防止石膏品质异常管理技术措施详细版
石膏开采安全管理的常见问题及解决对策
（ 二） 石膏矿适用的开拓方式 。根据该地区矿体
赋存条件和地形条件 ， 大 多 采 用 地 下 开采 ， 一 般 开 拓方 式 为斜 井 （ 斜坡 道 ） 开拓 。 （ 三） 石 膏矿 适用 的采 矿方 法 。我 国大 多数 石膏 资 源是 地 下 开采 ， 石 膏矿 的矿体 和 围岩 属 中 软 弱 和 软 弱岩 体 的较 多 ， 大 多采 用 房柱 采 矿 法 开采 。该 市 石膏 矿 大多 采用 以下 技术 参 数 ：
经 过 近两 年来 的安 全 生 产 专项 整 治 ， 石 膏矿 井
入采 场 ， 然 后再 经 上部 回风巷 由副 斜井 口轴 流风 机 排 出地 表 。 （ 五） 石膏矿 的采空 区管理 。矿 块开采 结束 后要
及 时处理 采空 区 ， 封闭采 区通 道 。
下开采安全管理有 了明显改善和提高 ， 正在逐步走 向规范。但由于多年来 的无序开采 ， 在设备简陋、 技 术落后的条件下 ， 要想建设成安全 、 规 范 的标 准 化
一
二、 石膏开 采过程 中安全 管理 的常见问题及原 因 （ 一） 生 产 施工 管 理混 乱 ， 采 矿 顺 序颠 倒 。采矿 施工管理混乱 ， 掘进 工 程 欠 账 严 重 ， 而 又 不 想 影 响 生产 ， 经 常 性 的 以掘 代 采 ； 生产 管理 不 到 位 ， “ 三级 矿量 ” 中缺 少 或没 有 备矿 量 ， 而 又 急 于生产 ， 导 致前
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ３ — １ １
作者简 介 ： 裴小朋 （ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， Ｌ ｌ Ｊ 西阳城人 ， 潞城市安监局工程师 。
５１
（ 四） 巷 道 及工 作 面风 速 、 风 量不 足 ， 风质 较 差 。 由于采 空 区和 废 旧巷 道 封 闭不 及 时或 密 闭不 彻 底 ， 跑风 漏风严 重 ， 直接影 响通 风效 果 ； 通 风设 施不 完 善
石膏板施工质量控制实施细则
石膏板施工质量控制实施细则1. 背景这份文档旨在规范和控制石膏板施工的质量，确保施工过程中的安全性和可靠性，同时提高整体工程质量。
2. 施工前准备在施工开始之前，必须进行以下准备工作：- 确保施工现场的清洁和整洁。
- 确认工程图纸和设计要求，遵循相关规范和标准。
- 检查施工所需的材料和工具，确保其质量和完好性。
3. 施工过程控制在石膏板施工的过程中，应遵循以下控制措施：- 使用合适的工具和技术进行石膏板的切割和安装。
- 确保石膏板的牢固固定，避免出现松动和脱落的情况。
- 注意施工现场的环境温湿度，避免对石膏板产生不良影响。
- 注意施工过程中的测量和校验，确保石膏板的尺寸和位置符合要求。
- 清洁施工现场，及时清理施工中产生的垃圾和废料。
4. 质量检验和验收在石膏板施工完成后，应进行质量检验和验收，以确保符合要求和标准。
检验和验收包括以下内容：- 检查石膏板的平整度和光滑度，排除凹凸不平和明显的缺陷。
- 检查石膏板的固定情况，确保牢固可靠。
- 检查石膏板的尺寸和位置，确认符合设计要求。
- 检查施工现场的清洁和整洁程度。
5. 纠正措施和记录如果发现石膏板施工存在质量问题或不符合要求，应采取纠正措施并做好记录。
纠正措施包括：- 重新切割或更换有问题的石膏板。
- 加固松动或脱落的石膏板。
- 进行必要的调整和修正。
6. 安全措施在石膏板施工过程中，应始终注意安全性，并采取必要的安全措施，包括：- 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 避免过度使用力量，以免造成伤害。
- 注意施工现场的安全警示标志和设施。
以上就是石膏板施工质量控制实施细则的内容，希望能够对相关人员在施工过程中提供指导和帮助。
请注意: 以上内容仅供参考，并不构成法律意见。
石膏模型质量管控措施方案
石膏模型质量管控措施方案1. 引言石膏模型是制作牙科修复体、义齿及其他口腔医疗器械的重要工艺之一。
为了确保石膏模型的质量，保证后续工作的准确性和可靠性，制定合理的质量管控措施方案尤为重要。
本文将提出一套综合的石膏模型质量管控措施方案，以保证石膏模型的质量稳定、一致性和可追溯性。
2. 石膏模型制备过程石膏模型的制备主要分为以下几个步骤：印模准备、混石膏、倒模、分模、修整等。
在每个步骤中，都存在一定的风险和影响石膏模型质量的因素。
下面将具体介绍每个步骤中的管控措施。
2.1 印模准备印模准备是石膏模型制备的第一步，也是非常重要的一步。
在进行印模准备时，需要注意以下几点：- 印模材料的选择：合理选择印模材料，确保其质地均匀、无气泡和嵌杂物。
- 印模技术：操作人员需要熟练掌握印模技术，确保印模材料充分填充，避免折痕、裂纹等缺陷的产生。
- 印模时间和环境控制：控制印模时间，避免印模材料过早脱落或过度固化。
同时，控制印模环境的温湿度，以确保印模过程的稳定性和一致性。
2.2 混石膏混石膏是制备石膏模型的关键步骤，混合不当将直接影响模型的质量。
在混石膏过程中，需要注意以下几点：- 石膏和液体比例：确保石膏和液体的比例达到合适的要求，避免出现固化速度过快或过慢的情况。
- 搅拌技巧：需要采用适当的搅拌技巧，以确保石膏和液体均匀混合，并防止气泡的产生。
- 混合时间和混合温度：控制石膏和液体的混合时间和混合温度，以确保混合过程的稳定性和一致性。
2.3 倒模和分模倒模和分模是将混合好的石膏倒入印模，并在一定时间后分离出石膏模型。
