电镀车间废气处理工程—设计方案
电镀废气处理方案
电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。
然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。
电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。
以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。
通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。
同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。
2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。
常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。
活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。
选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。
此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。
3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。
为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。
此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。
4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。
为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。
通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。
这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。
本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。
废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。
前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。
前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。
废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。
在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。
预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。
预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。
常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。
- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。
后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。
除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。
脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。
常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。
VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。
吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。
废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀车间废气的治理讲解
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀车间废气处理工程—设计方案
电镀车间废气处理工程技术方案2013年03月目录一、概况 (3)1.1概述 (3)1.2设计依据 (4)1.3设计范围 (4)二、设计原则与设计标准 (5)2.1设计原则 (5)2.2设计标准 (5)三、工艺设计 (6)3.1工艺流程 (6)3.2工作原理 (7)四、设备选用 (9)4.1主要设备描述 (9)五、投资估算 (10)六、施工方案 (10)七、制造周期 (11)八、安装、调试 (11)九、质量承诺及售后服务 (11)一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-2002工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。
工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：〈GB/T3235-1999〉。
一般用途离心通风机技术条件：〈GB/T13275-91〉。
工业通风机噪声限值：〈JB/T8690-1998〉。
风机包装通用技术条件：〈JB/T6444-92〉。
电镀行业的废气防治工艺设计
电镀行业的废气防治工艺设计摘要：介绍了电镀行业的各类型废气防治工艺设计，防治工艺基于废气产生源头的“防”和废气排放末端的“治”，双重保证，兼顾原有设施、因地制宜，有效减少了污染排放量和企业原辅料用量，并通过末端高效治理工艺，达标排放。
