制定不同生产模式的生产计划(共四种生产模式类型)
生产计划模式PPT课件
特点
优缺点
优点是可以充分利用企业的生产能力， 避免浪费；缺点是可能忽视市场需求， 导致产销脱节。
该模式强调生产的主导地位，以生产 为中心，销售处于从属地位。
以销定产模式
定义
以销定产模式是指企业根据市场 需求和预测来制定销售计划，然 后再根据销售计划来安排生产活
动的模式。
特点
该模式强调市场的主导地位，以 销售为中心，生产处于从属地位。
提高生产效率
通过科学的生产计划安排，企业可 以优化生产流程，提高生产效率， 缩短生产周期，增强市场竞争力。
生产计划模式的发展历程
手工生产阶段
此阶段的生产计划主要依赖经验和手工操作，缺乏科学性和系统性。
机械化生产阶段
随着工业革命的推进，机械化生产方式逐渐普及，生产计划开始注重 规模化和标准化。
自动化生产阶段
应用人工智能、机器学习等技术，实现生产计划的自动化和智能化。
预测性维护
通过智能监测和预测，提前发现设备故障，减少生产中断。
智能优化
利用智能算法对生产计划进行优化，提高生产效率和降低成本。
绿色生产计划模式
绿色生产理念
倡导环保、节能的绿色生产理念，减少资源消耗和环 境污染。
清洁生产
采用清洁生产技术，降低废弃物排放，提高资源利用 率。
市场调研
收集市场信息，分析客户 需求和竞争对手情况，为 制定生产计划提供依据。
预测未来需求
运用统计方法和市场趋势 分析，预测未来一段时间 内的产品需求情况。
资源评估
评估生产能力
了解现有生产设备的产能、 技术水平、人员配备等情 况，评估生产能力是否满 足需求。
评估供应链
分析原材料、零部件等的 供应情况，评估供应链的 稳定性和可靠性。
几种生产模式的区别学习资料
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
常见的五大生产模式及特点
常见的五⼤⽣产模式及特点对于⽣产模式的区分没有严格的定义，根据不同的⾓度，会有不同的⽣产模式区分。
精益⽣产模式常采⽤的分类为：组装型⽣产模式、装置性⽣产模式、加⼯型⽣产模式、⽣产物流型⽣产模式。
这四种⽣产模式基本能够覆盖主要⽣产环节，每⼀⽣产模式的特点也不相同。
下⾯看看企业的这些⽣产模式有哪些特点。
1.组装型⽣产模式组装型⽣产模式主要是以⼈⼿⼯作为主。
组装⼯作往往并不是⼀个⼈完成的，⽽是⼀组操作⼈员按组装的先后顺序，负责不同的组装⼯作，同时每个⼈负责的时间也尽量能够接近。
这样按先后顺序、按基本⽤相同时间的⼯作量，完成⼀个产品的组装⼯作。
例如汽车总装流⽔线，就是组装型⽣产。
在该⽣产模式下，⽣产的均衡和节拍是⼗分重要的。
2.装置型⽣产模式装置型⽣产模式主要是以⼤型设备为主，同时由⼀系列不同功能的设备组成⼀个⼯作环节，例如，汽车⾏业的涂装环节、建筑业的混凝⼟⽣产环节、饮料啤酒的⽣产环节等。
这样的⽣产模式，在整个⽣产过程中，⼈为的参与⾮常少，主要以监视和微调为主。
该⽣产模式特点是，设备的开动连续性⾮常重要，设备的⽣产能⼒和质量保证能⼒就直接决定了⽣产效率和质量。
3.加⼯型⽣产模式加⼯型⽣产模式是由不同功能的加⼯设备组成的加⼯⽣产环节，例如齿轮加⼯环节，由车床、滚齿、磨床组成。
这样的⽣产模式的特点是，⼀⼈多机的课题、瓶颈设备的课题、总体设备效率的课题⽐较多。
在加⼯型的⽣产中，会有品种设备切换的⼯作环节，所以，品种切换的时间效率和计划切换次数也是这种⽣产模式改善的主要课题之⼀。
4.⽣产物流型⽣产模式⽣产物流型⽣产模式是主要以分类、包装、搬运为主的⽣产模式，包含⽣产企业的库房、零件上线、产品⼊库、出库等⼯作内容。
在该⽣产模式的特点是，⼯作量⾮常不均衡，标准化也⽐较不易实现，可视化也⾮常重要。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
ERP复习题(带答案)
1．订货点法可以有效地解决库存管理中“何时需要物料”的问题。
错误订货点法解决的是何时订物料的问题理由：当“何时需要物料”问题解决以后，“何时订货”的问题电就迎刃而解了。
订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的2．MRP是安排相关需求物料的生产计划的一种方法。
正确Mps 独立需求3．MRPII仍是ERP的主要组成部分。
正确理由：ERP在MRPII基础上提出是面向供应链的，扩展了管理范围4．修改MPS计划可以改变工作中心的负荷。
正确修改Mrp也能改变负荷5．采购订单是企业采购管理业务产生的内部文件，不具有法律效力。
错误理由：订单算作简易合同,具有法律效力采购申请单是内部文件6．在MRP中，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
错误理由：实现集成的是MRPII（制造资源计划）7．ERP成功实施的三个关键因素是人、设备、流程。
错误理由：三因素：客户管理层、优秀的实施队伍、成熟的ERP软件三因素：（人、产品、流程）8．销售报价单是销售业务必须具有的单据. 错误理由：直销不需要报价单可以有可无9．层次码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
