锅炉压力异常原因分析及处理办法

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锅炉压力容器事故原因及预防措施

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

燃气锅炉常见故障及解决办法

更换主控制器
5．过热
系统循环阻力大（被堵）过热感
确认管路阀门
感应器不良或断路
确认过热感应器接触平面或连线
水泵不循环或叶轮糊死
确认水泵循环与否或清理叶轮
6．异常火焰
感光器（IR传感器）置外
感光器（IR传感器）插正位
感光器（IR传感器）故障
更换感光器（IR传感器）
7．有电源显示
但不启动
温度感知器断路或短路
12．排烟温度
过高
烟筒长度
超标
调整烟筒长度或降低抽力
（一般长度为出烟口直径的20倍为宜）
13．排烟噪音大
（震动噪音）
水平烟道过长，拐角多，
烟道突然变径
调整水平烟道长度，
减少拐角数，取消变径。
14．空转
不燃烧
燃气锅炉不送风
或空气压力开关异常
确认电机，风叶是否空转，
空气压力开关或联线。
燃气锅炉常见故障及解决办法
燃气锅炉整个受热面呈对称布置，结构强度牢靠，水循环系统合理。上锅筒水容量大，蒸汽空间大，蒸汽品质好，运行期间水位波动小。燃气锅炉的常见故障及解决措施如下表所示：
故障现象
发生原因
解决措施
1．低不良
重新固定
水位感知器不良
确认后更换
感知器连接线脱落
确认后连接
过热传感器连线与保温铝薄搭铁
确认过热传感器连接端子解除搭铁
主控制器不良
更换
2．不着火
控制器无电输出
确认控制器输出
高压线脱落
确认并联接
点火变压器不良
更换
点火针间距不合适
调整间距（4~5mm）
不供气或供气压力不足
确认有无燃气或供气压力

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

电厂锅炉常见故障及处理措施

电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：当前，随着我国电厂行业的发展，内部运行中弊端与问题随之暴露出来，尤其是电厂锅炉燃烧运行中，更是面临诸多问题。

本文主要对电厂锅炉常见故障及处理措施进行论述，详情如下。

关键词：电厂锅炉；常见故障；处理措施引言锅炉作为电厂内部最为重要的机械设备之一，一旦出现运行问题，往往会产生诸多危害，如威胁现场作业人员的生命健康、增加能源消耗等，不利于电厂经济效益的整体提高。

1电厂锅炉常见故障1.1安全阀故障安全阀组件是保证锅炉设备能够安全运行的关键部件，如运行期间锅炉压力过大，超过阈值时，就会随即响应开启从而将内部的介质有效排出并维持锅炉压力的稳定；如安全阀出现泄漏隐患，将不利于整个系统的压力平衡，继而对现场作业人员以及整个运行系统造成安全风险。

该故障典型表征为安全阀组件泄漏时会发出细微的泄漏音及周边存在蒸汽。

实际导致故障的主要因素包含两个层面。

(1)锅炉检修期间技艺不到位，使得检修未达到相关质量要求。

(2)锅炉房内温度过高，弹簧组件的承力性能大大降低，阀门结合面受介质冲刷受损，继而诱发安全阀泄漏风险。

1.2轴承座振动异常原因分析风机最主要的激振来源是转子的不平衡力，在锅炉风机的各种振动故障中，转子不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善。

转子和叶片加工或安装的误差、叶轮或叶片磨损、腔室或叶片不对称的积灰、表面保护涂料喷涂不均等因素都易导致风机转子平衡状态恶化。

通常风机轴承在水平方向的刚度显著小于垂直方向的刚度，因此水平方向的振动表现更为明显。

现场进行轴承座振动频谱测试时不平衡振动一般以基频为主，幅值和相位都比较稳定。

风机转子一般为刚性转子，往往在一个平面内加重就可以解决振动问题，因此现场动平衡是消除风机转子质量不平衡振动的主要手段。

1.3电厂锅炉“四管”泄漏电厂锅炉水冷壁、过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象，通常情况下，水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀、氯腐蚀，而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著，又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法余热锅炉是指能够将工业生产中的废热回收利用的一种锅炉。

