隧道钢筋网施工作业指导书
铁路客运专线隧道工程系统支护施工作业指导书
铁路客运专线隧道工程系统支护施工作业指导书系统支护采用锚喷支护，内容包括：挂钢筋网、安装钢架、钻设系统锚杆、喷混凝土。
具体采用带排气装臵的中空注浆锚杆、Ф22mm 砂浆锚杆、钢筋网、工字钢架、C25喷射（改性聚脂纤维）混凝土等支护措施。
支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。
钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作系统锚杆。
喷射机械手或TK961型湿喷机作业。
喷锚支护施工程序见“图5-1 喷锚支护施工程序框图”。
5.1.中空注浆锚杆施工图5-1 喷锚支护施工程序框图⑴中空注浆锚杆施工工艺其施工工艺详见“图5-2 中空注浆锚杆施工工艺流程图”。
⑵中空注浆锚杆施工方法中空注浆锚杆主要用来作系统支护。
本隧道正洞拱部均采用待排气装臵的中空注浆锚杆，做法是：开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构。
图5-2 中空注浆锚杆施工工艺流程图放样：按设计位臵及间距在隧道拱部标出锚杆位臵；连接锚杆：先清理钻头、锚杆孔中异物，然后将钻头安装在锚杆一端，用连接套将锚杆另一端与凿岩机连接。
钻进及安装：将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位臵孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清理锚杆孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为10～15cm。
注浆：锚杆注浆采用专用锚杆注浆机。
为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好、配件是否备齐、制浆的原材料是否备齐、质量是否合格等。
采用水泥砂浆，按以下程序进行注浆：将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。
⑶施工注意事项浆液应严格按配合比配制，并随用随配。
( 工程文档)双连拱隧道施工作业指导书
隧道总体施工方案一、工程简况：迳古潭二）隧道设计为双线四车道双连拱隧道，隧道净宽10.25+1.8+10.25）m，内轮廓采用单心圆，半径R=5.71m，建筑限界高度5.0m。
迳古潭二）隧道起点桩号K73+157，终点桩号K73+620，全长463m。
rXGU8zlGTS 衬砌结构设计为：洞身段衬砌均按新奥法原理设计，初期支护采用喷、锚、网、钢拱架支护，二次衬砌采用钢筋砼、素砼衬砌，双跨连拱隧道中隔墙采用钢筋砼，洞口段采用大管棚预支护，洞内视的层、的质条件采用小管棚、超前锚杆等预加固措施。
rXGU8zlGTS迳古潭二）隧道Ⅰ类偏压衬砌长88M，覆盖层厚度平均30M，Ⅰ类复合式衬砌长235M，覆盖层厚度平均75M，Ⅱ类复合式衬砌长60M，覆盖层厚度平均50M，Ⅲ类复合式衬砌长85M，覆盖层厚度平均92M。
rXGU8zlGTS主要工程数量：洞身开挖 114984.04 m3C25喷射砼 4417.83 m3C25衬砌防水砼 17190.77 m3C25回填砼 9983.18 m3C25砼仰拱 4578.9m3C10仰拱回填砼 7506.4 m3Ф22锚杆 507747.82kgI16工字钢 700265.9kgII级钢筋 1179715.75kgI级钢筋 240063.6kgФ108导管 328762.0kgФ42导管 227895.0kg水泥水玻璃双液浆注浆 5233.35 m37.5#浆砌片石 35645.36 m3C15预制块砼 1011 m3锚杆 239789.5kgI级钢筋 68310kg二、隧道施工方案：隧道开挖，自隧道进、出口两端同时相向掘进，Ⅰ、Ⅱ类围岩采用人工手持风镐配合风动凿岩机钻爆开挖，Ⅲ类围岩采用风动凿岩机、隧道钻眼台车进行钻爆施工，光面爆破。
隧道出碴采用机械化无轨运输，湿喷砼，衬砌采用自制整体式液压钢模衬砌台车施工，左右线隧道对称浇筑，砼运输车运输，泵送砼。
rXGU8zlGTS隧道施工方案见“图5-1 隧道总体施工方案图”。
隧道施工工艺作业指导书
第一章台阶法磨盘山隧道总体施工方案为新奥法施工，开挖方法为Ⅳ、Ⅴ级施工采用台阶法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩情况段施工采用台阶法，出渣采用挖掘机或侧卸式装载机扒渣汽车运输出渣。
第二章工艺程序第一节新奥法施工程序㈠新奥法施工程序框图见图新奥法施工程序框图㈡施工要点1、少扰动:是指在进行隧道开挖时，要尽量减少对围岩的扰动次数、扰动强度、扰动范围、扰动持续时间。
2、弱爆破:在钻爆过程中采用预裂爆破、光面爆破等钻爆方法,减少围岩的扰动。
3、早喷锚:是指开挖后及时施作初期锚喷支护，使围岩的变形进入受控制状态。
这样做一方面是为了使围岩不致因变形过度而产生坍塌失稳；另一方面是使围岩变形适度发展，以充分发挥围岩的自承能力，同时采取超前支护措施。
4、勤测量:是指以直观、可靠的量测方法和量测数据来准确评价围岩（或围岩加支护）的稳定状态，或判断其动态发展趋势，以便及时调整支护形式、开挖方法，确保施工安全和顺利进行。
量测是现代隧道及地下工程理论的重要标志之一，也是掌握围岩动态变化过程的手段和进行工程设计、施工的依据。
5、紧封闭:一方面是指采取喷射混凝土等防护措施，避免围岩因长时间暴露而使强度和稳定性的衰减。
另一方面更为重要的是指要适时对围岩施作封闭形支护，这样做不仅可以及时阻止围岩变形，而且可以使支护和围岩进入良好的共同工作状态。
第二节洞口施工工艺㈠工艺框图见图。
㈡施工要点1、施工准备修建洞口临时生产设施，包括水、电、生产、生活房屋等，进驻施工队伍及部分机械设备，以能够满足进洞要求。
2、开挖⑴开挖前先修筑边仰坡截水沟，清除洞口上侧方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石。
⑵洞口刷坡按设计要求，先测量放样，然后自上而下分层开挖，开挖采用人工配合挖掘机进行。
⑶每层开挖后及时施作临时防护，进行锚喷挂网支护。
⑷洞口时预留核心土。
3、洞口修筑⑴洞口处先施工大管棚，以保证安全进洞。
⑵在洞口段衬砌完成及雨季之前施作洞门。
洞口施工工艺框图二次衬砌12米第三节开挖工艺一、上弧导预留核心法施工㈠上弧导预留核心法施工工艺框图见图5.13。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
隧道 初期支护作业指导书
宝天高速公路牛背至天水段B T 12标段隧道初期支护作业指导书编制：审核：编制时间：2006年1月6日目录一、超前小导管施工 (3)二、钢拱架、钢格栅施工 (7)三、锚喷施工 (9)四、质量保证 (12)五、施工安全保证措施 (13)六、环境保护措施 (14)宝天高速公路BT12合同段隧道初期支护作业指导书一、超前小导管施工1、施工方法本隧道衬砌SVI(VI级围岩)、SVa(V级浅埋或加强段)、SVb(V级围岩)STⅣ(紧急停车带Ⅳ级围岩)段设计有Φ42*4超前小导管支护。
本方案采用现场加工小导管（大样图见后面附图），用喷射混凝土将开挖面和5米范围内的坑道封闭（后者已经通过初期支护实施），然后沿坑道周边向前方围岩内以15°的斜插角打入带孔的小导管，并通过小导管向围岩灌注水泥浆的施工方法。
2、施工范围如下施工部位采用超前小导管注浆技术。
上行线：下行线：注：1﹑SⅤa﹑SⅤb﹑SⅥ﹑STⅣ表示不同的衬砌类型。
上行线进口﹑下行线出口布设20m管棚，上行线出口﹑下行线进口布设40m管棚，管棚与超前小导管的搭接长度为2m。
2﹑当开挖地质情况与设计不符时，根据实际地质条件、支护参数、量测信息调整。
3、小导管布置及安装①小导管钻孔安装前，对开挖面喷射5cm～10cm厚的混凝土封闭。
②小导管采用外径Φ42mm壁厚4.0mm的无缝钢管制作，长度为270cm或320cm，前端作成尖锥形，前段管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为8mm（大样见附图）；管壁端头设置管箍。
③钻孔直径应较管径（42mm）大20mm以上，环向间距40cm，外插角15º（具体布置见后面附图）。
④小导管插入后应外露一定长度（约20cm），以便连接注浆管，并用塑胶泥（40Be 水玻璃拌525号水泥）将导管周围孔隙封堵密实。
4、注浆材料及配比本方案超前小导管注浆采用水泥浆液（要求填加水泥重量5%的水玻璃，Be为35），水泥浆水灰比为1﹕1，模数为2.4。
初期支护作业指导书
初期⽀护作业指导书新建银川⾄西安铁路（⽢宁段）站前⼯程隧道初期⽀护作业指导书1．适⽤范围适⽤于新建银川⾄西安铁路（⽢宁段）站前⼯程环县⼀、⼆、三号隧道洞内初期⽀护钢筋⽹、锚杆、钢架安装施⼯。
2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
指定施⼯安全保证措施，提出应急预案。
