综采工作面初采初放安全技术方法
综采工作面初次放顶安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施1. 引言综合采煤工作面是煤矿开采过程中最重要的区域之一，其中放顶作业是一项关键的工作环节。
为了确保工作面初次放顶的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面初次放顶所需的安全技术措施和操作步骤，以确保煤矿生产的安全性和高效性。
2. 安全技术措施2.1. 确定放顶方案在综采工作面初次放顶前，需要结合矿井地质条件和煤层情况，制定合理的放顶方案。
放顶方案应由专业的矿山技术人员根据矿井特点和采煤工艺确定，确保放顶过程中的安全和顶板稳定。
2.2. 提前排水为防止放顶过程中地质灾害的发生，需要提前进行排水工作。
通过降低煤层下部的水位，减小水压对顶板的影响，提高放顶作业的安全性。
2.3. 制定安全作业制度在综采工作面初次放顶前，需要制定详细的安全作业制度，明确放顶作业的操作步骤和安全要求。
安全作业制度应包括预处理、放顶施工、放顶结束后的整理等各个环节的安全要求和注意事项，并明确责任人和任务分工。
2.4. 使用安全放顶工具为保障工作面初次放顶的安全性，需要使用安全放顶工具。
安全放顶工具应具备良好的支撑性能和抗压能力，能够有效地支撑工作面的顶板，并防止其塌落。
2.5. 检测顶板稳定性在进行放顶作业之前，必须对顶板稳定性进行全面的检测。
可以利用无损检测技术和地质雷达等设备对顶板进行评估，判断是否存在顶板松动、变形等情况。
如果检测结果显示顶板不稳定，必须采取适当的加固措施，确保放顶作业的安全进行。
2.6. 做好通风工作在综采工作面初次放顶过程中，通风工作显得尤为重要。
保持良好的通风能够有效地排除瓦斯和煤尘等有害气体，减少安全隐患。
同时，在放顶作业过程中，根据实际情况及时调整通风量，保持工作面内的空气流动。
3. 操作步骤3.1. 准备工作在进行综采工作面初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
包括检查放顶工具的状态、安排好人员分工、确定通风方案、进行必要的仪器检测等。
3.2. 卸载压顶煤在放顶作业开始前，首先需要将顶板上的压顶煤卸载到安全区域。
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
523综采工作面初采初放安全技术措施
523综采工作面初采初放安全技术措施首先，要进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的初采初放方案，明确工作面的尺寸、采煤方法等；对工作面的岩层进行详细的勘探和评估，确定岩层的稳定性；规划出口和逃生通道，并制定疏散预案。
其次，要对工作面周围的支护进行完善。
工作面周围的支护是保障工人安全的关键。
采用合适的支护材料，如钢架、锚杆和防坠网等，加固工作面的岩石。
钢架要符合相关标准要求，防止其被煤层所压碎。
锚杆要按照规定的深度和间距进行固定，确保工作面的稳定性。
防坠网要设置在工作面上方，防止坠落物砸伤工人。
然后，要对采煤工具和设备进行必要的维护和检修。
采煤工具和设备是保证工作面顺利推进的重要组成部分。
需要定期检查、保养和更换磨损严重的工具和设备，确保其正常运行。
特别要注意电气设备的安全使用，避免电气故障引发火灾和爆炸。
另外，要加强现场管理和人员培训。
工作面上需要设立专门的监控岗位，监测工作面的情况。
工作面进出口应设立安全岗位，对进出工作面的人员进行检查和管理。
必要时要对工人进行安全技术培训，提高他们的安全意识和安全操作技能。
最重要的是，在整个过程中要始终关注瓦斯和煤尘等有害气体的积聚情况。
进行必要的通风和排放，防止有害气体的蓄积。
使用瓦斯检测仪等设备，定期监测工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。
同时，要进行煤尘的抑制和清理，减少煤尘爆炸的风险。
综采工作面初采初放的安全技术措施非常重要，关系到工人的生命安全。
只有严格按照规章制度和操作规程，采取有效的安全措施，才能确保工作面的安全和顺利进行。
在日常工作中，要注重通过不断改进技术手段和管理方式，提高工作面的安全性和效率。
综采工作面初采初放安全重点技术综合措施
2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产筹划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。
为保证工作面在初采初放期间旳安全生产，特制定本措施，具体事宜如下：一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。
2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运送机旳上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量不小于100mm时，及时向值班队长、跟班队长报告。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁浮现窜液、漏液现象，并保证其他设备旳完好和正常运转，以保证工作面旳推动速度。
4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面旳供风量及瓦斯涌出状况进行检查，在满足生产规定旳状况下方可进行生产。