在倒模和分模过程中，需要注意以下几点：- 倒模时间和倒模速度：控制倒模时间和倒模速度，以确保石膏充分填充整个印模空间，并避免石膏流动不均匀的情况。
- 分模时间和方法：控制分模时间，避免石膏模型过早或过晚脱离印模。
同时，合理选择分模方法，避免石膏模型损坏。
2.4 修整修整是最后一步，也是石膏模型质量管控的关键环节。
粉刷石膏管控措施
粉刷石膏管控措施引言粉刷石膏是一种常见的装饰材料，被广泛应用于建筑和室内装修中。
然而，粉刷石膏施工过程中可能会产生一些有害物质，对施工人员和居住环境产生潜在危害。
为了保护人员健康和环境安全，需要采取一系列管控措施来控制粉刷石膏施工过程中的风险。
本文将介绍一些常见的粉刷石膏管控措施。
1. 使用低挥发性有机化合物（VOCs）低挥发性有机化合物是一种能够减少气溶胶释放的环保化学物质。
在粉刷石膏施工过程中，选择低挥发性有机化合物的颜料和涂料可以有效降低有害气体的释放量。
施工单位应选择符合环保要求的VOCs，并要求供应商提供相关认证和测试报告。
2. 加强通风措施通风是降低室内有害物质浓度的有效方法。
在粉刷石膏施工过程中，应加强通风系统的设计和使用，确保施工现场保持良好的空气流通。
可以采用机械通风，如安装排风扇或空气净化器来加强空气流动。
此外，还应保持门窗的开启，增加进出空气的交换。
3. 戴防护设备对施工人员而言，佩戴适当的防护设备是保护自己的重要手段。
在粉刷石膏施工过程中，施工人员应佩戴防护面具、手套和护目镜，以防止有害颗粒和气体对身体造成直接伤害。
同时，施工人员在工作完毕前应及时清洗和更换使用过的防护设备。
4. 做好施工现场管理良好的施工现场管理可以有效控制施工过程中的风险。
粉刷石膏施工现场应密封、隔离并设置相应的安全标志，保证非施工人员的安全。
施工前，应清理施工区域，移除可燃材料和易燃物品。
施工过程中，应定期清理施工现场，及时处理产生的废弃物。
5. 加强培训和意识教育培训和意识教育是确保施工人员正确使用防护设备和遵守安全规范的关键。
施工单位应加强对施工人员的培训，教育他们正确使用防护设备和采取相应的防护措施。
此外，施工单位还应定期组织安全培训和意识教育活动，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
6. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备可以保证其正常工作和高效性能。
粉刷石膏施工中使用的设备，如通风系统、防护设备等，应定期进行检查和维护。
石膏板吊顶、乳胶漆、地面石材质量通病防治措施
接缝高低差较大
板材的厚度不均匀，板块角度偏差大操作时检查不严，未严格按拉线对准养护期内上人、存放或移动重物
挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面剂平为止养护期内，禁止上人及存放或移动重物
施工前，将所在会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上校链）
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜脱落
基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚基层潮湿
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
基层处理不干净，结合不牢结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干结合层砂浆未压实水泥砂浆中水泥掺量太小板块铺后，养护期没结束，就上人面板没有用水浸泡
基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂交流尖搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随限就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内，禁止上人
石膏产品质量管理制度范本
一、总则第一条为确保石膏产品质量，保障消费者利益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有石膏产品生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 强化质量管理，持续改进；3. 严格遵循国家标准和行业标准；4. 建立健全质量管理体系，实现全过程控制。
二、组织机构及职责第四条公司成立质量管理部门，负责石膏产品质量管理的监督和指导。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和实施石膏产品质量管理制度；2. 组织质量检验和监督；3. 对不合格产品进行追溯和处理；4. 定期对员工进行质量教育培训；5. 收集和分析质量信息，提出改进措施。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺流程进行生产；2. 严格执行质量检验制度；3. 对不合格产品进行整改；4. 定期对生产设备进行维护和保养。
第七条销售部门职责：1. 严格按照合同约定提供合格产品；2. 对客户进行质量咨询和指导；3. 及时处理客户投诉。
第八条售后服务部门职责：1. 对客户进行产品质量跟踪；2. 及时处理客户投诉，确保客户满意度。
