仪表事故案例

一、事故名称：甲醇厂空分压缩机跳车事故

事故经过：

2007年8月17日上午十时，空分工段提出恢复汽机排气压力（PI9015）过高联锁，在投联锁时，因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。

"停机复位"一般在空压机停机再次开车前复位，上次排气压力变送器出故障解除联锁后，排气压力达到联锁值，一直没有复位，导致了这次的跳车事故。

事故原因：

1．操作人员在投联锁时，疏忽大意，对相关联锁条件没有进行详细确认。2．操作人员没有按规定进行"联锁投运票"的填写，并且事先没有通知主管领导，并得到审批。

防范措施：

1．加强车间、班组级安全教育，不断增强车间员工的安全意识和责任心。2．严格加强票证的管理，做到票证的完整性和规范性。

3．对投入、解除联锁一定要做到两人以上，要有操作人、监督人。

二、事故名称：液位计冻住导致储罐液位抽空工段停车4小时

事故原因：11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计被冻，无法工作。

事故后果：造成工段停车4小时

防范措施：

1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此。

2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检。

三、事故名称：制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车

事故原因：仪表风中含水气量大，到天气突然变冷，易产生水气冷凝现象，导致电磁阀带水，进料调节阀关闭，造成停车。

事故后果：造成工段停车24小时

防范措施：PSA厂房里加伴热管，同时把进出口的房门加保温门帘，故障现象有所改善。

四、事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾

事故原因：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。

事故后果：加氢装置部分停车2小时。

防范措施：腐蚀严重的更换新白钢管，没腐蚀的在引压管与伴热管之间加薄石棉板隔开。

五、事故名称：制氧装置空冷塔液位计故障造成分子筛带水事故

事故原因：空冷塔液位计采用差压变送器测量，变送器故障后输出一个值，这个值小于液位控制器设定值，使得液位调节阀一直往空冷塔里大开度的加水，造成空冷塔液位过高，使得空气带有大量的水进入了分子筛。

事故后果：制氧装置停止产氧3天。

防范措施：变送器出故障是很难在巡检中发现的，这种情况下在DCS趋势为直线长期无变化时，工艺应立即到现场去检查。

六、事故名称：炼油厂催化反应器热电偶保护套管被催化剂磨穿，导致拆热偶丝的时候催化剂喷出

事故原因：操作工反应催化反应器有一个热偶显示不对，仪表工去现场测量发现热偶坏，此热偶为非铠装带护管热偶，仪表工想抽出坏的热偶丝换新的，没想到护管已经被催化剂摩穿，在热偶丝拆出的一瞬间几百度的催化剂喷出，幸亏当时仪表工躲的快，没被喷出的催化剂烫伤，后来仪表工带着隔热手套把热偶的盖子给拧上才堵住。

事故后果：在堵催化剂的时候仪表工的手被烫伤。

防范措施：在做一些理论上没有危险的工作时，也要考虑其他引起危险的因素。

七、事故名称：烧嘴冷却水流量计前后流量差大，导致气化炉停车。

事故原因：12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二故障联锁，导致气化炉停车，经过检查发现现场入口流量计被冻，流量计安装在气化炉两侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天气温较低降温，大概在零下23度左右，并且保温箱的门没有关好，在停车前十分钟一个流量计超上限，但操作工未发现，导致三选二联锁停车。事故后果：造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次。

防范措施：1.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检，对重要仪表即使在室内也必须做好保温。

2.中控操作工加强巡检，对重要报警及时联系仪表人员处理，紧急情况先切除连锁。

八、事故名称：入汽提塔高压蒸汽安全阀启跳

事故原因：工艺反应该管线压力不准，仪表工到现场检查仪表，在检查仪表时导致仪表掉电归零，结果引起投用自动的调节阀全开，导致安全阀启跳。

事故后果：后果不太大，影响不好。

防范措施：在检修现场仪表时一定要看下是否投用自动或联锁，能停的一定要停下来再检修，因为不确定的因素太多。

九、事故名称：呼吸阀安装失误，现场压力表指示偏差，导致罐体爆炸。

事故原因：维修工安装呼吸阀时没有将挡尘盖板取下，在卸料过程中无法排压，现场压力指示仪表有偏差，没有能正确读值。导致压力升高，罐体爆裂。

事故后果：罐体爆裂

防范措施：1、现场安装应有监管人员进行监督，维修后应做好质量跟踪和确认。

2、及时巡检现场仪表，定期校验。

十、事故名称：加氢色谱分析仪载气，卡套连接部位泄漏，由于压力大通过泄漏点后，变成急速提高压力后突变常压，引起自燃。

事故原因：加氢色谱分析仪载气是由制氢装置氢气提供，由于减压阀使用时间很久，卡套连接部位泄漏，氢气压力大约40kg左右，由于压力大通过泄漏点后，变成急速提高压力后突变常压，引起自燃。

事故后果：色谱分析间着火，被及时控制扑灭。

防范措施：卡套连接部位易泄漏，应经常检查。泄漏时不能急于处理泄漏点，首先要关闭一次取样阀，关阀时一定要缓慢，以防引起更大的火灾。火灾消除后，处理泄漏点要使用铜扳手，做好试漏避免事故再次发生。