它的特点是可以将原本浪费的热能转化为蒸汽或热水，节约了能源，减少了环境污染。

但是在运行过程中，余热锅炉也会遇到一些问题。

本文将针对余热锅炉的常见故障进行分析，并给出相应的处理方法。

一、水位异常余热锅炉的水位异常是工业生产中常见的故障之一。

它的原因有很多，如给水不足、排污不畅等。

除了从根本上解决这些问题外，我们还可以从以下几个方面来解决水位异常问题。

1. 检查锅炉内流量在余热锅炉运行的过程中，我们应该定期检查锅炉内的流量情况。

如果流量过大或者过小都可能导致水位异常。

因此，我们应该根据需要及时调整进出口阀门的开度，以保证水位的稳定。

2. 检查水泵状态水泵是保持余热锅炉正常运行的关键装置之一。

当水泵故障时，会导致进水不足，从而引起水位异常。

因此，需要定期检查水泵状态，确保其正常运转。

3. 检查水位控制器水位控制器是监控锅炉水位变化的设备。

如果水位控制器故障，可能会导致水位异常。

因此，需要定期检查水位控制器的工作状态，确保其正常运转。

二、排烟温度异常排烟温度是指余热锅炉燃烧后的废气温度。

如果排烟温度异常，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。

因此，对于排烟温度异常问题，我们要保持警惕。

1. 检查烟道清洁情况当烟道堵塞时，废气流通受到限制，排烟温度就会升高。

因此，我们应该定期对余热锅炉的烟道进行清洗，防止其堵塞。

2. 调整燃烧器状态燃烧器是影响排烟温度的关键因素之一。

如果燃烧器状态不良，会导致无法把燃烧完全，从而引起排烟温度升高。

因此，我们应该定期检查燃烧器的状态，并根据需要进行调整。

3. 检查温度控制器温度控制器是监控燃烧室温度的设备。

如果温度控制器故障，可能会导致排烟温度异常。

因此，需要定期检查温度控制器的工作状态，确保其正常运转。

三、压力异常余热锅炉的压力异常也是常见的故障之一。

它会导致锅炉的运行出现问题，严重时还会导致爆炸。

锅炉常见故障及处理

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备与人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉：1、水冷壁管、省煤器管、过热器管与减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水与旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块与时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

③给水压力忽然升高。

锅炉故障原因分析及处理办法

锅炉故障原因分析及处理办法摘要：锅炉通过相关的设备把煤炭燃烧产生的高温烟气变化成高热量的水蒸气然后向外输送从而达到提供动力的作用。

锅炉的运行主要分为燃料燃烧、烟气传导热量、汽化冷水、传热等过程。

本文主要对锅炉故障原因分析及处理办法进行了分析探讨。

关键词：锅炉；故障；原因；处理现阶段，随着我国社会的不断发展，锅炉的使用范围越来越广。

作为一种能量转换设备，锅炉可以有效转化燃料中的能量，向外输出热能，达到热能供应的目的。

锅炉在促进工业发展的过程中发挥着非常重要的作用，另外，锅炉也可以为民所用，成为一种重要的采暖设备，为人们输送热能。

为此，要重视锅炉的养护工作，对一些常见故障采取有效的处理方法，使锅炉能够正常运行。

一、锅炉的常见故障分析1、机械故障在锅炉的使用过程中，经常会发生零件失灵、断裂等机械故障，一旦这些机械设备出现残损变形等问题，将会影响锅炉的正常使用。

机械故障的发生与锅炉的使用环境也有非常密切的关系，在恶劣的工作条件之下，久而久之，锅炉中的部分零件就会失效。

一般来说，锅炉设备的相关零件都有一定的使用年限，使用的时间越长，机械故障发生的概率也就越大。

另外，在锅炉供热的前期阶段，出现故障的概率也较大，这主要是由于设备在初期使用阶段，不能适应锅炉的工作状态造成的。

总的来说，机械设备出现故障与锅炉的管理者是分不开的，只有锅炉的管理人员增强责任意识，采取积极有效的管理方法和措施对锅炉进行管理，才能降低锅炉出现故障的概率，有效的消除故障隐患。