错误底层码：是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
10．安全库存指为应付需求和订货周期的多变性而设置的超过平均需求的库存。
正确11．一种物料可以有多个物料编码。
错误12．工作中心是指企业的所有设备。
错误13．调拨管理是指物料在同一仓库的不同库位之间的调整。
错误14．企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。
正确15. ERP打破了MRPII只局限于传统制造业的格局,其功能已延伸到其它各行各业。
正确16．MRP的维护方式有再生式和不变式。
错误17．MRP的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。
正确18. 累计提前期包括设计提前期、加工提前期、装配提前期.错误理由：采购、加工、装配。
生产模式简介
生产企业主要的两种生产模式：1、推动式生产（Push System）按照MRP的计算逻辑，各个部门都按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需对下工序负责，生产出产品后按计划把产品送达下工序即可。
-> -> ->2、拉动式生产（Pull System）根据下工序的消耗来进行补充和生产，上工序根据下工序的需求生产，得到指令才执行。
<- <- <-以下阐述针对拉动式生产。
JIS：Just In Sequence排序件，同步顺序供应。
针对专用大型件，不适合设置线边库的情况下使用。
包括内排(厂内)、外排(供应商)。
对于生产来说，最直观的方式就是设置线边库，线边有个料库，随用随拿，很方便，对吧？但是对于专用大型件，比如发动机、底盘等大件。
你放几个是不是线边库就满了，线边的区域面积总是有限的对吧？这个时候最好是按照车的顺序一个一个准时送到最好，到早了会占线边的空间，到晚了会影响生产。
刚刚好，才最好。
所谓的“精益生产”就是在不断追求这种“刚刚好”。
谈恋爱也一样，在对的时间遇到对的人，是吧？这就是JIT（Just In Time），在必要的时间把必要数量的必要材料送到必要的地点。
刚才我们讲到，对于专用的大型件按照JIS的方式进行拉动。
那么这种方式能不能送小件呢，理论上肯定可以，对吧？但是，小件，如果你一趟只送一个是不是就浪费时间了。
比如送5个螺丝钉，你跑5趟，显然不合理。
那么怎么送呢？一次送500个，可以，但是线边又堵上了。
一趟送多少合适，这就需要规划了，是10个还是20个30个。
我们就根据BOM来算，比如门线工位是装车门的，那我们就看一个车门需要多少个零件，我们提前把装一个车门所要用到的零件全部提前准备好，放在一个料箱里，把这个料箱放到料车上去，装配工人随时取用，是不是就好了？这种方式就是SPS（Set Parts Supply）零部件成套供应。
根据线体的设计，左侧怎么做？右侧怎么做？比如在门线左侧，可以根据前后车的关系，在一辆料车上同时放前车的左后门和后车的左前门。
生产经营模式策划书3篇
生产经营模式策划书3篇篇一《生产经营模式策划书》一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断创新和优化生产经营模式，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和服务水平，从而增强市场竞争力。
本策划书旨在为[企业名称]制定一套科学、合理、可行的生产经营模式，以实现企业的可持续发展。
二、企业现状分析1. 企业概况：[企业名称]成立于[成立年份]，是一家专注于[产品或服务领域]的企业，拥有员工[员工人数]人，年销售额达到[销售额]元。
2. 产品或服务：企业主要生产或提供[产品或服务名称]，具有[产品或服务特点]，在市场上具有一定的竞争力。
3. 市场分析：企业的目标市场主要是[目标市场细分]，市场规模为[市场规模]元，预计未来几年市场增长率为[市场增长率]%。
4. 竞争对手分析：企业的主要竞争对手有[竞争对手名称]，它们的产品或服务特点、市场份额、营销策略等方面的情况如下：竞争对手 1：[竞争对手 1 名称]，成立于[成立年份]，是一家[企业类型]企业，主要生产或提供[产品或服务名称]，市场份额为[市场份额]%，营销策略为[营销策略]。
竞争对手 2：[竞争对手 2 名称]，成立于[成立年份]，是一家[企业类型]企业，主要生产或提供[产品或服务名称]，市场份额为[市场份额]%，营销策略为[营销策略]。
竞争对手 3：[竞争对手 3 名称]，成立于[成立年份]，是一家[企业类型]企业，主要生产或提供[产品或服务名称]，市场份额为[市场份额]%，营销策略为[营销策略]。
三、生产经营模式策划目标1. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和服务水平。
2. 优化企业资源配置，提高企业核心竞争力。
3. 满足市场需求，提高客户满意度，增强企业市场竞争力。