对施⼯⼈员进⾏技术交底，对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备进场原材料进场检测合格、开挖断⾯检测合格。
3技术要求1、环县⼀、⼆、三号隧道初期⽀护采⽤喷锚⽀护，喷混凝⼟采⽤湿喷⼯艺。
2、施⼯过程中应留设影像资料，并埋设监控量测测点。
3、初期⽀护是复合式衬砌的主要组成部分，初期⽀护既要与围岩共同变形，⼜要有⾜够的强度和刚度能控制围岩变形。
初期⽀护的组成形式应根据⼯程地质与⽔⽂地质情况、隧道净空及覆盖厚度等因素确定，主要⽀护形式有：喷射混凝⼟、锚杆、钢筋⽹、钢架等。
4、喷射混凝⼟：为保证喷混凝⼟强度，减少喷混凝⼟的回弹、改善⼯作环境，应采⽤湿喷⼯艺。
5、边墙采⽤ф22砂浆锚杆，⼟质地段取消拱部锚杆。
锚杆必须设置钢托（垫）板，垫板尺⼨不⼩于150*150*6mm，锚杆应保证注浆的饱满度。
6、钢筋⽹采⽤HPB300钢筋，钢筋直径6.5mm、8mm，⽹格间距20cm、25cm，保护层不⼩于3cm。
7、钢架靠围岩侧的保护层厚度不⼩于4cm，靠⼆次衬砌侧的保护层厚度不⼩于3cm，所有钢架应加强接头连接和纵向连接。
8、⼟质隧道锚喷施⼯⽀护的施⼯顺序应按照开挖、初喷、布设锚杆、挂⽹或架⽴钢架、复喷的步骤进⾏。
第⼀次开挖完成后，断⾯位移速度最⼤，应及时施做初期⽀护、约束围岩早期变形。
9、Ve围岩上台阶钢架基础设置连接纵梁，扩⼤开挖底脚，防⽌钢架悬空。
10、初⽀喷混完成后，每5m采⽤全站仪器检测⼀个轮廓断⾯。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***T标DK*O+OOO—DK**+O**. 8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸, 并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每机钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用6 10钢筋，钢筋网规格为200mm 义 200mm 和 250mm X 250mm。
(2)钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
隧道施工作业指导书
地道施工作业指导书目录1 洞口超前大管棚施工作业指导书 (4)1.1. 洞口超前大管棚的作用及合用条件 (4)1.2. 施工工艺及方法 (4)1.3. 机具配置 (10)1.4. 劳动力组织 (10)1.5. 安全、质量及环水保要求 (10)2 超前小导管施工作业指导书 (12)2.1. 超前小导管的作用及合用条件 (12)2.2. 施工工艺及方法 (12)2.3. 超前小导管技术重点 (14)2.4. 质量查验与控制 (15)2.5. 机具设备配置 (15)2.6. 劳动力组织 (15)2.7. 质量、安全及环水保保护举措 (15)3 地道开挖作业指导书 (17)3.1. 目的 (17)3.2. 地道开挖施工方法及工艺 (17)3.3. 质量控制标准 (20)3.4. 主要机具设备 (22)3.5. 劳动力组织 (22)3.6 安全、质量、环保举措 (22)4 锚杆、钢筋网施工作业指导书 (25)4.1. 合用条件及范围 (25)4.2. 锚杆施工工艺 (25)4.3. 钢筋网施工工艺 (30)4.4. 机具设备配置 (32)4.5. 劳动力组织 (32)4.6. 安全、质量环保举措 (32)5 发射混凝土作业指导书 (34)5.1. 合用条件 (34)5.2. 施工工艺 (34)5.3. 质量检查与质量控制 (39)5.4. 安全、质量及环保举措 (39)5.5. 机具设备 (40)5.6. 人员装备 (40)6 仰拱、仰拱填补作业指导书 (41)6.2. 施工注意事项 (42)6.3. 质量查验 (42)6.4. 劳力、机械设备配置 (43)6.5. 安全、环境保护举措 (43)7 防水板施工作业指导书 (44)7.1. 防水板的作用及部署原则 (44)7.2. 施工工艺及方法 (44)7.3. 防水板铺设技术要求 (48)7.4. 劳动力组织 (49)7.5. 设备配置 (49)7.6. 安全、质量及环境保护举措 (49)8 施工缝、变形缝防水施工作业指导书 (50)8.1. 施工缝、变形缝的止水原理 (50)8.2. 施工缝、变形缝防水 (50)8.3. 变形缝施工 (53)8.4. 施工缝设置与施工查收标准 (53)8.5. 止水带常用的固定方法 (54)8.6. 施工缝与变形缝防水质量查验标准 (55)9 纵、环向排水盲管施工作业指导书 (56)9.1. 主要内容 (56)9.2. 施工方法 (56)9.3. 施工控制重点 (58)9.4. 排水盲管安装质量检查 (58)9.5. 安全、环境保护举措 (59)10 地道二次衬砌作业指导书 (60)10.1. 合用条件及作用 (60)10.2. 施工工艺 (60)10.3. 质量查验与控制 (69)10.4. 主要机械设备配置 (70)10.5. 劳动力组织 (70)10.6. 安全、质量及环水保证举措 (71)11 衬砌后回填注浆作业指导书 (75)11.1. 目的 (75)11.2. 施工工艺 (75)11.3. 施工机械及人员 (76)11.4. 施工注意事项 (76)11.5. 安全举措 (76)11.6. 环境保护与职业健康 (77)12 地道通风施工作业指导书 (78)12.1. 通风施工工艺流程 (78)12.2. 施工通风控制标准 (79)12.3. 通风设计 (79)12.4. 通风风机及风管部署 (81)12.5. 安全保证举措 (83)13 地质超前展望预告作业指导书 (84)13.1. 目的 (84)13.2. 地道超前地质预告 (84)13.3. 超前地质预告分级管理 (91)13.4. 地质展望预告设备、仪器 (91)13.5. 人员及组织机构设置 (92)13.6. 安全举措 (92)14 监控量测作业指导书 (93)14.1. 监控量测的目的 (93)14.2. 监控量测的项目 (93)14.3. 量测断面的间距和频次 (93)14.4. 测点设置要求及测设工具 (95)14.5. 量测方法及数据办理 (95)14.6. 量测数据整理、剖析与反应的要求 (99)14.7. 监控量测规范要求 (100)14.8. 监控量丈量测作业要求 (101)14.9. 量测的管理及人员装备 (101)14.10. 监控量测与信息反应程序图 (102)15 地道、桥梁综合接地施工作业指导书 (103)15.1. 作业准备 (103)15.2. 桥梁综合接地 (103)15.3. 地道综合接地 (106)15.4. 人员、机具配置 (110)15.5. 质量要求 (110)15.6. 安全要求 (110)1洞口超前大管棚施工作业指导书1.1. 洞口超前大管棚的作用及合用条件洞口长管棚合用于洞口V 级围岩，无自稳能力或洞口段地表有重要建筑物。
隧道初期支护作业指导书
苏家坪隧道支护作业指导书班级：铁工3102组别：第一组日期：2011、11、25初期支护施工作业指导书一、喷射混凝土1集料要求粗集料：粒径不大于15mm。
细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率45%～55%。
2喷砼方法隧道喷射采用湿喷法。
喷浆料由自动计量拌合站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷浆。
3主要作业方法（1）、隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。
（2）、喷射混凝土前应设置控制喷砼厚度的标志。
（3）、施工机具布置在无危石的安全地带。
（4）、喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。
在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
（5）、用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
（7）、在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。
首次喷射混凝土厚度应不小于50mm。
（8）、喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
（9）、喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。
（10）、掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa，水压力0.3～0.4MPa。
（11）、在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
（12）、新喷射的混凝土应按规定洒水养护。
（13）、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。
4.施工要点上导坑直先墙后,下导坑宜先拱后墙应分层喷射，分层厚度以5CM左右为直。
