汽车发动机微机控制点火系统的控制策略

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任务微机控制点火系统电路分析与检测剖析

任务微机控制点火系统电路分析与检测剖析

任务微机控制点火系统电路分析与检测剖析概述车辆点火系统是引起车辆故障和发动机启动失败最常见的原因之一。

对于现代汽车,微机控制点火系统已经逐渐成为主流,解决了传统点火系统的一些问题,例如点火电容和点火触发装置的损坏。

本文将分析微机控制点火系统电路,并介绍一些常见故障及其检测方法。

微机控制点火系统电路组成微机控制点火系统通常由以下主要部分组成:1.车辆电池:提供电力给整个点火系统。

2.点火线圈:将电池提供的低电压转换为超高电压,点燃发动机内的混合物。

3.点火模块:负责检测汽车点火系统电路,信号放大,控制点火线圈的开关。

4.引擎控制模块(ECM):负责管理整个点火系统,通过读取传感器数据来计算最佳的点火时间和点火强度。

微机控制点火系统电路分析1.点火线圈电路点火线圈是微机控制点火系统的核心部件之一,它负责将电池提供的低电压转换为超高电压,将电流和电压升高数千倍,使混合物燃烧产生动力。

它通常是由2到4个线圈组成,每一个线圈都对应着一个具体的汽缸。

点火线圈电路的电流是在点火模块的控制下开启和关闭的。

2.点火模块电路位于点火线圈和ECM之间的点火模块是微机控制点火系统的二级控制模块,数据通信使得点火线圈的开关控制更精确。

点火模块电路中最重要的元件是放大电路,因为放大电路的效果将决定点火线圈的电压和电流。

实现这一功能的集成电路有很多,例如三极管、场效应管、双极型晶体管等。

点火模块的高压开关可接通点火系统中的谷歌火线圈,开启或关闭电流,从而实现点火。

3.引擎控制模块(ECM)电路ECM是整个点火系统的核心,ECM负责与各种汽车传感器进行通信,记录各种与发动机相关的重要数据,例如启动时准确的点火时间点、油门增加对点火系统的影响等。

因此,ECM需要可靠的电路连接来完成这些任务。

除了控制传感器数据和计算最佳的点火和点火强度之外,ECM还实现了联接其他控制模块的功能。

微机控制点火系统故障检测1.点火线圈故障检测如果点火线圈的电缆断开,或者点火线圈内的接触不良,将会导致点火失效。

微机点火的工作原理

微机点火的工作原理

微机点火的工作原理微机点火系统是现代内燃机上常见的一种点火系统,它采用电子控制单元(ECU)作为中心控制器,通过精确控制点火时机和点火能量,以提高燃油的燃烧效率和减少排放。

微机点火系统的工作原理如下:1. 传感器检测:微机点火系统依赖于各种传感器来获取引擎工作状态的实时信息。

这些传感器可以包括曲轴位置传感器、气缸压力传感器、氧气传感器等,它们将引擎转速、气缸压力、残余气体成分等信息传递给ECU。

2. 数据处理:ECU收集传感器传来的数据,并通过内部的算法进行处理和分析。

基于传感器数据以及预设的工作参数和燃油供应策略,ECU确定最佳点火时机和点火能量。

3. 点火信号发出:ECU根据计算出的点火时机和点火能量,向点火线圈发送控制信号。

点火线圈是负责产生高压电流并将其传送到火花塞的设备。

4. 火花塞点火:点火线圈接收到控制信号后,通过变压器原理将低电压升高到足够高的电压,然后将其传递到火花塞。

火花塞利用这个高压电流产生电火花,将点火混合气体点燃。

5. 燃烧反应:点火产生的火花使得燃烧室内的可燃混合气体燃烧起来。

根据提前点火或者延迟点火的策略,ECU可以控制燃烧过程的时间和速率,以达到最佳的燃烧效率。

6. 反馈控制:ECU根据点火后的传感器反馈信息,如氧气传感器输出值、火花塞电极间隙电压等,进行实时的调整和优化。

这样可以保证连续点火时,系统的工作状态始终处于最佳状态。

通过以上的步骤,微机点火系统可以实现精确控制和调整点火时机和点火能量,以提高发动机的功率、经济性和排放性能。

同时,由于微机点火系统的技术先进和控制精准,还能实现多种点火策略,如多点火、正时点火、连续点火等,以应对不同工况和驾驶需求。

第七节 微机控制点火系统(王字号)

第七节 微机控制点火系统(王字号)

点火系的构造
电磁感应式电子点火系统 霍尔式电子点火系统 光电式及电容储能式点火系 微机控制点火系统
典型举例
点火系的维护、故障及诊断
第七节 微机控制点火系
霍尔式电子点火系统 光电式及电容储能式点火系 微机控制点火系统
典型举例
点火系的维护、故障及诊断
第七节 微机控制点火系
学习内容 概述 丰田汽车微机控制点火系 无分电器点火系统(DLI系统) G信号是测试曲轴转角的基准信号,用来判别气 缸及检测活塞上止点的位臵。G信号发生器由带有凸缘 的信号转子、G1、G2两个传感线圈组成。当G信号转 子上的凸缘通过G1传感线圈凸缘时,产生G1信号,检 测第六缸上止点位臵;当G信号转子上的凸缘通过G2 传感线圈凸缘时,产生G2信号,检测第一缸上止点位 臵。G1、G2相差180°,分电器转一圈,分别出现一 次。
第七节 微机控制点火系
学习内容 概述 丰田汽车微机控制点火系 无分电器点火系统(DLI系统)
一、概述
计算机控制点火系工作过程仍分
三阶段,与传统和电子式的最大区别
在于初级电路控制方式不同:计算机 接受与点火有关的各种传感器信号, 分析并计算最佳点火提前角,然后将 该点火信号送给点火控制器,由控制
点火系概述 点火系组成与工作原理
点火系概述 点火系组成与工作原理
点火系的构造
电磁感应式电子点火系统 霍尔式电子点火系统 光电式及电容储能式点火系 微机控制点火系统
典型举例
点火系的维护、故障及诊断
第七节 微机控制点火系
学习内容 概述 丰田汽车微机控制点火系 无分电器点火系统(DLI系统)
直接点火系统又可分为:
(1)同时点火方式:两个气缸合
电磁感应式电子点火系统 霍尔式电子点火系统 光电式及电容储能式点火系 微机控制点火系统