2、振动故障在锅炉运行的过程中，常常会发生一些振动，很多机械振动是无法避免的。

但是，长期的机械振动也容易造成锅炉出现故障，引发相关零件失灵的问题，这也是锅炉出现故障的重要原因。

另外，振动故障也与设备的安装过程有非常密切的联系，很多设备的安装精度不够，不符合锅炉安装的技术要求。

例如，螺栓不正、材料松散等原因，都有可能导致振动故障的发生，另外，相关设备的定心不正等因素也是造成振动故障的重要原因。

导热液体锅炉常见问题及解决方案

导热液体锅炉常见问题及解决方案问题一：锅炉温度过高问题描述：导热液体锅炉在运行过程中，温度超过正常工作温度。

导热液体锅炉在运行过程中，温度超过正常工作温度。

可能原因：- 锅炉内部管道堵塞- 锅炉运行时负荷过大- 导热液体泵故障- 温度传感器损坏或不准确- 其他机械故障解决方案：1. 检查锅炉内部管道是否堵塞，并进行清洗。

2. 根据负荷要求调整锅炉运行状态，避免过大负荷。

3. 检修或更换导热液体泵，确保其正常工作。

4. 检查温度传感器的准确性，如有必要进行更换。

5. 如仍存在问题，请联系专业技术人员进行进一步排查和维修。

问题二：锅炉压力异常问题描述：导热液体锅炉的压力异常，过高或过低。

导热液体锅炉的压力异常，过高或过低。

可能原因：- 导热液体泵故障- 锅炉内部泄漏- 锅炉进水口或排水口未关闭或有故障- 过热器堵塞- 控制系统故障解决方案：1. 检修或更换导热液体泵，确保其正常工作。

2. 检查锅炉是否有泄漏情况，并进行修复。

3. 确保锅炉的进水口和排水口处于关闭状态，并检查其是否有故障。

4. 清洗过热器，去除堵塞物。

5. 检查控制系统是否存在故障，并进行修复或更换。

问题三：锅炉产生噪音问题描述：导热液体锅炉在运行时产生异常噪音。

导热液体锅炉在运行时产生异常噪音。

可能原因：- 锅炉内部管道松动或破损- 导热液体泵运转不正常- 燃烧器故障- 其他机械故障解决方案：1. 检查锅炉内部管道是否松动或破损，并进行修复。

2. 检修或更换导热液体泵，确保其正常工作。

3. 检查燃烧器是否有故障，并进行维修或更换。

4. 如仍存在噪音问题，请联系专业技术人员进行进一步排查和维修。

以上为常见问题及解决方案，如仍有其他问题或需要进一步咨询，请随时联系我们的专业技术人员。

机组事故处理规范锅炉再热器蒸汽压力异常

锅炉再热蒸汽压力异常
一、异常现象：
1、再热蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值
2、再热蒸汽沿程温度可能异常
3、机组负荷可能降低
4、可能来再热蒸汽安全门动作信号和报警
5、再热蒸6、再热蒸汽系统泄漏四管泄漏监测装置来报警，就地可能听到泄漏声
二、异常原因：
1、再热器安全门误动启座或损坏严重内漏造成再热器压力低
2、低旁误开或严重内漏造成再热器压力低
3、高旁误开或严重内漏造成再热器压力高
4、中压缸调门或主汽门故障，中压自动主汽门或调门关小或关闭造成再热汽压力高
5、再热蒸汽系统严重泄漏
6、抽汽系统异常
三、异常处理：
1、再热器安全门误动启座应立即进行手动强制回座，强制回座无效应到就地进行强制压砣后查找原因进行处理。
2、如果再热器安全门就地强制压砣无效或严重内漏无法恢复正常，应请示停炉处理
3、低旁误开应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理
4、如果低旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理
5、高旁误开造成再热蒸汽压力高应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理
6、如果高旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理
7、中压缸调门或主汽门故障造成中压自动主汽门或调门关小或关闭应联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，再热蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成再热蒸汽安全门动作应请示停炉处理。
8、再热系统严重泄漏按“再热器损坏”进行处理
9、抽汽系统异常按“加热器故障”进行处理

