电池包装可以是塑料壳或者金属壳，可以根据需要选择。
3. 焊接设备。
需要使用专业的焊接设备，比如电池烙铁和焊锡丝。
4. 焊接工具。
需要使用剪线钳和镊子等工具。
5. 电池管理系统（BMS）。
BMS用于监控电池的电压、温度和电流等参数，保护电池充放电过程中的安全性。
步骤：1. 准备工作。
在开始组装之前，确保所有材料和工具都已经准备好。
同时，为了安全起见，应佩戴眼镜和手套。
2. 确定电池排列方式。
根据需求和空间限制，确定电池的排列方式。
常见的排列方式有直列和并联。
3. 连接电池。
使用焊接设备连接电池单体。
首先，用剪线钳将电池单体的连接片准备好，然后用焊锡丝将电池单体的正负极焊接在一起。
注意在焊接过程中，避免短路。
4. 连接BMS。
将BMS连接到电池单体的正负极上。
根据BMS的说明书，连接电池单体到BMS上的对应接口。
5. 测试电池组。
在安装完BMS之后，进行一次测试以确保电池组装正确。
连接电池组到测试设备上，检查电池组的电压、温度和电流等参数是否正常。
6. 安装电池组。
将电池组装到选定的包装中。
根据需要，可以使用热缩管或者胶带进行固定。
7. 充电和使用。
在组装完电池后，将电池与适当的充电器连接起来，并根据充电器的说明进行充电。
充电完成后，电池组可以用于供电或者动力。
DIY锂电池组装需要一定的电子技术和焊接技能，同时要注意安全。
在组装过程中，请遵循安全操作规程，并严格按照相关说明书进行操作。
如果你是初学者，建议在专业人士的指导下进行操作。
锂电池组装及注意事项
锂电池组装及注意事项目录1.锂电池组装方法 (1)2.锂电池注意事项 (2)3.锂电池参数解释 (2)锂电池是一种高能量密度的电池，被广泛应用于移动电子设备、电动车辆和储能系统等领域。
正确的锂电池组装和使用是确保其安全性和性能的关键。
我们共同来学习锂电池的组装方法和注意事项。
1.锂电池组装方法L准备材料和工具：组装锂电池需要以下材料和工具：(1)锂电池单体：根据需要选择合适的锂电池单体，常见的有锂离子电池、锂聚合物电池等。
(2)保护电路板：用于监控和保护锂电池的电压、温度和电流等参数。
(3)导线：用于连接锂电池单体和保护电路板。
(4)电池夹：用于固定锂电池单体和保护电路板。
(5)电池组壳体：用于固定和保护锂电池组。
2.检查材料:在组装之前，需要检查锂电池单体和保护电路板是否完好无损, 并确保其规格和参数符合要求。
特别要注意锂电池单体的容量、电压和最大充放电电流等参数，以确保其适用于所需的应用场景。
3.连接保护电路板：将保护电路板与锂电池单体连接，确保连接稳固，并根据电路板的引脚进行正确的连接。
一般来说，保护电路板上会有标识出正负极的引脚，需要与锂电池单体的正负极相对应连接。
4.固定保护电路板：使用胶带或其他固定方法将保护电路板固定在锂电池单体上，防止其松动或移位。
确保保护电路板与锂电池单体之间没有金属接触，以免引起短路或其他安全问题。
5.连接导线：根据需要，将导线连接到保护电路板上的正负极，确保连接牢固。
使用焊接或其他合适的连接方法，确保导线与保护电路板的引脚之间的连接电阻尽可能小。
6.组装电池组：将组装好的锂电池单体放入电池组壳体中，并根据需要进行固定。
确保锂电池单体之间的间隔合适，以便散热和防止短路。
2.锂电池注意事项L防止过度充放电：锂电池的过度充放电会导致电池性能下降甚至损坏。
因此，在使用锂电池时，应避免过度充放电，可以通过合理设置充放电电压范围和使用保护电路板等方法来实现。
2.避免过热：锂电池的过热会引发安全隐患，甚至引起火灾和爆炸。
一种新型18650三元锂离子电池的制备
一种新型18650三元锂离子电池的制备
随着人们对能源需求量的不断增加，新型电池的研究和制备已成为当前能源领域的热点之一。
其中，18650三元锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命以及环保等优势，已成为电动汽车、电动工具等领域的主流电池之一。
本文将介绍一种新型18650三元锂离子电池的制备方法及其性能测试结果。
1. 材料准备
本实验所需材料包括：氧化锂、氧化钴、氧化镍、碳酸锂、硫酸、磷酸、乙二醇、聚醚二醇、聚乙烯醇、二氧化硅、聚丙烯、聚氨酯等。
将氧化钴、氧化镍、氧化锂按照一定比例混合，加入适量的乙二醇并进行研磨，制得均匀的混合物。