皇冠3.0轿车微机控制 无分电器点火系统原理分析

皇冠3.0轿车微机控制 无分电器点火系统原理分析

的 饱 和 电压 降 , 接 近 地 电位 ( 驱 应 因 动 电路 自身 输 出 阻 抗 的影 响 , 法 达 无
到 地 电位 ) c波 形 异 常 多 是 由 于 搭 。
及 供 油 均 匀 性 :使 发 动 机 怠 速 运 转 ,
检 查 点 火 系 统 良 好 ; 连 接 尾 气 分 析 仪 , 取 c HC C 20 读 O、 、 0 、 浓 度 ; 止 停
HC、 0 、 浓 度 。 比两 次 的数 据 , C 0 对 若 c HC浓 度 下 降 , 0 、 浓 度 上 升 , 0、 c 0 则 该 缸 喷 油 器 工 作 良好 ;若 c HC、 0、 c 、 浓 度 均 变 化 甚 微 , 该 缸 喷 油 0 o2 则
式 或 ” 持 “状 态 , 保 曲线 中的 电压 与
喷 油 器 滤 网 堵 塞 、 针 阀 动 作 不 良等 ,均 会 影 响 其 喷 油 量 及 各 缸 供
油均 匀性 , 会 造 成 滴 漏 。 还 1) “ 缸 法 ”就 车 检 测 喷 油 量 用 断
曲变形 ,则 为功 率 晶体 管存 在 问题 。
“ c” 为 正 常 情 况 下 喷 油 器 驱 动 电 路
在 发 动 机 T作 过 程 中 ,C 不 E U
断 地 检 测 各 传 感 器 的 信 号 , 用 于 判 断 发 动 机 工 况 , 并 产 生 与 发 动 机 工
单 元 ( C ) 点 火模 块 、 火 线 圈 、 E U 、 点
火 花 塞 等 组 成 ( 图 1所 示 , 中 只 如 图 标 出 了 曲轴 位 置 传 感 器 , 用 于 产 生 它
油 器 加 1 V 电压 ,控 制 喷 油 器 按 一 2
图 2 电压控制型 油器 测 电压波形 矗

微机控制点火系统

微机控制点火系统
1、怠速时基本点火提前角确定 ECU根据节气门位置传感器怠速信号(TDL),转速信号
(Ne)及空调开关信号(A/C)确定怠速状态下的基本点火提 前角。
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基本点火提前角
2、正常运行时基本点火提前角确定 正常运行时参考转速和负荷两个基本影响因素,通过查预先
存储在ECU中的MAP图确定基本点火提前角。
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爆震控制系统结构
爆震控制系统结构:由爆震传感器、ECU、点火控制器组
成。是微机控制点火系统的一个“子功能”。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开关信号
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爆震传感器 爆震传感器:
用于检测发动机振动频率并判断爆震,将电信号传输给 ECU,实现爆震控制。安装在发动机缸体侧面。
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压电式共振型爆震传感器
爆震是一种不正产燃烧,危害极大。
爆震的表现及危害:
发动机爆震严重时,气缸内发出尖锐的敲缸声(热敲缸), 对发动机缸体造成机械损伤,加剧气缸磨损,还会导致冷却液 过热,功率下降,油耗上升排放增加等问题。
发动机在一定程度轻微爆震时,反而会增大发动机动力,
节省燃油。
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爆震的产生及危害
爆震产生的原因
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修正点火提前角
修正点火提前角:
ECU根据其他影响因素对点火提前角进行修正的部分。 分为暖机修正、过热修正、怠速稳定修正、空燃比反馈修正、 爆震修正等。
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修正点火提前角
1、暖机修正 怠速暖机时,随着冷却液温度的升高,燃烧速度加快,点火
提前角修正逐渐减小。
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传统电子点火的缺陷

微机控制点火系知识讲解

微机控制点火系知识讲解
3)冷却液温传感器:检测水温信号 ❖ 4)氧传感器:检测空燃比浓稀信号
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
5)节气门位置传感器:检测节气门的开度 和加速信号 ;
6)车速传感器:检测车速信号; 7)空档开关:检测变速器空档信号; 8)点火开关:检测点火状态还是起动状态 信号 ;
微机控制点火系
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 传感器用来不断地检测与点火有关
的发动机工作状况信息,并将检测结果 输入电子控制器,作为运算和控制点火 时刻的依据。各车型使用的传感器类型、 数量、结构及安装位置不同,但其作用 大同小异。微机控制的电子点火系统中 所用的传感器主要有以下几种:
1、微机控制点火系的组成
也有的发动机不设点火器,控制初 级电路的大功率三极管设在控制器 (ECU)内部
1、微机控制点火系的组成
4、点火线圈 与微机控制电子点火系所匹配的点
火线圈为专用高能点火线圈,一般采用 闭磁路,能量损失小,对外电磁干扰小。
1、微机控制点火系的组成
5、分电器 微机控制点火系的分电器结构随发动
机型号的不同有较大差异 由配电器和凸轮轴位置传感器成; 现在,不少汽车发动机取消了分电器
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
l)曲轴位置传感器:检测两个信号: ①曲轴转角 (或发动机转速) ,检测发
动机转速信号 ②曲轴基准位置(点火基准传感器,活
塞上止点位置):检测基准缸活塞上止 点位置信号(凸轮轴位置传感器)
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
2)空气流量计(进气管负压传感器) 检测进气量信号 ;
称无分电器微机控制点火系
1、微机控制点火系的组成

