阳极氧化废水处理方法
阳极氧化废水回用工程解决方案
XXXXXXX有限公司阳极氧化废水处理工程设计方案编制单位：东莞市骊江环保科技有限公司编制日期： 2014年12 月TEL/FAX：(0769)--815188581、工程概述XXXXX现需处理污水总量约为300吨/天，根据目前现状，将污水经原有处理系统处理后，虽然原有处理系统处理不了此规模的水量，但主要是调节ＰＨ值及除油，然后直接进入中水回用系统处理，出水排放或回用于车间，浓水则委外处理。
根据厂方要求，我公司编制如下一套中水回用方案以供参考。
２、设计依据２.1原水：水质预计指标如下：回用原水设计水质概况：2.2产水量：回用原水300m3/D 产水≥210m3/D ，日总回收率为70%；2.3出水水质:出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》３、设计原则与参考标准（1）设备有良好的防腐能力；（2）设备技术是先进的、可靠的；（3）整个系统具有连续运转的能力；▍●设计参考标准设备制造和材料符合下列标准和规定的要求（1）GBl50—1998GB150《钢制压力容器》（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》（3）HG32-90 《橡胶衬里化工设备》（4）JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》（5）JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》（6）GB／T19249—2003《反渗透水处理设备》（7）JB／T2932-1999《水处理设备制造技术条件》（8）《压力容器安全技术监察规程》●进口设备的制造工艺和材料符合（1）美国机械工程师协会(ASME)（2）美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。
●对外接口法兰符合下列要求（1） JB/T74-94 《管路法兰技术条件》（2） JB/T74-94 《管路法兰类型》（3） JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》（4） JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》●衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求：（1）HG21501 衬胶钢管和管件》（2）HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（3）JB／T74-94 《管路法兰技术条件》（4）JB／T74-94 《管路法兰类型》（5）JB／T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》●电器设备（1）GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范（2）DL／T 5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本（3）GB50054-95 低压配电设计规范（4）GB50055-93 通用用电设备配电设计规范（5）GB50052-95 供配电系统设计规范（6）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94●控制系统（1）NEC 国家电气规范（2）NEMA 国家电气制造商协会（3）ISA 美国仪表协会（4）UL IEEE 电气电子工程师协会４.设计内容４.1工艺流程简图（见附图）本水处理系统的设计是从气浮池展开，由预处理系统、加药系统、RO反渗透系统、化学清洗系统等组成。
铝的阳极氧化废水处理工艺
铝的阳极氧化废水处理工艺一、表面处理废水处理1)铝的阳极氧化废水处理所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
2)酸洗磷化废水处理酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放3)磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放4)除油脱脂废水处理常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
二、电镀废水处理电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。
阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。
但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
阳极氧化废水排放量
阳极氧化废水排放量
阳极氧化废水排放量取决于阳极氧化过程中所使用的电解液、阳极氧化时间、处理的废水流量等因素。
在阳极氧化过程中，废水中的有机物、重金属等污染物会被转化成氧化产物，并排放到废水中。