四、生产经营模式策划内容1. 生产模式：采用[生产模式名称]生产模式，如精益生产、敏捷制造、大规模定制等，以提高生产效率和产品质量。
2. 采购模式：建立[采购模式名称]采购模式，如集中采购、分散采购、联合采购等，以降低采购成本和提高采购效率。
四种生产模式范文
四种生产模式范文
一、离散型生产模式
离散型生产模式通常是指单个生产者生产单个产品，其产品需要经过
整个生产过程而得到，没有复用部件或零部件，最终制造出来的产品的数
量往往是客观规定的，而非根据市场的需求来控制。
离散型生产模式属于
批量生产，单位时间内完成的产品数量一般比较少，产品一般对技术要求
较高，每台产品大多数零件都是按该产品设计的，不能复用，生产设备购
置昂贵，但一定高度灵活，故离散型生产模式最终用于生产少量、变化大
的产品。
二、连续型生产模式
连续型生产模式是指采用大规模的标准化零件，利用一些自动设备和
流水线，以及多人团队一起工作，实现大批量生产的生产模式。
主要用于
生产大量、规格相同的产品，尤其适用于批量生产规格规范的汽车、家电
等产品。
优点是生产效率高，价格低，能有效提高生产率和品质，易于实
施自动化；缺点是生产灵活性低，不能满足变化的市场需求，设备投资大，回报期比较长。
三、组合型生产模式
组合型生产模式是指在传统的离散型生产下，采用一些半自动设备、
像流水线一样把每个部件排列起来，从而实现组合式结构的一种生产模式。
生产计划
生产计划1.目的生产计划是组织和控制企业生产活动的依据，是组织生产必备的管理工具；在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，尽可能满足市场需求和获取利润。
2.范围适用于企业生产运营管理范畴。
3.分类从时间上分：长期生产计划、中期生产计划和短期生产作业计划。
从与组织结构的对应关系上分：将其分为战略层、中级管理层和作业层三个计划层次；4.生产计划的主要任务长期生产计划的主要任务：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的主要任务：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润；短期生产作业计划的任务：直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
对于处理流程型企业，由于其生产能力可以准确判定，以及由于它的备货生产性质，使得尽可能提高生产能力的利用率，成为生产计划的主要问题。
故相对于作业计划来说，中期生产计划的地位更为关键。
而对于制造装配型企业，由于其生产能力是一个动态的概念，以及由于它的订货生产性质，故生产作业计划的作用更为重要。
5.核心与主线中期生产计划和短期生产作业计划是系统的核心和主线，围绕这个核心和主线，还有多种相关的计划和管理。
6.生产计划系统框架（参考下图）中期短期生产计划系统框架7.滚动生产计划JIT 生产计划的分类：在精益生产中，生产计划可以分为月度生产计划、周次生产计划、翌日生产计划等多种类别。
其中，月度生产计划的制定应当明确当月生产机型、数量、品种以及下月大致生产的机型、数量和品种，以便制造、采购等部门进行准备。
周次生产计划或翌日生产计划主要是根据市场客户的需求、完成品在库以及最近实际生产进度情况，在月度生产计划的基础上进行调整，形成未来一周或几日的生产计划。
生产计划种类
生产计划种类生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定生产计划，明确生产任务和生产计划种类。
生产计划种类主要包括总体生产计划、车间生产计划、物料需求计划和生产进度计划。
总体生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，制定的长期生产计划。
它通常包括年度生产计划和季度生产计划，是企业生产经营活动的指导性计划。
总体生产计划的编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
车间生产计划是总体生产计划的具体落实，是车间根据总体生产计划制定的生产计划。
它通常包括月度生产计划、周计划和日计划，是车间生产活动的具体指导。
车间生产计划需要充分考虑设备能力、人力资源、生产技术等因素，确保生产任务的完成。
物料需求计划是根据生产计划，对所需原材料、零部件和物料进行需求分析和计划。
它是生产计划和采购计划的重要依据，通过对物料需求的合理计划，可以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要充分考虑生产计划、库存情况、供应商能力等因素，确保物料供应的及时性和充分性。
生产进度计划是根据生产计划和车间生产计划，对生产活动进行进度安排和跟踪。
它是生产活动的具体执行计划，通过对生产进度的有效控制，可以确保生产任务按时完成。
生产进度计划的编制需要充分考虑生产设备、人力资源、生产技术等因素，确保生产进度的合理安排和有效执行。
总之，不同种类的生产计划相互关联、相互作用，共同构成了企业生产计划体系的完整性和系统性。