基于微机控制的汽车电子点火系统的设计

基于微机控制的汽车电子点火系统的设计

中图分类号 : T P 3 9 1 . 9
文献标识码 : A
文章编号 : 1 6 7 3 . 1 1 3 1 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 6 1 — 0 2
Ab s t r a c t : T h i s t e x t ma i n l y i n t r o d u c e s b a s e d o n La b Wi n d o ws / CVI a s s o f t wa r e d e v e l o p me n t p l a t f o r m a n d P CI ・ - 1 7 8 0 d a t a a c q u i - - s i t i o n c rd a , h a r d wa re c i r c u i t , c o mp u t e r a s h rd a wa r e d e v e l o p me n t p l a t f o r m, c o n s i s t o f t h e mi c r o c o mp u t e r c o n t r o l i g n i i t o n s y s t e m i n t h e Wi n d o ws e n v i r o n me n t . Us i n g c o mp u t e r s e n d p u l s e t o c o n t r o l i g n i i t o n d e v i c e t o s e t ir f e . Ke y wo r d s : La b Wi n d o ws / CVI ; P CI ・ 1 7 8 0 d a t a a c q u i s i i t o n c a r d ; mi c r o c o mp u t e r c o n t r o l ; p u l s e

简述微机控制点火系统的工作原理

简述微机控制点火系统的工作原理

简述微机控制点火系统的工作原理
微机控制点火系统是一种由微机控制的车辆点火系统,工作原理如下:
1. 传感器检测:微机控制点火系统首先接收来自各种传感器(如水温传感器、氧气传感器、曲轴位置传感器等)的信号。

这些传感器监测车辆各个方面的状态,如发动机温度、空气质量、车速等。

2. 数据处理:微机控制器接收到传感器发送的信号后,将这些数据进行处理和分析。

它根据预设的点火策略和各种参数,计算出最佳的点火时机、燃油喷射量和点火时燃油喷射持续时间等参数。

3. 点火控制:微机控制器发送相应的指令给点火系统,控制点火时机和点火能量。

它通过控制点火线圈的通断,触发点火火花塞,在气缸内点燃混合气体。

点火系统通常由点火线圈、点火模块、火花塞和高压电缆组成。

4. 循环迭代:微机控制点火系统以非常高的频率进行数据采集、处理和控制,以保持发动机的最佳工作状态。

它不断地检测和调整点火时机,以适应不同工况下的发动机需求。

微机控制点火系统工作原理简单来说就是通过传感器采集数据,经过微机控制器的处理和分析,控制点火时机和点火能量,以实现发动机的高效工作。

这种系统可以实时调整点火时机和燃
油喷射量,提高发动机的燃烧效率和动力性能,减少排放和能耗。

汽车排放及控制技术第四章 汽油机机内净化技术

汽车排放及控制技术第四章 汽油机机内净化技术

一、典型汽油喷射电控系统
电控汽油喷射系统 ,简称为EFI。
(1) 废气排放指标比化油器汽油机好得多。
特点 (2) 每缸采用单独喷油器供油,可提高各缸空燃比的均匀性和喷油 量的精确性。 (3) 起动时仍能保持良好的雾化特性,起动性能良好,且起动时H
C 排放量少。
(4) 进气系统的阻力损失减少,充气效率高。 (1)按喷油器数目分:单点喷射(SPI)、多点喷射(MPI)。 类型
(2)按喷射区域分:进气(管)道喷射、缸内喷射。
(3)按喷射方式分:连续喷射、间歇喷射。 (4)按进气量检测方法来分:空气流量型和进气压力型。
一、典型汽油喷射电控系统
典型汽油喷射电控系统
特点: 电控单元以由节气门开度决定 的吸入空气量为控制喷油量的 基础,以空气流量计和转速传 感器检测到的空气流量和发动 机转速为确定基本喷油量的依 据,采用分组喷射方式,曲轴 每转一周各组喷射一次。
(4)选用结构紧凑和面容比较小的燃烧室,缩短燃烧室狭缝长度,
适当提高燃烧室壁温,以削弱缝隙和壁面对火焰传播的阻挡与淬熄 作用,可以降低HC和CO 的排放量。
(5)采用废气再循环技术。
(6)采用增压技术,如废气涡轮增压,对提高汽油机功率和改善其 燃油经济性及排放都有 积极意义。 (7)采用可变气门正时技术。
它是在L-jetronic系统的基础上,用一个控制单元将最重要的喷油量控制 和点火控制集中在一起,加上其他控制内容,形成一个集中电控系统,即电
控发动机管理系统(EMS)。
特点: 整个系统除喷油和点火两个基本子系统外,可根据控制项目扩展的 需要而设置其他控制装置,在一个电控单元上实现多参数、多目标的程 序控制,具有很好的灵活性和适应性。 电控单元根据不同的控制内容,按所存储的由发动机台架试验得到 的有关三维脉谱图确定基本控制量,简化了控制程序,提高了控制精度。 系统具有故障自诊断、安全保护功能及应急状态控制功能。 在使用三效催化转化器时,系统具有用氧传感器进行空燃比反馈控

微机控制点火系统原理过程

微机控制点火系统原理过程

微机控制点火系统原理过程微机控制点火系统是一种现代化的汽车点火系统,它采用微机作为控制核心,通过精确的计算和控制,实现点火时机的精确控制和优化,以提高发动机的燃烧效率和动力输出。