排放量的大小直接影响废水的处理效果以及对环境的影响。
为了减少阳极氧化废水的排放量，可以采取以下措施：
1. 优化工艺参数，如调整电解液的配比、控制电流密度等，以提高处理效果，减少废水产生；
2. 引入先进的废水处理技术，如循环利用废水、膜分离等，以降低废水排放量；
3. 强化废水预处理，如采用沉淀、过滤等物理化学方法，去除废水中的悬浮物、浊度等，以减少排放量。
需要注意的是，阳极氧化废水的排放应符合相关的环境法规和标准，以保护环境和人类健康。
因此，在进行阳极氧化废水处理时，应遵循相关法规要求，并采取适当的废水处理措施。
阳极氧化流程
阳极氧化流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来改善其性能和外观。
这种工艺在许多领域都有广泛的应用，比如航空航天、汽车制造、电子产品等。
本文将介绍阳极氧化的基本流程和一些注意事项。
首先，进行阳极氧化处理的金属通常是铝和其合金。
在进行处理之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、清洗和脱脂等步骤，以确保氧化膜的质量。
接下来是对金属进行阳极氧化处理的主要步骤。
第一步是在含有适量硫酸或硫酸铝的电解液中进行阳极氧化处理。
在这个过程中，金属件作为阳极，通过外加电流在电解液中发生氧化反应，形成氧化膜。
在处理过程中，需要控制电解液的温度、浓度和电流密度等参数，以确保氧化膜的厚度和均匀性。
第二步是对形成的氧化膜进行封闭处理。
这一步通常是将金属件浸泡在热水或热蒸汽中，使氧化膜中的微孔得到封闭，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在封闭处理过程中，还可以根据需要向氧化膜中引入染料或添加剂，以改变其颜色或增加其他特殊性能。
最后，经过封闭处理的金属件经过清洗和干燥后，阳极氧化处理过程就完成了。
处理后的金属件表面将形成一层坚固的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
这种氧化膜可以进一步进行着色、喷涂或印刷等表面处理，以满足不同的功能和外观要求。
在进行阳极氧化处理时，需要注意一些问题。
首先是处理设备和工艺的稳定性和可靠性，确保处理过程中的参数能够得到准确控制。
其次是对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。
另外，还需要对处理后的产品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，可以显著改善金属件的性能和外观。
通过掌握其基本流程和注意事项，可以更好地应用这种工艺，满足不同领域的需求。
希望本文对您有所帮助。
污水处理中微电解的原理
污水处理中微电解的原理污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而微电解是一种常用的污水处理技术。
本文将详细介绍微电解在污水处理中的原理及其工作过程。
一、微电解的基本原理微电解是利用电化学原理将污水中的有机物和无机物进行氧化还原反应，从而达到净化水质的目的。
微电解污水处理系统由电解槽、电极和电源组成。
电解槽内部装有阳极和阴极，通过外部电源施加电流，使阳极氧化，阴极还原，产生一系列电化学反应。
二、微电解的工作过程1. 污水进入电解槽：污水通过管道进入电解槽，经过预处理后，进入电解槽的底部。
2. 电解槽的电极：电解槽内部设有阳极和阴极，阳极通常由钛基材料制成，阴极通常由不锈钢制成。
阳极和阴极之间的距离通常为5-10厘米。
3. 外部电源的施加：通过外部电源施加直流电流，使阳极产生氧化反应，阴极产生还原反应。
阳极上的氧化反应主要包括氧化有机物和无机物，生成二氧化碳、水和其他氧化产物；阴极上的还原反应主要包括还原金属离子和水，生成金属沉积和氢气。
4. 污水的净化过程：在电解槽中，有机物和无机物在阳极上被氧化分解，同时金属离子在阴极上被还原沉积。
这些反应使污水中的有机物和无机物得到有效去除，同时还可以去除污水中的重金属离子和悬浮物。
5. 净化后的水质处理：经过微电解处理后，污水中的有机物和无机物得到有效去除，水质得到净化。
净化后的水质可以进一步进行二次处理，以达到符合排放标准的要求。
三、微电解的优势1. 高效净化：微电解技术可以同时去除污水中的有机物、无机物、重金属离子和悬浮物，净化效果显著。
2. 能耗低：与传统的污水处理技术相比，微电解技术的能耗更低，节约能源。
3. 操作简便：微电解系统的操作和维护相对简单，不需要大量的人力和物力投入。
4. 适应性强：微电解技术适用于各种类型的污水处理，包括工业废水和生活污水。
四、微电解的应用领域微电解技术广泛应用于各个领域的污水处理，包括工业废水处理、生活污水处理、农业废水处理等。
常见工业废水处理方法