将混合物与聚乙烯醇、二氧化硅等材料混合，制备出正极材料。
将碳酸锂加入硫酸水溶液中并进行反应，得到碳酸锂浆料。
将碳酸锂浆料与聚氨酯等材料混合，制得负极材料。
4. 制备电解液
将磷酸加入适量的聚醚二醇中，并进行磁力搅拌，加入适量的溶剂得到电解液。
将正极材料、负极材料和电解液按照一定比例组装成电池，进行充放电循环测试。
测试结果表明，该18650三元锂离子电池具有较高的能量密度、循环寿命和稳定性。
综上所述，通过该制备方法制备出的新型18650三元锂离子电池具有优异的性能，能够满足各种电力应用领域的需求。
同时，该制备方法简便、可持续，对于促进可再生能源的发展和推广具有一定的意义。
18650型三元锂离子电池的制备
18650型三元锂离子电池的制备三元锂离子电池是一种高能量密度、高稳定性、长循环寿命的锂离子电池，由于其优越的性能在电动汽车、电动工具、移动电子设备等领域得到了广泛的应用。
其主要优势在于能够提供更长的续航里程和更短的充电时间。
18650型三元锂离子电池作为目前应用最广泛的一种电池，其制备工艺也是相对成熟的。
今天我们就来探讨一下18650型三元锂离子电池的制备过程。
18650型三元锂离子电池的制备过程可以分为正极材料的制备、负极材料的制备、电解液的配制以及电池组装等几个主要步骤。
正极材料的制备是首要的一步。
目前主要采用的正极材料是镍钴锰酸锂（NCM）和镍钴铝酸锂（NCA）。
NCM正极材料的制备一般是通过溶胶凝胶法、共沉淀法、固相法等多种方法进行。
以溶胶凝胶法为例，首先要将镍盐、锰盐和钴盐按一定的摩尔比混合溶解于水中，形成金属离子溶液。
然后通过加入螯合剂和碱性沉淀剂将金属离子沉淀成氢氧化物的方法进行沉淀，再通过干燥、焙烧等过程得到NCM正极材料。
负极材料的制备也是非常关键的一步。
目前主要采用的负极材料是石墨烯和石墨。
石墨烯负极材料的制备一般是通过化学气相沉积法、机械剥离法等多种方法进行。
以化学气相沉积法为例，首先要在金属基底上利用化学气相沉积装置将气态的碳源（如甲烷）引入，在催化剂的作用下形成石墨烯薄膜。
电解液的配制也是电池制备过程中不可或缺的一环。
电解液一般由溶剂、锂盐和添加剂组成。
其中最常用的溶剂是碳酸酯类溶剂，锂盐则是锂盐类化合物，添加剂包括电解质添加剂和溶剂添加剂。
电解液的主要作用是提供锂离子导电通道，以便锂离子在正负极材料之间进行传递。
电池组装是将正极材料、负极材料和电解液装配在一起，形成电池的过程。
首先要将制备好的正极材料和负极材料分别涂覆在铝箔和铜箔上，然后通过卷绕和封口的方式将正负极材料以及隔膜装配成电芯。
接着将电芯灌注电解液，并通过封口工艺封装成成品电池。
以上就是18650型三元锂离子电池的制备过程，虽然每一步都看似简单，但是其中的工艺和技术要求却是非常严格的。
18650锂电池组装教程
18650锂电池组装教程锂电池是一种常用的电池，它具有较高的能量密度和长时间的使用寿命。
18650锂电池是目前市场上比较常见的一种锂电池，它的外形尺寸是18mm直径，65mm长度。
组装18650锂电池需要以下材料：18650电池、尖嘴钳、焊锡丝、焊锡笔、绝缘胶带等。
下面是组装18650锂电池的具体步骤。
第一步，准备材料和工具。
确保使用的18650电池是全新的，没有任何损坏。
同时，将工具准备齐全，确保安全操作。
第二步，将电池组中的18650电池放在一个平整的桌面上，并确认全部电池的极性方向。
通常，电池上端有一个凸起的正极，下端是一个平坦的负极。
第三步，用尖嘴钳将18650电池的正负极进行锡焊。
将焊锡丝插入焊锡笔中，并加热。
用焊锡笔加热电池的正负极约2-3秒，使其表面的金属变热并熔化焊锡。
然后迅速将焊锡丝接触到电池的正负极上，保持接触5秒钟，等待焊锡冷却固定。
第四步，用绝缘胶带将电池负极部分包裹起来，以防短路。
将电池放置在绝缘胶带上，用剪刀将绝缘胶带裁剪成适当的尺寸，将电池负极的两侧包裹住，并确保胶带紧密贴合电池表面。
第五步，将已焊好的电池放入电池槽中。
选择合适的电池槽，将电池放入其中，并确保电池的正负极和槽中的连接器对应正确。
将电池轻轻插入槽中，确保负极和底部的连接器完全接触。
第六步，测试和激活电池组。
将已组装好的电池组连接到充电器或设备中，查看是否正常运作。
同时，也可以使用万用表等工具进行电池测试，确保电压和电流正常。
以上就是18650锂电池组装的基本步骤。