锅炉事故解析(含现象、原因、处理方法)

水冷壁管损坏
原因：1）化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀、碱脆化。2）管外壁受床料冲刷磨损严重。3）检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环被破坏，引起管壁过热产生鼓泡或裂纹。4）管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。5）锅炉严重缺水后，又错误地大量进水。6）长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。7）汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。8）定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。
申请停炉
申请停炉
具有一列情况之一者应申请停炉： 1）锅炉主要承压部件泄漏，不能基本维持汽包正常水位时。 2）锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时。 3）锅炉结焦或返料器结焦，虽经处理仍难以维持正常运行。 4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质、汽温严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时。 5）锅炉内的耐磨耐火材料脱落时。 6）锅炉汽包所有的远程水位计损坏时。 7）锅炉汽水管道一次阀前泄漏，威胁人身或设备安全时。 8）当床温大于等于900度，经调整无效且有上升趋势时。
汽水共腾
处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时开启事故放水阀放水。3）维持汽包水位略低于正常水位。4）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水品质。5）开启过热器疏水和主蒸汽蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作有关规定处理。8）故障消除后，冲洗汽包水位计。
锅炉缺水
现象：1）汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。2）低水位信号报警。3）过热蒸汽温度升高。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5）当水位低于-180mm时，MFT动作。原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4）锅炉负荷骤增。5）给水压力下降或给水泵故障。6）锅炉排污管，阀门泄漏或排污量过大。7）给水管道，水冷壁（屏）管，省煤器管破裂。