下面将详细介绍微机控制点火系统的原理过程。

一、点火系统的基本原理点火系统是汽车发动机正常工作的重要组成部分,其基本原理是通过点火装置产生高压电火花,引燃混合气,从而使发动机正常运转。

传统的点火系统通常采用机械分配器和点火线圈来实现,但相较之下,微机控制点火系统具有更高的精确度和可靠性。

二、微机控制点火系统的工作原理微机控制点火系统主要由传感器、微机、点火线圈和火花塞等组成。

其工作原理如下:1. 传感器检测:微机控制点火系统通过多个传感器来检测发动机的工作状态,如曲轴位置、气缸压力、进气温度和排气氧含量等。

这些传感器会将检测到的信息转换成电信号,并传输给微机进行处理。

2. 信号处理:微机接收传感器传来的信号,并经过精确的计算和分析,确定最佳的点火时机。

微机会根据发动机的工作状态和负载情况,实时调整点火时机,以提高燃烧效率和动力输出。

3. 点火信号发出:微机根据计算结果,生成点火信号,并将其发送给点火线圈。

点火线圈会将低电压信号转换成高电压信号,然后通过高压导线传输给火花塞。

4. 火花塞点火:当高压电信号到达火花塞时,电极之间的电电压会迅速增加,形成电火花,点燃混合气。

这个过程非常迅速,几乎是在一瞬间完成的。

5. 点火时机调整:微机会根据实时的工作状态和负载情况,不断调整点火时机。

在发动机高速运转时,微机会提前点火,以确保充分燃烧;在负载较大时,微机会延迟点火,以避免爆震。

三、微机控制点火系统的优势相较于传统的机械点火系统,微机控制点火系统具有以下优势:1. 点火时机更加精确:微机通过实时的计算和分析,可以精确地调整点火时机,以适应不同工况下的发动机要求,提高燃烧效率和动力输出。

2. 负载适应能力强:微机可以根据实时的负载情况,灵活调整点火时机,使发动机在不同负载下都能获得较好的燃烧效果。

微机点火的工作原理

微机点火的工作原理

微机点火的工作原理
微机点火是一种通过微处理器控制点火系统的工作方式。

其工作原理如下:
1. 输入传感器:微机点火系统通过各种传感器,如曲轴传感器和氧传感器,获取发动机运行状态和环境条件的数据。

这些传感器测量引擎的转速、氧气含量、油温等参数,并将数据传输给微处理器。

2. 数据处理:微处理器接收传感器提供的数据,并根据预设的点火曲线和映射表,计算出最佳的点火时机和点火能量。

微处理器基于发动机负载、转速和温度等因素,对点火进行精确控制,以提供最佳的点火性能和燃烧效率。

3. 点火信号输出:微处理器计算出的点火时机和点火能量被转换成相应的电信号,并通过点火模块输出到点火线圈。

点火模块起到放大和转换信号的作用,将电信号转化为高电压脉冲信号,以点火线圈为基础,产生高压电流。

4. 点火线圈:点火线圈通过应用法拉第电磁感应原理,将低电压输入转化为高电压能量,以点火火花形式传递到火花塞。

正常情况下,点火线圈会根据微处理器的控制信号,及时控制点火脉冲信号的产生和释放。

5. 火花塞点火:高压电流通过点火线圈传输到火花塞,引起火花塞间隙处的电火花放电。

这个电火花点燃了混合气体,使燃气在气缸中燃烧。

整个微机点火过程是通过微处理器控制点火系统的电信号而实现。

微处理器基于传感器提供的数据,计算出最佳的点火时机和点火能量,并将其转换成相应的电信号输出到点火模块,最终驱动点火线圈产生高压电流,点燃火花塞引起燃烧。

这种精确的控制方式可以提高燃烧效率、减排并提升发动机的性能。

汽车发动机微机控制点火系统控制策略分析

汽车发动机微机控制点火系统控制策略分析

汽车发动机微机控制点火系统控制策略分析摘要:主要分析了汽车发动机微机控制点火系统的点火控制策略,主要包括点火系统控制方式和控制内容两个方面,有针对性地解决了控制中的一些相关问题,从而实现发动机微机控制点火系统最佳的点火过程。

关键词:微机控制;点火系统;控制策略中图分类号:tb文献标识码:a文章编号:16723198(2013)020194020引言汽车发动机微机控制点火系统最大的成功在于实现了点火提前角的自动控制,即可根据发动机的工况对点火提前角进行实时控制,因而可获得混合气的最佳燃烧,从而能最大限度地改善发动机的高速性能,提高其动力性,经济性,减少排气污染,所以微机控制点火技术在目前的汽车发动机中得到了广泛的应用。

本文主要分析微机控制点火系统的点火控制策略,有针对性地解决控制中的一些相关问题,从而更好地实现汽车发动机理想的点火过程。

1微机控制点火系统的控制方式1.1开环控制方式开环控制方式是指只有正向作用,没有反馈信息的控制方式。

利用开环方式控制发动机点火系统时,电控单元ecu不断得到传感器传来的发动机转速、负荷信息,并根据对应信息从只读存储器rom 中查出基本点火提前角,再根据冷却液温度、大气压力等信息,对基本点火提前角进行修正,得到适应当前工况的最佳点火提前角来控制点火,但对控制的结果不予反馈。