三、原材料及生产过程管理第九条原材料管理：1. 采购部门应按照国家标准和行业标准选择合格供应商；2. 严格审查供应商资质，确保原材料质量；3. 对进厂原材料进行检验，合格后方可入库。
第十条生产过程管理：1. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备性能稳定；3. 加强员工培训，提高员工质量意识。
四、质量检验与控制第十一条质量检验：1. 建立和完善检验制度，明确检验标准和方法；2. 检验人员应具备相应的资质和技能；3. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品合格。
第十二条质量控制：1. 加强生产过程监控，及时发现和纠正质量问题；2. 对不合格产品进行隔离处理，防止流入市场；3. 定期对生产过程进行质量审核，确保质量管理体系有效运行。
石膏粉管理制度范文
石膏粉管理制度范文石膏粉管理制度一、总则：石膏粉管理制度是为保证石膏粉质量，确保生产工艺的安全性和稳定性，强化生产过程控制，提高产品质量而制定的管理规定。
本制度适用于公司石膏粉生产过程中的所有环节。
二、石膏粉生产管理：1. 原料进仓管理：（1）石膏矿石进仓时，应进行验收，检查其质量和数量是否与进料单相符。
（2）石膏粉原料应分门别类，标明放置位置，避免混用。
（3）定期进行原料库存盘点，确保库存与账面记录相符。
2. 原料配比管理：（1）配料应按照生产工艺要求，严格按照比例进行配比。
（2）原料配比记录要详细，包括原料名称、批号、配比比例等信息。
（3）每批原料配比后，应进行抽样检测，确保配比的准确性。
3. 石膏煅烧管理：（1）石膏粉的煅烧应按照标准的煅烧工艺进行操作。
（2）煅烧过程中，应定期检查炉温和煅烧时间，确保煅烧效果良好。
（3）煅烧后的石膏粉应进行抽样检测，确认其质量符合要求。
4. 石膏粉磨碎管理：（1）石膏粉的磨碎应按照标准的磨碎工艺进行操作。
（2）磨碎过程中，应定期检查磨机设备，确保其正常运行。
（3）磨碎后的石膏粉应进行抽样检测，确认其颗粒大小符合要求。
5. 石膏粉包装管理：（1）石膏粉包装前应进行最终检测，确认质量达标。
（2）包装时应按照产品规格和包装要求进行操作。
（3）包装标签上应标明产品名称、规格、包装日期等必要信息。
6. 石膏粉质量控制：（1）石膏粉生产过程中应设立质量检测岗位，专人负责产品质量的监控和控制。
（2）对每个环节进行抽样检测，记录检测结果。
（3）生产过程中出现任何质量问题，应立即停产并进行调查，排除问题后方可继续生产。
7. 仓库管理：（1）石膏粉仓库应符合消防、安全等要求。
（2）仓库应定期清理和消毒，保持整洁。
（3）石膏粉仓库应设立专人管理，负责库存记录和出入库管理。
三、石膏粉安全管理：1. 安全教育培训：（1）公司应定期组织石膏粉生产操作人员进行安全教育培训。
（2）培训内容包括石膏粉生产操作规程、安全操作方法以及事故应急处理等。
石膏日常安全管理制度
一、总则为加强石膏生产、使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对石膏安全工作全面负责，各部门负责人对本部门石膏安全工作负直接责任。
2. 生产车间负责人负责石膏生产过程中的安全监督和管理，确保安全生产。
3. 各岗位操作人员严格遵守操作规程，确保安全生产。
三、安全措施1. 生产环境（1）生产场地应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
（2）易燃、易爆物品应远离生产区域，并采取防火、防爆措施。
（3）生产设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
2. 人员管理（1）工作人员进入生产区域应穿戴整齐，佩戴安全帽。
（2）工作人员应接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精神饱满。
3. 操作规程（1）石膏生产过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。
（2）操作人员应密切观察生产设备运行状况，发现异常立即停止作业，并及时报告。
（3）操作人员应使用安全工具，不得使用不合格或损坏的工具。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施，降低事故损失。
（2）事故发生后，立即上报公司领导，并做好事故调查、分析、处理工作。
（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
四、安全检查1. 公司每月组织一次全面的安全检查，各部门每周进行一次自查。
2. 安全检查应包括生产环境、设备设施、人员管理、操作规程等方面。
3. 对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保安全生产。
五、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的个人和集体进行严肃处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导根据实际情况予以补充。
石膏结构施工成品保护措施
石膏结构施工成品保护措施
为确保石膏结构施工成品的质量和延长其使用寿命，以下是一
些保护措施，应在施工过程中和成品交付后采取：
1. 避免碰撞：石膏结构施工成品容易受到碰撞而损坏。
在施工
过程中，施工人员应当小心操作，避免与石膏结构相撞。
在成品交
付后，建议在易碰撞的区域设置警示标志，提醒人们注意避免撞击。