二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵旳检修工作，保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范畴，工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够旳支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必须按规定支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在2.0m如下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。
6、当工作面顶板浮现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽旳顶部锚杆旳托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。
根据矿压观测资料提供旳数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验旳老工人观测工作面压力状况，以便当工作面顶板来压时及时采用相应旳措施。
综采工作面初放安全技术措施
随着环保意识的不断提高，未来综采工作面初放安全技术措施将更加注重绿色环保理念的应用，如减少对环 境的影响、提高资源利用率等。
行业应用前景探讨
01
拓展应用领域
02
加强国际合作
目前综采工作面初放安全技术措施主 要应用于煤矿行业，未来可以拓展应 用到其他类似行业，如金属矿山、非 金属矿山等，以保障更多行业的生产 安全。
现场处置方案制定
针对综采工作面可能出现的紧急情况，制定相应的现场处置方案， 包括现场指挥、人员疏散、危险源控制、医疗救护等方面的措施。
现场处置方案演练
定期组织现场处置方案的演练，提高现场人员的应急处置能力。
演练效果评估
对演练效果进行评估，针对存在的问题进行改进和完善，确保现场处 置方案的有效性和实用性。
事故树分析法
通过对已发生的事故进行深入分 析，找出事故发生的根本原因和 途径，从而制定相应的预防措施 和应急预案。
监控手段及数据分析应用
传感ห้องสมุดไป่ตู้监测技术
在综采工作面布置各种传感器，实时监测瓦斯浓度、温度、压力等关键参数，并将数据 传输至地面监控中心进行分析和处理。
视频监控技术
在综采工作面安装摄像头，实现远程实时监控，便于及时发现和处理安全问题。
组织安全演练
02
在工作面初放前，组织一次安全演练，让操作人员熟悉应急处
理措施和避灾路线。
配备专职安全员
03
为每个综采工作面配备专职安全员，负责监督现场的安全生产
工作。
安全设施布置
设置安全警示标志
在工作面内设置明显的安 全警示标志，提醒操作人 员注意安全。
安装防护设施
在采煤机、刮板输送机等 设备周围安装防护设施， 防止人员误入危险区域。
综采工作面初放安全技术措施
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国内外研究现状和发展趋势
01
国内外对于综采工作面的安全技术措施研究已经取得了一定的 成果。
02
目前，综采工作面的初放技术得到了不断的发展和完善。
针对不同的地质条件和设备条件，初放技术也在不断地创新和
03
发展。
02
初放前的准备工作
支架检查与维修
支架完好
确保每个支架都完好无损，能 够正常工作。
支架支护力
确保工作面的通风系统正常运转，定 期检查通风设施和设备，如通风机、 通风道等，以确保良好的通风环境。
03
瓦斯排放
在初放过程中，如出现瓦斯积聚或排 放不畅的情况，应采取措施如加强通 风、使用抽放泵等进行瓦斯排放，确 保工作面的安全。
04
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的培训与学习
培训计划
制定针对综采工作面初放的安全技术措施培训计划， 明确培训内容、时间、方式等。
机械设备维护
对机械设备进行维护，确 保机械设备正常、无故障 现象。
应急预案
制定应急预案，对可能出 现的电气或机械设备故障 进行应对。
03
初放过程中的安全技术
顶板管理及控制
顶板支护
在初放期间，必须确保顶板的稳定性和支撑力，采取有效的支护措 施，如使用液压支架、锚杆、钢丝绳等对顶板进行固定和支撑。
监测监控
评价与反馈
根据考核结果，对综采工作面初放安全技术措施进行评价，总结经 验教训，提出改进措施和建议，不断提高安全技术措施的水平。
05
结论与展望
研究结论
综采工作面初放安全技术措施 的制定和实施对于保障工作面
的安全生产至关重要。
通过对不同安全技术措施的 对比和分析，得出了一套适 用于综采工作面初放的优化
401综采工作面初采安全技术措施
401综采工作面初采安全技术措施引言我国煤炭资源十分丰富，近些年随着经济的发展，煤炭的开采量不断增加。
而煤矿作为重要的能源产业，其安全性也成为了各方关注的焦点。
为了更好地保障煤矿的安全生产，确保煤炭资源的有效开发利用，煤炭安全生产技术不断被优化升级，并且在实践中不断地丰富和完善。
在401综采工作面的初采中，需要采取一系列安全技术措施，以避免发生安全事故。
本文将重点介绍401综采工作面初采的安全技术措施。
一、工作面前期准备1.方案制定在初采前，根据工作面的实际情况，编制详细的采掘方案和采掘工序组织方案，明确采掘的流程及所需技术措施，为后续的采掘工作提供指导。
采掘方案不仅要考虑经济效益，还要考虑安全因素，制定方案的同时，要充分考虑工人的身心健康和安全。
2.安全评估在方案制定完成后，需要对采掘过程中出现的各种安全隐患进行评估和预测，并根据评估结果提出应对措施，以避免事故的发生。