因此,只读存储器rom中所储存的数据必须是经过大量台架实验优化的结果。

但是在发动机长期的工作过程中,传感器的工作状态一定会发生改变,rom中所存的数据也会逐渐不能适应发动机对最佳点火提前角的要求,从而引起开环控制精度的改变。

随着发动机本身磨损状况、使用条件等变化而引起的最佳点火提前角的变化,势必造成发动机开环控制点火系统性能的逐渐下降。

1.2闭环控制方式为了提高发动机的综合性能,改善点火特性,在微机控制点火系统中出现了闭环控制方式,闭环控制方式是指既有正向作用,又有反馈信息的控制方式。

闭环控制所用的反馈信息可以是发动机的爆震信号、氧传感器输出信号、转速信号或气缸的压力信号等。

简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原理

简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原理

简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原

1 微机控制点火系统的构成
微机控制点火系统是现代汽车的重要组成部分,用于控制汽车的
点火时间和燃烧过程。

它由电子控制单元、火花塞、传感器等设备组成。

2 电子控制单元
电子控制单元(ECU)是给汽车发动机提供控制信息的主要处理芯片,它将控制信息通过传感器传递给火花塞,控制汽车的点火时间和燃烧
过程。

ECU通过多种控制方式,如智能控制、过程控制等,为汽车避免点火不良现象和燃油节省问题提供了可靠的解决方案。

3 火花塞
火花塞是现代汽车的重要部件,由金属丝和高压导线组成,具有
良好的防腐性能,可以承受高压和高温的环境,是汽车点火系统的核
心部件。

当汽车ECU发出信号,火花塞就会放出电弧,电弧穿过火花
塞提供的间隙,使汽油发生可燃化燃烧。

4 传感器
传感器是汽车上最重要的组件之一。

传感器可以检测发动机的温度、压力、位置等参数,将这些数据传递给ECU,让ECU更好地控制汽车的发动机和点火时间。

5 工作原理
当汽车的发动机启动时,ECU控制系统会获取传感器采集的发动机参数,并按照设定的点火规则控制火花塞,使之放出火花电弧,火花电弧穿过发动机腔体的空气和燃烧室中的燃料,空气温度和压力就会升高,从而实现发动机的点火。

微机控制点火系统可以控制发动机点火时间和发动机燃烧时间,提高燃油节省率,降低汽车排放,节约能源,并且可以防止点火不良现象的发生,保证汽车的发动机的正常运行。

《微机控制点火系统》

《微机控制点火系统》

热值越大,说明它散热越
好,火花塞越冷;热值越
小,说明它越不容易散热, 火花塞越热。
• 火花塞的热值会直接
影响火花塞中心电极的温
度,该温度在450℃(自 洁温度)~ 950℃(自燃
温度)之间时,火花塞的
性能最佳。
.
.
• 自洁温度:当火花塞电极达到一定温度以上时,能自 动烧掉聚集在点火区域内的积炭,以保持点火区域的清 洁,此温度称为自洁温度。 • 最低自洁温度一般为450℃。低于该温度,点火区 域就容易积炭,从而导致发动机缺火。 • 自燃温度:如果火花塞电极温度过高,不用火花就 可点燃混合气,此时的温度称为自燃温度。 • 自燃温度一般为950℃左右。达到或高于该温度, 则会发生异常点火,导致发动机严重运转不良。
影响最佳点火正时的因素主要有如下4个方面:
.
.
1、发动机的转速 转速升高时,燃
烧所占的曲轴转 角增大,点火正 时应随之提前; 反之,转速降低 时,点火正时应 该随之推后,如 图6-2所示。
.
2、发动机的负荷 负荷增大时,进气量
增大,新鲜混合气密 度增加,燃烧加快, 点火正时应该随之推 后;反之,负荷减小 时,点火正时应随之 提前,如图6-2所示。 但为了避免怠速不稳, 怠速时的点火提前量
(3)ECU。ECU是电控点火系统的中枢。在发动 机工作时,它不断接收各传感器输入的信息,按照特定 的程序进行判断、运算后,向点火器输出最佳点火提前 角和点火线圈初级电路导通的时间控制信号。
.
1.带分电器电控点火系统的组成 (4)点火器。点火器是电控点火系统的执行元件,它
可将电子控制系统输出的点火信号进行功率放大后,驱动 点火线圈工作。
.
.
•点火提前角的大小即取决于ECU所发出的 点火控制信号(IGT信号)的迟早,该信号 发出早,点火提前角就大;反之点火提前 角就小。 •点火控制信号(IGT信号)的形态如图6-8 所示。该信号为高电平时,初级电路导通; 该信号为低电平时,初级电路被切断,点 火线圈产生高压电点火。

微机控制点火系课件

微机控制点火系课件
问题进行改进和优化。
优化的方法与步骤
参数优化
根据实际运行情况,对控制算法、点 火时刻等参数进行调整和优化,提高 点火成功率。
硬件升级
针对系统瓶颈和易损件进行升级换代 ,提高系统整体性能和可靠性。
软件改进
通过修改控制算法、增加自诊断功能 等手段,提高系统智能化水平。
培训与交流
加强相关人员的技术培训和经验交流 ,提高维护和使用水平,促进系统优 化。
05
微机控制点火系的应用与发展趋势
应用领域与实例
汽车工业
微机控制点火系在汽车工业中具有广泛的应用,例如汽油发动机的 点火控制,以提高燃油效率和性能。
航空航天
在航空航天领域,微机控制点火系用于火箭发动机的点火和飞行控 制,以确保安全可靠的飞行。
工业过程控制
在石油、化工等工业过程中,微机控制点火系可用于控制和优化各种 燃烧过程,以实现高效、环保的目标。
执行器包括点火线圈、火花塞等,用 于执行控制单元发出的控制指令,实 现发动机的可靠点火。
微机控制点火系的工作原理
微机控制点火系的工作原理是, 通过传感器采集发动机的运转信 息,并将信息输入控制单元进行
处理。
控制单元根据采集到的信息,按 照预设的控制策略计算出最佳的 点火时间和点火能量,并将控制
指令输出给执行器。
调试的方法与步骤
01
通电前检查
检查电源、传感器、执行器等各 部件是否正常连接,确认无误后
再通电。
03
功能测试
在各工况下进行点火实验,观察 火焰形成、燃烧状况等,发现问
题及时调整。
02
通电后调整
通过示波器等工具观察信号波形 ,调整传感器、放大器等组件的
参数,确保信号正常传递。

《发动机点火系统的认识》教学课件(精)

《发动机点火系统的认识》教学课件(精)
3.1.5 微机控制点火系统的工作原理
点火器、点火线圈安装在火花塞上,集成一体
33
《汽油发动机管理系统故障诊断与修理》
学习单元3.1 发动机点火系统的认识
3.1.5 微机控制点火系统的工作原理 有分电器
同时点火
微机控制点火系统: 电路越来越简, 功能越来越强, 性能越来越好, 故障越来越少, 检修越来越易。
《汽油发动机管理系统故障诊断与修理》
学习单元3.1 发动机点火系统的认识