通过合理制定和有效执行生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，保证产品质量，实现企业的可持续发展。
学习情境制造业生产类型及计划方式
制造业的生产类型
➢流程型—如化工、制药 ➢离散型
车间任务型—如机械制造
每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生
产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂
重复生产—如电视机装配
加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
离散制造业和流程制造业的区别-1
订单生产（Make 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织
理解制造业计划的主要作用与目的。
to
Order，MTO）
接单 通过机械加工和装配零件实现增值
生产过程中增值的方法不同
订单组装（Assemble 离散制造业和流程制造业的区别-1
生产部门按周安排生产计划，已经有几个产品的生产计划已过期，但尚未调整
生离产散过 制程造中业增和值流的程通方制法造过不业同的能区别源-2 、设备和其他资源混合或分离各种成分、引 起化学反应，实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐
订单组装（Assemble to Order，ATO） 通过机械加工和装配零件实现增值
订理单解生 制产造（业M计a划ke的生to主O要产rd作e用r，过与M目T程O的）。的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都 在接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行。
如造船电梯等各种生产类型的订单周期设计采购加工装配发运交货订单设计engineerordereto接单现货生产makestockmts接单订单组装assembleorderato接单订单生产makeordermto接单制造企业生产计划层次制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测销售与运作规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划产品系列组装件加工件采购件主生产计划mps计划对象计划期能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划投入产出控制各层计划的时间周期制造类企业的主要类型离散型和流程型两种不同类型的制造企业在生产过程中的增值方法增加产能的灵活性以及物料的能效等方面存在区别制造类企业生产计划方式主要有面向库存生产面向订单生产面向订单装配和面向工程设计四种类型重点掌握每种生产计划方式下订单的周期课外调查报告以小组为单位对在芜的某一制造类企业进行深入的了解根据收集的资料和所学的知识来判断其所属的类型同是针对其产品特点分析该企业应该采取那种类型的生产计划方式最为有利各小组将调查结果以报告的形式提交
国家开放大学电大专科《生产与运作管理》2024-2025期末试题及答案
国家开放大学电大《生产与运作管理》2024-2025期末试题及答案（试卷代号：2617）盗传必究一、单项选择题（每个小题2分.共20分）1.将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（）oA.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式2.在组织生产与运作过程时，要把（）放在首位。
A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性3.生产调度工作的主要依据是（）。
A.主生产计划B.生产能力C.生产作业计划D.生产计划4.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（）oA.特征B.性能C.完好性D.能力5.考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力（）oA.设计生产能力B.计划生产能力C.应变生产能力D.查定生产能力6.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（）。
A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式7.六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（）。
A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率8.确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（）oA.产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D.主生产计划9.清扫过程是一个（）的过程。