常见工业废水处理方法目录一、表面处理废水 (2)1.磨光、抛光废水 (2)2.除油脱脂废水 (2)3.酸洗磷化废水 (2)4.铝的阳极氧化废水 (3)二、电镀废水 (3)1.含氰废水 (3)2.含铬废水 (4)3.综合重金属废水 (4)4.多种电镀废水综合处理 (5)三、线路板废水 (5)1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (6)2.油墨废水 (6)3.线路板综合废水 (6)4. 多种线路板废水综合处理 (6)四、常见有机类污染物废水的处理技术 (7)1.生活污水 (7)2.印染废水 (7)3.印刷油墨废水 (7)附件1造纸工业废水处理中的预处理 (8)1.格栅、筛网 (8)2.纤维回收系统 (9)3.调节 (10)4、结论 (10)常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
微电解污水处理技术
儿童寓言故事15篇儿童寓言故事15篇儿童寓言故事1天气十分闷热，小老鼠钻到地穴中还是感到唇干舌燥。
小老鼠钻出地窖，向河边爬去，想喝几口水。
这时，天边一条黑龙旋转着飞过来。
啊，龙卷风！小老鼠正想往回逃跑，却被龙卷风卷上了高空。
“啊，妈呀——”小老鼠撕心裂肺地惊叫起来，可是那吱吱吱的声音被龙卷风的呼啸声所淹没，谁也没听见。
不一会，小老鼠被龙卷风旋转得昏昏沉沉的找不着北了。
大约旋转了半个钟头，小老鼠被甩到了旋风的边缘，当风力无法支撑时，小老鼠跌落下来，跌落下来……狮王洞府前，一场隆重的迎宾仪式正在进行中，狮国国王与虎国国王签署了和平友好条约，狮王端起酒碗，向虎王敬酒，霎时间，小老鼠“啪嗒”一声从天而降，不偏不倚，正好落在狮王的酒碗中，小老鼠正好口干，连忙猛喝了几口甜酒。
狮王仔细一看，咦，怎么天上掉下一只小老鼠。
“你是小飞鼠吗？”小老鼠喝了几口烈酒，胆子也大了，便随口应道：“我是小飞鼠！”“可是，你没有翅膀啊，你怎么会飞行呢？”“我一向都是这样飞行的，没有翅膀翱翔，那才叫本事呢！”小老鼠自己也不知道怎么会大胆夸下海口。
不过，没有谁会怀疑它，因为大家都亲眼所见，这小家伙千真万确是从天上飞下来的。
于是，这奇异的“小飞鼠”被狮王圈养起来，每天吃香的喝辣的，养得肥肥的。
到了狮子王国百年庆典时，狮王让它作无翅飞行表演，这是一个开台节目。
小老鼠暗暗叫苦。
都怪自己当时多喝了几口酒，大胆夸下了海口，如今只有硬着头皮爬上悬崖去表演。
小老鼠从悬崖上往下看：天哪，脚下万丈深渊啊！小老鼠差点晕倒了，它想：当时是借风力上天的，老天爷，可怜可怜我吧，要是今日也给我来一阵龙卷风我就会死里逃命了。
小老鼠正在悄悄祈祷，庆典仪式的主持人花狐狸宣布无翅飞行表演开始。
见小老鼠磨磨蹭蹭的，便一脚将它推下悬崖。
小老鼠惨叫一声，被摔成了肉饼。
儿童寓言故事2有一个商人想到外地去做一笔大买卖。
这一天，他把50斤铁寄存在隔壁邻居的家中。
他生意做成回家后，就向邻居讨回他的铁：“我寄存的铁呢？”“噢！有一个不幸的消息我早就想告知你了，有一只老鼠把它们统统吃完了。
铝合金表面阳极氧化工艺废水研究
铝合金表面阳极氧化工艺废水研究摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。
这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。
对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。
关键词：阳极氧化；表面；铝合金；工艺废水引言：对铝合金生产企业来说，工艺生产废水的处理问题是铝合金表面阳极氧化工作发展工作总的关键环节。
减少工艺废水中的有害化学成分能够降低废水排放的投入，为企业节约生产成本，且由于我国水资源短缺，更加彰显了铝合金表面阳极氧化工作的重要性。
对铝型材氧化工艺废水的研究已经成了社会各界主要关注的问题，控制工业废水的处理和排放，对我国环境保护具有较大促进作用。
1阳极氧化工艺废水产生源1.1水洗槽工业废水根据相关规范，一般铝合金材料前道出光以后要进行两次以上水洗，避免出光槽液被带入到氧化槽。
同时，尽管是在进行硫酸中和后，也要进行一次以上水洗，因为中和槽内的硝酸如果不小心进入氧化槽是导致氧化不成膜的最主要原因。
阳极氧化工作完成后，为防止工件上残留的槽液对后续工艺槽生产造成影响，也要对铝合金表面进行两次以上的水洗。
各类工件着色封孔工作中，多道水洗工序时用水量较大的主要原因之一，为保证铝合金的氧化成膜质量，铝合金表面阳极氧化必须要进行两次以上水洗[1]。
所以说水洗过程中产生的含酸工业废水在阳极氧化废水中占比较高。
1.2电解槽废液硫酸电解液使用时难免渗入一些杂质，对槽液的导电性造成一定影响，甚至会影响氧化膜的硬度、光亮度以及耐磨程度，因此，电解槽液必须定期进行更换。
根据国际请金属制品协会的研究报告显示，这些杂质的成分主要是氯离子、硝酸根、磷酸根、镍、铜、锰、铁、铝等阴离子[2]。
现阶段，根据硫酸阳极氧化工艺规范分析电解槽液，只能将铝和游离硫酸的含量大致分析出来。
电催化技术在废水处理中的应用
电催化技术在废水处理中的应用随着工业化的不断发展，废水处理成为了一个重要的环保问题。
传统的废水处理方法往往效果有限，而电催化技术作为一种新型的处理方法，逐渐受到了广泛的关注和应用。
本文将从电催化技术的原理、应用案例和前景展望等方面进行论述，以阐述电催化技术在废水处理中的重要作用。
一、电催化技术的原理电催化技术是利用电化学反应中电极上发生的氧化还原反应，以电能为驱动力来改变废水中污染物的性质，从而实现废水的净化处理。
其原理主要包括阳极氧化和阴极还原两个过程。
阳极氧化是指通过加电压，在阳极上形成氧化剂（如过氧化铁、高价氧体等），以氧化废水中的有机物为目标，将其转化为无机物或低毒的物质。
而阴极还原则是通过加电压，在阴极上形成还原剂（如氢气、氢化物等），以降解废水中的无机物、重金属离子等，还原为无害的物质。
二、电催化技术在废水处理中的应用案例1. 有机废水处理电催化技术在有机废水处理中起到了显著的作用。
例如，某化工厂的有机废水中含有大量的苯系物、醛、酮、酚等有机物，通过电催化技术的处理，废水中的有机物得到了有效去除，达到了排放标准，保护了环境。
2. 重金属废水处理电催化技术在重金属废水处理中也表现出了良好的效果。
以某电子厂的废水中含有重金属离子铜离子为例，通过电催化技术的处理，铜离子得到了还原，在电极上析出为金属铜，实现了重金属离子的除去，净化了废水。
3. 染料废水处理染料废水的处理一直是一个难题，传统的处理方法往往难以彻底去除废水中的染料。
而电催化技术通过氧化还原反应，能够将染料废水中的有机染料转化为无害的物质，使废水得到高效处理。
三、电催化技术在废水处理中的前景展望随着电化学科学技术的不断进步，电催化技术在废水处理中的应用前景非常广阔。
首先，电催化技术具有高效、节能的特点，能够有效地降低废水处理的成本。
其次，电催化技术可以实现对多种废水污染物的处理，具有较好的处理效果和适用性。
而且，电催化技术能够在较宽的pH值、温度等条件下进行操作，具有较高的灵活性。
阳极氧化生产废水处理
阳极氧化生产废水处理张自红【摘要】采用“物化+好氧”工艺处理阳极氧化生产废水,在进水污染物浓度COD 600mg/L、TP 40mg/L、石油类30mg/L的情况下,经处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)003【总页数】3页(P93-95)【关键词】阳极氧化生产;废水处理;物化;好氧【作者】张自红【作者单位】合肥市环境保护局经济技术开发区分局,安徽合肥230601【正文语种】中文【中图分类】X703安徽某有限公司是生产箱包的企业，生产中使用铝合金等金属原料，生产产品时这些金属需要进行阳极氧化。
因此，生产中排放阳极氧化废水。
公司采用“物化+好氧”工艺处理生产废水，2016年4月开始试运行，2016年5月通过当地环保部门验收。
本工程的设计规模为150m3/h（按12h运行）。
2.1 进水水质箱包五金生产过程主要包括对铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗废水以溢流形式排出清洗槽，是该项目废水的主要来源。
这些生产废水含有大量的铝离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。
污水产生浓度见表1。
2.2 排放标准出水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）一级标准。
排放限值见表2。
具体工艺流程见图1。
生产废水自流进入隔油调节池，先除去悬浮状态的石油类后，经均匀水质、水量，用提升泵提升进入化学反应槽，向其中加入NaOH，调节pH值至10.5左右，再加入CaCl2、PAM，使PO43-生成大颗粒沉淀物，然后自流进入初沉池进行固、液分离，上清液自流进入中间水池，再用提升泵提升进入石英砂过滤器过滤后，出水进入中和池调节pH在6～9之间自流进入A/O生化池进行处理，出水进入二沉池泥水分离后，上清液达标排放。
二沉池沉淀的污泥大部分回流至A/O系统，剩余污泥与初沉池物化污泥一起排入污泥池，通过螺杆泵泵入板框压滤机压滤后，泥饼外运。
电催化氧化法处理含氨氮废水及工艺设计方案
电催化氧化法处理含氨氮废水及工艺设计方案文章根据湿法生产车间废水特点，研究了采用电催化氧化法处理含氨氮工业废水的可行性，分别考察了废水中氨氮含量、氧化时间、废水中氯离子含量对处理效果的影响。
试验结果表明：电催化氧化法处理废水中的氨氮工艺路线可行，最佳条件为：进水氨氮浓度小于400mg/L，氧化时间90分钟，废水中氯离子含量1.5g/L，在此条件下，氧化效率能达到90%以上，废水中残留氨氮小于30mg/L。
最后，针对车间废水特点设计了可行的处理方案。
标签：电催化氧化法；吹脱法；氨氮；废水处理；工业废水文章以湿法生产车间废水为例，主要研究了采用电催化氧化法去除工业废水中氨氮的可行性及最佳条件，然后根据试验结果，设计了废水处理工艺流程。
1 电催化氧化法处理氨氮机理化学技术的基本原理就是使污染物在电极上直接发生电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性物质使污染物发生氧化还原反应，后者称为间接电化学反应。
如图1所示：电催化氧化（ECO）机理主要是通过电极和催化材料的作用产生超氧自由基（·O2）、H2O2、羟基自由基（·OH）等活性基团来氧化水体中的污染物，若溶液中有Cl-存在，还可能有Cl2、HClO-及ClO-等氧化剂存在，能大大提高降低污染物的能力[1]。
电催化氧化法利用阳极氧化性可直接或间接地将氨氮氧化，具有较高的去除率，该方法操作简便自动化程度高，不需要添加氧化还原剂，避免污泥的二次污染，能量效率高，反应条件温和，常温常压下即可。
其缺点是耗电量大[2]。
2 实验部分2.1 试验过程针对湿法生产车间废水特点，为了研究电催化氧化法去除氨氮最佳条件，做了以下实验：进水来自某湿法生产车间产生的含氨氮废水，初始氨氮含量约为1500mg/L，稀释后作为实验用水，通过调节氧化电流及电压，控制氧化时间，调节进水中氯离子含量，达到去除废水中氨氮的效果。
2.2 试验装置3 结果与讨论3.1 氧化时间对去除效率的影响生产线含氨氮废水经稀释后，氨氮含量329.28mg/L作为实验用水，固定电流（80A）电压（5.0V），进水中氯离子含量小于0.5g/L，PH：8.2，调整循环时间，实验结果见图3。
污水处理工艺流程全面解析电化学法的原理与应用
污水处理工艺流程全面解析电化学法的原理与应用污水处理工艺流程全面解析：电化学法的原理与应用污水处理是当今社会面临的重要环境问题之一。
随着工业的发展和人口的增加，污水处理的需求日益迫切。
在众多污水处理工艺中，电化学法因其高效、低成本和环保等优势而备受关注。
本文将对电化学法的原理及其在污水处理中的应用进行全面解析。
一、电化学法的原理电化学法是利用电化学原理来处理污水的一种方法。
其核心原理包括电化学反应、电解质的导电性和极化效应。
1. 电化学反应电化学法通过在电极上引发电化学反应来处理污水。
通常采用的电极类型有阳极和阴极。
阳极上的反应是氧化反应，可以将有机物氧化为无机物。
阴极上的反应是还原反应，可将污染物还原为碳酸盐等无害物质。
2. 电解质的导电性电解质的导电性是电化学法能够实施的基础。
在电解质中，正离子和负离子的迁移形成了一种电流。
电解质的导电性决定了电化学反应的进行。
3. 极化效应极化现象是指在电解质溶液中形成电极层，从而影响电极上的反应。
当电流通过电解质溶液时，离子与电极表面发生作用，使电极表面出现活性物质的吸附或析出，导致极化现象。
二、电化学法在污水处理中的应用电化学法在污水处理中有着广泛的应用，特别是对于高浓度、难降解的有机废水，其效果更为明显。
1. 有机废水处理电化学法能够有效去除有机废水中的有机物质。
其通过阳极氧化将有机物质转化为无机物质，如CO2和H2O等，达到去除有机物的目的。
同时，电化学法还能高效去除废水中的重金属离子和臭味物质。
2. 染料废水处理染料废水是一种难以处理的废水，因其色度高、化学稳定性强而给传统处理方法带来困难。
而电化学法能够通过在阳极上产生氧化物或自由基，将染料分解为无害的物质。
此外，电化学法的处理过程无需添加化学试剂，避免了二次污染的产生。
3. 重金属废水处理电化学法对重金属废水有较好的处理效果。
通过在阳极上以氧化反应形式进行重金属离子的氧化，将其转化为沉淀物或进行电沉积，并在阴极上以还原反应形式进行沉淀物的还原，将重金属还原为金属离子，进而实现重金属离子的去除。
阳极氧化废水处理方法
阳极氧化废水处理方法阳极氧化废水处理阳极氧化技术是电镀行业中常见的表面处理技术，广泛应用于金属构件如铝件等的表面处理。
在这个过程中，金属构件需要经过除油处理，然后进行阳极氧化处理，最后进行表面封孔处理。
通常，待镀金属作为阳极，被镀金属构件作为阴极，利用电化学法完成电镀过程。
但是，这个过程会产生大量的废水，包括除油废水、酸碱废水和含镍废水等，这些废水必须经过妥善处理后才能排放。
___在生产过程中会产生一定量的阳极废水，废水中主要含酸碱、磷酸盐、油脂及微量镍金属离子等污染成分。
该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。
含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。
为了达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，石油类≤5 mg/L，色度≤50 mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB—2008)表2标准，即总镍≤0.5 mg/L，该企业废水需要进行处理。
处理后的废水要求稳定达到排放标准，并实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。
根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。
预处理后，废水进入主处理系统，经过中和、沉淀、过滤等处理过程，最终达到排放标准。
经过处理后的废水可以回用，达到节约水资源的目的。
生物电化学方法在废水处理中的应用
生物电化学方法在废水处理中的应用概述废水处理是一项关键的环境保护工作，旨在减少废水对人类健康和环境的影响。
生物电化学方法是一种有潜力的技术，通过利用微生物与电极之间的相互作用，可以高效地降解各类有机污染物，从而实现废水处理的目标。
本文将探讨生物电化学方法在废水处理中的应用及其优势。
概念和原理生物电化学方法是一种基于电子传递过程的处理技术，它利用微生物和电极之间的电子传递来分解废水中的有机物。
该方法包括两个核心过程：阳极氧化和阴极还原。
在阳极氧化过程中，废水中的有机物在阳极上被微生物氧化，产生电子和质子。
这些电子通过电极传递到阴极上，与氧气反应形成水。
同时，质子通过电解质或阴离子交换膜转移。
这样，有机物就被有效地降解，废水得到了处理。
应用领域生物电化学方法在废水处理领域具有广泛的应用。
它可以应用于工业废水、农村污水、城市污水等不同类型的废水。
此外，该方法还可以用于处理含有重金属、有机物和氨氮等各种污染物的废水。
这些废水来自于化工厂、纺织厂、制药厂、造纸厂等不同行业。
生物电化学方法不仅可以有效地去除这些污染物，还可以同时减少能耗和化学品的使用，降低运营成本。
应用优势生物电化学方法在废水处理中具有多项优势。
首先，与传统的废水处理方法相比，该方法对能源消耗更低。
微生物可以通过废水中的有机物产生电子，从而减少外部能源的需求。
其次，生物电化学方法不需要添加额外的化学药剂，减少了化学物质的使用及其对环境的潜在影响。
此外，该方法还可以同时去除废水中的有机物和重金属，提高处理效果。
最后，生物电化学方法具有较高的适用性，可以适应不同种类和浓度的废水，具有很好的稳定性和鲁棒性。
技术改进和展望生物电化学方法在废水处理中的应用仍在不断改进。
科学家们正在寻找新型的电极材料和微生物，以进一步提高降解效率和稳定性。
例如，石墨烯和纳米材料等新型电极材料具有更高的导电性和比表面积，可以提高电极与微生物之间的接触效果。
此外，人工合成的微生物和生物膜的研发也将有助于提高生物电化学方法的效果。
150吨阳极氧化废水处理工程方案(超滤及反渗透工艺)
150吨/天污水回用方案编制单位：***有限公司第一章总论1.1 项目名称阳极氧化废水回用工程1.2 项目概况该项目每天产生150吨阳极氧化废水，废水经过深度处理后回用，故委托我公司提供治理设计方案。
1.3 设计范围受建设单位委托，本设计的范围为：废水处理系统,不包含废水收集和排放管网。
第二章设计依据和设计原则2.1 设计依据2.1.1国家现行的建设项目环境保护设计规定。
2.1.2《中华人民共和国环境保护法》2.1.3《广东省建设项目环境保护管理条例》2.1.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准2.1.5广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准；2.1.6业主提供的废水等相关资料。
2.1.7本公司对该同类废水治理的工程经验和技术。
2.1.8设计技术规范与标准本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：（1）《室外排水设计规范》（TJ13—87）（2）《室外给水设计规范》（TJ12—86）（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）（5）《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）（6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ131—90）（7）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）（8）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82）（9）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307—74）（10）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231—75）（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）2.2 设计原则(1)严格执行国家有关环境保护的各项规定、确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
(2)采用目前国内成熟、实用的处理工艺、稳定可靠地达到治理目标要求。
(3)在上述前提要求下，做到尽量利用原来设备，减少厂方二次投资。
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阳极氧化废水处理阳极氧化技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。
通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。
在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。
通常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。
目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。
在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。