二、锚杆施作1概述隧道的锚杆类型有自进式锚杆和注浆锚杆两种类型。
2施工方法用风钻钻孔，注浆泵注浆。
当锚杆孔成孔后，注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆（或砂浆），然后再插锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。
3施工作业方法①开挖初喷后尽快安设锚杆，然后复喷。
②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油。
锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥砂浆，其强度应不低于设计值。
隧道施工作业指导书
隧道施工作业指导书隧道工程为地下工程，施工受地形、围岩变化影响大，施工存在场地狭窄、工作面集中、工序复杂、施工环境差等特点，而且隐蔽工程多，内在的质量问题事后很难发现，一旦出现质量缺陷很难采取措施弥补，因而隧道施工质量控制要针对每个施工环节进行，控制好每道施工工序。
施工中必须遵循“管超前、短开挖、强支护、严治水、勤量测、早封闭、二衬紧跟”的原则，并严格控制工程质量。
一、施工准备（一）全面熟悉核对设计图纸，特别要分清隧道中线、行车道中线、设计中线及设计标高处四者之间的几何关系。
（二）现场踏勘洞口及隧道穿过的地表有无崩塌、滑坡、陷穴等不良地质情况。
（三）应结合隧道地形、地质条件、辅助坑道及设计文件，编制详细的施工组织设计，制定的施工方案应确保安全与质量并有利于保护环境。
（四）根据隧道长度、断面、结构类型、工期要求、围岩情况等编制进度计划。
确定采用单口掘进或对口掘进方案，原则上长度大于1公里的隧道必须对口掘进。
（五）施工场地布臵应统筹考虑，避开滑坡、大冲沟及可能受洪水影响地带，不能填堵原有排水沟道，若必须占用应妥善改沟。
洞口的施工便道应尽可能少挖山体，弃渣不得堵塞和挤压河道，不得挤压桥梁墩台及其他建筑物，不应为布臵空压机房等临时设施而对山体进行大规模破坏，保护环境并防止产生次生灾害。
（六）做好材料、机械设备进场工作。
按标准化施工要求建设拌合站及钢筋加工场地。
二、洞口及明洞工程（一）洞门及明暗洞交界位臵的确定1. 根据隧道建设“早进洞、晚出洞”的原则，结合洞口地形及地质条件，尽力做到隧道洞口与周边环境相协调，避免在洞口形成高边坡和高仰坡。
（二）边仰坡开挖及防护1. 按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖及上下重叠开挖，及时做好洞口坡面的防护工程。
2. 当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施，不留后患，保证施工安全。
3. 边仰坡开挖前要按设计要求埋设地表沉降观测点。
隧道施工作业指导书(最新版)
攀枝花至大理高速公路（四川境）工程隧道工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2016年3月1日发布 2016年3月1日实施中国·四川·攀枝花目录工程简介 --------------------------------------------------------------------------- 11、概况 ---------------------------------------------------------------------------- 12、工程地质 ------------------------------------------------------------------------ 12.1中坝隧道------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12.2宝鼎一号隧道------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22.3宝鼎二号隧道------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22.4灰嘎隧道 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22.5半边街隧道--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23、隧道洞口施工注意事项------------------------------------------------------------- 24、其它注意事项 -------------------------------------------------------------------- 3隧道施工作业指导书 ----------------------------------------------------------------- 41.适用范围------------------------------------------------------------------------- 42.作业准备------------------------------------------------------------------------- 42.1内业技术准备------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.2外业技术准备------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42.3施工用电 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42.4环保、水保要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 （2）施工中的环保、水保要求--------------------------------------------------------- 4（3）实施定期检查制度--------------------------------------------------------------- 5隧道洞口加固长管棚施工作业指导书 --------------------------------------------------- 61.作业准备------------------------------------------------------------------------- 62.材料及机具要求------------------------------------------------------------------- 6材料要求: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6⑵机具要求:------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.施工程序及工艺流程--------------------------------------------------------------- 63.1施工程序------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.2工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 74.质量标准------------------------------------------------------------------------- 84.1一般规定------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 84.2主控项目------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 84.3一般项目------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 85.成品保护：----------------------------------------------------------------------- 96.注意事项------------------------------------------------------------------------- 97.管棚施工过程中的安全注意事项----------------------------------------------------- 9超前地质预报作业指导书 ------------------------------------------------------------ 111.适用范围 ------------------------------------------------------------------------ 112.