2. 防止水和潮湿：石膏结构对水和潮湿非常敏感，过多的水分
会导致石膏材料的破坏。
在施工过程中，应当采取必要的防水措施，确保施工过程中的任何水分不会进入石膏结构中。
在成品交付后，
也应当避免将石膏结构暴露在潮湿的环境中。
3. 避免过度负荷：石膏结构施工成品对于一些重型物品或过度
负荷非常敏感。
在施工过程中，应当了解石膏结构的负荷承载能力，并避免超过其承载能力的重量负荷。
在成品交付后，也应当注意避
免在石膏结构上放置过重的物品。
4. 定期清洁和维护：为保持石膏结构施工成品的外观和功能，定期清洁和维护是必要的。
使用柔软的布进行轻柔擦拭，避免使用含有化学物质的清洁剂，以免对石膏材料造成损害。
5. 避免高温和火源：石膏结构对高温和火源也非常敏感。
在施工过程中，应当避免在石膏结构附近使用明火。
在成品交付后，也应当避免将石膏结构暴露在高温环境中。
6. 做好防护措施：为避免对石膏结构的破坏，建议在周围设置防护措施，如栏杆或保护板，以防止人员或物品不小心接触到石膏结构。
通过采取以上的保护措施，可以有效地保护石膏结构施工成品的质量和延长其使用寿命。
石膏粉安全管理制度
石膏粉安全管理制度一、石膏粉的安全管理制度1. 生产环节（1）生产企业应建立石膏粉生产安全管理制度，明确生产过程中的各项安全措施和应急预案，加强对员工的安全教育和培训，确保员工具有安全意识、安全知识和自我保护能力。
（2）生产企业应加强石膏粉生产设备的维护维修，确保设备运行的安全可靠。
（3）生产企业应建立完善的原材料采购和检验制度，对采购的原材料进行严格的检验和把关，杜绝质量不合格的原材料进入生产环节。
（4）生产企业应建立严格的生产工艺流程，制定详细的生产操作规程，规范生产作业，杜绝因操作不当而引起的事故。
2. 贮存环节（1）石膏粉的贮存应符合相关安全标准，贮存场所应干燥通风，远离火源和高温，避免引起火灾。
（2）定期对贮存的石膏粉进行检查和清理，及时清理堆积的灰尘和杂物，防止发生灰尘爆炸和其他意外事故。
3. 运输环节（1）对石膏粉的运输车辆和运输容器进行定期检查和维护，确保运输设备的安全性能。
（2）对驾驶员进行安全驾驶培训，强化其安全意识和驾驶技能，确保安全驾驶。
（3）在运输过程中，石膏粉的包装应符合相关的安全标准，防止包装破损导致的粉尘泄漏和风险。
4. 使用环节（1）在使用石膏粉的各个环节，应加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作意识和技能。
（2）使用石膏粉的场所应具备必要的安全设施和应急设备，如通风设施、消防设备等，确保在使用过程中的安全。
（3）使用者应认真阅读并遵守产品使用说明书，正确使用石膏粉，避免因错误使用而引发事故。
二、石膏粉的安全管理措施1. 在生产环节，加强对生产设备的维护维修，确保设备的安全可靠性，避免因设备故障引发事故。
2. 在贮存环节，定期对贮存场所和贮存设施进行检查，确保其安全性能，杜绝因贮存不当引发的安全隐患。
3. 在运输环节，加强对运输设备和驾驶员的管理和监督，确保运输过程的安全性，防止因运输事故引发的安全问题。
4. 在使用环节，加强对用户的安全教育和培训，提高用户的安全意识和技能，确保使用过程中的安全。
石膏粉安全管理制度范文
一、总则为了加强石膏粉生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导层对本企业的石膏粉安全管理工作负总责，各级管理人员应按照“谁主管、谁负责”的原则，切实履行安全管理职责。
2. 各部门负责人对本部门石膏粉安全管理工作负直接责任，应加强对本部门员工的安全教育和培训，确保安全生产。
3. 员工应严格遵守本制度，积极参与安全管理工作，发现安全隐患及时报告，确保自身和他人的安全。
三、安全管理措施1. 生产安全（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
（2）生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（3）生产区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 储存安全（1）储存石膏粉的仓库应通风、干燥，避免潮湿、受潮。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）仓库内应设置消防设施，并定期检查，确保其完好。
3. 运输安全（1）运输石膏粉的车辆应具备良好的安全性能，定期检查车辆状况。
（2）运输过程中，应遵守交通规则，不得超载、超速。
（3）运输车辆应配备消防器材，防止火灾事故。
4. 使用安全（1）使用石膏粉的员工应接受专业培训，掌握安全操作技能。
（2）使用过程中，应遵守操作规程，不得违规操作。
（3）使用场所应设置明显的警示标志，防止误操作。
四、安全教育与培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
3. 员工在岗位上工作期间，如发现安全隐患，应立即报告，并及时采取措施排除。
五、事故处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
2. 对事故原因进行调查分析，查明责任，依法依规进行处理。
3. 对事故责任人和相关责任人进行追责，确保安全生产。
石膏砂浆目前在现场的质量表现及初步控制解决措施
石膏砂浆目前在现场的质量表现及初步控制解决措施一、开裂1、施工人员不熟悉产品，操作不当引起。
措施：每一次产品进新工地时，组织工程部现场代表面对具体施工工人进行交底培训。
