脱硝系统整体调试方案.

xx热电

#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程

调试方案

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XX工程

二零一六年十月

目录

概述 (3)

一、尿素水解制氨系统的调试 (3)

1.调试目的 (3)

2.调试应具备的条件 (3)

3.调试项目及调试工艺 (3)

4系统的相关报警和联锁保护 (8)

5.质量标准 (8)

6.危险点分析和预控措施 (8)

7.调试仪器、仪表 (10)

8.调试组织分工 (10)

9.质量控制点 (10)

二、SCR系统的冷态调试 (10)

1.调试目的 (10)

2.调试应具备的条件 (11)

3.调试项目及调试工艺 (11)

4.质量标准 (12)

5.危险点分析和预控措施 (12)

6.调试仪器、仪表 (13)

7.调试组织分工 (13)

8.质量控制点 (13)

三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (13)

1.调试目的 (13)

2.调试应具备的条件 (14)

3.调试项目及调试工艺 (14)

4.系统的相关报警和联锁保护 (22)

5.质量标准 (22)

6.危险点分析和预控措施 (23)

7.调试仪器、仪表 (26)

8.调试组织分工 (27)

9.质量控制点 (27)

概述

XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试

一、尿素水解制氨系统的调试

1.调试目的

通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件

2.1 系统设备、管道均已安装完毕；

2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；

2.3 水解系统各电气设备安装完毕；

2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；

2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;

2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；

2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；

2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺

3.1系统设备

3.2系统阀门的调试

3.2.1系统所有安全阀的整定

由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

3.2.2系统其它阀门的调试

根据系统图的要求对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS 的反馈一一对应。

3.3相关仪表的调试

温度、压力、液位、流量等仪表根据相关要求进行调试。

3.4 控制逻辑及DCS 调试

按控制逻辑清单逐项进行试验。 3.5稀释风机的试运

在首次试运稀释风机前，如果进入设备前有法兰接口，则把该法兰拆开对空，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。 3.6 空压机的试运

启动前，对空压机的油位是否正常、连接部位是否松动、接线是否良好等做常规检查，确定正常后就地启动空压机，可通过出口排气管路排放；试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在空压机试运结束后，联合热工人员对空压机的远方信号进行联调，确保空压机远方动作正常，状态指示正确。 3.7公用还原剂制备输送系统的操作

3.7.1尿素水解制氨系统工艺流程如下图所示：

产品气至

SCR

蒸汽

空气

蒸汽冷凝水去

原系统稀释水

箱

3.7.2尿素水解制氨系统的联动调试

（1）开启减温减压系统，并启动1#或2#除盐水加压泵，并将J0HSU50 AA101和J0HSL50 AA101均投入自动，并打开所有伴热管道进口阀门及疏水阀前后阀门；

（2）开启1#或2#尿素溶液输送泵进出口管道阀门、水解器上仪表根部阀和物料进口管道阀门，启动相应输送泵向1#、2#水解器加入除盐水至600mm 液位。

（3）打开水解器蒸汽进口阀门，并打开水解器蒸汽冷凝液出口疏水阀前后阀门和旁路阀门，观察水解器的温度变化，当温度开始缓慢上升后，关闭疏水阀旁路阀门。观察并控制其气相温度大约在140℃，压力在0.6MPa左右。当水解器液位稳定在600mm时，开启水解器底部排液阀，排液约3秒，同时现场检查排液情况。

（4）开启空压机，往1#、2#水解器加入防腐空气，在确认空压机能正常运行时关闭空压机。

（5）建立循环水系统，打开稀释风机循环冷却水进出口阀，让水进行循环。

系统联动试车建立后，继续连续运转6〜8小时加强巡回检查，认真做好记录，对出现的问题待试车完成后进行检查处理。

建立巡检制度，每小时巡逻检查一次。

认真填写记录报表，做好试车记录，以便完善生产报表。

联动试车完成后依次停车，首先停水解器，蒸汽；打开排液阀和疏水器，排尽管冷凝液；停加除盐水；在此基础上停泵类设备和风机；系统全面检查，做好安全停车工作。

4系统的相关报警和联锁保护

在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。

5.质量标准

5.1轴承及转动部分无异常状态。

5.2轴承工作温度应稳定，轴承温度≤80℃。

5.3振动不超过0.06mm。

5.4无漏油、漏水、漏气现象。

5.5系统参数控制准确。

6.危险点分析和预控措施

6.1工作人员因为接触到产品气而受到伤害

可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。

采取的预防措施：

a）在调试过程中采取一切措施防止产品气的泄漏；

b）工作人员处理产品气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离产品气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

工作人员不小心接触到产品气而受到伤害时需采取的措施：

a）如果工作人员因为吸入产品气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，