A.划分辖区B.发现问题C.分清责任D.清点10.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（）oA.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购二、多项选择题（每小题2分，共10分）11 .订货生产型与补充存货型比较，属于补充存货型生产类型的特点主要有（）oA.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.对产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些12.实施MRPII三个主要阶段有（）oA.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施13.敏捷制造体系结构的要素有（）。
ERP复习题(带答案)
一、判断题1．订货点法可以有效地解决库存管理中“何时需要物料”的问题。
错误订货点法解决的是何时订物料的问题理由：当“何时需要物料”问题解决以后，“何时订货”的问题电就迎刃而解了。
订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的2．MRP是安排相关需求物料的生产计划的一种方法。
正确Mps 独立需求3．MRPII仍是ERP的主要组成部分。
正确理由：ERP在MRPII基础上提出是面向供应链的，扩展了管理范围4．修改MPS计划可以改变工作中心的负荷。
正确修改Mrp也能改变负荷5．采购订单是企业采购管理业务产生的内部文件，不具有法律效力。
错误理由：订单算作简易合同,具有法律效力采购申请单是内部文件6．在MRP中，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
错误理由：实现集成的是MRPII（制造资源计划）7．ERP成功实施的三个关键因素是人、设备、流程。
错误理由：三因素：客户管理层、优秀的实施队伍、成熟的ERP软件三因素：（人、产品、流程）8．销售报价单是销售业务必须具有的单据. 错误理由：直销不需要报价单可以有可无9．层次码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
错误底层码：是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
10．安全库存指为应付需求和订货周期的多变性而设置的超过平均需求的库存。
正确11．一种物料可以有多个物料编码。
错误12．工作中心是指企业的所有设备。
错误13．调拨管理是指物料在同一仓库的不同库位之间的调整。
错误14．企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。
正确15. ERP打破了MRPII只局限于传统制造业的格局,其功能已延伸到其它各行各业。
正确16．MRP的维护方式有再生式和不变式。
错误17．MRP的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。
正确18. 累计提前期包括设计提前期、加工提前期、装配提前期.错误理由：采购、加工、装配。
生产组织形式和计划控制
生产组织形式和计划控制概述生产组织形式和计划控制是现代企业生产管理中的重要环节。
通过合理的组织形式和有效的计划控制，企业可以提高生产效率，降低成本，并保证产品质量的稳定性。
本文将以生产组织形式和计划控制为主题，介绍其基本概念、重要作用以及常用方法。
生产组织形式生产组织形式指的是企业内部为了完成生产任务所采取的各种组织形式。
不同的生产组织形式适用于不同的生产环境和生产需求，可以根据实际情况选择最合适的组织形式。
以下是常见的几种生产组织形式：1.线性组织形式：线性组织形式是最常见的生产组织形式之一，适用于简单的生产流程和规模较小的企业。
在线性组织形式下，生产流程是依次进行的，每个环节之间存在依赖关系。
这种组织形式的优点是简单明了，易于管理，但缺点是效率相对较低。
2.矩阵组织形式：矩阵组织形式适用于复杂的生产流程和规模较大的企业。
在矩阵组织形式下，生产流程被划分为多个部门，每个部门负责不同的环节，并通过交叉功能团队进行协调。
这种组织形式的优点是高效灵活，能够充分发挥各个部门的专业优势，但缺点是协调管理较为复杂。
3.项目组织形式：项目组织形式适用于需要快速响应市场需求和具有独立性的生产任务。
在项目组织形式下，生产任务被划分为多个项目，每个项目具有独立的组织结构和管理模式。
这种组织形式的优点是灵活高效，能够快速响应市场需求，但缺点是资源管理和协调难度较大。
计划控制计划控制是指根据企业生产需求，对生产过程进行周密规划和有效控制的管理方法。
通过合理的计划控制，企业可以实现生产过程的协调和优化。
以下是常用的计划控制方法：1.生产计划制定：生产计划制定是整个计划控制过程的关键步骤。