2、因基层结构开裂导致砂浆开裂，表象为砂浆开裂，实质为土建结构基层开裂，从而把砂浆面层拉裂。
措施：及时给施工队或业主反馈。
3、干缩。
因砂浆失水过快而导致，原因为砂浆保水剂不足或未充分对墙体湿润造成。
措施：针对不同的施工季节，调整配方；对现场施工人员充分交底，货到现场根据实际情况，可以现场培训或带小料进行调和。
4、过时材料、过时操作，过了初凝期施工。
措施：对施工队透彻交底。
5、二次搅拌。
砂浆搅拌凝固后，施工队为不浪费材料，继续加水、加料搅拌。
措施：现场技术人员交底。
6、砂含泥量过大。
措施：控制砂的进货质量，材料进厂时严格把关，对有问题的砂子进行二次加工。
二、空鼓1、基层清理不当，表现为墙面粉尘、油污等未清理干净，砂浆上墙后不能牢固粘结。
措施：清理干净墙面。
2、滑坠形成空鼓。
措施：增强表面粘结力。
3、内在气泡的贯通。
成因：在搅拌时，砂浆太稀，然后加干料再混合搅拌，形成大量微气泡，气泡壁承压不强，造成气泡贯通，形成空鼓。
措施：交底；调整配方争取使气泡不能贯通；施工过程中用木搓板等工具进行碾压，在初凝前赶出气泡，需要现场与工人及队长交流。
三、初凝时间问题。
（一般是初凝时间过短）1、产品生产过程中，搅拌不均。
处理办法：生产厂进行二次搅拌，放缓凝剂时，逐步放入；现场遇到此情况，对出现问题的批次，加缓凝剂进行调整。
2、生产时缓凝剂过少或没加。
杜绝加工厂因人的因素造成质量隐患。
3、客户的不同需求。
因砂浆工人的习惯不同，典型为用习惯了水泥砂浆，拖沓操作，觉得时间过短，实际公司产品初凝期为45分钟左右。
措施：加强现场培训，如果还不能满意，适当现场加小料。
4、夏季及多风季节引起初凝稍快。
措施：根据季节及气候的特点，适当改良配方；以加强可操作性。
5、工厂和现场表现不一致。
石膏冲筋质量控制措施
石膏冲筋质量控制措施石膏冲筋是一种常见的建筑工程施工工艺，用于加固混凝土结构的抗震能力和承载能力。
石膏冲筋的质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性，因此在施工过程中需要严格控制其质量。
本文将从石膏冲筋的施工工艺、质量控制措施和常见质量问题等方面进行详细介绍。
一、石膏冲筋的施工工艺。
1. 材料准备，石膏冲筋所需的材料主要包括石膏粉、水和金属模板。
在施工前，需要对石膏粉进行筛选，确保其质地细腻均匀；水的用量需要根据石膏粉的性质和施工环境进行合理调配；金属模板需要清洁干净，确保石膏冲筋的表面光滑。
2. 模板安装，在进行石膏冲筋施工前，需要根据设计要求和实际情况进行模板的安装。
模板的安装应牢固可靠，确保石膏冲筋的形状和尺寸符合要求。
3. 石膏冲筋施工，将预先调配好的石膏浆料倒入模板中，用工具进行振实和压实，确保石膏冲筋的密实性和均匀性。
施工过程中需要注意控制石膏浆料的流动性，避免出现空洞和气泡。
4. 养护和拆模，石膏冲筋施工完成后，需要进行充分的养护，确保石膏冲筋的强度和稳定性。
养护期间需要防止外力和振动对石膏冲筋的影响。
养护结束后，可以进行模板的拆除，对石膏冲筋进行表面修整和检查。
二、石膏冲筋的质量控制措施。
1. 施工人员的技术培训，施工人员需要具备一定的石膏冲筋施工技术和操作经验，能够熟练掌握石膏浆料的调配和施工工艺。
在施工前，需要对施工人员进行技术培训和考核，确保其能够独立完成石膏冲筋的施工任务。
2. 材料质量检验，石膏冲筋所使用的石膏粉和水等材料需要进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
对石膏粉的颗粒度、含水量和化学成分等进行检测，对水的清洁度和用量进行检查，以及对金属模板的平整度和尺寸进行检测。
3. 施工现场管理，施工现场需要保持清洁整洁，确保石膏冲筋施工的环境卫生和安全。
施工现场需要配备必要的施工设备和工具，保证施工作业的顺利进行。
对施工现场的温度、湿度和通风等环境因素进行监测和调控。
4. 质量检测和验收，对石膏冲筋的质量进行定期检测和验收，包括对石膏冲筋的强度、密实度和表面平整度等进行检测。
石膏车间管理制度
石膏车间管理制度一、总则为了规范石膏车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，维护职工健康安全，制定本管理制度。
二、生产管理1、生产计划（1）车间主任要根据市场需求和公司经营计划，制定车间生产计划，并及时向上级部门汇报。
（2）生产计划要与原材料采购、设备维护和人员安排相配合，确保生产顺利进行。
2、生产设备（1）车间主任负责对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
（2）操作人员要按照设备操作规程进行操作，并对设备进行日常清洁和保养。
（3）设备出现故障时，要及时报修，并做好维修记录。
3、生产工艺（1）严格按照工艺流程进行生产，禁止擅自改变工艺参数。
（2）生产过程中出现异常情况要及时报告，采取措施进行处理。
（3）生产结束后要做好生产记录和产品检验报告。
4、质量管理（1）严格执行产品质量标准，保证产品质量符合国家标准和客户要求。
（2）做好生产过程中的质量控制，确保产品合格率。
（3）定期对产品进行抽检，及时发现问题并采取改进措施。
5、安全环保（1）车间要定期组织安全生产培训和应急演练，保证员工安全知识和应急处理能力。
（2）车间要保证生产现场的秩序和安全，禁止乱堆乱放，防止安全事故发生。
（3）要进行废水、废气处理，确保环境污染达标。
6、物料管理（1）严格执行物料进出库制度，做好物料清单和记录。
（2）加强与供应商的联系，确保原材料的质量和供货及时。
（3）制定科学的物料储存管理制度，保证物料的储存安全和清洁。
三、人员管理1、人员安全（1）人员进入车间要穿戴好相应的防护用具，如安全帽、防尘口罩等。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业和违章操作，确保人员安全。
（3）定期组织职工体检，关心员工的身体健康。
2、职工素质（1）车间要定期组织员工参加技能培训和职业素质提升。
（2）注重员工激励，制定奖惩制度，激励员工积极性。
3、员工纪律（1）要求员工按时上下班，保持工作效率，不得擅自离岗。
（2）严格执行车间纪律，禁止违章作业和私自调整工作时间。
石膏模施工的9个常见问题及防治措施
石膏模施工的9个常见问题及防治措施1. 结构变形问题常见原因包括施工过程中不当的操作或结构设计不合理。
防治措施如下：- 在施工前进行严格的结构计算和设计，确保结构合理可靠。
- 定期检查并维修石膏模，避免因损耗导致的结构变形。
2. 模具破损问题模具使用时间长了可能会出现破损情况，导致施工质量下降。
防治措施如下：- 在模具的常规使用中，定期检查并修复破损部分。
- 使用高质量的石膏材料，提高模具的耐久性。
3. 石膏模体积变化问题石膏在干燥过程中会发生体积缩小，可能导致模具与结构之间的间隙。
防治措施如下：- 在施工前，对石膏进行合理的配比，避免体积变化过大。
- 在石膏干燥过程中进行适当的湿润保护，控制体积变化。
4. 施工现场湿度问题施工现场湿度过高或过低可能会影响石膏模施工的质量和效果。
防治措施如下：- 在施工前对施工现场进行湿度测量，确保湿度在合理范围内。
- 使用合适的调湿设备，控制施工现场的湿度。
5. 水分渗透问题石膏模具在使用过程中，可能会因长期暴露在湿润环境下而导致水分渗透，影响使用效果。
防治措施如下：- 在使用前，对石膏模具进行严格的湿度测试，确保模具干燥。
- 使用防水涂料或其他防水措施，阻止水分渗透。
6. 表面平整度问题石膏模施工后，表面平整度可能存在不一致的情况，影响整体美观。
防治措施如下：- 在施工过程中，采用合适的施工工具和技术，提高施工质量。
- 在施工后对表面进行修整，确保达到要求的平整度。
7. 模具粘结问题在模具与施工材料之间，可能会出现粘结问题，导致施工效果不理想。
防治措施如下：- 在施工前，对模具和施工材料进行粘结性能测试，确保兼容性。
- 在模具表面涂覆一层防粘涂料，减少粘结问题的发生。
8. 空气泡孔问题石膏模施工中，可能会出现空气泡孔的情况，影响表面质量。
防治措施如下：- 在石膏配比中添加适量的消泡剂，减少空气泡孔的生成。
- 在施工过程中采取合适的振捣措施，排除空气泡孔。
9. 模具清洁问题模具清洁不当可能导致模具损坏或施工质量下降。
石膏抹灰质量防治措施(一)
石膏抹灰质量防治措施(一)
石膏抹灰质量防治措施
1. 提前处理基层
•清理基层表面杂质，确保基层清洁、平整
•检查基层结构是否有损伤，如有裂缝或空鼓，修补封堵
•使用石膏底漆涂刷基层，增强基层附着力
2. 石膏抹灰材料的选择
•选择优质的石膏抹灰材料，确保质量可靠
•选用适合的石膏粉与水进行配比，保证稳定性和流动性
•注意检查石膏抹灰材料的生产日期和有效期，避免使用过期材料3. 技术操作要点
•在进行石膏抹灰前，先用湿毛巾擦拭基层，增强附着力
•将石膏粉逐步加入清水中搅拌，避免出现结块
•抹灰时，采用均匀的力度和速度，使抹灰层厚度均匀
•注意保持抹灰层的垂直度和水平度，避免出现凹凸不平的现象•抹灰完毕后，及时修整边角，保持整体美观
4. 加强施工质量控制
•设置专人负责石膏抹灰施工的验收和检查工作
•进行抹灰层的硬度测试，确保符合相关标准
•定期进行工地巡查，发现问题及时处理
•做好石膏抹灰记录，包括施工时间、材料使用情况等
5. 注意抹灰后的养护工作
•在抹灰后及时进行养护，保持湿润状态
•避免抹灰层受到外界冲击或挤压
•防止阳光直射，使用遮阳网等工具进行遮挡
•避免在抹灰层未完全干燥前进行其他施工活动
以上是针对石膏抹灰质量防治的一些措施，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
通过提前处理基层、选择优质材料、注意技术操作要点、加强施工质量控制和正确养护，能够提高石膏抹灰质量，延长使用寿命，确保施工质量。
石膏墙面施工质量控制实施细则
石膏墙面施工质量控制实施细则概述本文档旨在规范石膏墙面施工的质量控制，确保施工过程和成品质量符合相关标准和要求。
本实施细则适用于石膏墙面施工过程中的各个环节。
施工质量控制要求1. 施工材料：选择符合国家标准的石膏板材和石膏胶，并确保其质量和合格证明文件的真实性。
2. 现场准备：在施工前，保证墙面基层处理干燥平整，并进行必要的防水防潮等预处理工作。
3. 施工工艺：按照专业施工工艺和标准进行施工，确保墙面表面平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
4. 施工质检：在施工过程中，进行严格的质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
5. 完工验收：施工完成后，进行全面的质量验收，包括墙面平整度、外观质量和结构强度等方面的检查。
6. 质量记录：在施工过程中做好工艺参数、检测记录等相关记录工作，并妥善保管相关资料。
质量控制措施1. 严格遵守相关标准和要求，确保施工质量符合行业规范。
2. 员工培训：对施工人员进行必要的培训，提高其技术水平和质量意识。
3. 质检机构：委托有资质的质检机构对施工质量进行监督和检测，确保施工质量达标。
4. 质量反馈：及时处理施工中出现的质量问题，分析原因并采取有效的改进措施。
5. 整改措施：对于质量问题，要及时进行整改，并做好相关记录和追踪。
质量监督1. 建立质量监督机制，定期对施工质量进行监督和评估。
2. 委托第三方进行质量抽检，确保施工质量的可靠性和一致性。
3. 对于质量问题，要及时跟踪整改情况，并进行记录。
文档管理1. 在施工现场及时提供本文档，并确保相关人员理解和执行其中的要求。
2. 对本文档进行及时修订和更新，以适应施工质量控制的需求变化。
3. 做好文档的存档和管理工作，保证相关记录的完整性和可查性。
以上为石膏墙面施工质量控制实施细则的概要，具体实施细节应根据实际情况进行详细制定，并确保所有施工方和监理方都能够理解和执行相关要求。
石膏板质量保障措施怎么写
石膏板质量保障措施怎么写石膏板质量保障措施是指在生产、施工和使用过程中对石膏板进行质量保证的各种措施和方法。
石膏板作为一种在建筑行业中普遍使用的建筑材料，质量的保障对于确保建筑物的安全、稳定和耐用具有至关重要的作用。
本文将详细介绍石膏板质量保障措施的各个环节。
一、石膏板生产过程的质量保障措施1. 原材料的选择与监测石膏板的主要原材料是天然石膏和纤维素材料。
在生产过程中，应选择优质的原材料，并对原材料进行严格的质量监测。
对天然石膏的检测包括石膏矿石的来源、石膏矿石的质量、石膏矿石的含水率等指标进行检测。
对纤维素材料的检测包括纤维素材料的质量、纤维素材料的含水率等指标进行检测。
2. 生产工艺的严格控制生产石膏板的工艺包括石膏浆的制备、板材的成型、板材的烘干等环节。
在制备石膏浆的过程中，应控制好石膏浆的配方、水灰比和搅拌时间，确保石膏浆的均匀性和稳定性。
在板材成型的过程中，应控制好振动频率、振动时间和振动力度，确保石膏浆的充实性和均匀性。
在板材烘干的过程中，应控制好烘干温度、烘干时间和烘干湿度，确保板材的干燥性和稳定性。
3. 质量监测与检验生产过程中应进行严格的质量监测与检验，包括对石膏浆的外观、均匀性、流动性等进行检测；对石膏板的厚度、强度、耐震性等进行检测；对石膏板表面的平整度、光滑度等进行检测；对石膏板的尺寸、重量等进行检测。
通过质量监测与检验，可以及时发现和解决生产过程中存在的质量问题，确保石膏板的质量符合要求。
二、石膏板施工过程的质量保障措施1. 石膏板安装工艺的控制石膏板安装工艺包括墙面和天花板的构建、石膏板的切割和连接、石膏板的贴面等环节。
在墙面和天花板的构建过程中，应控制好墙体的平整度和垂直度，确保石膏板的安装平整度和垂直度。
在石膏板的切割和连接过程中，应使用专业的工具和设备进行切割和连接，确保石膏板的切割尺寸和连接稳固性。
在石膏板的贴面过程中，应使用专业的胶粘剂和工具进行贴面，确保贴面的牢固性和平整度。
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文件编号：GD/FS-5552
（解决方案范本系列）
防止石膏品质异常管理技
术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
防止石膏品质异常管理技术措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。
为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。
1.燃煤掺配管理
每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。
低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。
2.运行调整管理
如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。
2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
2.2石膏饼厚度15毫米以上。
2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。
2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。
2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。
2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。
2.9真空皮带机供浆门保持全开。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。
2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。
2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请示运行部同意。
2.13一二级脱水设备的监控与调整
2.1
3.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立即汇报主操，进行调整。
调整思
路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。
如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆门开度，观察脱水效果。
如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带机转速，观察脱水效果。