在组装过程中，一定要保持注意安全，并严格按照说明操作。
如果对电池组装不太熟悉，建议寻求专业人士的指导或帮助，以确保操作安全可靠。
自己组装电动车锂电池组三元锂电18650（锡焊、80多图详细过程、新手教程）骑行天地
自己组装电动车锂电池组三元锂电18650（锡焊、80多图详细过程、新手教程）骑
行天地
家里的电动自行车准备添加电池。
前些日子参加某团购。
买了一百多个力神1865SZ电池。
又在
某宝买了各种辅料。
开工先组一个5并7串的24V电池组。
容量标称12.5安时。
材料：
购买：力神1865SZ电池、7串保护板、18650专用支架（18.4毫米的）、青稞纸（绝缘用）、
18650专用紫铜焊带、正极贴、热收缩管等。
自备：60W电烙铁、焊锡膏、螺丝刀组合、钳子、剥线钳、万用表、内阻表、酒精、棉签、砂
纸、热风枪、纸板、布胶带、高温胶带等。
先上一个完工图片
图片:IMG20160328202647.jpg
图片:IMG20160328202652.jpg
图片:IMG20160330204928.jpg
再上车子图片
图片:IMG20160402100257.jpg
对于焊工实践少的朋友先别急着焊，先找个废电池练习练习，比较有把握再来。
因为18650锂电
池的结构，不允许焊接时间太长，以免造成内部损害。
下面继续···
更新到23楼。
圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件
搅拌速度、时间：严格按电池工艺标准执行
胶液的粘度、固含量、外观：1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制
2.开盖检查，每次取胶液上层和下层，无色透明粘稠状、均
匀、 无白点、无沉淀、无杂质等。
粉体过筛：1、筛网目数，粉体150目、导电剂 50目
2、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。
负极： 10.94±0.18mg/c㎡ B面敷料量： 正极： 21.16±0.48mg/c㎡
负极： 11.04±0.18mg/c㎡ A、B面各段长按工艺标准执行 A、B面涂敷对齐度：正极： 首齐（ ≤1.0mm) 负极：首齐（ ≤1.0mm) 极片压边宽：正极：5±1mm 负极： 5±1mm 失重比：正、负极： ≤0.2% 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
负极：主加热设定温度：65±2℃ 辅加热设定温度：40±2℃ 烘烤时间为：10小时 压力：加热启动压力≤100Pa，真空泵运作压力≥300Pa N2气保护降温，主加热温度降低到50 ℃以下时取出
极片外观：无掉料、烤黄，无烘烤不干 烘室清洁： 洁净、无尘 探针：贴牢在极片涂层上、无损坏、露头10mm 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
正极：660mm长（一片）弧高≤0.66mm 掉料露箔：依制程检验标准 刀具走长更换周期:依《西村分切刀管理规定》 速度张力:依《正、负极分切作业指导书》 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
极片烘烤
烘烤工序关键要点：
烘烤温度和时间：正极：主加热设定温度：75±2℃ 辅加热设定温度：45±2℃ 烘烤时间为：8小时 压力：加热启动压力≤100Pa，真空泵运作压力≥300Pa N2气保护降温，主加热温度降低到50 ℃以下时取出
锂电池组装方法及过程
18650锂电池组装方法及过程锂电池（Li-ion，Lithium Ion Battery）：锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用——许多数码设备都采用了锂离子电池作电源，尽管其价格相对来说比较昂贵。
锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5~2倍，而且具有很低的自放电率。
此外，锂离子电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。