锅炉常见故障处理方法

锅炉常见故障处理方法
锅炉是工业生产中常用的设备，但在长时间使用过程中，可能会遇到一些常见故障。

以下是几种常见的故障及其处理方法。

一、锅炉水位异常
1. 水位过高：可能是因为进水量过大或排污不畅造成的。

解决方法是适当减少进水量，或清理排污管道。

2. 水位过低：可能是因为进水口堵塞或泵故障造成的。

解决方法是检查并清理进水口，或更换泵。

3. 水位跳动：可能是因为水泵出现问题或蒸汽负荷变化造成的。

解决方法是检查并更换水泵，或调整蒸汽负荷。

二、锅炉压力异常
1. 压力过高：可能是因为安全阀失灵或压力控制器故障造成的。

解决方法是更换安全阀或压力控制器。

2. 压力过低：可能是因为供气不足或调节阀故障造成的。

解决方法是
增加供气量，或更换调节阀。

三、锅炉漏水
1. 管路漏水：可能是因为管路老化或管道连接处松动造成的。

解决方法是更换老化的管路，或重新紧固松动的连接处。

2. 泄压阀漏水：可能是因为泄压阀失灵或调节不当造成的。

解决方法是更换泄压阀，或调整其调节值。

四、锅炉烟气异常
1. 烟气浓度过高：可能是因为燃料不完全燃烧或空气不足造成的。

解决方法是调整燃料供应量和空气流量，确保完全燃烧。

2. 烟气颜色异常：可能是因为污染物排放过多造成的。

解决方法是加强污染物处理，减少排放量。

以上仅列举了几种常见故障及其处理方法，实际情况还需根据具体问题具体分析。

在日常使用中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理故障，确保锅炉安全稳定运行。

锅炉故障常见问题解决方法

锅炉故障常见问题解决方法在日常生活和工业生产中，锅炉被广泛应用于供暖、热水和发电等领域。

然而，由于长时间使用或其他原因，锅炉故障也时有发生。

本文将介绍一些常见的锅炉故障及其解决方法，帮助读者更好地应对这些问题。

一、锅炉无法启动1. 检查电源：首先，确保锅炉的电源是否正常连接，并检查电源插座是否有电。

如果没有电，检查保险丝是否烧坏或断开，及时更换或修复。

2. 检查燃料供应：如果电源正常，但锅炉仍无法启动，可能是燃料供应出现问题。

检查燃料储存器是否有足够的燃料，并检查燃料供应管道是否通畅。

如果燃料储存器为空或供应管道堵塞，及时添加燃料或清理管道。

3. 检查控制面板：如果以上两点都正常，但锅炉仍无法启动，可能是控制面板出现故障。

检查控制面板是否显示异常，如有需要，联系专业技术人员进行维修或更换。

二、锅炉压力过高或过低1. 检查水位：锅炉的水位是控制压力的重要因素。

如果锅炉压力过高，可能是水位过高或进水阀关闭不严。

检查锅炉水位是否正常，如有需要，调整进水阀。

2. 检查压力控制器：如果水位正常，但锅炉压力仍过高或过低，可能是压力控制器故障。

检查压力控制器是否工作正常，如有需要，联系专业技术人员进行维修或更换。

三、锅炉水温异常1. 检查水温控制器：锅炉水温异常可能是由于水温控制器故障引起的。

检查水温控制器是否工作正常，如有需要，联系专业技术人员进行维修或更换。

2. 清洗水管：如果水温控制器正常，但水温仍异常，可能是水管内部积存了杂质或污垢。

定期清洗水管，保持水质清洁，有助于避免水温异常问题。

四、锅炉噪音过大1. 检查水泵：锅炉噪音过大可能是由于水泵故障引起的。

检查水泵是否运转正常，如有需要，联系专业技术人员进行维修或更换。

2. 检查风扇：如果水泵正常，但噪音仍过大，可能是风扇故障。

检查风扇是否工作正常，如有需要，联系专业技术人员进行维修或更换。

五、锅炉燃烧不完全1. 清洗燃烧室：锅炉燃烧不完全可能是由于燃烧室内积存了杂质或污垢引起的。

蒸汽锅炉事故种类及处理方法

蒸汽锅炉事故类型及处理方法一、锅炉超压事故1、锅炉超压现象(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后，压力仍在上升。

(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。

(3)蒸汽温度升高，蒸汽流量降低。

2、锅炉超压处理(1)迅速减弱燃烧，手动打开安全阀或排气阀。

(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时，注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，安全阀、压力表检修后，升压运行。

(4)锅炉超压危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，应消除超压引起的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

二、锅炉缺水事故1、锅炉缺水(1)水位低于最低安全水位，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)双色水位计显示所有气相指示颜色。

(3)高低水位报警低水位报警信号。

(4)低水位联锁装置，如果水位低于规定值，送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。

(5)过热器蒸汽温度急剧上升，高于正常出口汽温。

(6)锅炉排气温度升高。

(7)给水流量小于蒸汽流量，炉管或省煤器管破裂导致缺水，则出现相反现象。

(8)严重缺水时，可嗅到焦味。

(9)严重缺水时，从炉门可以看到红色水冷壁管。

(10)严重缺水时，炉管可能破裂，这时，可以听到爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

2、锅炉缺水的处理(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉供水。

(2)通过“叫水”当判断为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

三、锅炉满水事故1、装满水的锅炉(1)水位高于最大允许水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