通过分析市场需求、产品特性和生产能力等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产目标、生产数量、生产周期和生产资源等要素。
2.生产进度控制：生产进度控制是指对生产过程进行实时监控和调整，确保生产进度符合计划要求。
通过技术手段和管理手段，及时获得生产数据，发现问题并采取措施进行调整，以确保生产进度的稳定和高效。
(完整版)四种经典生产模式
Assemble To Order，ATO）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的
以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，
以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客
其意为原始品牌生产商，是一个近年才流行的术语。指的是生产商自行创立
OBM的一环。
生产企业必须备有不同部件并准备
Make To Stock，MTS）
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建
按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品
也可能是企业的自有品牌产品；它
ODM，OBM，OEM）
OEM（Original Equipment Manufacturer）
其意为原始设备制造商，但它指的是一种“代工生产”的方式，设备制造商
但具体的
ODM（Original Design Manufacturer）
其意为原始设计制造商，是生产者进行整体设计并拥有知识产权；其设计的
再经双方协议挂上其它企业的品牌销售，如此可节
ODM。
OBM（Original Brand Manufacturer）
所以这些产品有可能只生产一次。在这种生
产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生
每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不
需要不同的人员来完成。当然，除了特殊该产品专用材料之外也有
Make To Order，MTO）
、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）
汽车制造企业的生产计划模式与模型研究
汽车制造企业的生产计划模式与模型研究汽车制造企业的生产计划模式与模型研究摘要：随着汽车产业的快速发展，汽车制造企业面临着逐渐增长的市场需求和激烈的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本并满足市场需求，汽车制造企业需要优化其生产计划模式与模型。
本文主要研究汽车制造企业的生产计划模式与模型，并探讨了其中的关键因素和方法。
一、引言随着全球汽车市场的不断扩大和技术的进步，汽车制造企业面临着诸多挑战和机遇。
有效的生产计划模式与模型对于提高企业的竞争力和持续发展至关重要。
因此，研究汽车制造企业的生产计划模式与模型具有重要的理论和实践意义。
二、汽车制造企业的生产计划模式1. 全面规划模式全面规划模式是指企业根据市场需求、产品特性、生产能力等因素进行全面规划，制定长期、中期和短期的生产计划。
这种模式能够确保企业在生产过程中有足够的时间来准备和调整，能够更好地适应市场需求的变化。
2. Just-in-Time模式Just-in-Time模式是指企业在生产过程中，根据需求量和交付时间，准确计算所需零部件和材料的供应时间，并在需要时进行生产和交付。
这种模式能够有效减少库存和成本，提高生产效率和响应速度。
3. 按订单生产模式按订单生产模式是指企业根据订单的具体要求，进行生产和交付。
这种模式能够更好地满足个性化需求，减少存货和浪费，提高客户满意度。
三、汽车制造企业的生产计划模型1. 生产规划与控制系统（PPCS）PPCS是一种综合管理系统，用于规划、控制和监测汽车制造企业的生产过程。
它通过收集、分析和处理大量数据，提供决策支持和资源配置，实现生产计划与实际生产的协调。
2. 供应链管理模型供应链管理模型是一种综合管理模型，用于协调汽车制造企业和其供应商之间的生产计划和物流流程。
它能够高效地管理零部件和材料的供应，减少库存和物流成本，提高供应链的效率和稳定性。
3. 任务分配模型任务分配模型是一种协作模型，用于分配和调度汽车制造企业内部的生产任务。
(完整版)四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式引言制造业是一个广泛的行业，涵盖了不同类型的生产方式和计划方式。
本文将重点讨论制造业中常见的生产类型和计划方式，并探讨它们的优势和劣势。
制造业生产类型制造业生产类型可以根据产品特点和生产过程的不同而划分为以下几种：1.离散型生产：离散型生产是指制造商按照订单生产产品，每个订单对应着一批特定数量的产品。
这种生产类型通常适用于高价值、大批量和多样化的产品。