3.1.1 发动机点火系统的功能

3.1.2 发动机点火系统的分类
3.1.2 微机控制点火系统的组成
3.1.3 微机控制点火系统的控制策略★
3.1.4 微机控制点火系统的工作原理★
《汽油发动机管理系统故障诊断与修理》
学习单元3.1 发动机点火系统的认识
捷达轿车。
第一缸火花塞断路损 坏,试着换上一个新 的火花塞后,发动机 顺利起动且怠速运转 平稳,加速正常。
学 1. 了解发动机点火系统的功能、要求和分类。
习 要 求
2. 理解微机控制点火系统的组成和工作过程。 3. 理解微机控制点火系统的控制策略。
4. 理解微机控制点火系统的工作原理。
5. 掌握就车识别微机控制点火系统的方法。
3.1.4 微机控制点火系统的控制策略
1.点火提前
角控制 •
起动时
起动后
初始角
怠速,随着冷却液 温度的升高,逐渐 减小点火提前角。
基本角
怠速时
运行时
修正角
暖机修正
爆震控制
怠速稳定
空燃比
冷却液温度传感器
ECU
点火
《汽油发动机管理系统故障诊断与修理》

汽车发动机点火系统工作原理

汽车发动机点火系统工作原理

汽车发动机点火系统工作原理电喷车点火系统的工作原理从1957年美国公司推出了电子控制汽油喷射系统,这就是所谓的电子喷射,简称电喷。

电喷技术为发动机,乃致整个运输事业的发展开创了一个新纪元。

起先是用的类比电子喷射,后来发展到数位电子喷射。

它的基本原理是微电脑(ecu)根据各种感测器传来的讯号,通过分析、计算、判断,从而精确地控制和选择最佳点火和喷油时刻及喷油量。

电子控制汽油喷油喷射的优点主要表现为:一是对各种工况都能根据特定的目标对燃油定量实现最精确的优化,且各工况之间能做到最佳匹配;二是可实现闭合控制,防止喷射密度的变化所带来的喷油量偏差。

在汽油机中,气缸内的可燃混合气是由电火花点燃的,在汽车发动机点火系统中,点火线圈是为点燃发动机汽缸内空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件。

它基于电磁感应的原理,通过关断和开启点火线圈的初级迴路,初级迴路中的电流增加然后又突然减小,这样在次级就会感应产生点燃火花塞所需的高电压。

点火线圈可以认为是一种特殊的脉冲变压器,它将10-12v的低电压转换成25000v或更高的电压。

为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞,火花塞头部伸入燃烧室内。

能够按规定的时间在火花塞电极间产生电火花的全部装置称为点火系统,点火系统通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈和火花塞等组成。

对于早期的机械触点断路器(即白金点火)和通过无分布器电晶体点火的机械高压分布帽点火。

以及后来的双火花线圈。

属于微机控制点火系,主要由下列元件组成,监测发动机执行状况的感测器、处理讯号、发出指令的微处理机(ecu)、响应微机指令的点火器、点火线圈等。

微机控制点火系统由于不再配置真空离心点火提前调节装置,点火提前角由微机控制,从而使发动机在各种情况下都可最佳地调整点火时刻,使点火提前到发动机刚好不发生爆震的範围。

微机控制的点火系统具有能量损失小、高速效能好、电磁干扰少及点火精度高等诸多优点,目前在中高档车上的应用越来越多。

微机控制点火系统的应用与故障分析

微机控制点火系统的应用与故障分析

用 V G 5 1 障阅读仪再次进行检测 , A 15 故 这 次依然调 到“ 空气流量计信号不正常” 这个偶发 性故障。 空气流量传感器是好 的, 但 为什么仍然 出现这个偶发性故障呢?是不是其他原因引发 的呢? 因为发动机电控单 元只能监控部分传感器 和执行元件 ,而机械部分有 问题是没办法检查 出来的, 于是就重点检查发动机机械部分。 测量 各汽缸压力 , 未见异常。 用燃油压力表检查燃油 压力, 也正常 。接着检查喷油器的喷油量 、 雾化 状况及其密封性 , 正常。外观检查点火线圈、 高 压线和火花塞 , 也没有发现 问题 。 用博世发动机综合检测仪检测发动机点火 波形 ,发现其点火波形 有异常 ,点火高压约为 75 V左右 。综合前面检查的情 况分析认为 , . k 故 障可能是点火线圈受热后出现 匝间短路 ,造成 15 ~ k欧 姆 。 点火电压偏低 , 从而使发 动机燃烧不完全。 3维修实例 更换点火线圈 , 发动机工作状况马上好转 , 汽大众捷达王轿车怠速 不稳” 障排 怠速运转平稳 , 故 加速时排气管也不 冒黑烟。 最后 除。 用 V G 5 故障阅读仪检查发动机控制单元 , A 15 1 故障现象 :一辆捷达王轿车 ,据驾驶人 介 显示系统正常 。 经过 长时间试车 , 上述故障再也 绍 ,该 车累计行驶约 30 0 i,发动机怠速不 没 有 出 现 。 00 k n 稳, 加速时排气管 冒黑烟 , 同时百千米油耗超 过 参 考 文献 2 L。 0 【】 1大众公 司. 捷达轿 车维修手册( 内部 资料 ) 】 [. z 故障检修 : 接车后首先 验证故障现象 , 确如 f1 众 公 司. 2大 桑塔 纳 30 00轿 车 维 修 手 册 ( 内部 r. Z 驾驶人所述 。该款捷达王轿车 电控系统没有发 资 料 ) J 动机故障指示灯 , V G15 故障阅读仪调取 用 A 51 责 任 编 辑 : 俊 王 发动机电控 单元 的故障储存 , 显示 “ 空气流量计 信号不正常” “ 、节流 阀体超 出调整范围” 的偶发 性故障 和“ 氧传感器对 地短、 断路 ” 的永久 性故 ( 上接 2 4页)头来表示。 0 然后, 让求治者保持这 障。 想象中的场景 3 0秒钟左右。 想象训练一般在安 查看发动机系统数据流时发现 ,氧传感器 静的环境 中进行 , 想象要求生动逼真, 像演员一样 信号 电压始终 为 02 由此可 以断定是氧传感 3 /角色, .V, 9k _ 不允许有回避停 止 行为产生 , 一般忍耐 器失效 ,导致空燃 比不能 自动调节 ,喷油量增 小时左右视为有效。 第三步是实地适应训练。 这 加, 造成 发动机怠速不稳 , 排气管 冒黑烟 , 同时 是治疗 的关键步骤地也是从最低级训练开始, 逐 引发另外两个偶 发性故障。于是决定更换氧传 级训练 ,达到的最高级别的训练。一般均重复多 直到情绪反应完全消除。 感器 。 更换氧传感器并清除故障代码后 , 对发动 次, 机 电控系统重新进行基本设定 , 重新启动发动 总之, 只要我们抓住学生产生焦虑的原因, 对 机, 发动机工作正常 。 原地怠速 、 急加速都正常 , 症治疗 , —定可以解决学生的考试焦虑问题 , 保证 排气管也无黑烟冒出。 试车跑了几千米 , 一切正 他们正常而陕乐地学习。 常, 观察发动机的数据流也都正常 , 于是把车交 参 考 文献