(2)双色水位计显示所有水相指示颜色。

(3)高低水位报警产生高水位报警信号。

(4)过热蒸汽温度显著下降。

(5)给水流量异常大于蒸汽流量。

力聚锅炉常见故障处理

力聚锅炉常见故障处理
力聚锅炉是一种常用的加热设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。

以下是一些常见的力聚锅炉故障及处理方法：
1. 启动故障：锅炉无法启动或启动困难。

处理方法：检查电源是否正常，检查锅炉控制系统是否正常，检查点火电极和火焰检测器是否正常，清除燃烧器通道内的积碳等障碍物。

2. 燃烧故障：锅炉燃烧不良或不燃烧。

处理方法：检查燃烧器是否正常，检查燃料供应是否正常，清除燃烧器通道内的积碳等障碍物，调整燃烧参数（如点火提前角、空气流量等）。

3. 温度控制故障：锅炉温度过高或过低。

处理方法：检查温度传感器是否正常，检查温度控制阀是否正常，调整温度设定值，检查散热系统是否正常。

4. 压力控制故障：锅炉压力过高或过低。

处理方法：检查压力传感器是否正常，检查压力控制阀是否正常，调整压力设定值。

5. 安全保护故障：锅炉出现安全保护装置报警或跳闸。

处理方法：检查锅炉安全保护装置是否正常，检查相关传感器是否正常，确认故障原因并排除。

需要注意的是，以上方法仅供参考，如果遇到力聚锅炉故障，应先停止使用，并请专业维修人员进行检修。

同时，为了保证锅炉的正常使用和延长其寿命，应定期进行保养和维护。

锅炉异常情况处置方案

锅炉异常情况处置方案前言锅炉作为一个重要的能源设备，在生产中起着不可替代的作用。

然而，由于使用时间的累积，或者是操作不当等原因，锅炉在使用过程中可能会出现一些异常情况。

这些异常情况如果无法及时得到处理，可能会对生产带来一定的损失。

因此，有一个清晰的锅炉异常情况处置方案，在处理这些异常情况的时候可以提高工作效率。

突变情况的处理前期准备熟悉锅炉每个系统的正常运行参数。

制定相应的操作规程，在事故前认真进行备案审核，保证设备的使用正常。

处理方法1.系统温度或水位异常–首先排除掉操作失误的情况，确认是否是管道堵塞等问题引发的异常。

如果属于此类情况，可以试着调整管道排气，解决问题。

–如果不是管道堵塞引发，可以先将锅炉操作关闭，检查系统是否存在漏水或漏气的情况。

如果存在，可以对漏点进行封堵。

–若检查完毕后，系统并无异常情况，则排除掉温度计或水位计的故障，更新换代相应设备。

2.意外情况引发锅炉熄火–首先排除掉系统内的气体和燃料是否充足等可供生成能源的问题。

如果可以否定这些情况，可以考虑替换故障燃煤。

–如果替换不了，就要排除掉压力开关故障，更换压力开关。

–如果压力开关故障和燃料资源替换均不能解决问题，可以参考合同，并联系相关设备制造商进行处理。

平稳情况的处理前期准备事故未发生时，严格按照规定对锅炉进行日常维护，定期对锅炉各个部分进行检查以及维护。

建议根据锅炉的使用现状，制定相应期限进行检查与维修以及保养。

处理方法1.清洗锅炉在锅炉未出现故障情况下，进行清洗锅炉的工作，可以将锅炉过滤多余的污垢，同时增加锅炉的工作效率，延长设备的使用寿命。

2.对锅炉进行维修在锅炉未出现故障情况下，进行对相应部位的日常检查。

如果发现有锅炉配件在科技时已经损坏，建议立即维修，可降低事故的发生率。

3.增加锅炉的稳定性在没有突变情况的前提下，可以考虑采用优质的燃料，增加化学品添加量来确保稳定性。

建议对汽车及配件等内容也进行检查，保证锅炉各个参数都是合理的。

关于炉膛负压波动较大的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议

关于炉膛负压波动异常的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议一、锅炉炉膛正负压保护的意义炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。

外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。

因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。

二、炉膛负压增大的原因分析㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；4、循环流化床返料瞬间中断；5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；8、循环流化床炉床结焦。

㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；5、大块掉焦，造成较大的正压；6、尾部受热面积灰严重；7、锅炉发生泄露、爆管；8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。

㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。

2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力中波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和高压风机电流、返料温度均稳定、正常；⑥、8月17日雷雨天气#1炉膛负压未见异常波动。

锅炉运行中常见问题的解决方法培训总结

锅炉运行中常见问题的解决方法培训总结锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，其主要功能是产生高温高压的蒸汽用于发电、加热和制造工艺等方面。