离散型生产可以确保按需生产，提高生产效率，但也可能导致库存积压和订单交货时间延长。
2.连续型生产：连续型生产是指制造商通过连续的生产线或流程生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于大规模生产、标准化产品以及生产过程高度自动化的情况。
连续型生产可以降低单位产品成本，提高生产效率，但灵活性较差，不适合生产多样化的产品。
3.定制型生产：定制型生产是指制造商根据客户的个性化需求生产定制化产品。
这种生产类型通常适用于高度个性化的产品，如定制家具和特制礼品。
定制型生产可以提高产品价值和市场竞争力，但生产时间长、成本高、难以大规模生产。
4.批量型生产：批量型生产是指制造商根据市场需求批量生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于市场需求相对稳定、产品销量可预测的情况。
批量型生产可以降低单位产品成本和生产周期，但存在库存风险和生产过程中的浪费。
制造业计划方式制造业的计划方式是指制造商在组织和管理生产过程时所采取的策略和方法。
常见的制造业计划方式包括：1.物料需求计划（MRP）：物料需求计划是一种基于生产计划和销售预测的物料供应计划方法。
通过MRP系统，制造商可以根据所需的产品数量和交货日期，计划和控制所需的物料供应。
MRP系统可以有效地降低库存成本和提高交货准时率，但需要准确的销售预测和物料信息。
2.精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
它强调通过消除不必要的活动和降低库存来提高生产效率和质量。
精益生产的关键概念包括价值流映射、5S整理、持续改进和流程优化等。
几种生产模式的区别电子教案
表3 大量生产、成批生产、单件小批生产特点比较
项目
生产类型
大量生产
成批生产
单件小批生产
产品种类
在一定时间内，固定生产 某一种或少数几种产品
产品品种有数十种以上
产品不固定
工作的专业 化程度
设备及其布置
工艺装备
每个工作地固定完成 1—2种零件或工序， 专业化程度高 采用专用设备．设备 按产品工艺过程布置
2)．物料储运系统
实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有 工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。
立体仓库 缓冲站
辊道传送带 空中单轨悬挂
式自动车
自动导引运料小车
堆垛机 托盘交换台 机器人、机械手
物料存取
物料运输
物料装卸
物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节
采购 原材料、 配套件调入
原材料、 配套件储存
来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常 由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更 换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装 置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性， 可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模 最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一 种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资 比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的 中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展 的重点。
加工、 制造
销售 发送
成品 储存
包装
装配
检验
企业物流的物流过程
3)．计算机管理与控制系统
DNC计算机 群控系统
上级生产系统
FMS计算机 主控系统
系统管理员
加工系统
工具系统
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2.注意事项：
1.时长跨度一般是排四周，前两周按具体时期排放，后两周接周别排放；
2.生产主工序由上至少罗列开来，并列出对应工序生产责任主管；
3.直接用一箭头直线表求生产进度，在线头直线上方写明生产机种，订单数量等信息；
4.对同一机台而言，不同的工序一般留1至3天做为重叠区，即当一个机种临近结束期1至3天时，另一机种同时展开作业；
全检/包装
100 4
2 2000
下工序
入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验
标准生产计划模版
版本： REV.A 备注
版本： REV.A
料号
名称 机种
版次
源材 料料
号
工单 号
少订单量多料号生产计划模版
班次