关键词：电镀；废气；源头；末端；防治0引言电镀行业整个电镀生产工艺程序中不可避免会产生电镀废气，现有各类工艺研究均只着眼于单一的末端治理，涉及到的源头控制，均针对企业电镀工艺的改进，本文通过从末端治理喷淋塔原理而启发，通过在源头控制结合末端治理，双重保障，为电镀企业废气排放提出了新的工艺设计。
1 防治工艺设计1.1生产源头控制电镀行业要在源头上减少环境污染的产生，可采用先进的电镀工艺、无毒工艺、低温低浓度工艺等如采用无氰无氟电镀工艺、三价铬电镀工艺[1]，或在电镀工艺槽中加入酸碱雾抑制剂[2]，因涉及企业自身工艺变更和改进，本文不再详细介绍。
针对源头污染排放削减，受喷淋填料塔原理启发，在电镀槽表面铺设一层塑料填料，降低挥发废气的通过率，来减少电镀槽废气的产生。
填料几何特性数据主要包括比表面积、空隙率等评价填料性能的基本参数：填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大；填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
[3]需要强调的是，不同于填料塔要求填料通过能力大且压降低的性能参数，电镀槽表面铺设填料性能既需要比表面积大对应表面润湿性能优异同时空隙率小对应气体通过能力差，通过能力差意味着电镀工艺槽废气挥发量少，这样才能从源头上削减污染排放。
根据填料规范HG/T 3986-2016塑料塔填料[4]附录选型，选择填料规格需满足比表面积大的要求，故而选择了塑料多面球塔填料，如图1所示。
D——填料外径图1 塑料多面球塔填料根据表1塑料多面球塔填料的特性参数，选择填料规格选择空隙率最小的来满足气体通过率最差的要求。
表1 塑料多面球塔填料的特性参数规格D/mm比表面积a/(m2/m3)空隙率ε/%Φ2546084Φ3832587Φ502369Φ7315092最终选定规格尺寸为Φ25的塑料多面球塔填料，在电镀工艺槽平铺一层，有效抑制污染物挥发，从生产源头上得到有效控制。
电镀行业酸雾废气处理方案
电镀行业酸雾废气处理方案
一.酸雾废气的成分：
酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。
二.酸雾废气处理步骤：
将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。
三.酸雾废气处理设备：
（1）东能环保湿式高压静电净化器：
东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
2）东能环保活性炭吸附器：
含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。
佛山市东能环保设备有限公司。
电镀车间废气处理工艺方案
........电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
(1) 厂方提供的有关技术资料；(2) GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》。
本工程设计指标参照GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3 ，20m 高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m 高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m 高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3 ，20m 高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1) 酸洗废气：≥90%；2) 含氰废气：≥85%；3) 含铬废气：≥95%。
本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。
电镀废气治理方案
电镀废气治理方案1. 背景介绍电镀工艺是指在金属或非金属物体表面形成一层金属薄膜的过程，常用于提高材料的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
然而，电镀过程会产生大量废气，其中含有有毒有害气体，如酸性气体、重金属蒸汽等。
这些废气对环境和人体健康造成严重危害，因此需要制定科学合理的电镀废气治理方案来减少废气排放，保护环境和人体健康。
2. 电镀废气的特点电镀废气的主要特点如下： - 含有大量有毒有害气体，对环境和人体健康有害； - 气体成分复杂、浓度高，处理难度大； - 蒸气中含有大量的重金属颗粒，对大气和水体造成污染。
3. 电镀废气治理技术3.1.废气收集系统废气收集系统是电镀厂的第一道治理工艺，通过有效收集废气，减少对环境的污染。
废气收集系统主要包括以下几个方面： - 安装排气罩或集中排风设备，将废气源头集中吸收； - 建设密闭式作业区域，减少废气的泄露； - 定期清理排风管道，确保通风畅通。
3.2.吸附装置吸附装置是一种常用的废气处理技术，通过吸附剂吸附废气中的有害物质，使废气净化。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附装置的处理效果与吸附剂的选择、吸附器的设计和操作参数有关。
3.3.氧化装置氧化装置是一种将废气中的有害物质通过氧化反应进行转化的技术。
常见的氧化装置有热氧化装置和催化氧化装置。
热氧化装置通常适用于高浓度、高温、高含量的废气处理，而催化氧化装置则适用于废气中低浓度、低温、低含量的有机废气处理。
3.4.吸附-氧化联用装置吸附-氧化联用装置将吸附和氧化两种技术结合起来，既能去除废气中的有害物质，又能有效降低处理成本。
该装置一般包括吸附器和氧化器两个部分，废气先经过吸附剂吸附，再进入氧化器进行氧化反应，最后排放处理后的废气。
4. 废气治理方案的评估与选择在确定废气治理方案时，需要综合考虑以下几个因素： - 废气的成分及浓度； - 废气排放量； - 治理设备的处理效果和投资成本； - 运行和维护费用； - 环境保护要求和法律法规的规定等。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀车间废气的治理