这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放。
南通某科技有限公司在生产过程会产生一定量的阳极废水，废水中主要含酸碱、磷酸盐、油脂及封孔工段微量镍金属离子等污染成分。
受企业委托，对该企业的废水处理进行了设计及调试工作。
1 项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。
其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。
该企业废水经过处理后，要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，石油类≤5 mg/L，色度≤50 mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准，即总镍≤0.5 mg/L，实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。
2 工艺流程根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。
图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。
对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。
两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。
图2 综合废水处理流程预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。
其余约30%的废水经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后，达标排放。
3 主要构筑物3.1 含镍废水处理(1)均质池1：尺寸6. 4 m×3.0 m×2.7 m，有效容积46 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-40013L，广东国宝)，罗茨风机1台(TF-50，昆山大风)。
(2)混凝池1：以仪器监控由定量加药机投加NaOH，控制pH 9~10，池体内产生氢氧化镍沉淀，投加混凝剂后，生成初级絮凝体。
尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设LCD数显pH控制器1个(PC-350，昆山SUNTEX)，机械隔膜定量式加药机2台(BX-50，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(3)絮凝池1：投加助凝剂PAM，助凝剂起吸附架桥作用，将初级絮凝体逐步聚集成易于沉淀的大型絮体。
尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设机械隔膜定量式加药机1台(BX-50，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(4)镍系沉淀池：提供静置环境进行泥水分离。
上清液进入后续综合废水调节池，下沉污泥排至污泥浓缩池。
尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 m，有效容积25 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
3.2 酸碱含油废水处理(1)均质池2：尺寸6 .4 mm×4 .0 m×2.7 m，有效容积60 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-40012L，广东国宝)。
(2)三联隔油池：利用油类物质的密度一般都小于水且不亲水性的原理，依靠油水密度差将油从水中分离。
池体上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。
隔油池出水进入后续综合废水调节池。
尺寸4.0 m×2.0 m×2.5 mm，其有效容积16 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
3.3 阳极氧化综合废水处理(1)综合废水调节池：尺寸24.0 m×6.4 m×2.7 m，有效容积370 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-50052H，广东国宝)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(2)混凝池2：尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积为32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设LCD数显pH控制器1个(PC-350，昆山SUNTEX)，机械隔膜定量式加药机2台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(3)絮凝池2：尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