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
5/9晚班
9
10
11
12
13
14
15
16
17
模版四 （标准 日计划 模式）
1.可以在计 划表中同时 2.此类计划 模式清楚直
料号
N69 N70 N71 N72 N73 N74 N75 N76 N77 N78 N79 N80 N81 N82 N83 N84 N85
机种：M05 数量：300PCS
机种：N96 数量：3000PCS
半成品加工 王**
机种：N99 数量：1000PCS 机种：N96 数量：3000PCS 机种：M05 数量：300PCS
机种：N99 数量：1000PCS
组装
王**
机种：N96 数量：3000PCS
核准：
审 核：
机种：M05 数量：
MON TUE WED THU FRI SAT SUN MON TUE WED THU FRI SAT SUN MON MON
机种：N99 订单数量：1000PCS
机种：M05 订单数量：300PCS
开料
张**
机种：N96 订单数量：3000PCS
机种：G08 订单数量：
铲皮
李**
机种：N99 数量：1000PCS
1 3/3 3/20
实际
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
5.此种生产计划模式适合于皮具、衣服、鞋类等来料加工小微型生产企业；
3优点：
1.简洁直观；
2.便于管控；
4.缺点：
1.不利于数据统计；
少机种料号少工序生产计划模版
WK09
WK10
版次： REV.A
WK11 WK12
工序 责任主管 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/27 备注
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
4.工序按日期的排放；
5.此种生产计划模式适合于模具，夹治具等；
3优点：
1.清楚直观；
2.便于管控；
4.缺点：
1.订单数量较多时不易于体现；
2.更新花费 的时间较
多工序少订单数量的加工生产计划模版
名称
版本： REV.A
加工类型 厂商
数量 (套)
接单 时间
交期
项目
MON
TUE
WED
THU
FRI
SAT
SUN
生产工序
产能
计划 人力
计划 工时
计划 数量
拉丝去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
下料去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
换标签/包装
100 4
2 2000 2 2000 2 2000 2 2000 2 2000 2 2000
全检/包装
计划 数量
产能
工时
产能 （PC/
H）
需求 工时
单PC 需求 时间 （MIN
起止时间
备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1
机箱
A
1500 1200 1.25 1200 1.25 0.050
8: 0
--
9: 15
2
机箱
A
3
机箱
C
4
机箱
A
6
机箱
A1
7
机箱
A
8
机箱
A
1000 1200 0.83 650 1.54 0.050 1000 1800 0.56 1800 0.56 0.033 2000 1200 1.67 1200 1.67 0.050 500 1200 0.42 1200 0.42 0.050 1500 1200 1.25 1200 1.25 0.050 1000 1000 1.00 650 1.54 0.060
四种模式生产排配计划制定规则流程（表格中附公式）
1.PMC在做生产计划时，由于生产订单模式不同，生产计划的模版也不尽相同；笔者结合多年相关实践工作经验规纳出其中的四种计划模式：
模版一（少机种料号少工序生产计划模式）
即总的生产料号（机种）在10个以下，且是以订单生产模式，原材料确认OK的情况之下则可以展七生产计划制定；
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
完成
模版三（少订单量多料号生产计划模式）
即生产订单数量不是很多少，同一个部门同一个组别的人可能同时生产多个料号； 5.此种生产计划模式适合于小五金的加少量多样的加工模式，包括五金，塑胶等；
制 表：
模版二（少订单量多工序生产计划模式）
即生产订单数量很少，但加工的工序较多，一般有10个工序以上；
2.注意事项：
1时间长度一般按具体日期排放；
2加工的时间一般按最小订单量（一般为1个或1套）来计算；
3.计划表中可以排出订单的相关信息：包括加工类型，厂商，数量，接单时间，交期，计划与实际进度等；
MON
TUE
WED
THU
FRI
3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17
N99-01 N99-02 N99-03 N99-04
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12