在锅炉的长期运行过程中，可能会出现各种不同的故障和问题，如压力异常、水位异常、温度异常等等。

解决这些问题需要经验丰富的工作人员进行及时处理，避免事故的发生，保障正常生产和工作的稳定进行。

下面将围绕着锅炉运行中常见问题，总结一些解决方法的实用技术和规范操作。

一、锅炉压力异常压力异常是锅炉运行过程中比较常见的问题之一，通常表现为压力过低或者压力过高。

对于这种情况，工作人员需要根据具体情况采取不同的解决方法。

1. 压力过低如果锅炉的压力过低，应该首先检查水域水位是否正常，如果水位过低，则需要及时补水。

补水时应控制好补水量和速度，避免造成水锤或进水过多导致水位过高。

除此之外，还需要检查管道连接和阀门等是否存在渗漏和松动现象，如果存在，则需要进行加固和修复。

同时还需要检查给水泵和排污泵的正常工作和运行状态，确保其能够稳定运行。

2. 压力过高如果锅炉的压力过高，需要先停止给水泵的工作，停止加水。

此外，还需要检查蒸汽压力表和安全阀的读数是否正常，如果不正常，则需要进行调整或者更换。

在处理过程中，需要注意监控炉子的运行情况，确保其不会过度加热，避免发生蒸气爆炸等意外事故。

如果压力还无法降低，则需要关闭主汽门或打开安全阀进行减压放气。

二、锅炉水位异常水位异常也是锅炉运行过程中经常会出现的问题，一旦水位异常，需要及时采取应对措施。

1. 水位过高如果锅炉的水位过高，应该首先关闭给水泵，防止大量的水进入炉子内部。

此外，还需要检查自动控制系统是否正常，如有故障需要及时排除。

如果情况紧急，则需要打开排污阀快速排放水分，避免炉子超负荷运行。

2. 水位过低如果锅炉的水位过低，那么必须立即停止锅炉的运行，避免炉子因缺水而过热发生爆炸事故。

同时还需要补充足够的水，确保水位回复到正常范围之内。

在操作时需要注意，补水时需要缓慢加水，避免快速加水导致水锤或进水过多而水位过高。

锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施

锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施摘要：随着锅炉压力器进一步的发展，锅炉压力容器检验中会出现很多问题。

文章就笔者多年的工作经验，对锅炉压力容器检验中常见的一些故障进行分析，并提出一些解决措施。

关键词：锅炉压力容器常见故障解决措施1、前言随着社会不断的发展和进步，锅炉压力容器已经被被越来越多领域所重视，并在不同领域使用。

而锅炉压力容器实际工作中，却易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用，甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。

大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：不合格或是检验不到位的锅炉压力容器会在实际应用过程当中频频出现包括缺水、汽水共腾以及锅炉超压在内的多种问题与缺陷，由此而导致的锅炉压力容器爆炸问题已成为了现阶段锅炉压力容器应用过程中的最危险性因素。

为了减少不必要的隐患，就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析，并找出解决办法。

2、检验中常见事故分析（1）锅炉压力容器检验中的设备设施及保护缺陷锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式：首先是锅炉压力容器自身刚度、强度以及稳定性指标的缺失问题,突出表现在支撑件的锈蚀与开裂问题之上；其次是锅炉压力容器设备及设施之间薄弱的密封性能，突出表现在锅炉压力容器传输管道及阀门位置热水、化学介质以及蒸汽的泄漏问题之上；再次是锅炉压力容器检验过程中对检验平台搭建的关注力度的不够。

部分工作人员在进行锅炉压力容器检验之前未搭建相应的脚手架防护设施，致使整个检验过程始终处于潜在危险性状态当中；最后是锅炉压力装置检验所涉及的防护距离考虑不当以及防护用材选取不合理等类型的设施性缺陷。

以上问题将导致锅炉压力容器检验工作人员存在一定的坠落、中毒、烫伤以及窒息危险性。

（2）高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。