冲压工艺及设计

第七节 冲裁的工艺设计
冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。
一、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产
率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
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一、冲裁件的工艺性分析
1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角
一、冲裁件的工艺性分析
1．冲裁件的结构工艺性（续）
（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时
一、冲裁件的工艺性分析
1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则 凸模易折断或压弯。
用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见 表2.7.2和表2.7.3。
一、冲裁件的工艺性分析
3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能
与其冲压时定位基准重合，并选 择在冲裁过程中基本上下不变动 的面或线上。
二、冲裁工艺方案的确定
1．冲裁工序的组合
（1）根据生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定
一、冲裁件的工艺性分析
2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
（1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件 公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。
（2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间 隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金 属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。
二、冲裁工艺方案的确定
2、冲裁顺序的安排
（1）级进冲裁顺序的安排
1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进 行，以便控制送料进距。
（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲 大孔后冲小孔。
例2.7.1 图示连接板冲裁零件，
材料为10钢，厚度为2mm， 该零件年产量20万件，冲 压 设 备 初 选 为 250kN 开 式 压力机，要求制定冲压工 艺方案。