2.1
3.2检查气液分离器负压，压力为-60kPa～-70kPa。
如负压不足，应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液CaCO3、CaSO3含量过高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。
如石膏浆液CaSO3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，此情况表现脱水系统负压高。
应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。
2.1
3.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。
应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.13.4石膏浆液CaSO3含量过高。
应检查氧化空气系统运行情况，并考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
2.1
3.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况；注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况，堵塞数量超过正常时，应组织清理。
2.1
3.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运，为下次启动作好准备。
2.1
3.7定期进行PH计、密度计标定冲洗工作，以保证数据真实可靠性。
2.1
3.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%，应及时调整更换磨损的沉砂嘴，以提
高底流含固量。
2.1
3.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位，使真空达到设计值。
3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施
因脱水系统设备退出运行，导致吸收塔浆液浓度高至20%（对应密度1140 g/cm3）时，汇报专业管理人员、运行部，并采取如下措施。
3.1适当减少石灰石供浆量，但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/Nm?。
3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以便置换浆液。
3.3置换浆液过程，中保证吸收塔液位的方法
3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。
3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。
3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔管道的冲洗水提供。
3.3.4启动过滤水泵，水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。
3.3.5请示专业同意后，增加一次除雾器冲洗。
为节电，优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。
4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制（原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/Nm?）
如石膏品质有异常趋势时，除加强调整外，可采取如下措施。
4.1在保证脱硫不超排和吸收塔PH值在正常范围情况下，尽量减少供浆量。
4.2在机组低负荷时，加强脱水，尽量把浆液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。
4.4在脱水出现效果差时，分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口SO2浓度持续超标等外在因素影响，根据源头原因有联系、处理，同时采取以下措施.
4.4.1保持三台循泵运行，以减少给浆量。
4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好，投运两台脱水机对单塔脱水，降低塔内密度；脱水效果差的吸收塔，暂将浆液排至事故罐，并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。
4.5加强废水连续排放。
4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口SO2浓度持续超标时，吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆，尽快联系解决设备或煤质问
题，若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。
必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。
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