作业准备 ------------------------------------------------------------------------ 112.1内业技术准备----------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.2外业技术准备----------------------------------------------------------------------------------------------------- 113.技术要求 ------------------------------------------------------------------------ 114.施工程序与工艺流程 -------------------------------------------------------------- 114.1施工程序----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 114.3 超前地质预报方法 -------------------------------------------------------------- 14 4.3.1 地质调查 -------------------------------------------------------------------- 20 4.3.2 地质素描 -------------------------------------------------------------------- 20 4.3.3 TSP203超前地质预报---------------------------------------------------------- 223、测线布置 ----------------------------------------------------------------------- 24①接收器孔 ----------------------------------------------------------------------- 24②炮孔 --------------------------------------------------------------------------- 24①洞内数据采集 ------------------------------------------------------------------- 24②室内计算机分析处理-------------------------------------------------------------- 265、提交资料 ----------------------------------------------------------------------- 26 4.3.4 瞬变电磁仪探测 -------------------------------------------------------------- 27 4.3.5 地质雷达探测 ---------------------------------------------------------------- 28 4.3.6 超前地质钻孔 ---------------------------------------------------------------- 296、资料提交 ----------------------------------------------------------------------- 334.3.7瓦斯及有害气体超前预报----------------------------------------------------------------------------33 1、监测和预报 --------------------------------------------------------------------- 33 4.3.8 综合地质分析 ---------------------------------------------------------------- 394.3.9 成果资料签认、反馈及措施建议 ------------------------------------------------ 405.劳动组织 ------------------------------------------------------------------------ 416.材料要求 ------------------------------------------------------------------------ 417.设备机具配置 -------------------------------------------------------------------- 418.质量控制及检验 ------------------------------------------------------------------ 429.安全及环保要求 ------------------------------------------------------------------ 42隧道开挖作业指导书 ---------------------------------------------------------------- 431.目的 ---------------------------------------------------------------------------- 432.编制依据 ------------------------------------------------------------------------ 433.适用范围 ------------------------------------------------------------------------ 434.施工方法及工艺 ------------------------------------------------------------------ 434.1隧道洞身开挖施工方法 ----------------------------------------------------------------------------------------434.2隧道开挖施工工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------------434.2.1隧道开挖施工工艺流程图----------------------------------------------------------------------------434.2.2Ⅴ加强、Ⅴ加强（D）级围岩开挖 -----------------------------------------------------------------------444.2.3、Ⅴ浅、Ⅴ浅（D）、Ⅴ（D）、Ⅴ、Ⅳ、Ⅳ加强（D）Ⅳ变级围岩开挖------------------464.2.4、Ⅳ停、Ⅳ转围岩开挖 ----------------------------------------------------------------------------------474.2.5、Ⅲ级围岩开挖-----------------------------------------------------------------------------------------484.2.6、Ⅲ停围岩开挖 ------------------------------------------------------------------------------------------494.2.7、光面爆破 -----------------------------------------------------------------------------------------------50⑴工艺控制要点 -------------------------------------------------------------------- 50⑵施工操作要求 -------------------------------------------------------------------- 515.