混凝土路面专项施工方案分析

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工范围

四、工期安排

五、施工进度表、劳力计划、机械设备计划、施工临时用地计划

六、技术要求

七、施工方法

八、质量保证措施

九、雨季施工措施

十、安全保证措施

十一、文明施工管理

十二、环境保护措施

一、工程概况

1.1总的情况

开关场地面下沉综合治理工程施工应执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。竣工后的开关场地面下沉综合治理工程应符合国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。

1.2工程简介

开关场总长116米，宽60米，混凝土道路长236米，宽4米，钢筋混凝土电缆沟总长约400米，由于开关场电缆沟道多处下沉，彩色道板砖地面和混凝土道路大面积塌陷，严重威胁机组安全稳定运行，现将开关场和启备变所有的道板砖、道路、路边石、沟道、池槽、设备基础等设施进行修复。启备变长约30米，宽约20米，原水泥道板砖、池槽均已下沉和损坏，场地长满了野草，电缆沟约160米，沟壁和盖板损坏严重，影响正常的安全运行，现将原道板砖更换为彩色道板砖，损坏的池槽、设备基础、电缆沟沟壁等进行修复，局部电缆沟盖板进行更换，并将电缆沟进行清理清理。升压站场地彩色道板砖高低不平，应进行调平，更换损坏的道板砖从开关场中倒运。

二、编制依据：

2.1依据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评定标准。

2.2依据施工现场的实际地况、地貌和周边的环境及勘察情况。

2.3依据施工单位现有的技术装备、人员、机械设备及施工能力。

2.4依据《建筑工程施工规范及质量检验评定标准》GB 50300-2001

2.5依据《道路工程施工规范及质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

2.6依据《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1-2005

综合考虑工期、质量、成本和现场管理等方面要求，在方案中采取了相应技术和措施，以保证工程质量和工期的要求。

三、施工范围

拆除和修复彩色道板砖、道路、路边石，换填山皮石和山皮砂，细粒式沥青混凝土罩面，电缆沟修复，散水罩面，设备基础和池槽修补，接地网等电气设备检查和调整，升压站道板砖调整等。

四.工期安排；2012年08月10日至2012年10月10日

五.施工进度表、劳力计划表、主要机械设备计划表、临时用地表

5.1施工进度表（符后面）5.2劳力计划表

5.3主要机械设备表

六、技术要求

6.1 将开关场和启备变道板砖全部拆除，彩色道板砖拆除时应做到损坏最少，整体调整到原设计标高，下沉处用山皮砂进行换填，原土和山皮砂均进行夯实，压实系数不小于0.93，垫层为100㎜中粗砂，含泥量小于8%，然后再进行彩色道板砖的恢复，不够可以外购，颜色和尺寸均与原材料一致，强度应大于MU25，启备变的彩色道板砖标高应高出栅栏外标高30㎜，并采取加固措施。

6.2 将下沉的混凝土路面破除，用山皮石进行换填，平均厚度不小于300㎜，山皮石含石量不小于70%，50㎜厚黑色碎石结合层，再将未拆除的混凝土道路进行刨铣，提升所有检查井和雨水篦子，将开关场所有道路进行50㎜厚细粒式沥青混凝土罩面。

6.3 按照原设计标高将下沉的电缆沟沟壁进行提升，超过100㎜时应将原沟壁拆除，露出钢筋后升至沟壁顶部，所有提升的沟壁均浇筑C30细石混凝土，并与未提升的沟壁一同用1:2水泥砂浆抹灰，做到牢固、平直、光滑无接茬痕迹。

6.4 网控室室外散水采用70㎜厚细石混凝土罩面，并将台阶、勒脚进行修复。

6.5 所有建筑垃圾均运至厂外，其它未尽事宜均执行现行国家规范和行业标准，并充分考虑采取保护地下地上设施措施。

七、施工方法：

7.1、施工准备

路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验, 基层主要传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命, 基层检查主要:平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等, 均须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。

摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。

7.2、搅拌与运输

上料顺序依次为碎石、水泥、砂。

投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

7.2.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。

7.2.2、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

7.2.3、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：⑴水泥±1%；⑵粗细骨料±3%；

⑶水±1%；⑷外加剂±2%。

7.2.4、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

7.2.5、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。

7.2.6、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。

7.3、安装模板

支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：

7. 3.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查

其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。

7.3.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。

7. 3.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。

7.3.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。

7.3.5、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。

7.3.6、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。

注：1、塑料膜包裹模板的新工艺，近年来被迅速推广，它具有以下几个方面的优点：

2、防止模板与基层的缝隙处漏浆，基本上可杜绝砼侧面出现蜂窝的现象。

3、模板不需要涂刷脱模剂，要有利于脱膜，减少因折模对砼面层的破坏。

4、取材简便、容易，价格便宜，施工工艺简便易掌握。

5、在征得业主、监理工程师同意的情况下，可用塑料薄膜对模板和基层整体进行包裹，该工艺除具有上述优点之外，还具有以下优点：

6、砼不再与基层直接接触，减少层间摩擦力和粘结力，砼干缩时的阻力也减少，从而减少砼面层的干缩裂缝，加长了连续板体长度，使砼面层刚性性能增加。

7、基层与砼相互隔离，基层形成的裂缝无法反射到砼面层上。