另外请注意锂电池外部一般标有英文4.2V lithiumion battery（锂电池）或4.2V lithium secondary battery（锂二次电池）、4.2V lithiumion rechargeable battery （充电锂电池），所以用户在购买电池时一定要看清电池块外表的标志，防止因为没有看清电池类型而将镉镍、氢镍电池误认为锂电池。
我们知道，18650电池的外壳是钢壳，没有专用的电池点焊机，用电烙铁是很难焊接的。
当然，现在也有强力的电池助焊剂，用它和普通的电烙铁就能很容易地焊接18650电池了。
但这种强力助焊剂，是有腐蚀性的，不光对电池外壳和正极有腐蚀，对烙铁头也会有腐蚀。
那么，在没有电池点焊机的情况下，如何焊接18650电池和电池组呢？下面，三哥以自己的实际操作经验，一步一步教你如何用电烙铁焊接18650电池和组装成电池组。
goot强力助焊剂，相信有不少电粉用过它来焊接电池。
也可以用来焊接不锈钢。
长江2600mah的18650电池，为了加装保护板，用强电助焊剂和烙铁焊接，结果不久后电池正极生锈了！我的一支烙铁头也被腐蚀了，据说要用全铜的头来焊接，才不会腐蚀。
下面的方法不用强力助焊剂，只有电烙铁和焊锡就可以焊接18650电池。
电烙铁用100W大功率的，很古老的木柄烙铁，相信有人没见过这种烙铁。
用无铅低熔点焊锡，据说还含银的，焊好的焊锡表面很光亮。
待焊接的18650电池，一节为三洋3350mah，一节为论坛试用的威克2000mah5C放电版（拿来做白老鼠）。
18650分容工步模板
18650分容工步模板1、先开始对锂电池电芯进行筛选也就是对18650电芯的电压、内阻、容量进行筛选，也叫分容配组。
容量方面，可以是在来料时已经完成了配组，在组装电池组之前，只需要对电芯的电压、内阻进行筛选就可以了，一般筛选的标准是电压差5mV之内，内阻差3mΩ之内。
在这个电压差跟内阻差范围内的电芯才可以组装成一组锂电池组，这样组装后的电池组一致性才更好，电池组的性能发挥才能更好。
使用到的设备是电芯分选配组仪。
2、将电芯按串并联进行组合组装电池组，最好的方式是带上电芯的支架，这样组合电池组后，电芯之间可以有支架进行隔离，一方面散热会比没有支架的电池组会更好，另一方面结构上有隔离，电池组更安全，避免了震动影响锂电池组的安全性。
3、对电池组进行点焊点焊使用到的物料是镍带，镍带分为纯镍镍带跟镀镍钢带，纯镍的价格会贵很多，优势就是内阻小，过流能力更强，不容易生锈。
相比而言，镀镍钢带的价格便宜很多，劣势当然就会是内阻较大，过流能力差一些，更容易生锈。
对于镍带的厚度，常规产品的电流要求，镍带一般都是0.15mm 的厚度，这样点焊机的功率就更加适合。
如果电流比较小，可以使用0.1mm厚的镍带，如果电流特别大，可以使用0.2mm的镍带。
太薄或者太厚的镍带就不建议使用了。
点焊时，需要注意检查点焊的焊点效果，不能使得点焊机的功率太小，导致电芯虚焊，也不能使得点焊机的功率太大，导致电芯炸焊或者点焊击穿。
点焊后，7KG的拉力测试通过即可。
4、对电池组焊接保护板使用的保护板是三元锂13串48V的锂电池保护板，保护板的焊接需要根据保护板的规格书，接线定义图了焊接，从B-，B0，B1，一直到最后一节，B13，都需要按照保护板的规格书来焊接。
焊接好保护板的导线之后，需要使用热缩套管对焊接点进行绝缘，以防焊接点短路，发生故障。
5、绝缘包装整形电池组这一步是对电池组进行绝缘包装整形，固定好电池组的导线，包装，为了是更好地绝缘锂电池组的组装工艺，再对电池组进行吹PVC 膜，在PVC膜后的两头打胶以防进水进灰尘，更好地防护锂电池组。
18650电芯生产全过程ppt课件
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• 第一个测试，容量。为了确保容量测试的准确 性，该厂采购了行业领先的贝尔全自动分容柜， 满足每日上万只的分容需求。新诞生的电芯， 需要做5个循环老化测试，把不能工作或者容 量有偏差的挑选出来。依据国家标准，按照 0.2C充放电测试。以合适的电流充电至4.20V截 止(高压版本需要充到4.30V或4.35V)，静置一 段时间(15min以上)使电池温度接近室温且电池 内极化基本消散。测试采用0.2C放电至2.75V终 止电压，达到所标注的容量，才算合格。这里 的C是一个倍率单位，以2600mAh电芯放电为 例，0.2C则为520mA放电。