电镀车间废气的治理通风及废气管理工程〔方案编号：G-HO-002〕建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在装置主，依据环保三同时原那么，电镀车间的通风及废气管理需求规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.«大气污染物综合排放规范»〔GB16297-96〕新污染源二级规范。
2.«广东省大气污染物排放规范»〔DB4427－2001〕3.«工业企业设计卫生规范»〔TJ36－97〕4.«恶臭污染物的排放规范»〔GB14554－93〕二、设计要求1、管理过的气体到达«广东省大气污染物排放规范»〔主DB4427-2001)所规则的二级地域排放规范。
2、车间内的通风流利，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易发生异味。
依据以往的阅历，总的换气次数以15次/小时计算，效果比拟好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如下图，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
那么一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
那么二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)那么电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间坚持正压运转，那么鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，那么总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间坚持正压运转，排风量按鲜风量的85%计算，那么车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 (3)3、治理工程内容 (4)3.1 吸风系统 (4)3.2 吸收系统 (4)4、投资估算 (6)5、废水排放量 (7)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1)厂方提供的有关技术资料；(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；2）含氰废气：≥85%；3）含铬废气：≥95%。
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策电镀车间废气处理工程是针对电镀车间中产生的废气进行有效处理和净化的工程。
电镀车间废气主要包括镀液挥发出的有机废气、脱脂消除过程中产生的油烟和镀液中溶解的气体等。
这些废气对人体健康和环境造成严重威胁，必须采取措施进行处理。
本文将从设计方案和对策两方面进行详细阐述。
首先，设计方案是电镀车间废气处理工程的基础。
设计方案应包括废气产生点、废气排放口、废气处理设备等的位置和数量、废气处理工艺流程、废气处理设备的选型等内容。
在设计方案中，应充分考虑车间结构和工艺特点，合理布局废气处理设备，确保废气能够高效地被收集、净化和排放。
此外，还应考虑设备维护和管理的便利性，确保设备长期稳定运行。
其次，对策是保证电镀车间废气处理工程顺利进行的关键。
对策主要包括以下几个方面：1.收集和排放：应对车间内各个废气产生点进行收集，将废气输送到集中处理设备。
收集系统包括管道和风机等，应保证流量和压力的稳定。
同时，还应考虑收集系统的防爆和防腐蚀等特点，选择适合的材料和设备。
2.净化：废气经过收集后，需要进行净化处理。
净化系统可以采用化学吸附、物理吸附、催化氧化等方法，去除废气中的污染物。
在选择净化设备时，应考虑处理效率、能耗和成本等因素，选择适合的工艺。
3.排放：经过净化处理后的废气，需要进行排放。
排放应符合国家和地方的环境保护要求，确保排放浓度和流量在规定范围内。
对于特殊成分的废气，如重金属等，还应根据具体情况采取进一步处理措施。
4.监测和管理：对废气处理工程进行监测和管理是非常重要的。
应设置废气排放口的监测设备，定期监测废气排放浓度和流量。
对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
另外，还应建立健全的管理制度，确保操作规范和安全生产。
综上所述，电镀车间废气处理工程的设计方案和对策是确保废气高效、安全处理的基础。
通过合理设计方案和科学的对策，可以有效减少废气对环境和人体的危害，实现环境保护和安全生产的目标。
电镀喷涂净化工程 无尘车间工程解决方案
电镀喷涂净化工程无尘车间工程解决方案电镀喷涂行业主要应用领域：塑胶、五金件的手动、自动喷涂线，UV涂装线，电镀及丝印行业等。
典型技术特点：此类工艺一般会产生较多的有害气体，且排风量巨大，不适合做空调处理，若生产工艺对空气湿度无特别要求可考虑采用环保空调。
加泽净化多年的经验告诉我们洁净度要求不高，多数在1万级-10万级。
废气、废水需做处理，不可直接排放。
一、工艺概况电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:第一类是成批生产条件下，半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。
机床厂制造各部件的最后工序是油漆.机床及其部件油漆的一般工艺过程是：除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平-吹净--喷漆--干燥.这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质.例如喷漆这道工序，目前一般采用普通喷漆法，即用压缩空气将油漆喷成雾状。
当油漆与周围空气大量混合时，有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中。
油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性。
如过氯乙熔油漆中就含苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量最大。