机械隔膜定量式加药机1台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(4)初沉池：尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 mm，有效容积25 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设直径50 mm的PP材质斜管1套(无锡永诚)。
(5)暂存池1。
用以暂存废水，供后段使用。
尺寸3.4 m×3.0 m×2.7 m，有效容积24 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-50052H，广东国宝)。
(6)袋式过滤器：截留废水中残存的悬浮物，可去除20 μm以上的悬浮物，以保护后续超滤膜。
尺寸D 300 mm×750 mm，SUS304外壳，直立式结构。
数量2套。
(7)UF过滤系统：超滤滤芯采用PP材质的平均过滤孔径为0.1 μm的中空纤维膜，去除细菌率接近100%，可去除水中5~50 nm的乳化油、胶体等杂质。
采用精密保安滤器作为超滤膜系统的保护装置。
反冲洗水采用加酸碱及NaClO的混合液，反冲洗后的水进入镍系均质池1重新处理。
数量3组，每组内胆采用可更换式低压超滤膜22支(昆山T-Filter)。
设计进水量15 m3/h。
3.4 达标排放废水设施(1)混凝池3：以仪器监控由定量加药机投加NaOH，控制pH为10~11，同时投加混凝剂PAC。
尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 mm，有效容积32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设LCD数显pH控制器1个(PC-350，昆山SUNTEX)，机械隔膜定量式加药机2台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(2)絮凝池3：投加助凝剂PAM。
尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设机械隔膜定量式加药机1台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(3)气浮池：尺寸6.8 m×3.4 m×2.0 m，有效容积35 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设气压罐1个(D 1.0 m×2.5 m)，水面设刮渣机1台，空压机1台(VA-80，1.5 kW，上海复盛)、溶气泵1台(1.5 kW)，刮渣机1台(橡胶带，东霸减速机，0.8 kW)。
(4)砂滤塔：过滤去除气浮出水夹带的悬浮杂质，确保出水达排放标准。
尺寸为D 2.6 m×1.8 m。
采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
(5)计量渠：尺寸2.75 m×0.30 ×0.40 m。
数量1座，砖砌，内表面贴瓷砖。
设超声波数字累积式流量计1台(太仓景程)。
3.5 中水回用处理设施(1)精密过滤器：截留废水中残存的悬浮物，降低水中残存的杂质，以保护RO膜免于堵塞。
精密过滤器进出口设压强指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。
尺寸D 0.40 m×1.33 m，数量1套，SUS 304材质，过滤精度100 μm。
(2)一级RO系统：设置8040-5A高压管壳6支(昆山宏冠)，8040废水专用膜30支(昆山宏冠)，3组流量计，水质计2组，自动控制盘1组。
设计进水量20 m3/h。
设轻型立式多级离心加压泵1台(CDL32-100，杭州南方)。
浓缩液进入综合废水调节池重新处理。
(3)二级RO系统：进一步浓缩一级RO系统浓缩液，清液进入中水回用水池，浓缩液进入综合废水调节池重新处理。
设置8040-6A高压管壳2支(昆山宏冠)，8040废水专用膜12支(昆山宏冠)，3组流量计，水质计2组，自动控制盘1组。
设计进水量20 m3/h。
设轻型立式多级离心加压泵1台(CDL16-12，杭州南方)。
(4)中水回用水池：中水回用水池进水的电导率要求不大于30 μS/cm，用于后续清洗及初级纯水用水。
尺寸22.3 m×6.4 m×2.7 m，有效容积420 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设轻型卧式多级离心泵2台(CHL20-30，杭州南方)。
3.6 污泥处理设施所有沉淀池的污泥集中排放至污泥浓缩池，再经污泥脱水机压制成泥饼后，委托有资质单位无害化处理。
污泥浓缩池尺寸为9.0 m×6.4 m×4.7 m，有效容积。