3.人员配备在初采前，需要合理安排采掘队伍，包括工人、技术人员、安全保障人员等，以确保采掘工作的顺利进行。
二、采掘时的安全技术措施1.安全教育采掘前要对工人进行安全教育，提高他们对安全生产的认识和责任心。
同时，要进行现场展示，演示应急处置措施以及矿井通风系统的使用方法。
2.通风措施采掘过程中，应加强对矿井通风系统的管理，而对于一些采掘难度较大的地区，还可以采用人工通风、加强通道处通风、设置风机并增大风力等方式保障安全。
3.瓦斯抽采在煤矿采掘过程中，由于煤体的膨胀和挤压，会导致瓦斯的集中和积压，因此，需要在煤层中设置瓦斯抽采系统，保证安全。
4.煤层支护在采掘过程中，为保证工作面稳定，需要对煤层进行支护，其中应用较为广泛的支护方式有钢材支撑、木材支撑、煤泥支护等。
5.控制噪声采煤过程中会出现噪声，为了保护工人的听力，采取相应措施降低噪声，如设置吸声材料、加装隔音器等。
6.安全监测和预警利用现代科技手段，通过安全监测系统全程实时对采掘区域的瓦斯、温度、地质和人员等进行监测，及时发现异常情况，预测和预警事故的发生。
综采工作面初采初放安全技术措施
综采工作面初采初放安全技术措施一、说明：2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
三、安全技术措施：1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。
2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。
4、前、后部机头上方架设两对4.2米型梁及机尾上方架设一对4.2米型梁迈步式抬棚进行支护，型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，型梁的架设符合"一梁四柱'要求。
5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。
6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m 时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。
移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。
7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。
采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。
8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为160mm1500mm圆木)。
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一，同时也是事故频发的区域。
在综采工作面进行初次放顶时，必须严格执行安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
本文将介绍综采工作面初次放顶安全措施的具体内容和要求。
2. 放顶前的准备工作在综采工作面进行初次放顶之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全措施的有效执行。
2.1. 工作面的勘探和测量在初次放顶前，需要对工作面进行勘探和测量，了解煤层的厚度、倾角、断层等情况，以确定放顶的具体位置和范围。
2.2. 煤层的切割和清理在放顶前，需要对煤层进行切割和清理工作，将煤层上的杂质、岩层等物质清除干净，以保证放顶的稳定性。
2.3. 瓦斯抽放在煤矿开采过程中，瓦斯是一种常见的危险气体，容易引发煤矿事故。
在放顶前，需要进行瓦斯抽放工作，将瓦斯抽出，降低煤矿的爆炸风险。
3. 放顶的安全措施在综采工作面进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
3.1. 安全防护设施放顶区域需要设立安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏等，以提醒工人注意安全，并防止坍塌事故的发生。
3.2. 支护措施放顶时需要对工作面进行支护措施，以增加工作面的稳定性。
常见的支护措施包括钢材支撑、锚杆支护、喷射混凝土等。
3.3. 断层处理若工作面存在断层，需要进行断层处理，采取合适的处理方法，以防止断层活动引发坍塌事故。
3.4. 定期检测放顶后，需要定期对工作面进行检测，包括地质雷达勘探、激光测距仪测量等，及时发现并处理工作面的变形和破裂现象。
4. 安全培训和作业规范在综采工作面进行初次放顶前，需要对参与放顶作业的工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，还需要严格执行相关的作业规范，确保操作规程的合理性和有效性。
5. 结论综采工作面初次放顶是煤矿开采过程中重要的环节，关系到矿井的安全稳定和工人的生命安全。
通过本文介绍的综采工作面初次放顶安全措施，能够帮助工人正确理解和有效执行相应的安全措施，最大程度地降低工作面坍塌和事故的风险。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
综采工作面初放安全技术措施