工人操作时，易于将油漆吸收,造成职业病.不少机床厂采用上述喷漆方法，工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康.即使采用较先进的无雾喷漆和静电喷漆，也难免不使油漆散布空气中.在除锈、磨腻子、吹净等工序中，将会产生大量粉尘污染空气.机床厂，通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施.为了改善工人劳动条件，先后对几个机床厂的油漆车间进行了通风除尘设计改造,不仅有效地排除了有毒物质和粉尘，且保证了生产工艺流程的顺利进行。
二、通风除尘设计方案的确定2.1、确定通风除尘方式如何有效地消除空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置,一直是本专业工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案.机床油漆车间建筑空间高大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行;油漆工件有大有小,大的五吨重以上的整体机床,小的五公斤以下的零件;车间上空装设有大型吊车.这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风?口局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向,促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬.根据国家环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的另外油通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染.水平送风管设置在车间内墙一侧上方,（高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定）局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.排风装置应根据油漆工件尺寸大小,工件形状与操作方便等因素进行设计.图1可见有三种形式.第一种是地沟吸气式.它适合于整体机床和较大铸造工件,吸气口设置在工件两侧的地面上,吸气口上有带条缝的铸铁盖板,有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出.第二种是双侧吸气式.它适合于中小型工件,工作台和吸气口顺送风气流方向两面设置,工作台与吸气口高度分别按工件大/」守口工人操作方便确定,工件的高度一般不超过排气罩的高度.第三种是全吸气式它适合于体积较大而重量较轻的壳体部件,吸气口装设在有通风口的工作台面上,有害气体与粉尘通过工作台的通风孔进入风道排至室外.2.3、这种通风除尘方式与排风装置的特点是：a.气流组织合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以随时沐浴新鲜空气,比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除.b.工人操作灵活方便,起吊、装卸畅通无阻.c.喷漆与干燥等油漆工序在同一地点进行,不必分设喷漆室与干燥室,节约人力物力.三、通风除尘系统设计a.送风系统流程送风装置按水平风管均匀送风设计.所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的侧孔送出.即每一送风口的风速与风量相等.夏季将室外新鲜空气过滤后直接送入车间,冬委送风时将室外冷空气过滤后加热至28。
电镀废气工程
电镀车间废气工程第一章概况 (1)1.1、废气特征（根据现场观察） (1)1.2、编写依据 (2)1.2.1、治理要求 (2)1.2.2、参考资料 (2)第二章工艺设计 (2)2.1、设计原则 (2)2.2、工艺流程 (3)第三章药品配置 (6)第四章设备操作规程 (7)4.1循环泵 (7)4.2加药泵 (9)4.3风机 (9)4.4变频器 (10)4.5pH计 (10)4.6电控柜操作规程 (11)第五章安全运行注意事项 (13)第六章设备的日常保养 (15)第七章废气处理设备技术管理规定 (16)第八章废气处理站岗位责任制 (17)8.1制定责任制目的 (17)8.2 负责人的职责 (17)8.3成员的职责 (17)8.4违章惩罚 (18)第一章概况。
其车间主要的镀种有镀碱铜、焦铜、酸铜、镀镍、镀银、镀金等。
这些工序在生产过程中会因为镀槽的药剂与温度环境等的影响产生不同的废气。
主要有：硫酸雾(H2S04)、氯化氢(HCL)气体、铬酸雾(CrO3)、水蒸气(内含裹于其中的化学药剂)、碱蒸汽等水溶性气体，这些气体中主要以酸性气体为主，碱蒸汽是极微小的部分。
酸雾对人体危害极大。
如依附于微小雾滴中的硫酸气对呼吸道有刺激作用，可使呼吸道内径狭窄；雾滴中的二氧化硫可引起急性哮喘病发作；高浓度的臭氧使肺部严重受损，使心血管、呼吸病患者病情加重等。
长期吸入酸雾对幼儿、青少年的体质和生长发育都有一定影响，对工厂里工人的身体健康也存在严重的威胁。
这些废气如果不经处理直接排入环境，将会对周围的环境造成巨大的危害，污染情况严重的地区还会导致酸雨等，对周围的构筑物、车辆等都有严重的腐蚀性。
1.1、废气特征（根据现场观察）根据现有XX厂方提供的车间生产线情况，本方案将本工程的废气分为以下几种，各种废气的处理量附后：1 、酸性废气酸性废气是本方案废气量最大的废气，废气的处理量是：44000m3/h；分两套废气设备进行处理。
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电镀车间废气处理工程技术方案
2013年03月
目录
一、概况 (3)
1.1概述 (3)
1.2设计依据 (4)
1.3设计范围 (4)
二、设计原则与设计标准 (5)
2.1设计原则 (5)
2.2设计标准 (5)
三、工艺设计 (6)
3.1工艺流程 (6)
3.2工作原理 (7)
四、设备选用 (9)
4.1主要设备描述 (9)
五、投资估算 (10)
六、施工方案 (10)
七、制造周期 (11)
八、安装、调试 (11)
九、质量承诺及售后服务 (11)
一、概况
1、概述：
随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：
