轴流风机安装

轴流风机安装

一、工程概述

（自己填写）

二、编制依据

2.1«火电施工质量检验及评定标准»（锅炉篇）

2.2«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉篇）DL/T5047-95

2.3设备厂家提供的资料

2.4设计院提供的施工图纸

2.5«电力建设安全工作规程»（火力发电厂部分）DL5091-92

三、安装前的准备

3.1熟悉图纸

3.1.1供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图，制造厂供给的图纸包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单，设计院设计的图纸有：基础图、设备安装布置图、加工件制作图等，在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：

3.1.1.1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。

3.1.1.2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具，同时提出加工配制件、润滑油等清单。

3.1.1.3统计大件重量、件数及外形尺寸

3.1.1.4绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图，这个工作可使施工人员对设备的连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解，还可能发现图纸中组装关系不明确，、使

用材料规格不清等问题，便于在设备清点，检查中进一步查明。

3.2设备开箱清点和编号

3.3检修场地布置

风机到达现场的时间多数在基础施工前，因此安装前都将设备集中在一起进行检修，待安装条件具备以后再将设备运至基础位置进行安装。集中检修必须搭设临时检修棚，检修棚要布置在交通方便，靠近厂房，二次搬运工作量较少的地方，同时还应有便于吊运的有起重设备的地方。

如果设备到达时基础已具备安装条件，设备不必再进检修棚，可以先安装然后再进行检修，这样可以减少设备的二次搬运。

3.4设备检修

设备检修是将设备解体清洗，作全面检查，调整设备装配技术要求，主要工作包括：

3.4.1设备外观检查，检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换

3.4.1.1叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷（叶片表面镀铬层无磨损和龟裂、剥落等情况），叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕，

3.4.1.2外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊

3.4.2主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈的圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm

3.4.3叶轮的检修

3.4.3.1对叶片进行着色探伤检查，主要是检查叶片工作面及叶片根部，以确定是否有裂纹及气孔、夹砂等缺陷

3.4.3.1转鼓单体静平衡

3.4.3.2动叶和与之配合的曲柄连杆机构称重。并编位置号

3.4.3.3动叶试装，重量相等的两组动叶装在对称位置上，对称位置的两组动叶的重量之和应分别相等

3.4.3.4动叶组装后应转动灵活，叶根和转鼓球面之间间隙符合图纸要求，用力矩扳手紧固，防松装置可靠。每个叶尖至中心的半径应相等，径轴向晃动均不大于2mm

3.4.3.5试装动叶调节机构，检查各零件间的配合情况，操纵调节机构，各叶片动作一致，转角相等

3.4.3.6检查叶轮的平衡情况，检查平衡时将不随转鼓转动的调节机构另行拆下，然后将转鼓封闭。

3.5基础检查

3.5.1外观检查，基础外表不应有裂纹、蜂窝、孔洞、剥落漏筋等现象

3.5.2检查基础外形尺寸是否和图纸要求尺寸相符，安装方向是否正确。

3.5.3检查基础中心、标高是否与设计位置相符

3.5.4检查电缆管位置是否和电动机接线位置相符

3.6基础划线

3.6.1划线原则

确定基础主要的纵横中心线，再依次确定相关中心线，可以适当移动主中心线来满足各中心线间的相互关系，但必须在允许的范围内，同时尽量使地脚螺栓安装不受影响。各中心线间相互关系确定以后即可定出主中心线，然后划出各相关尺寸线，并复查与主机、厂房柱列之间的关系。

3.6.2划线步骤

3.6.2.1核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和

地脚螺栓孔的距离尺寸。

3.6.2.2清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和重锤，做好定线准备。

3.6.2.3在基础上根据图纸划出主中心线和相关尺寸线，用三角法检查基础的纵横中心线，其误差应小于1mm/m，

3.6.2.4测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓杆不能垂直，必须处理预留孔使之符合要求。

3.6.2.5检查预留孔深度和垂直度，特别是预埋套管的垂直度，根据预埋套管的长度和基础表面标高核算地脚螺栓长度，以免设备就位后因地脚螺栓长度不对而返工。

3.6.2.6垫铁位置确定

垫铁部位一般按制造图纸布置，厂家未提供布置图时，可以按照以下原则布置。

1）、台板地脚螺栓的两侧

2）、台板主筋及纵向中心部位

3）、台板的四角

4）、布置垫铁的总面积按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/cm2（4Mpa）计算

3.6.2.7标高复查

按所测标高确定各设备的相对标高，一般误差应在0—10mm之间

注意：在划基础线的同时划好轨道中心线盒电动机空气冷却器的中心线，同时测量出它们的标高

3.7基础承力面凿毛

当基础混凝土强度达到70%时，利用錾子将每个布置垫铁的地方凿成麻面，要求：

3.7.1凿去表面灰浆层露出混凝土层

3.7.2凿平的范围为大于垫铁20mm

3.7.3将垫铁放置在凿毛好的麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都水平，同时用手压垫铁对角，垫铁没有晃动

3.7.4用色印检查垫铁与基础有75%以上的接触

3.8垫铁加工

3.8.1垫铁采用钢制垫铁，，垫铁间接触面应经过机械加工，平垫铁表面粗糙度Ra达到6.3，楔形垫铁粗糙度Ra达到6.3，厚度一般为20—50mm，斜度为1:10---1:20范围内，两斜面结合紧密，无翘动。

3.8.2如果厂家对垫铁无要求，则垫铁的宽度一般为60—100mm，长度应比基框梁宽度长20mm。

3.8.3每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁组成。

3.8.4平垫铁厚度应根据凿毛后的基础标高和要求标高进行充分计算，并进行编号。

3.9轴承座检修

轴承座检修包括水平结合面和法兰面的检查研刮、轴承座内部清理、轴承座内渗漏试验三项。

3.9.1首先组合结合面，用塞尺和涂色法检查，达不到要求时进行研刮，研刮精度要达到0.03mm塞尺塞不入，接触面均匀，无沟道划痕。

3.9.2清理轴承座内部，用异形小砂轮打磨，将轴承箱内部的型砂彻底清理干净，避免磨瓦事故。

3.9.3轴承座渗漏检查，将轴承座垫高，下部法兰孔及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油孔上缘以上，在轴承座外部相对盛油部位涂白粉，静置24h后检查，观察外涂白粉，有无渗漏现象，如有渗漏，即与制造厂联系，采取补漏措施，一般用补焊消除渗漏，补漏后再检查，直至无渗漏为止