爆破作业流程 -------------------------------------------------------------------- 535.1测量放样-----------------------------------------------------------------------------------------------------------53 5.2钻孔及清孔--------------------------------------------------------------------- 535.3装药及起爆网络连接 -------------------------------------------------------------------------------------------545.4排险 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------546.爆破设计 ------------------------------------------------------------------------ 54 6.1不良地质 ---------------------------------------------------------------------- 546.3瓦斯隧道钻爆计算 ----------------------------------------------------------------------------------------------56 6.3.1、上台阶掘进爆破设计---------------------------------------------------------- 566.3.1.1 上台阶掘进爆破参数设计 --------------------------------------------------------------------------------56(一)炮孔直径 -----------------------------------------------------------------------------------------------------56(二)单循环爆破进尺--------------------------------------------------------------------------------------------56(三)炸药单耗 -----------------------------------------------------------------------------------------------------56(四)单循环开挖爆破的炸药耗量 ----------------------------------------------------------------------------56(五)单孔装药量计算方法 -------------------------------------------------------------------------------------56(六) 炮孔堵塞长度 ---------------------------------------------------------------------------------------------57(七)掏槽孔爆破参数设计 -------------------------------------------------------------------------------------57（八）掘进孔（底板孔）爆破参数设计------------------------------------------------------------------58 （九）周边孔光面爆破参数设计---------------------------------------------------------------------------58 （十）爆破设计参数汇总表--------------------------------------------------------------------------------596.3.1.2 上台阶掘进爆破施工设计 --------------------------------------------------------------------------------60（一）炮孔布置-------------------------------------------------------------------------------------------------60 （二）装药结构与炮孔堵塞 ---------------------------------------------------------------------------------61 （三）起爆网路设计-------------------------------------------------------------------------------------------64 （四）爆破材料消耗量统计 ---------------------------------------------------------------------------------65 6.3.2下台阶拉槽爆破设计----------------------------------------------------------- 666.3.2.1.下台阶拉槽爆破参数设计 ---------------------------------------------------------------------------------66（一）炮孔直径-------------------------------------------------------------------------------------------------66 （二）单循环爆破进尺--------------------------------------------------------------------------------------66 （三）主炮孔（底板孔）爆破参数设计------------------------------------------------------------------66 （四）周边孔爆破参数设计 ---------------------------------------------------------------------------------666.3.2.2下台阶拉槽爆破施工设计 ---------------------------------------------------------------------------------67（一）炮孔布置-------------------------------------------------------------------------------------------------67 （二）装药结构与炮孔堵塞--------------------------------------------------------------------------------69 （三）起爆网路设计-------------------------------------------------------------------------------------------69 （四）爆破材料统计 -----------------------------------------------------------------------------------------70 6.3.3 仰拱开挖爆破设计------------------------------------------------------------- 716.3.3.1 仰拱开挖爆破参数设计------------------------------------------------------------------------------------71（一）炮孔直径-------------------------------------------------------------------------------------------------71 （二）单循环爆破进尺 ---------------------------------------------------------------------------------------71 （三）主炮孔（底板孔）爆破参数设计------------------------------------------------------------------716.3.3.2 开挖爆破施工设计------------------------------------------------------------------------------------------72（一）炮孔布置-------------------------------------------------------------------------------------------------72 （二）装药结构与炮孔堵塞 ---------------------------------------------------------------------------------72 （三）起爆网路设计-------------------------------------------------------------------------------------------72 （四）爆破材料统计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 16.4非瓦斯隧道钻爆计算 -------------------------------------------------------------------------------------------- 26.4.1 上台阶掘进爆破参数设计------------------------------------------------------------------------------------ 2（一）炮孔直径 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 2（四）单循环开挖爆破的炸药耗量 ------------------------------------------------------------------------------- 2 （五）单孔装药量计算方法 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 （六）炮孔堵塞长度 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 （七）掏槽孔爆破参数设计 ---------------------------------------------------------------------------------------- 3 （八）掘进孔（底板孔）爆破参数设计------------------------------------------------------------------------- 4 （九）周边孔光面爆破参数设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 5 （十）爆破设计参数汇总表 ---------------------------------------------------------------------------------------- 66.4.2 上台阶掘进爆破施工设计------------------------------------------------------------------------------------ 6（一）炮孔布置------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 （二）装药结构与炮孔堵塞--------------------------------------------------------------------------------------- 7 （三）起爆网路设计-------------------------------------------------------------------------------------------------19 （四）爆破材料消耗量统计 ---------------------------------------------------------------------------------------206.4.3 下台阶拉槽爆破参数设计-----------------------------------------------------------------------------------21（一）炮孔直径 -------------------------------------------------------------------------------------------------------21 （二）单循环爆破进尺----------------------------------------------------------------------------------------------21 （三）主炮孔（底板孔）爆破参数设计 ----------------------------------------------------------------------21 （四）周边孔爆破参数设计 ---------------------------------------------------------------------------------------216.4.4 下台阶拉槽爆破施工设计-----------------------------------------------------------------------------------22（一）炮孔布置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------22 （二）装药结构与炮孔堵塞 ---------------------------------------------------------------------------------------25 （三）起爆网路设计-------------------------------------------------------------------------------------------------25 （四）爆破材料统计 -----------------------------------------------------------------------------------------------266.4.5 仰拱开挖爆破参数设计--------------------------------------------------------------------------------------26（一）炮孔直径------------------------------------------------------------------------------------------------------26 （二）单循环爆破进尺 --------------------------------------------------------------------------------------------27 （三）主炮孔（底板孔）爆破参数设计------------------------------------------------------------------------276.4.6 仰拱开挖爆破施工设计--------------------------------------------------------------------------------------27（一）炮孔布置------------------------------------------------------------------------------------------------------27 （二）装药结构与炮孔堵塞 ---------------------------------------------------------------------------------------27 （三）起爆网路设计 -----------------------------------------------------------------------------------------------28 （三）爆破材料统计-------------------------------------------------------------------------------------------------286.4.7 Ⅲ级围岩段掘进开挖爆破方案-----------------------------------------------------------------------------297、隧道开挖安全应急预案 ----------------------------------------------------------- 29隧道支护作业指导书 ---------------------------------------------------------------- 321.目的 ---------------------------------------------------------------------------- 322.