微机控制的点火系统

微机控制的点火系统

工作原理: 1)单独点火方式 独立点火方式是一个缸的火花塞配一个点火线 圈,各个独立的点火线圈直接安装在火花塞上,独 立向火花塞提供高压电,各缸直接点火。这种结构 的特点是去掉了高压线,因此可以使高压电能的传 递损失和对无线电的干扰降低到最低水平。这种线 圈的初级电流可以设计得较大,即使在发动机以 9000r/min高速运行时,也能够提供足够的点火能量
2)起动时点火提前角的控制
发动机起动过程中,进气管绝对压力传感 器信号或空气流量计信号不稳定, ECU 无法 正确计算点火提前角,一般将点火时刻固定在 设定的初始点火提前角。此时的控制信号主要 是发动机转速信号( Ne 信号)和起动开关信 号(STA信号)。
3)起动后基本点火提前角的确定

发动机起动后怠速运转时,ECU根据节气门 位置传感器信号(IDL信号)、发动机转速传感 器信号(Ne信号)和空调开关信号(A/C信号) 确定基本点火提前角。 发动机起动后在除怠速以外的工况下运转时, ECU根据发动机的转速和负荷(单位转数的进 气量或基本喷油量)确定基本点火提前角。
4)发动机爆燃控制 当发动机产生爆燃时,对基本点火提前角进行适 当修正,以迅速减少爆燃。 5)最大提前和推迟控制 根据发动机实际工况和状态,微机点火时刻控制系 统设定了一个实际点火提前角的数值范围,以控制 发动机工作时其点火提前角不会超出正常的工作极 限值。 最大点火提前角:35°~45° 最小点火提前角:-10°~0°
3)点火控制器 由于无分电器点火系统有两个或多个点火线圈或 点火线圈初级绕组,所以点火控制器一般除了具有 自动断电功能、导通角控制、恒流控制等电路外, 还有气缸判别电路和多个大功率三极管及相应的控 制电路。 4)点火线圈
①独立点火方式配电用的点火线圈:采用独立点火
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汽车发动机微机控制点火系统的控制策略
发表时间:2014-09-04T10:24:25.700Z 来源:《科学与技术》2014年第2期下供稿作者:车耕
[导读] 但发动机的经过长时间的运作,必定会发生磨损,无论是发动机本身还是传感器都会发生一定的改变。

华中科技大学文华学院车耕
汽车发动机点火系统的作用就是将汽车电池中的低压直流电转化为高压,并根据发动各气缸的工况适时的提供高压电火花。

在此过程中需要从点火系统的控制方式和控制内容两个方面进行把握。

一、微机控制点火系统微机控制点火系统主要由电子控制单元(ECU)各类传感器和点火执行器三部分组成。

在发动机运行过程中,传感器将采集到的转速、负荷、水温、进气温度、启动、怠速等各类数据,不断地传递给电子控制单元(ECU),它将这些与发动机运行有关的信号与微机内存中的最佳控制参数进行比较,进而得到最佳控制点火提前角和最佳导通时间,并以此为根据向点火控制模块发送指令,点火控制模块根据电子控制单元(ECU)的指令对点火线圈的初级绕组实行导通和截止控制操作。

当回路导通时,电流流过点火线圈的初级线圈,并将电能存储于磁场中,闭合回路被切断时,次级线圈中将产生高压电动势,然后送至工作气缸的火花塞,形成电火花,能量瞬间被释放,将气缸中的混合气点燃,让发动机完成一次做功过程。

若是在带有爆震传感器的闭合回路中,电子控制单元(ECU)则可以根据爆震传感器的信号来判断发动机的爆震程度,并将点火提前角控制在爆震的范围内。

所谓点火提前角是指在从点火时刻开始,到活塞到达上止点这一过程中,曲轴转过的角度,理论上最小的点火时间角是0°,实际上一般都大于5°而小于60°,因为若提前角过小容易产生爆震,阻碍发动机的上行过程,降低了燃烧效率,若提前角过大,则容易引起耗油量过大,发动机做功困难的问题。

二、汽车发动机微机控制点火系统的控制方式开环方式和闭环方式是汽车发动机点火系统的两种主要的控制方式,它们各有自身特单和优势,彼此互补。

事实上,当前汽车发动机所采用的控制方式多是在开环控制方式的基础上配以闭环控制方式的混合控制方式,用开环方式实施基本调控,用闭环方式实施机密调控。

开环控制方式是指将汽车发动机在各种工况下运行的控制参数,如基本点火提前角和喷油量等数据写入发动机的电子控制单元的ROM,然后电子控制单元(ECU)通过各类传感器获取发动机运行的状态信息(如发动机的转速、负荷大小、冷却液温度、进气量等)然后根据这些信号来判断发动机的当前工作状态,然后从只读存储器中读取相关控制参数,输出给点火执行器执行,其过程不对控制结果进行检测,没有对控制结果进行反馈。

电子控制单元只读存储器中所存储的数据来自预先在台架上获得的实验数据,存放在只读存储器中,供ECU 根据发动机的工况来选择调取。

但发动机的经过长时间的运作,必定会发生磨损,无论是发动机本身还是传感器都会发生一定的改变,其也必将引起发动机最佳提前角的变化,ROM 中所存储的数据将不能适应发动机的要求,也必然造成开环控制点火系统性能的逐渐下降。

闭环控制方式其实就是反馈控制方式,它根据反馈来的信号来确定自身的控制量,此时,其它传感器传感器信号将不再作为它调节控制量的决定因素。

根据长期试验表明,发动机负荷低于一定值时,一般不会发生爆震,爆震传感器信号不能对点火提前角实施反馈控制。

只有负荷大于此值时爆震信号才能成为主要的反馈控制信号。

当发动机负荷较小或处于怠速工况状态时,可以将转速作为反馈信号以维持此时发动机的正常稳定运行。

三、汽车发动机微机控制点火系统的控制内容汽车发动机微机控制点火系统的主要作用是根据发动机的做功顺序和时间要求,实时准确的将电源的低压电转换为高压电并提供给相应气缸的火花塞,让其产生电火花,点燃气缸内的可燃气体,完成一次做功。

从以上可以看出,在制定微机控制点火策略时一定要包含点火能量控制和点火提前角的控制两个方面的内容。

1.点火能量控制足够高的电压和足够多的能量是保证点火成功的重要条件,点火能量主要由点火线圈初级电流大小和通电时间决定的,它的能量的大小将直接决定着气缸内气体的燃烧质量。

其通电时间越长,电流越大,储能越大,点火能量也越大,这个能量要保证能够与火花塞电极之间产生击穿电压,一般来说微机控制点火系统的要能够达到20KV 的电压,100mJ 的点火能量,以保证有足够的点火能量点燃不同工况下的气缸气体。

但是并不是能量越高越好,因为电流过大会容易损坏或烧毁点火线圈,并造成电能的浪费。

另外,电流的大小还受到电池电压的影响,一般来说,在相同的通电时间内,电池的电压越高,线圈中的电流就越大。

因此,控制点火能量一方面要注意电池的电压,另一方面还要对通电时间进行控制,也就是要控制通电闭合角,当发动机转速较快时,点火系统初级线圈中的电流就会减小,导致次级线圈电压降低,点火成功率降低。

因此当电压下降时,也应当增大闭合角。

反之亦然,要尽量减小闭合角,以为点火系统提供足够能量,防止初级线圈发热。

2.点火提前角控制点火提前角对发动机的工作效能具有重要影响,其最佳提前角与发动机的转速和负荷具有密切关系,在不同的工况下,对发动机的动力性、稳定性、经济性和废气排放都有不同的标准,其最佳点火提前角不同,因此需要在不同的控制方式下,针对启动模式、怠速模式、正常运行模式和爆震模式等不同的工况采取不同的点火控制策略。

在启动模式下,当发动机启动时,由于发动机转速较低、进气量信号不稳定,电子控制单元(ECU)获得准确的输入数据比较困难,因此也就无法计算最佳点火提前角,只能通过读取数据存储器(ROM)中的固定点火提前角启动。

在怠速模式下,发动机负载变化将会引起发动机转速的变化,电子控制单元(ECU)可以通过发动机的转速和冷却剂的温度来调节怠速模式下的点火提前角,以确保怠速的转速稳定。

要想在规定的怠速下稳定的运转,电子控制单元ECU 就需要不断的计算发动机的平均转速,当时机转速高于目标转速时,就减小点火提前角、当转速低于目标转速时就增大点火提前角,且与目标值之间的差距越大,其提前角变量的调整幅度越大。

在正常运行模式下,发动机的实际点火提前角取决于发动机初始点火提前角、基本点火提前角、修正点火提前角三者之和。

初始点火提前角是固定的,一旦安装在发动机上的曲轴位置传感器信号转子和曲轴的相对位置确定了,并根据所建立的模型实验所得的数据写入只读存储器(ROM)中的初始点火时间角。

基本点火提前角由电子控制单元(ECU)确定,并根据进气流量信号(或进气管压力信号),在内存数据表中查找出相应的角度被称为这一工况下的基本点火提前角。

一般来说它随着发动机转速的升高而增加,随着进气量的增加而减小。

修正点火提前角则是指发动机最佳点火提前角还与发动机的温度、进气温度、混合气空燃比、爆震等因素有关,电子控制单元(ECU)根据这些信息对发动机的最佳点火时间角进行修正已获得最佳点火时间角。

爆震模式是指发动机由于缸体温度过高、负荷过大等原因发生爆震的一种现象,此外,当使用一些劣质汽油时也会发生爆震,因此,要控制爆震应当可以降低发动机的温度、减小负荷,选择适当的汽油等,但最有效的方式是推迟点火提前角,然而若调整幅度太小,很难避免由于劣质油引起的爆震现象,若调整偏大则难以获得理想的点火时刻。

通常情况下,当爆震信号从缸体中传入电子控制单元ECU 时,
ECU 会把点火提前角逐步缩小,直到无爆震为止,然后逐步增大点火提前角,再次发生爆震时,发动机的点火控制进入新一轮的闭环控制,这是一个循环往复的过程。

结语:本文主要介绍了微机控制点火系统的定义和功能结构,然后从汽车微机点火系统的控制方式和控制内容两个方面讨论了微机控制点火系统的控制策略。

针对其中的一些具体问题做出了分析,以获得汽车发动机的最佳点火过程。

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