综采工作面初放安全技术措施1071综采工作面严格按要求装面，所有机电设备已安装完毕，经联合试运转后已安全有效地投入生产，整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前，工作面即将进入初放阶段，为确保初次放顶安全顺利进行，特编制以下安全技术措施，施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行，初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放领导小组，召开初放会议，学习初放措施，并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮，技术要求及施工方法如下：1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前，先把工作面杂物清理干净，工作面运输机要开空，再把运输机、煤机开关打“零位”，挂上停电牌，并闭锁，安专人看管。
③把支架升足劲，对工作面支护情况（顶板、煤壁、支架状态等）进行安全确认，发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时，必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上，把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上，另一端钩头拴牢待回单体，并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束，均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点，待人员全部撤离后，确认煤壁及运输机内无人作业时，再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板，护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况，发现问题及时处理，待隐患消除后，方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行，把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐，以不影响行人和通风为原则。
3)、施工安全注意事项①回收时，每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时，必须逐根回收，严禁多拉。
必须两人一茬，工作面只能3～4茬同时作业，每茬作业距离不小于30m，且必须设专人观察顶板变化情况，要严格执行“敲帮问顶”制度，班队长加强监督。
综采工作面初放安全技术措施
综采工作面初放安全技术措施综采工作面初放安全技术措施综采工作面是煤矿生产中最重要的环节之一，初放是指开采之前，对煤巷进行预处理并安放支架等工作，以保证工作面在较为稳定的状态下进行。
在综采工作面初放过程中，安全技术措施的实施至关重要，不仅关系到工人的生命安全，也关系着整个煤矿的安全生产。
一、建立科学的综采工作面初放方案编制综采工作面初放方案是保障煤矿生产安全的一项重要措施。
编制综采工作面初放方案的时候应当参考该采煤区域的工作面图谱、采煤法、工作面倾斜度、顶板厚度、基础条件等因素，从而确定初放范围和初放方向。
同时结合现场情况，制定切紧贯后维护优化计划，以保证工作面切割和采掘的连续、稳定。
而且，在编制方案的时候，必须考虑到多种意外情况可能出现的影响，如突水、煤岩爆炸等，从而制定切实可行的应急方案。
二、采用专业设备辅助初放现代煤矿初放技术已经向运用专业设备方向发展，运用煤巷切削贯穿机、煤巷钻爆机、切问综采机进行综采工作面初放，具有快捷、安全、环保的特点。
采用专业设备辅助初放可以减少工作面初放的人工操作，能够准确地控制煤巷的放煤速度和煤巷底部的底板落差，同时保证切割贯的顺畅进行，提高了采煤效率和安全生产水平。
三、加强初放场地环境管控综采工作面初放是煤矿生产的重要组成部分，其中一个重要的环节是加强初放场地环境管控。
为确保煤矿生产安全，必须对初放现场进行全面管控，防止出现煤尘沉积和积聚后引发的煤尘爆炸及引发其他意外事件的危险性，从而提高工人的安全防卫意识和技能。
四、加强现场应急预案的编制综采工作面初放过程中，突发意外情况随时可能发生，为了防范和避免此类意外事件，必须加强应急预案的编制。
应急预案的编制必须实事求是，从实际出发寻找解决方法，对可能出现的各种意外情况进行预先预防和处理。
同时，在应急预案编制的过程中，必须制定具体的预案、指导或意见，确保当突发状况出现时，能够有条不紊的应对，损失降到最低程度。
综采工作面初放安全技术措施不仅要做到本质化、可操作性强，而且要让环境更安静、更整洁，这样才能降低事故发生的可能。
综采工作面初采和初次放顶安全技术措施
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
综采工作面初放安全技术措施
综采工作面初放安全技术措施综采工作面初放是指在井下使用支架或支架和临时钢架支撑后，对煤层进行第一次采掘的过程。
由于初放过程中的煤层压力和煤尘爆炸等危险因素，必须注意采取各项安全技术措施，确保井下工作人员的安全。
矸石清理在综采工作面初放之前，需要对工作面进行矸石清理，清理出可以供支架支撑和工作的区域。
这项工作对于综采工作面的安全至关重要，因为矸石的崩落可能会导致支架的破坏，甚至危及井下工作人员的生命安全。
支架安装综采工作面初放后，需要对支架进行安装。
支架的安装质量直接关系到工作面的安全和采煤效果。
安装过程中需要注意以下几点：1.支架要均匀分布：在工作面需要安装足够数量的支架，并且确保它们均匀分布，形成整体支撑矿体的力学性能；2.支架和钢架要连接：钢架的连接必须可靠，避免因为连接不良而导致支架的松动或者断裂；3.支架需要作好横向支护：在综采工作面初放中，支架要做好横向支护，抵消水平方向上的煤岩应力。
通风系统综采工作面初放时，通风系统的作用也非常关键，对于作业人员的安全保护和灰尘控制都起到了至关重要的作用。
此时，需要注意以下几点：1.保持通风畅通：确保在综采工作面初放时，通风系统畅通无阻，使井下空气流通，有利于氧气供应以及灰尘的排放；2.控制风量：在通风系统建设中，应根据实际情况控制通风风量，不要过低或过高，避免浪费资源或者煤尘爆炸。
防煤尘爆炸综采工作面初放时，煤尘爆炸是一个难以避免的问题。
为了避免这个问题，可以采取以下几种安全技术措施：1.煤尘密闭：在煤尘密闭度比较高的工作面，可以采用水喷雾对煤尘进行覆盖，避免煤尘的堆积；2.通风干燥松散物：在综采工作面初放时，应保持通风。
对于运输过程中的松散物，要让它们在通风中干燥，避免因为水分过高而导致煤尘自燃。
安全检查安全检查是井下工作面安全保障的最后一道屏障，无论在综采工作面初放前还是后，都需要严格进行安全检查。
首先需要检查支架的连接和安装情况，煤尘堆积、矸石爆炸的危害、煤层压力的变化、通风情况以及存在隐患等问题，确保工作面的安全。
综采工作面初放安全技术措施
综采工作面初放安全技术措施1. 引言在煤矿生产中，综采工作面初放是一个关键的环节。
初放是指在综采工作面准备开始采煤前，对工作面进行一系列的安全技术措施的实施，以确保采煤过程的安全性和稳定性。
本文将介绍综采工作面初放的安全技术措施，以及它们在保障综采工作面安全运行中的重要性。
2. 综采工作面初放的安全技术措施2.1. 工作面通风措施工作面通风是综采工作面初放的第一项重要的安全技术措施。
通过合理的通风设计和实施，可以保证工作面空气的流通，减少积尘和有害气体的浓度，降低火灾和瓦斯爆炸的风险。
以下是几项通风措施的例子：•安装可调节的风门，控制通风量；•设置定时换风，保证新风的供应；•定期检查通风设备的运行状况，及时维修或更换。
2.2. 瓦斯抽放措施瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，具有极高的爆炸性。
因此，在综采工作面初放阶段，必须采取有效的瓦斯抽放措施，以减少瓦斯积聚并保持矿井的安全。
以下是几项瓦斯抽放措施的例子：•安装瓦斯抽放管道，将瓦斯抽出到安全的地方进行处理；•设置瓦斯抽放排放系统，将瓦斯排放到矿井外部；•定期检查瓦斯抽放设备的运行状况，确保其正常工作。
2.3. 工作面支护措施综采工作面初放时，必须进行工作面的支护工作，以保证工作面的稳定性和安全性。
以下是几项工作面支护措施的例子：•安装钢支架和木方支架，保证工作面的整体稳定；•设置锚杆和锚索，增强掌子面的支撑能力；•定期检查支护设备的完好情况，及时修复或更换。
2.4. 安全检查和培训措施在综采工作面初放阶段，必须进行安全检查和培训，以确保工作人员具备足够的安全意识和应急能力。
以下是几项安全检查和培训措施的例子：•组织安全检查小组，定期检查工作面的安全情况；•进行安全培训，向工作人员传达安全知识和技能；•制定应急预案，培训工作人员的应急反应能力。
3. 综采工作面初放安全技术措施的重要性综采工作面初放安全技术措施是保障综采工作面安全运行的重要保证。
通过合理实施这些技术措施，可以降低火灾、瓦斯爆炸和其他安全事故的风险，保护工作人员的生命安全。
综采面初采及初次放顶安全技术措施
综采面初采及初次放顶安全技术措施1. 引言在采矿行业中，综采面初采及初次放顶是一项重要的作业环节。
在这个过程中，必须采取一系列严格的安全技术措施，以确保采矿作业的安全与高效进行。
本文将对综采面初采及初次放顶的安全技术措施进行介绍和分析。
2. 综采面初采及初次放顶的定义和步骤综采面初采是指在综采面钻探爆破后，首次进行煤矿或岩石的掘进和采矿作业的过程。
初次放顶是在综采面初采完成后，对采空区进行支护，以确保综采面的稳定和安全。
这两个步骤在采矿作业中具有关键的地位。
综采面初采及初次放顶的具体步骤如下： 1. 综采面初采： - 钻探爆破：根据工程设计和矿层情况，确定爆破的位置和参数，并进行钻探爆破，将煤矿或岩石炸碎。
- 掘进：使用掘进机等设备，对煤矿或岩石进行掘进作业，开挖出综采面。
- 清理：在掘进过程中，及时清理废石、泥浆等杂物，以保证综采面的通畅。
2. 初次放顶：- 填沟：根据初次放顶设计方案，对综采面采空区进行填沟，防止煤矸石滑动和塌方。
- 支护：按照支护标准和技术要求，对综采面进行支护，使用钢架或其他支护材料进行衬砌，保证综采面的稳定。
- 检查：完成初次放顶后，进行必要的检查和评估，确保支护工程的质量和安全。
3. 综采面初采及初次放顶的安全技术措施为确保综采面初采及初次放顶作业的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是几项重要的安全技术措施：3.1 预先评估在进行综采面初采和初次放顶之前，必须进行详细的预先评估。
这包括对煤矿或岩石的地质情况、矿层厚度、断层、裂缝等进行全面的检查和评估。
评估的结果将影响到爆破方案的制定和支护工程的设计。
3.2 爆破技术控制综采面的初次采矿需要使用爆破技术，因此，必须严格控制爆破过程。
具体控制措施包括： - 控制爆破参数：根据地质条件和矿层情况，合理确定爆破参数，控制爆破震动、冲击力和煤矿或岩石的破坏范围。
- 监测爆破效果：使用地震仪等监测设备，对爆破效果进行实时监测，确保爆破效果符合预期。
综采工作面初采放顶安全技术措施
综采工作面初采放顶安全技术措施随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿开采工作面的安全问题日益引起人们的关注。
在综采工作面初采放顶阶段，安全技术措施显得尤为重要。
本文将针对综采工作面初采放顶阶段的安全技术措施进行探讨，以期为相关工作人员提供一些参考和借鉴。
一、综采工作面初采放顶的特点综采工作面初采放顶阶段是煤矿开采的重要阶段，也是安全风险最高的阶段之一。
在这个阶段，矿井地质条件复杂，顶板易发生塌落，瓦斯涌出量大，煤尘浓度高，存在着一定的安全隐患。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，确保综采工作面初采放顶的安全生产。
二、安全技术措施1. 严格执行安全标准在综采工作面初采放顶阶段，必须严格执行相关的安全标准和规定。
包括瓦斯抽放、通风系统、支护材料等方面的技术标准，确保设备和工艺符合国家标准和矿山安全规定。
2. 加强巡检和监测加强对综采工作面初采放顶的巡检和监测工作，及时发现和处理地质变化、瓦斯涌出、顶板变形等安全隐患，确保工作面的安全稳定。
3. 合理设计支护方案在综采工作面初采放顶阶段，必须根据地质条件和矿井实际情况，合理设计支护方案。
采用适当的支护材料和技术，确保工作面的稳定和安全。
4. 强化安全教育和培训加强对综采工作面初采放顶相关人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自救能力。
5. 完善应急预案针对综采工作面初采放顶可能出现的各种突发情况，制定完善的应急预案，明确各项应急措施和责任分工，确保在发生事故时能够及时有效地处置和救援。
6. 强化安全监管加大对综采工作面初采放顶阶段的安全监管力度，加强对矿山企业的安全检查和监督，严格执行安全生产法律法规，确保工作面的安全生产。
三、结语综采工作面初采放顶阶段的安全技术措施至关重要，关系到矿工们的生命财产安全，也关系到整个矿山企业的发展和稳定。
因此，必须高度重视，采取一切必要的措施，确保综采工作面初采放顶阶段的安全生产。
希望各相关单位和人员都能够严格执行相关规定，加强安全管理，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
综采工作面初放安全技术措施
综采工作面初放安全技术措施随着煤炭资源的逐渐减少，煤矿的开采需要更高效，更安全的方法。
综采工作面在煤矿开采中占有重要地位，然而其开采过程中存在着很大的安全风险。
为此，需要采取有效的技术措施，以确保综采工作面初放的安全性。
综采工作面初放的定义综采工作面是指综合采煤机在采煤带上首次扫过的区域，通常在它扫过后的1个到2个工作周期内，采出的煤炭并不经过物料输送机进行输送，而是直接从工作面上运输出去。
因此，综采工作面是采煤矿井中存在安全隐患的一个重要区域。
安全技术措施以下是保障综采工作面初放安全的主要安全技术措施：1. 综采工作面初放前拆除浅孔炸药综采工作面初放前必须清理浅孔炸药。
针对多次炸药爆炸留下较为隐蔽的浅孔炸药，必须清理干净，以防止在综采工作面初放过程中出现意外爆炸事故。
2. 采用可靠的瓦斯检测仪综采工作面开采过程中需要采用可靠的瓦斯检测仪，以及对瓦斯浓度较高时进行瓦斯抽采和防爆处理。
在综采工作面初放过程中也需要严格执行瓦斯检测和防范措施，确保瓦斯浓度在安全范围内。
3. 工作面前、后区域布置安全标识在综采工作面前区域及后区域布置安全标识，并制定严格的安全管理措施。
在综采过程中必须有专人值守，密切注意综采工作面周围的安全情况。
在可能发生事故时，必须马上停止综采，并以最快速度保护工作面周围的安全。
4. 严格执行安全通道制度和人员管理制度在综采工作面初放过程中，必须严格执行煤矿安全通道制度和人员管理制度。
所有人员必须戴好安全帽和安全鞋，在综采工作面区域内不得吸烟、不得乱丢矿渣、烟蒂等物品。
并且，所有人员必须熟练掌握应急处理方法，以确保在发生突发事件时，能够及时处理。
5. 建立健全的安全管理制度和应急预案在综采工作面初放前，需要建立健全的安全管理制度和应急预案。
制定好应急处理流程并进行演练，以保障在发生事故时能够快速响应和处置。
同时，加强对员工安全意识和安全培训，提高员工安全意识和综采工作面初放安全的整体水平。
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A106综采工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况A106综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°，切眼长度为202 m，煤厚平均为2.1m。
工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性和之前类似综采工作面的初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30m。
工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板的效果，保证工作面推进至距切眼煤壁20m～30m位置之前，老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。
二、初采初放领导小组组长：陈体康副组长：高凯成员：东井综采队管理人员及职工三、初采初放准备工作（一）初采准备工作1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。
2、支护材料准备：圆木（型号：φ200mm×3000mm）20根，木垫板（型号：长20cm、宽30cm、厚5cm），DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各20根。