• 电芯在注入电解液后，实际上还没有存上电，而且 此时正负极表面的状态也没有达到稳定，必须通过 首次充电才能够正常使用，这种首次充电称之为 “化成”。首次充电时需要充入额外的电量，用来 在电极表面产生保护膜，这层保护膜正是锂离子电 池低自放电的奥秘所在。同时，保护膜的性质也影 响电池的性能和寿命。因此，化成工艺十分重要。 化成采用分容柜完成。
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• 一整卷涂布完成的正负极材料宽约126mm， 接下来还需要裁剪成宽度约18mm的7小卷， 每卷都会均匀分成若干段，每一段代表一 颗电芯所需的用料。据电芯厂工程师徐工 介绍，目前三元正极材料每吨售价为12万 元，每吨材料可以用于生产5万只电芯;当前 电芯产能日均50万只，需要用到10吨三元 正极材料，光这一项开支每日就需要60万 元。
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• 在笔记本电脑时代，18650电芯还只是数码 产品的幕后英雄。随着智能手机和平板等 智能设备的普及，18650也得以开始从幕后 走向前台，被大众所熟知。那么，看似简 单的18650电芯是如何诞生?它有什么秘密 呢?接下来，让我们一起去探索它的诞生过 程。近日笔者有幸进入东莞一家电芯厂拜 访学习，将从涂布、组装、测试三方面图 文并茂，为大家介绍18650电芯的诞生过程。
18650锂电池组装方法及过程
18650锂电池组装方法及过程锂电池（Li-ion，Lithium Ion Battery）：锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用——许多数码设备都采用了锂离子电池作电源，尽管其价格相对来说比较昂贵。
锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5~2倍，而且具有很低的自放电率。
此外，锂离子电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。
另外请注意锂电池外部一般标有英文4.2V lithiumion battery（锂电池）或4.2V lithium secondary battery（锂二次电池）、4.2V lithiumion rechargeable battery（充电锂电池），所以用户在购买电池时一定要看清电池块外表的标志，防止因为没有看清电池类型而将镉镍、氢镍电池误认为锂电池。
我们知道，18650电池的外壳是钢壳，没有专用的电池点焊机，用电烙铁是很难焊接的。
当然，现在也有强力的电池助焊剂，用它和普通的电烙铁就能很容易地焊接18650电池了。
但这种强力助焊剂，是有腐蚀性的，不光对电池外壳和正极有腐蚀，对烙铁头也会有腐蚀。
那么，在没有电池点焊机的情况下，如何焊接18650电池和电池组呢？下面，三哥以自己的实际操作经验，一步一步教你如何用电烙铁焊接18650电池和组装成电池组。
goot强力助焊剂，相信有不少电粉用过它来焊接电池。
也可以用来焊接不锈钢。
长江2600mah的18650电池，为了加装保护板，用强电助焊剂和烙铁焊接，结果不久后电池正极生锈了！我的一支烙铁头也被腐蚀了，据说要用全铜的头来焊接，才不会腐蚀。
下面的方法不用强力助焊剂，只有电烙铁和焊锡就可以焊接18650电池。
电烙铁用100W大功率的，很古老的木柄烙铁，相信有人没见过这种烙铁。
用无铅低熔点焊锡，据说还含银的，焊好的焊锡表面很光亮。
待焊接的18650电池，一节为三洋3350mah，一节为论坛试用的威克2000mah5C放电版（拿来做白老鼠）。
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18650锂电池组装方法及过程
锂电池（Li-ion，Lithium Ion Battery）：锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用——许多数码设备都采用了锂离子电池作电源，尽管其价格相对来说比较昂贵。
锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5~2倍，而且具有很低的自放电率。