编制依据 ------------------------------------------------------------------------ 323.适用范围 ------------------------------------------------------------------------ 324.施工方法及工艺 ------------------------------------------------------------------ 324.1.洞身初期支护施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------------324.1.1锚杆施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------324.1.2型钢钢架施工 -------------------------------------------------------------------------------------------33①施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33②施工放样-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33⑤型钢钢架焊接-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34⑥检查验收-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34⑦准确复核里程，避免型钢钢架安装出现纵向错位现象。
铁路隧道工程钢筋网作业指导书
铁路隧道工程钢筋网作业指导书1、适用范围适用于新建标段站前工程双线单洞隧道钢筋网的施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备钢筋网实行工厂化生产，钢筋网片全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。
3.技术要求3.1技术要求隧道初期支护钢筋网采用φ8、φ6钢筋，网格尺寸为20cm ×20cm、25cm×25cm，拱部或拱墙铺设。
钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于4cm。
钢筋网搭接为1～2个网格，搭接方式为焊接。
钢筋网片随初喷面的起伏铺设，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上。
3.2施工误差要求钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备→钢筋网加工制作→岩面处理→钢筋网运输→钢筋网安装→钢筋网加固→钢筋网验收→转序。
4.2施工工艺流程施工工艺流程见图6-1断面检查、岩面清理初喷混凝土系统锚杆施工钢支撑施工钢筋网施工钢筋网准备锁脚锚杆施工复喷混凝土至设计厚度图6-1钢筋网施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定；钢筋网的制作应符合设计要求；钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固；钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设；钢筋网搭接长度应为1 ~2个网孔，允许偏差为±50mm；钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
隧道钢筋网施工作业指导书共52页文档
新建兰渝铁路广元至重庆段LYS-12标段隧道工程编号：隧道钢筋网施工作业指导书单位：中交第一公路工程局有限公司兰渝铁路LYS-12标项目部编制：审核：批准：年月日发布年月日实施兰渝铁路LYS-12标段隧道工程隧道钢筋网施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-12标段所有隧道一期喷锚支护钢筋网施工。
2.作业准备2.1钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.3现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求施工准备欠挖处理不合格断面检查3.1钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格边长尺寸为20×20cm、25×25cm。
搭接长度应为1～2个网格边长。
3.2钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。
3.3钢筋网铺设应符合下列要求：3.3.1 钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。
3.3.2 砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
3.3.3 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。
3.3.4 钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。
3.3.5喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。
3.3.6 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序4.2工艺流程钢筋网施工工序流程见下图钢筋网施工工序流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
隧道钢筋网支护作业指导书
隧道钢筋网施工作业指导书一.编制目的为防隧道钢筋网网格，搭接长度等问题，保证施工安全和正常进行，编制钢筋网施工作业指导书指导施工。
二.工程地质及水文概述隧址区中风化岩体较完整，裂隙不发育。
进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~3mm，泥质填充，延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②148°∠81°,裂面较平直，张开1~4mm，无充填或部分泥质充填，延伸约1~2m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。
出口端岩体中发育有两种裂隙：①210°∠75,裂面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~2mm，泥质填充，延伸约1~2m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②294°∠80°,裂面较平直，张开0.5~3mm，局部泥质充填，延伸约0.5~1.5m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。
三.钢筋网施工1、前期工作：隧道开挖后，安装好锚杆，初喷一层砼；2、网片制作：洞外加工好15×15cm钢筋网片。
制作之前要检查钢筋是否符合规范要求，钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固，每个连接点都要焊接。
3、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，钢筋网随岩面起伏铺设，保护层厚度不小于2cm，与岩面间隙不大于3cm，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片按双层铺设，网片搭接要符合设计及规范要求。
四施工及安全注意事项1．钢筋网网格间距不规范为防止钢筋网网格间距不规范，采用钢筋网制作模板，在制作模板上按设计间距焊接竖向钢筋，然后把钢筋网的焊接钢筋放到模板上，依次焊接。
2.钢筋网无紧贴岩面为防止钢筋网安装时不紧贴岩面，采取爆破时要严格控制超欠挖，开挖后首先初喷3-5cm 砼，大致找平岩面，然后打锚杆，安装锚杆垫板时把钢筋网卡在垫板内，使钢筋网尽量紧贴岩面。
施工作业指导书
隧道洞身开挖及初期支护作业指导书洞身开挖及初期支护是隧道施工中的一个重要环节，它影响着该隧道的进度与二次衬砌的质量，所以控制好洞身开挖及初期支护是有必要的。
对于Ⅱ类围岩或者石质较差时应采用上部弧形预留核心土法。
施工时，应用人工风镐开挖为主，需要时辅以弱爆破。
开挖前采用φ42超前注浆小导管支护，开挖后及时喷混凝土封闭岩面，并进行初期支护作业。
核心土采用控制爆破开挖。
左、右边墙马口交错施工，一般为3～5m，不得两边同时开挖。
边墙围岩较差时分两层开挖。
上部弧形导坑比下断面开挖超前4～6m，两工序可平行作业。
下部边墙马口及中槽开挖时采用控制爆破以免损坏初期支护。