3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求，工作面配风量不得小于492m³/min。
4、完善工作面支护器材及液压管路系统：4.1 检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象；管接头是否缺U 形卡或U形卡是否安装正确。
4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底座等是否开焊、断裂、变形；连接是否脱落，联接销是否松动、压卡、扭歪等。
5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆。
6、完善工作面六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正常。
7、调整工作面刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架要求达到“三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各点搭接合理。
8、隐患排查：施工前，由安检科组织全面检查，检查根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《A106综采工作面回采作业规程》等内容执行，针对不满足规定的问题及时进行整改，否则严禁对工作面设备进行试运转。
（二）初放准备工作1、保证工作面乳化泵运转正常，乳化泵额定工作压力不得低于30MPa。
2、按照规程要求完善工作面支护：工作面ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护数量符合作业规程规定，即：安装液压支架共155架，上、下超前自工作面煤墙向外20mX围内均采用4组ZC32000/18/34型超前液压支架进行超前支护。
3、初撑力管理：液压支架、单体液压支柱初撑力满足规定：工作面液压支架初撑力不能低于24MPa，超前液压支架初撑力不能低于18MPa，单体液压支柱初撑力不能低于11.5MPa。
4、工作面液压支架每1架安装一组机械压力表，超前液压支架每架安装一组机械压力表，上、下顺槽内各配备2个拧进式测压表。
四、初采前预裂性爆破方案（一）顶板岩性分析A1煤层顶底板均由普氏硬度为3～6级的细砂岩、粉砂岩组成。
岩层裂隙不发育。
工作面伪顶为粉砂岩，厚度0.25～0.9m，平均0.58m，A1煤层直接顶及老顶为灰黑色的细砂岩和粉砂岩，厚度10.2～11.7m，平均厚度10.95m。
（二）初采初放超前预裂施工工艺及技术要求1、为确保A106综采工作面初采初放期间采空区顶板顺利垮落，应在上、下顺槽内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，施工时必须在工作面未采动区进行。
2、结合实际情况，工作面试生产前，计划利用超前预裂炮眼将上、下顺槽顶板岩层产生裂隙，在回采推进时顶板悬臂受力切断，以达到采空区顶板垮落的目的，使用KHYD-155型岩石钻机配合75mm钻头分别在工作面沿切眼倾斜方向每隔3m施工1个钻眼，上、下顺槽沿走向0-15m位置每隔5米施工2组（每组2个）钻眼，由里向外依次施工预裂顶板眼。
3、在工作面推进过程中观察采空区顶板垮落情况，若顶板垮落充分，超前预裂爆破工作结束，若顶板垮落不充分，上、下顺槽均按照以上方案继续打设炮眼直至顶板垮落。
4、爆破采用煤矿许用二级乳化炸药（乳化炸药规格：Φ32mm×200mm×0.2kg）进行爆破，综合考虑炮眼深度、类似工作面预裂经验、顶板岩性等因素综合分析，上、下顺槽前两组炮眼（S1-4、X1-4）在未回采前进行预裂爆破，炮眼超前工作面煤壁30m进行预裂爆破，顺槽每个炮眼装药量为6kg，其余炮眼按照X、S类炮眼装药量进行装药。
每个炮眼封泥时使用黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，黏土炮泥封泥必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收。
5、爆破采用分组装药分次爆破，每次爆破一组（顺槽炮眼每组2个炮眼），严禁两组及以上同时起爆，装药采用正向装药，组内炸药采用串联方式连接。
6、根据顶板岩性、之前类似工作面预裂顶板经验、所选岩石钻机打眼使用KHYD-155型岩石钻机配合75mm钻头进行施工钻眼，预裂顶板眼设计技术要求如下。
6.1 上顺槽预裂顶板眼设计技术要求：A106上顺槽距离工作面向外30m处打设第一组炮眼，X1#炮眼距工作面回采侧煤壁间距1.5m，X1#炮眼与工作面倾向水平夹角为90°，与上顺槽顶板夹角为63°，孔深8.94m，孔口位于距离切眼煤壁0m；X1#-X2#炮眼间距均为1m，X2#炮眼角度和孔深参数同X1#一致。
6.2 下顺槽预裂顶板眼设计技术要求：A106下顺槽距离工作面向外30m处打设第一组炮眼，S1#炮眼距工作面回采侧煤壁间距1.5m，S1#炮眼与工作面倾向水平夹角为90°，与下顺槽顶板夹角为63°，终孔深度8.94m，孔口位于距离切眼煤壁0m；S1#-S2#炮眼间距均为1m，S2#炮眼角度和孔深参数同S1#一致。
6.3上、下顺槽第一组炮眼打设完毕后，向后每隔5m打设一组炮眼；下顺槽炮眼布置与上顺槽炮眼布置一致，其他炮眼依照上述炮眼参数依次向外施工。
附图：A106综采工作面初采初放期间超前预裂炮眼布置图五、爆破作业程序及注意事项（一）领取爆破材料：1、爆破工领取炸药、雷管必须办理三联单手续。