此外，锂离子电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。
另外请注意锂电池外部一般标有英文4.2V lithiumion battery（锂电池）或4.2V lithium secondary battery（锂二次电池）、4.2V lithiumion rechargeable battery （充电锂电池），所以用户在购买电池时一定要看清电池块外表的标志，防止因为没有看清电池类型而将镉镍、氢镍电池误认为锂电池。
我们知道，18650电池的外壳是钢壳，没有专用的电池点焊机，用电烙铁是很难焊接的。
当然，现在也有强力的电池助焊剂，用它和普通的电烙铁就能很容易地焊接18650电池了。
但这种强力助焊剂，是有腐蚀性的，不光对电池外壳和正极有腐蚀，对烙铁头也会有腐蚀。
那么，在没有电池点焊机的情况下，如何焊接18650电池和电池组呢？下面，三哥以自己的实际操作经验，一步一步教你如何用电烙铁焊接18650电池和组装成电池组。
goot强力助焊剂，相信有不少电粉用过它来焊接电池。
也可以用来焊接不锈钢。
长江2600mah的18650电池，为了加装保护板，用强电助焊剂和烙铁焊接，结果不久后电池正极生锈了！我的一支烙铁头也被腐蚀了，据说要用全铜的头来焊接，才不会腐蚀。
下面的方法不用强力助焊剂，只有电烙铁和焊锡就可以焊接18650电池。
电烙铁用100W大功率的，很古老的木柄烙铁，相信有人没见过这种烙铁。
用无铅低熔点焊锡，据说还含银的，焊好的焊锡表面很光亮。
待焊接的18650电池，一节为三洋3350mah，一节为论坛试用的威克2000mah5C放电版（拿来做白老鼠）。
电池的负极。
电池正极。
首先在电池两个极板需要焊接的地方用小刀刮去或磨去表面的氧化层。
最好用酒精清洗电池两极磨花的地方，然后点上一小点松香酒精溶液。
固定好电池，用电烙铁将焊锡点到电池的松香上，轻轻磨几下，焊锡就沾在电池电极上了。
已上锡的电池正极，焊点光亮。
已上锡的电池负极，焊点光亮。
为了试验这个方法的能够对更多的18650电池有效，再拿两节电池来试验，下面这个是力神2500mah的动力电池。
一样打磨电池电极待上锡的地方。
这个是以前手电用的，拿来试验过放的，但无论电池放电电压低至1V，电池电压还能回升到3V，几次试验都没有坏，牛。
这次也拿它来做焊接试验。
电池原来带保护板，两极原来点焊有镍片，这次只在负极的镍片之外的地方上锡。
已上锡的两节电池，助焊的松香还没有洗去。
用酒精洗去松香后的电池电极，上锡状态良好，焊点光亮。
电池上锡后，可以开始组装电池组了，下面是五节侍组装的三洋3350mah电池。
组装电池组还需用青壳纸对电极进行绝缘处理，特别是正极更加要注意。
辅助的材料还有双面胶和用CAD画好的绝缘片图纸。
在TB上有责成的电池绝缘垫片，也可以购买责成的。
无现成的自己做，一大张1.7mm厚的青壳纸才3元钱。
手头的镍片一时找不到，想到还有铜片，这个铜片厚0.3mm，比0.1mm的镍片过电流能力好多了，就决定用它了。
在剪好的铜带上对应电池焊接点的位置上好锡。
已上好锡的电池。
业余条件下没有专门的电池组焊接治具，用薄纸板代替也很好，两端用四个夹子夹紧。
粘上自制的绝缘片，用CAD画图时，一时大意，只按照标准的直径18去画，没有考虑电池外皮的厚度和组装的电池之间的微小间隙，绝缘片的尺寸与电池组不是很吻合，但安全性应该没有问题。
用电烙铁压在每个电池焊点对应的铜片点上，几秒钟后移走电烙铁，压坚铜带，待冷却后铜带就牢牢地固定在电池上了。
根据建议，也可以在电铜带上钻小孔，小孔对准电池的焊接点，通过小孔焊接更容易，焊接后再磨平焊点。
我的电烙铁功率大，无需在铜带上打孔就可以焊接得很好了。
打孔焊接这个试验我就不做了。
焊接好的电池组（另一节电池到手后组成了六并的电池组）
焊接的细节。
测试电池组的容量。
将电池组安装到移动电池盒上，尺寸控制得很好。
移动电源充电电量为19620mah.
总结：经过试验，以上几种18650电池无需强力助焊剂就可以用锡焊接，解决了电粉们IDY中电池焊接难的一个难题。
而且，焊接时用的助焊剂是松香，对电池电极无任腐蚀性。
注意事项：在焊接时，不要让电池两极同时碰到金属物品造成短路，同时，焊接的速度要快，大约在三秒钟之内完成，焊锡能压下去后马上移开烙铁头，以免电池局部温度过高，发生意外。