大气污染物综合排放标准：GB16297-1996
工业企业设计卫生标准：GBC1-2002
工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002
工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987
工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91
采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。
工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：〈GB/T3235-1999〉。
一般用途离心通风机技术条件：〈GB/T13275-91〉。
工业通风机噪声限值：〈JB/T8690-1998〉。
风机包装通用技术条件：〈JB/T6444-92〉。
3、设计范围：
本系统的设计范围是：酸雾废气净化处理部分的设备工艺、结构、控制等各专业的全部内容。
二、设计原则及设计标准
1、设计原则
（1）、根据国家有关规定和企业具体特点，审慎合理地确定各种设计标准及设备选型。
（2）、工艺在确保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技术，以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。
（3）、手动控制，灵活方便、运行稳定。
2、设计标准
2.1废气来源：
废气来源主要来自生产线工序。
蒸发点共为16个，分布在生产车间内。
2.2废气处理量
2.2.1废气处理量：
酸雾：Q=50000m3/h（设置二套）
2.3产生废气参数成分：
2.3.1温度：常温
2.3.2介质：酸雾
2.3.3处理前产生浓度及产生量：2000mg/m3
2.3.2废气成分：盐酸
2.3处理后排放标准：
废气经处理后达到GB16297～1996《大气污染物综合排放标准》之“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。
即：排放浓度：40mg/m3；15m高空排气筒排放速率为1.5Kg/h。
三、工艺设计
1、工艺流程：
上述废气是一种有害物质，在空气中含量超过一定浓度时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害，尤其是长期在这种环境中工作的操作工人，更容易受到伤害；容易
产生职业病，为了有效地净化这些废气，本方案采用国内外成熟的处理方法：酸雾净化：循环母液吸收法。
具体工艺流程如下：
酸雾废气净化工艺图：
工艺流程图
2、工作原理：
酸雾废气：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。
使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m 高空。
本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废气从而达到去除空气中的有害废气为目的。
吸收液经不断循环后浓度不断升高，到吸收效果明显下
降时，将吸收液更换，并在溶液箱中补充新鲜的吸收液（NaOH+H2O），碱液浓度为2~6%再反复循环使用。
四、设备选用
4.1主要设备描述
酸雾净化塔：净化塔采用PP材质作为主要原材料，设备制造完成后内装无堵塞三级喷淋装置及筛板、填料。
进气采用平行进入，接触比表面积大，上部配套除水装置更好促进水气分离；设备具有耐腐蚀、抗老化功能；外形美观、经久耐用。
※配套设备参数：
酸雾净化塔：
型号：ZY～3500
尺寸：Φ3500×5500mm（包括烟囱总高15m）
处理风量：50000m3/h
滤速：1.5m/s
材质：PP
数量：2台
※循环水泵：
型号为：S～100X100～20
流量：Q=100 m3/h
扬程：H=20m
电机功率：15KW
数量：4台（二用二备）
※鼓风机：
型号为：BF4-72-12C
风量：Q=50000m3/h
风压：1700pa
电机功率：37KW
数量：2台
净化塔排气筒为：Φ1100mm
进风总管为：Φ1100mm
集气罩：二套
以上通风管道、集气罩均为PP材质。
废气运行费用测算：
酸雾净化塔：
1、电费：总运行功率为104KW实标消耗功率为消耗容量的80 % ，电费按0.8元/度计
则：104×0.8×0.8×24 =1597元/天
2、药费：
每日投加NaOH为300kg ；NaOH价格为：2.2元/kg ；
则每日药剂费为：300×2.2 = 660元/天。
3、人工费（兼职）：
每天运行总费用为：1597 + 660 = 2257元
五、投资估算
5.1酸雾净化系统报价单位：万元
六、施工方案
6.1本公司接到定单后，2天内组织原材料进厂。
6.2公司内生产周期为30天。
6.3公司内生产时通知贵方进行设备基础浇筑。
6.4货到业主场地，业主需提供场地卸货及安放。
6.5本公司安装时业主需提供必须的帮助（如敲穿墙孔等）。
6.6安装结束后自来水管、电源线接至设备有业主负责。
七、制造周期
7.1生产周期：
7.1.1购销合同签定后，供方开始备料生产。
7.1.2设备制造直至交货期为30天。
7.2运输周期：
设备运输由供方代办，一般考虑范围为2天内到达现场。
注：如遇特殊情况推迟交货，双方另行约定。
八、安装、调试
设备到达现场，需方应清理现场完毕，必要时要求甲方配合并保证动力到位，安装周期为10天、调试周期为5天。
九、质量承诺及售后服务
9.1我方将严格按照图纸施工，精工细作，保证质量。
电镀车间废气处理工程—设计方案
9.2所采用的材料均采用ZBJ98004-87标准检验，不合格材料不使用。
9.3在设备制造过程中，随时欢迎贵方监理或质检人员来厂抽检。
9.4我方将以优惠的价格、真诚的服务、精良的设备回报贵公司的盛情厚意。
9.5安装、调试结束，提供设备及系统的操作规程及使用说明书；正常运行后，实行保修一年。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
9.8接到用户报修电话，我方维修人员将在12小时内赶到现场，帮助解决问题，直至恢复运行。
11。