火工品的领用量必须根据设计装药量确定，每班由跟班管理人员对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，并在领用票上签字。
严格执行“用多少领多少，用不了交回去”的火药领退制度。
在当班剩余的炸药、雷管必须由爆破工全部退交火药库，做到领取、消耗、退回三对口，工作地点不得存放炸药。
2、从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸品时，电雷管必须由爆破工用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用火药箱协助运送。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走时要注意避开电缆和金属导电体。
3、领取的雷管和火药，应分别放在专用的雷管和火药箱内锁好，严禁乱扔乱放。
4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点。
每次爆破时，都必须将爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
（二）装配起爆药卷：1、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，在有杂散电流的地点装配起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。
2、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
抽取电雷管时，不得把电雷管脚线搭在风、水管路上。
4、电雷管只准从药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
5、电雷管必须全部插入药卷内且必须居中（不得偏向药卷一边），脚线在插入端必须绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并将电雷管脚线扭结成短路。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。
7、起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。
装配好的起爆药卷必须放在专用的火药箱内。
（三）装药：1、装药前，必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
2、在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对所查出的问题应及时处理。
有下列情况之一时，严禁装药：2.1在装药地点20m以内，设备、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
2.2炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、煤岩松散、透老空等情况。
2.3炮眼内煤粉或岩粉未清除干净时。
3、打眼时要先松下活矸活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。
4、打眼工作结束后由瓦检员对炮眼内瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度低于1.0%且现场无问题后方可装药。
5、装药时，班组长可派1～3名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥等工作。
同时班组长、瓦检员、爆破工必须在现场按“三人连锁放炮制”。
班组长起监护作用，爆破工必须在现场指导装药。
6、炮眼封泥应使用黏土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
7、炮眼装填装药卷时，先将起爆药卷雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口（整个药卷全部装入离炮眼口50～150mm），再紧跟逐个装入其他药卷；单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁上方，用木质或竹质炮棍放在眼口脚线下方，将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。
将药卷装入眼底后，封泥时先使用2-3个黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，后封泥时必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收。
8、采用分组装药依次爆破，每次爆破一组，严禁多组同时起爆，装药采用正向装药，组内炸药采用串联方式连接。
（四）连线：1、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破工负责监督把关。
连接雷管脚线前，必须将手洗干净。
2、雷管脚线的接头方式采用并头绕鼻式连接。
雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。
脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口，不得与大地或其他导体接触。
3、所有炮眼脚线连接、受工作面风流影响的脚线连接及爆破母线与雷管脚线连接后，可使用绝缘胶布包扎，防止漏电。