施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩及支护变化，及时反馈信息，优化支护参数。
表1 上部弧形导坑预留核心法施工工艺流程图表3 喷射混凝土施工工艺流程图初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。
初期支护施工工艺见“表 2 初期支护施工工艺流程图”一、系统锚杆施工设计系统锚杆为有压注浆锚杆，施工工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→安装锚具→按设计压力注浆。
钻孔采用YT-27凿岩机；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，按设计要求施工。
锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
初喷砼施工完毕后，先用YT-27凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将杆体插入孔内，安装止浆塞、垫板及螺母，后将φ25中空锚杆与注浆管相连，按设计压力注浆。
施工中应注意以下事项：㈠锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；㈡杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。
二、钢筋网安设挂钢筋网在喷砼施作前安设，钢筋网为φ8（20×20）。
钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。
钢筋网安设时应注意：㈠施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢筋保护层；㈡制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。
隧道钢筋网片施工作业指导书
1、设计图纸 主要附件
2、施工交底图
施工负责 工程技术负责
人
人
/ / 安全员
3、技术参数表 4、签认表
质量监督检查员
/ / 交底人
交底时间
架子队签 知
架子队人员签收
7.2 劳动力根据实际作业量以及工期安排合理配置。
每班作业人员配备表
工班长
1
专兼职安全员
1
技术、质检及试验人员
2
电焊工
4
普工
4
8 材料要求
钢筋进场检验必须按批抽取试件做力学性能试验（屈服强度、抗拉强
度和伸长率）工艺性能性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
施工准备
钢筋调直、切割
钢筋除锈
下
一
网片焊接
循
环
不
合
合
成品存放
格
格
网片挂设
喷射混凝土
6 施工要求 6.1 施工准备
施工准备主要是在钢筋网片施工前，将施工场地进行规划、平整、硬 化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放。
加工钢筋网片焊接模具，以利于提高施工效率，保证网片焊接质量。 6.2 钢筋网制作
（1）钢筋调直、切割 将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直 机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。 （2）钢筋除锈 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落 的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无 削弱钢筋截面的伤痕。 （3）钢筋网片加工 钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。用钢筋调直机把钢筋调直，截成
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隧道钢筋网施工作业指导书
1目的
明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢筋网施工作业。
2编制依据
⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)
⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160 号
⑶《高速铁路设计规范(试行)》(TB 10621-2009)
3适用范围
适用于杭长客专江西段站前工程双线隧道初期支护钢筋网施工。
4工艺流程及技术要求
4.1钢筋网设计
隧道初期支护钢筋网W级围岩采用①6钢筋V级围岩采用①8钢筋，网格尺寸为皿级围岩25cn^25cm、W、V级围岩20cn^20cm, 全断面布设。
4.2钢筋网施工
4.2.1钢筋网片加工
钢筋网片采用HPB235钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.2.2成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
423挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1〜2个网格。
4.3施工控制要点
4.3.1钢筋网格尺寸应符合设计要求。
4.3.2铺设钢筋网按照以下要求执行：
1.钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
2.砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
3.钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
4.开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm
5.喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
5劳动力组织
焊工4人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员1人。
6机具配备
电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。
7质量要求
7.1质量验收规范
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160 号）
7.2分项验收标准
7.2.1 主控项目
1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每
60t为一批，不足60t按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
3.钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
4.钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装
置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
5.钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
722 —般项目
1.钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为
士10mm
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
2.钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为士5cm。
检验数
量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
3.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
检验方法：观察。
8安全规程
8.1施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业
证。
8.2焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
8.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
8.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过
60C,为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
8.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
8.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。