原物料进料检验记录表
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
A1 塑料件 进货检验记录模板
检验项目
尺寸公差/功能特性
1
2
3
4
5
单项判定
备注
★试装
备注：
检验结论
□合格 □不合格
检验员/日期：审核/日期：
塑胶
气泡、杂质、拉模痕、流痕、顶白、刮伤、缩影、橘皮、熔接痕、污渍、异色点、光泽、色差、缺料、变形、毛边、多料
雕刻
字符完整性、雕刻图案大小、位置、颜色
镀层性能
颜色、涂覆完整性
★附着力
喷漆层、镀层，用百格刀与3M胶带进行测试，无脱落
★透光性
暗室工装检验，雕刻字符完整性、无色差、无漏光
其他
图纸上规定的其它要求
塑料件进货检验记录
供应商:生产商:收料单号：
品名
件 号
批次
送检日期
状态
□送样□小批□批量□修模□材质变更□工艺变更□其他
变更说明
总数
外观检验数
不良数
不良率
%
性能检验数
不良数
不良率
%
尺寸检验数
不良数
不良率%包装、外观、油漆附着力 Nhomakorabea透光性检验
检验项目
检验重点
不良数
不良详细描述
（位置、大小…）
包装
包装材料、包装方式、包装标识、数量
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验记录表
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
来料检验记录表
来料检验记录表来料检验记录表
公司名称: XXX
网站:
供应商:
进料数量:
物料名称:
检验数量:
检验/验证记录:
序号检验项目检验要求检验记录
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
送检单号:
日期:
不良数:
不良率:
检验结论：□合格□不合格
检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：
以上是XXX的来料检验记录表。
在检验过程中，我们按
照进料检验规范对产品的外观、尺寸和试装/性能等进行检验，并记录检验结果。
如果产品不合格，我们将根据具体情况进行相应的处置，例如退货、扣款、特采筛选、让步接收或另议。
我们将持续不断地完善检验流程，确保产品的质量和安全。
来料检验记录表(模板)
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格:退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码:进料日期：
进料数量：抽样数验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
进料检验记录表
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □
主管:
不良率： 厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称 批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙 允收
拒收
样本数
外观(表面 处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格 供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号 生产日期数量 检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 判定 (用 合格 □ √标示) 不合格□
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数目：抽样数目：磨练日期：
磨练根据：
序号
检讨项目
尺度值
实测值
不良数
剖断
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一.
外不雅检讨
二.
尺寸检讨
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三.
其它检讨
四.
包装检讨
对于公司不具备磨练才能Βιβλιοθήκη 请求厂家供给质量包管书.备注：
磨练成果：□及格□不及格
最终处理计划：
□退货□妥协吸收
□遴选应用遴选成果：及格：不及格：退回数目：
IQC磨练员
日期
QC主管
日期
若剖断不及格,按不及格品掌握流程处理处理单号: